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1、金属工艺学（上册）复习要点金属工艺学热加工部分主要介绍零件毛坯的生产方法，分别是：铸造铸造、金属压力加工（锻压锻压）和焊接焊接。一一铸造部分铸造部分1铸铸造造生生产产的的特特点点和和应应用用范范围围：能生产形状复杂件，但铸件的力学性能差。适用于外形或内腔复杂但受力不是很大的零件毛坯，如：机器的底座、支架、箱体等。2合金的铸造性能合金的铸造性能：合金的流动性和合金的收缩性。流动性越好、收缩越小则合金的铸造性越好。铸造性好的合金容易生产出质量完美的铸件；而材料的铸造性能不好，则易使铸件产生诸如：浇不足、冷隔、气孔、夹渣，缩孔、缩松、应力、变形和裂纹等铸造缺陷。合金的流动性：液态合金本身的流动能力。
2、不同的合金其流动性不同，铸铁的流动性最好，而铸钢的流动性最差。故而铸铁能铸出的最小壁厚比铸钢件小。铸造合金的收缩性：合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积或尺寸缩减的现象。合金的收缩经历三个阶段：液态收缩、凝固收缩和固态收缩。液态收缩、凝固收缩液态收缩、凝固收缩将会导致铸件产生缩孔、缩孔；固态收缩固态收缩则可能引起铸件中的应力、变形和裂纹缺陷。缩孔的产生原因缩孔的产生原因：合金的液态收缩和凝固收缩使体积减小，如得不到外来液体的补充，则产生缩孔；防止缩孔的工艺措施防止缩孔的工艺措施是采用顺序凝固原则，在最后凝固的部位加冒口；应力的产生原因应力的产生原因：铸件的壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，收缩
3、不同步，而且互相阻碍，于是产生应力。应力性质及变形应力性质及变形：拉厚压薄，薄凸厚凹。防止应力和变形的工艺措施防止应力和变形的工艺措施是采用同时凝固原则，浇口开在薄处，并在最后凝固的厚部加冷铁。应力形成过程及铸件的变形：应力形成过程及铸件的变形：4铸件结构性：铸件结构性：3铸造工艺图的绘制铸造工艺图的绘制浇注位置和分型面的选择；机械加工余量和不铸出的孔、槽；起模斜度。4简单锤上固定模锻件的锻件图简单锤上固定模锻件的锻件图：分模面、斜度和园角。简单拉深件的工艺顺序。落料模具的尺寸：凹模与零件尺寸相同，凸模尺寸略小一些。5冲压生产的基本工序：冲压生产的基本工序：分离工序：冲裁（冲孔和落料）和剪裁。
4、变形工序：弯曲、拉深、成型冲孔模具的尺寸：凸模与零件尺寸相同，凹模尺寸略大一些。6压力加工零件结构工艺性：压力加工零件结构工艺性：自由锻：便于成型，不能有斜面、锥面、小凸台等；冲压件中的拉深产品要注意园角结构。模锻件：三三焊接焊接1焊接方法的分类和具体的焊接方法应用：焊接方法的分类和具体的焊接方法应用：熔化焊、压力焊和钎焊熔化焊、压力焊和钎焊。常用的熔化焊有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧自动焊等。2焊接接头的组织和性能：焊接接头的组织和性能：熔熔化化区区：铸态组织，晶粒粗大，但由于微合金化，性能不低于基体金属。半半熔熔化化区区：晶粒粗大，性能差，但由于该区较窄，对接头性能影响不大。热影响区热影响区：过热区、正火区、部分相变区和再结晶区。过热区对接头的性能影响最大，是焊缝的性能最差区域。3焊接应力与变形焊接应力与变形：小钢板拼成大块的焊接顺序：先条后块原则。4焊接材料的选用焊接材料的选用：焊条的酸碱性对抗裂性的影响。5焊接件结构工艺性：焊接件结构工艺性：