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1、生产件批准(PPAP)A目的 生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产能力，具有持续满足这些要求的潜能。B适用范围 PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供方现场。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。生产件批准程序（第三版）C途径 “必须”（shall）表示强制执行的要求。“应该”（should）也表示强制执行的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。标有“注”（N0TE）的段落指作为相关要求的进一步理解
2、和说明。“注”中的“应”只有指导性的含义。术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。第一部分I.1总则 供方必须对如下情况获得顾客产品批准部门的完全批准。1一种新的零件或产品（如：以前未曾给某顾客的某种零件、材料或颜色）2对以前提交零件不符合的纠正3由于设计记录、规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。4第I.3节要求的任何一种情况 注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。I.2 PPAP的过程要求I.2.1有效的生产过程 对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客
3、授权的质量代表另有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始 过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不 存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足 够的生产量达到之前，可实施遏制计划。I.2.2 PPAP要求 供方必须满足所有规定要
4、求，如设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室。当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信头纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果中笼统地描述符合性是不可接受的。对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如
5、下列出的适用项目和记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目必须随时供顾客在PPAP时使用 注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。注2：I.2.2 中的所有项目或记录并不一定用于供方的每个顾客 客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。I.2.2.1设计记录 供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAE数学数据、零件图纸
6、、规范等是以电子版形式存在的，如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图纸、几何尺寸与公差来确认所进行的测量。注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的识别、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接、收准则。如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAE的要求也不适用。I.2.2.2任何授权的工程更改文件 供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。I.2.2.3要求时的工程批准 在设计记录有规定时，供方必须具有
7、顾客工程批准的证据。注：对于散装材料，在散装材料要求检查表上“工程批准”一栏有批准的签字而且/或者在顾客批准的材料清单、中包括该材料即可满足本要求。I.2.2.4如果供方有设计责任，应进行设计失效模式及后果分析(DFMEA)。见潜在失效模式及后果分析参考手册 供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照QS-9000第三版的要求进行设计FMEA分析。对于散装材料，当散装材料要求检查表上要求时必须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表（见附录F）。注：对于散装材料，附录F中讨论的设计FMEA的定级标准（严重度、频度、探测度），可以用来对风险因素进行适当的区别。I.2.2.5过程流程图 供方必须
8、具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（产品先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的。I.2.2.6过程失效模式及后果分析（过程FMEA）供方必须按照QS-9000第三版的要求进行过程FMEA。注：同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。对于散装材料附录F中给出了严重度、频度、探测度的定级标准，用来对风险因素进行适当的区别。I.2.2.7尺寸结果 供方必须提供设计记录和控
9、制计划要求尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个单一的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模，供方必须有尺寸检查结果。供方必须标明设计记录的日期、更改的等级和任何未包括在制造零件所依据的设计记录中的全尺寸结果清单的、经授权的工程更改文件。供方必须在所测量的零件中指定一件为标准样品。供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图纸、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差、或者它的与零件图相关性的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分
10、析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸，注1：所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外）、特性和规范均以简捷的方式与实际的结果记录在一起。为此，可使用附录C中的尺寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图（包括适用的剖面图、描述图或草图等）上的检查图方法。注2：通常地，尺寸结果不适用于散装材料。I.2.2.8材料/性能试验结果记录 关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。I.2.2.8.1材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将
11、试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容：被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术 规范的 编号、日期及更改等级；进行试验的日期；材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们 在顾客 批准的分承包方名单上的材料供方代码号。对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务（如：涂装、电镀和热处理）。I.2.2.8.2性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供方必须对所有的零件或产品材料进行试验。试验报告必须说明以
12、下内容：被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术规 范的编号、日期及更改等级；尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；进行试验的日期。注：由设计记录或相关技术规范要求的所有试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试验的结果。可以使用附录E给出的性能试验结果表格。I.2.2.9初始过程研究I.2.2.9.1总则 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。注1：本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据。装配
13、错误、试验失败、表面的缺陷是“计数”的例子，了解这部分内容也很重要，但不包括在、本手册的初始研究中。为了了解用计数型数据监测的特性性能，需要相当长的时间收集更多的数据。注2：估计过程能力或性能的指数将由顾客和供方取得一致同意。下面对Cpk和Ppk进行描述。对于特定的过程或产品，若经顾客事前批准，也可采用其它更适用的替代方法。注3：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是短期的研究，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的。注4：对于能够使用X-R图研究的那些特性，应该根据取自重要的生产过程的连续零件中最少25个子组的数据，
14、并至少得到100个读数的情况下进行短期的研究。取得顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。对于特定的过程，若有顾客的事前批准，可使用替代的分析工具，如单值移动极差图。I.2.2.9.2质量指数 如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。注1：初始过程研究结果依赖于研究的目的，数据的正态分布（假定正态分布并具有双规范）、数据采集方法、抽样方法、数据的数量、表明统计受控状态等。该研究基于下列假设，即试图应用下列原理的任何人都已学习过统计过程控制参考手册中关于过程能力的内容，且理解从均值极差图这一角度关于稳定性的原理。关于下列各项的说明，可与顾客负责零件批准的
15、部门联系。参见统计过程控制参考手册第二章第5部分D：建议采用的过程措施。Cpk-稳定过程的能力指数。的估计值是依据子组内的变差确定的（R/d2或S/C4）。Ppk-性能指数。根据总变差估计值所有单个样本使用标准偏差（均方根等式），“s“。短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk值。当不能得到足够的数据时（小于100个样本），应与顾客负责零件批准部门取得联系，以制定出一个适当的计划。注1：关于过程稳定性的评价以及对Ppk和Cpk的解释，可参见统计过程控制参考手册。注
16、2：对于散装材料，如果要求，供方应就有关初始过程研究所采用的适当的技术得到顾客的同意，以便有效地确定过程能力的估计。I.2.2.9.3初始研究的接受准则 结果 说明 指数1.67该过程目前能满足顾客要求。批准后 即可开始生产，并按照控制计划进行。1.33 指数1.67 该过程目前可被接受，但是可能会要 求进行一些改进。与你的顾客取得联 系，并评审研究结果。如果在批量生 产开始之前仍没有改进，将要求对控 制计划进行更改。指数1.33 该过程目前不能满足接受准则。与适 当的顾客代表取得联系，对研究结果 进行评审。注：Cpk只能用于稳定过程。I.2.2.9.4非稳定过程 根据不稳定的性质，一个非稳定
17、过程可能不满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前，必须识别、评价、和在可能的情况下，消除变差的特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。注：对于散装材料，如果过去的数据表明的过程长期不稳定，且 以前实施的措施没能使其达到稳定，则可以不必保证纠正措 施 计划。I.2.2.9.5单侧规范或非正态分布的过程 对于单侧规范或非正态分布的过程，供方必须与顾客一起确定替代的接受准则。注1：前边提到的接受准则（I.2.2.9.3）是基于正态分布和双侧规范（目标位于中心的假设）。如果这假设不成立使用这种方法可能会导致不可靠的结果。这里提到、的替代性接受准则
18、可能要求一不同类型指数或某种数学变换的方法。关键应该是了解非正态分布的原因（如：过程经过一定时间后是否稳定？）和如何处理变差。注2：对于散装材料，在绘制常规的过程数据直方图之后，通常可以发现呈非正态分布。由于所获得的值可能引起误导，所以不应计算质量指数。I.2.2.9.6不满足接受准则时的策略 如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划（见QS-9000第三版4.2.3.7），以供顾客批准。持续改进的其它技术见QS-9000第三版4.2.5。持续进行减少变差的努力
19、，直到Ppk或Cpk达到1.33或更大时，或直到从顾客那里获得完全批准为止。注：对散装材料，不满足顾客规定的能力要求的产品，有可能允许投入生产。例如：如果供方依赖100%的检验，使用顾客同意的试验方法，就有可能获得批准。对于散装材料的100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行评价。该样品可代表整个生产过程。如果过去的数据表明类似的过程没有满足接受准的要求，则可以不必保证纠正措施计划。I.2.2.10测量系统分析研究 供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究（见I.2.2.9.1和测量系统分析参考手册）。注：对于散
20、装材料，测量系统分析也许不适用。在策划阶段应获得顾客关于实际要求的认可。I.2.2.11具有资格实验室的文件要求 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合QS-9000第三版4.10.6和/或者说4.10.7）要求的文件。I.2.2.12控制计划（见产品质量先期策划和控制计划参考手册及QS-9000第三版4.1.3.7）供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合QS-9000的要求（见QS-9000第三版4.9）注1：如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件系列”控制计划是可接受的。注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在控制计划上签字。见Q
21、S-9000第三版第部分：顾客特殊要求。I.2.2.13零件提交保证书（PSW）在圆满完成所有要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书（PSW）上填写所要求的内容。对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其他的形式。如果生产零件是采用一个以上的型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用一个以上加工过程，如生产线或工作单元，加工出来的，则供方必须对每一部分的零件进行尺寸评价（见I.2.2.7）。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“铸模/腔型/生产过程”一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线、等等。供方必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，对于
22、等级2、3和4，已包含在提交的文件中）。供方的负责人必须批准PSW，并注明日期、职务和电话号码。注1：针对顾客零件编号的一份保证书可以用于对许多更改进行汇总，前提是这些更改已形成足够的文件，且提交是符合顾客时间要求。注2：如果可行的话，PSW可以采用符合顾客要求的电子形式提交。I.2.2.13零件重量（质量）供方必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后4位（0.0000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，供方必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或
23、过程都必须至少选取一个零件进行称重。注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。在没有至少10件零件的生产或服务要求的前提下，供方应该使用要求的数量进行平均零件重量的计算。对于散装材料，零件重量不适用。I.2.2.14外观批准报告（AAR）如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。一旦完成满足所有要求的准则，供方则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和顾客签名）与PSW一起提交。注1：A
24、AR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件。注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求。见附录B关于AAR的填写说明。I.2.2.15散装材料要求检查表（仅适用于散装材料的PPAP）对于散装材料，散装材料要求检查表（见术语）必须经顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查表上特别指明“没有要求”（NR）。注：可能在检查表上会规定附加的要求。I.2.2.16样品产品 供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供零件样品。I.2.2.17标准样品 供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；b）在
25、设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地点，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。注1：当零件尺寸、零件的绝对的体积等，使标准样品储存困难时可改变样品的保留要求或由顾客产品批准部门的代表书面放弃保留样品的要求。标准样品的作用是为了帮助顾客生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来再现初始批准状态的零件的情况。注2：许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能会包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明。（见附
26、录F）。I.2.2.18检查辅具 如果顾客提出要求，供方必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供方必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供方必须在零件寿命期内（见术语“在用零件”）。对任何检查辅具提供预防性维护。必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如量具的双性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究。（见.2.2.10和测量系统分析参考手册）。注：特别是对于提交的产品，检查辅具可包括工装夹具、量具、模板、薄膜图的具体规定。检查辅具等明显不适用于散装材料。I.2.2.19顾客的特殊要求 供方必须有与所有适用的顾客
27、特殊要求相符合的记录（见第部分）。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。I.3顾客通知和提交要求I.3.1顾客通知 供方必须将下表中列出的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。要求：（1）和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同 的加工方法或材料。举例：（1）在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为 注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含 在表I.3.2号3描述的工程更改中。要求：（2）使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模 具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。举例：（2）本要求只适用于根据其独特的
28、形式或功能，可能 影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标 准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。要求：（3）在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后 进行生 产。举例：（3）是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、或改变现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作不会引起 性能上的改变，而且在其后还有维修验证的方法 加以保证。重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不
29、用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。要求：（4）生产是在工装和设备转移到不同工厂或在一个新 增的厂址 进行的。举例：（4）生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建 筑或设施间转移。要求：（5）分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热 处理、电 镀）的更改，从而影响顾客的装配、成 型、功能、耐久性或性能的要求。举例：（5）供方负责对分承包方的材料和服务进行批准，使 其不影响顾客装配、成型、功能、耐久性或性能 的要求。要求：（6）在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新 启用而生 产的产品。举例：（6）对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生产 的产品：若该零件一直没有采购定单且现有
30、工装 已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要 求通知顾客，唯一一种例外是当该零件是以小批 量方式生产的，如维修件或专用车零件。然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。要求：（7）涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产 品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到 销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐 久性。另外，在提交顾客之前，供方必须就分承 包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致。举例：（7）任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能 和/或耐久性的更改均要求通知顾客。要求：（8）仅适用于散装材料：新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新货源；在没有外观规范的
31、情况下，产品外观属性的更改；在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数以外部 分，包括包装）；已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。举例：（8）通常这些更改对产品的性能有影响。要求：（9）试验/检验方法的更改新的采用（不影响接收准 则）。举例：（9）对于试验方法的更改，供方应有证据表明新方法 提供的结果与老方法的等效性。I.3.2顾客提交要求 在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准的部门放弃了该要求（见表I.3.2）。不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况
32、。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许人员的姓名和日期。要求：（1）新的零件或产品（例如：以前未曾提供经某顾客 的一种特定零件、材料、或颜色）。举例：（1）对于一种新产品（初次投产）、或一种以前批准 的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后缀）的产品/零件编号的零件，要求提交。一种新增加 到一个产品系列的零件/产品或材料可以使用以前 的相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。要求：（2）对以前提交零件的不符合进行纠正。举例：（2）要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正。“不符合”包括以下内容：产品性能不同于顾客的要求尺寸或能力问题分承包方问题零件的完全批准代替临时性批准试
33、验，包括材料、性能、工程确认问题要求：（3）关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。举例：（3）对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的 所有工程更改都要求提交。要求：（4）只对散装材料：对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。举例：无I.3.3顾客不要求通知的情况 在下表所描述的情况下不要求通知顾客和提交（如：PSW）。供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。下面是制造和质量体系状态和/或改进方面的例子。注：任何情况下，一旦影响到顾客对装配、成型、功能、性能和/或耐久性的产品要求，便要求通知顾客。要求：（1）对部件级图纸的
34、更改，内部制造或由分承包方制 造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。举例：（1）所进行的更改不影响到顾客关于配合、成型、功 能、耐久性或性能的要求。要求：（2）工装在同一工厂移动（用于等级的设备、过程流 程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内 移动（相同的设备、过程流程不改变）。举例：（2）基于精益生产的目的，有些设备设计为可移动 式，如：装在轮子上，并可快速拆卸。一个部门 的工作单元的配置或位置在不影响过程流程的情 况下进行更改，不会对过程流程或控制计划引起 更改。要求：（3）设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的 相同的过程流程）。举例：（3）例如：新设备、附加设备、替换设备、或设
35、备尺 寸有变化。要求：（4）等同的量具更换。举例：（4）作为量具维护或校准系统一部分的替换量具。要求：（5）重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起 更改。举例：（5）靖益生产允许再次平衡工作含量以消除瓶颈问题。要求：（6）导致减少PFMEA的RPN值的更改造（过程流程没有 更改）。举例：（6）例如：附加的控制、增加样本容量和抽样频 次，以及防错技术在安装上的应用。要求：（7）只对散装材料：对批准产品DFMEA（配方范围、包装设计）的更改；对PFMEA（过程参数）的更改；不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变目标值点）的更改；对批准的商品成分的更改在化学提纯服务（CAS）系列中C
36、AS数字没有改变，和/或批准的分承包方的更改；生产不涉及特殊特性的原材料的分承包方生产现场发生变化；不涉及特殊特性的原材料的新货源；加严的顾客/销售接受容差限值。举例：（7）这些更改都在以前规定和/或批准的产品/过程 参数范围内。供方的跟踪足以保证产品的性能 持续满足规定的要求。I.4顾客提交要求证据的等级I.4.1提交等级 供方必须按顾客要求的等级。提交该等级规定的项目和/或记录。等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提 供一份外观批准报告）；等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4提交保证书和顾客规定的其它要求；等
37、级5在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持 性数据以供评审。每一等级的详细要求见表I.4.1保存/提交要求 如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。只有供应散装标准的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。注1：由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。对于同一个供方制造场所，不同的顾客场所可能指定不同的提交等级。注2：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。在首次提交前，必须由负责生产批准部门确认这些副本的可接受性。汽车工业行动集团（IATF）销售带有
38、PPAP/APQP/FMEA表格的软盘。表I.4.1保存/提交要求 要求 等级1 等级2 等级3 等级4 等级51.可销售产品的设计记录 R S S *R 对于专利部件/详细资料 R R R *R 对于所有其它部件/详细资料 R S S *R2.工程更改文件，如果有 R S S *R3.顾客工程批准，如果要求 R R S *R4.设计FMEA（见I.2.2.4）R R S *R5.过程流程图解 R R S *R6.过程FMEA R R S *R7.尺寸结果 R S S *R8.材料、性能试验结果 R S S *R9.初始过程研究 R R S *R10.测量系统分析研究 R R S *R 要求
39、等级1 等级2 等级3 等级4 等级511.具有资格的实验室文件 R S S *R12.控制计划 R R S *R13.零件提交保证书（PSW）S S S S R14.外观批准报告(AAR)，如果适用 S S S S R15.散装材料要求检查清单(仅适用 R R R *R 于散装材料的PPAP)16.样品产品 R S S *R17.标准样品（见I.2.2.1.7）R R R *R18.检查辅具 R R R *R19.符合顾客特殊要求的记录 R R S *RS=供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R=供方必须在适当场所，包括制造场所
40、保存顾客代表有要求时应易于得到。*=供方必须在适当场所保存，并在有要求时向顾客提交。I.5零件提交状态I.5.1总则 顾客必须通知供方关于提交的处理结果。生产件批准之后，供方必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。注：对于已经由某一特定顾客定为“自我认证”的供方，若提交所要求的表明供方批准状态的文件，则可作为顾客批准来考虑，除非供方有其它的建议。I.5.2顾客PPAP状态I.5.2.1完全批准是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此，授权供方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。I.5.2.2临时批准是在有限的时间或零件的前提下，允许运送生产需要的材料。仅当供方在下列情况下，可给予临时
41、批准：已明确了影响批准的不合格的根本原因，且 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得“完全批准“，需要再次提交。一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。对于散装材料，供方必须使用“散装材料临时批准”表格，或其等效形式。（见附件F）I.5.2.3拒收是指提交的样品所出自的生产批次以及配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。I.6记录的保存 无论提交等级如何，生产件记录（见I.2.2）的保存时间必须为该零件在用时间（见术语）加1个日历年的时间。供方
42、必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用一来自被替代 零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。注：现举例说明将旧文件中的适用/记录移用到新零件PPAP文件中的情况。如果在新零件和旧零件相比只有一个尺寸更改 的情况下，对一个原材料供方进行材料认证。这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次PPAP“差距分析”，以便得到承认。第二部分.1戴姆勒克莱斯勒汽车公司的特殊说明 如果没有专门的戴姆勒克莱斯勒公司采购和供应代表的书面的或工程图样和规范要求取代以下说明，则以下说明仍适用。.1.1提交等级 由戴姆勒克莱斯勒公司指定为“自我认证”的供方应执行提交等级1的指南。其它所有供方应执行提交等级2，
43、除非零件采购部门和供应商质量代表有其它要求。当进行散装材料的PPAP时详见本手册第I部分。.1.2提交 所有被指定用于戴姆克莱斯勒公司各厂的生产件，供方在提交他们的PSW时，必须满足戴姆克莱斯勒公司供应商信息网络（SPIN）上的说明，这是一个世界范围的网络。该信息可以从PRISM网页上进入点击“PPAP Business Process”即可。所有为戴姆勒克莱斯勒试生产提供的供方必须提交一份PSW。其说明可在戴姆克莱斯勒公司供应商信息（SPIN）上查到，这是一个世界范围的网络。该信息可以从PRISM网页上进入，点击“PPAP Business Process”即可。作为戴姆勒克莱斯勒公司的“永
44、久性要求”，供方必须按照本手册中.3.1的内容提交他们的PSW，对于新的和更改的零件同样也要提交PSW。.1.3检查辅具 当要求对提交的零件进行尺寸时，应提交检查的辅助工具。可与戴姆勒克莱斯勒公司零件批准代表联系，以确定是否可以放弃这个要求。.1.4外观批准要求 如果设计记录包括一些外观特性等内容（如：颜色、纹理、光洁度、外观标准或样品标准），供方必须填写外观批准报告。在与保证书一起提交之前，供方必须得到戴姆勒克莱斯公司设计部门在外观批准报告上的认可签字。注：在执行外观批准程序中包括内饰件和外饰件。薄金属板材的车身面板供方必须执行戴姆勒克莱斯勒公司程序90-57关于外观评审的规定。.1.5供方
45、产品更改申请 供方产品更改申请（SRPC）给供方提供一个机会，在不影响性能、装配、质量、耐久性、保修、顾客满意度或成本的前提下，对一些次要的尺寸和/或标准的变动放宽设计要求。SRPC不是回避按图样生产零件的一种手段。期望供方在求助SRPC之前尽可能采取措施解决问题。所有的SRPC在呈交之前应形成书面文件并经批准。与戴姆勒-克莱斯勒公司相应的部件批准部门联系，可得到SRPC表格和填写说明。获得批准的SRPC（记作SRPC号XXXX）应在保证书的“补充的工程更改”栏内注明。.1.6临时批准 临时批准授权（IAA）是指对于后期设计更改，能保证供方满足生产件提交日期和工厂生产要求的程序。在这种情况下，
46、供方将获得戴姆勒-克莱斯勒公司通过临时批准授权（IAA）文件准予的授权。供方一直要通过IAA程序来供应满足规范的部件，直到永久性工装/过程零件获得批准，并可满足生产要求为止。.1.7戴姆勒克莱斯勒公司采购和供应代表 凡涉及到“顾客”一词，均指戴姆勒-克莱斯勒公司采购和供应代表。“顾客产品批准部门”指载姆勒-克莱斯勒公司动力总成、冲压和部件接收部门。.1.8第三方实验室 当戴姆勒-克莱斯勒公司规定使用第三方实验室时，该实验室必须是戴姆勒-克莱斯勒公司批准或由ILAC或APLAC成员例如：美国实验室认可协会（A2LA）、加拿大标准协会（SCC）或实验室认可机构（L-A-B）认可的实验室。.2福特汽
47、车公司的特殊要求说明.2.1零件批准部门-对于外部供方是指福特供方技术支持办公室（STA）或其代表。对于内部供方可与他们负责批准的部门或FAO（福特汽车部）质量办公室取得联系。.2.2ES（工程规范）-是指本文件中福特汽车公司关于性能试验的规范。.2.3限用物质-材料试验报告上应表明符合福特工作材料规范WSS-M99P9999-A11（该规范可以从材料工程部门得到）。这些规范产生于福特汽车公司经营所在国的法规，这些法规同样适用于福特及其供方。所以，这些规范并不增加其它的要求，但要求供方验证规范以及制造国和福特接收地所在国的有关法规。注：塑料件的标注-鼓励塑料（聚合物）件上标注恰当的ISO符号以
48、表明聚合物的类型和使用填充剂/增强剂制造的零件（福特材料规范E-4有详细的信息介绍，可以在下列网址查到此规范。.com/manuals/index.htm和）在适当的时候，将要求受到此条款影响的供方在PSW表格上注明符合性情况。.2.4临时批准-当一种生产件的提交被确认为不合格时，STA工程师必须与买方和/或产品工程师按当地的程序取得联系。如果产品工程师不允许使用受不合格影响的产品，他或她必须在WERS系统中给出一个“警示”，规定可以使用的不合格产品的期限和数量。供方必须在PSW表格“附加的工程更改”一栏中填入警示号码。一旦零件可由永久性工装/过程制造出来，就要求一份新的零件提交保证书（PSW
49、）。如果是由于试验数据不完整或试验正在进行之中而导致“警示”，那么在具备完整试验数据时将要求提交一份新的PSW。.2.5控制计划-必须由供方制定，并且无论如何必须在生产件提交之前尽快得到顾客的评审。控制计划必须包括所有的关键和重要特性。对于控制项目（）的产品和由产品工程部指定（例如：ES特别要求这种批准）的产品的控制计划要求得到产品工程部和零件批准部门的签字批准。某些福特汽车公司的质量部门要求将已批准的控制计划的复印件附到零件提交保证书上，并交到顾客的零件批准部门。.2.6外观项目批准-所有具有外观要求（*）的零件必须由福特汽车公司的设计质量部门进行评审。已完成的外观批准报告（表CFG0100
50、2）必须与本次提交一起提交。获得指定的福特设计质量代表批准之后，必须将表格与保证书附在一起。（*）注：所有的内饰、外饰、行李舱、顾客可见的机罩下的部件，对其外观的批准包括但不限于总体外观、颜色、质地和光泽。参照公司设计装饰部件批准过程手册的详细说明。Drop 533,PO Box 2210，Dearborn,MI,48123；传真：313-594-7705。.2.7零件提交等级-对于外部供方，应由福特汽车公司STA商品工程师根据Q1状态、正确的PPAP使用/提交、关键的零件特性和产品隐患来控制PPAP提交等级。当进行散装材料的PPAP时，使用手册中第I部分的具体说明。注：当提供PPSW承诺日期