70TPM-狼性团队课件.pptx

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1、维护维护 Total Production Total Production MaintenanceMaintenance2现现在的我在的我在的我在的我们们是否是否是否是否这样认为这样认为的的的的我管生产，你管维护，设备我管生产，你管维护，设备坏了是维修部门的事！坏了是维修部门的事！3主要内容主要内容主要内容主要内容3什么是什么是TPM？为什么要做为什么要做TPM？TPM的好处？的好处？怎么做怎么做TPM？4 具体来讲，就是通过对设备的“六大六大损失失”和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“五个零”的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，

2、最终成为令员工满意、顾客满意、社会满意的可持续发展的企业。六大六大损失失：故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失。五个零目五个零目标：零事故、零故障、零缺陷、零损耗、零差错。什么是什么是TPM?所所谓TPMTPM，是指全，是指全员参与的参与的综合合生生产维护及及全面全面追求企追求企业生生产效率极限的效率极限的现场改善活改善活动。5什么是什么是TPM?TotalProductive全员、全面、全过程生产维护、维护 译译名：名：TPMTPM，全，全员员生生产产性性维护维护，也叫全也叫全员员自主自主维护维护。vTPM(Total Productive Maintena

3、nce)MaintenanceT TT全员P生产M维护目目标标：TPMTPM通通过过改善人和改善人和设备设备的体的体质质，改善企，改善企业业的体的体质质。本本质质：TPMTPM是一种是一种现场现场改善系改善系统统！6为什么要做为什么要做TPM?TPM?在在制造制造业里面的里面的竞争是什么呢争是什么呢？其其实就是就是品品质之争、速度之争、成本之争之争、速度之争、成本之争。很多很多制造制造业因因为生生产现场的的4要素要素【机器机器（产能、故障率、速度能、故障率、速度损失失）、）、产品品（质量、量、废品率、品率、创新、客新、客户投投诉）、）、工人工人（心理素（心理素质、能力、能力素素质、团队合作合作

4、）、）、环境境（5S、设备安全安全/人身安全人身安全）】落后于落后于别人而人而失去了很多利失去了很多利润和客和客户，甚至被市，甚至被市场淘汰倒淘汰倒闭。这个社会是不断个社会是不断进步的，市步的，市场是无情的，客是无情的，客户的需求和要求也会越来越多、越来越高，的需求和要求也会越来越多、越来越高，现实中不会有人中不会有人同情和眷同情和眷顾企企业的失的失败。企。企业只有不断地完善自身架构才能只有不断地完善自身架构才能拥有客有客户、拥有有市市场。整个整个世界的先世界的先进制造制造业都在学都在学习着丰田的成功模式。像丰田着丰田的成功模式。像丰田这样的企的企业，即使面即使面临着金融着金融风暴的来暴的来袭

5、，也能屹立不倒、在危机中，也能屹立不倒、在危机中变不利不利为有利，反有利，反败为胜站站在行在行业的最高峰，靠的不是的最高峰，靠的不是财力，靠的是科学的、力，靠的是科学的、不断改善不断改善的企的企业管管理方法和工具；靠的是有理方法和工具；靠的是有贯彻性的性的执行力行力还有有高度忠高度忠诚度度的的员工；靠的是工；靠的是管理者与管理者与员工工每每时每刻都保持着每刻都保持着危机感、危机感、责任感任感。7做做TPMTPM有什么好处？有什么好处？通通过各大支柱的活各大支柱的活动，能大幅降低，能大幅降低产品制造成本以及管理成本品制造成本以及管理成本通通过TPM的活的活动，能把，能把维修人修人员的一个的一个积

6、极性极性变成成维修人修人员和生和生产人人员的的二个二个积极性，从而有效的提高极性，从而有效的提高设备运行的可靠性和效率运行的可靠性和效率通通过减少减少库存存(JIT),能能实现缩短短现金回流周期。（金回流周期。（TPM高高级阶段）段）通通过TPM思考方法和运思考方法和运营方法的介入，使企方法的介入，使企业建立一个不断适建立一个不断适应市市场变化化的能力，提高企的能力，提高企业的的综合合竞争力争力通通过TPM的推的推动，能促，能促进各部各部门间的沟通与合作，使各部的沟通与合作，使各部门的运作更高效的运作更高效通通过TPM的活的活动，能，能够最大程度地提升客最大程度地提升客户满意度意度 简单地简单

7、地说好处说好处就是就是：让让企业更好、更快、更省，实现工厂利润企业更好、更快、更省，实现工厂利润最大化！最大化！8TPM 哲学思想（一）哲学思想（一）问：什么是故障？结论答：人 意使设备发生 碍。故故障障有效推行有效推行TPM,TPM,可消除目前可消除目前70%-80%70%-80%的故障。的故障。怎么做怎么做TPM？思想转变思想转变9TPM 哲学思想（二）图文结合结论故障是冰山的一角，只是故障是冰山的一角，只是问题问题的一小部分。的一小部分。故障零化的唯一故障零化的唯一办办法是法是“消除微缺陷消除微缺陷”。怎么做怎么做TPM？思想转变思想转变10故障故障停机停机灰尘灰尘脏污脏污划痕划痕磨损磨

8、损锈蚀锈蚀松动松动泄漏泄漏发热发热脱落脱落裂纹裂纹变形变形振动振动老化老化噪音噪音各种缺陷各种缺陷设备冰山一角品质不良性能下降不遵守基本条件、劣化放置！生产延迟怎么做怎么做TPM？思想转变思想转变11TPM 哲学思想（三）公式结论预预防医学防医学=预预防防维护维护定期定期进进行劣化行劣化测测定（定（“健康健康诊诊断断”），），有有问题问题早早发现发现。怎么做怎么做TPM？思想转变思想转变12预防维护的预防维护的3个功能：个功能：1.进行加油、清扫、调整、点检等进行加油、清扫、调整、点检等 日常维护、日常维护、预防劣化的发生预防劣化的发生2.定期进行劣化测定（定期进行劣化测定（“健康诊断健康诊断

9、”），），有问题早发现有问题早发现3.早发现早修理（事前更换）早发现早修理（事前更换）“健康状态健康状态”下，下，“长寿命长寿命”运行运行预防医学的预防医学的3个功能：个功能：1.每个人日常要自我保护，预防感冒、每个人日常要自我保护，预防感冒、预防疾病的发生预防疾病的发生2.在医院进行定期诊断、有问题早现在医院进行定期诊断、有问题早现3.早发现早治疗早发现早治疗 健康长寿健康长寿预防医学日常日常预防预防健康健康诊断诊断早期早期治疗治疗（防止劣化）（防止劣化）日常维护日常维护（加油、清扫、点检）（加油、清扫、点检）（测定劣化）（测定劣化）检查检查（诊断）（诊断）（修复劣化）（修复劣化）预防修理预

10、防修理（事前更换）（事前更换）预防维护怎么做怎么做TPM？思想转变思想转变13第一，是以第一，是以员工为员工为中心中心的提案活动，的提案活动，旨在形成旨在形成全员参全员参与与的局面，营造的局面，营造改善氛围，激发改善氛围，激发员工的积极性。员工的积极性。第三，是第三，是焦点改焦点改善活动善活动，旨在，旨在降降低经营成本低经营成本，强，强化企业竞争力。化企业竞争力。第二，是以第二，是以现场现场为中心为中心的自主管的自主管理，旨在理，旨在改善管改善管理水平理水平，建设优，建设优秀工厂，提高员秀工厂，提高员工技能。工技能。TPM三大活动机制三大活动机制怎么做怎么做TPM？3大活动大活动机制机制14T

11、PMTPM两大基石两大基石不间断的小集团活动5S活活动TPM小组活动小组活动怎么做怎么做TPM？两两大基石大基石整整 理（理（S Sortort）整整 顿（顿（S Setet）清清 扫（扫（S Shinehine）标准化（标准化（S Standardize）维维 持（持（S Sustain）15TPMTPM与与5S5S的关系的关系 走出误区走出误区更正思想更正思想TPM5S树立思想树立思想TPM的基石是5S 怎么做怎么做TPM？两大基石两大基石16个个别别改改善善自自主主保保全全初初期期管管理理专专业业保保全全教教育育训训练练品品质质保保全全安安全全环环境境事事务务效效率率士气士气质量质量成本

12、成本交期交期安全安全生产生产两大基石两大基石八大支柱八大支柱六大指标六大指标一套体系一套体系怎么做怎么做TPMTPM？八大支柱八大支柱17T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱171 1自主管理的定义自主管理的定义自主管理的定义自主管理的定义 自主管理是指自主管理是指自主管理是指自主管理是指员工员工员工员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和改善，改善，改善，改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态从而使现场和设备管理维持在最理想的状态从而使现场和设

13、备管理维持在最理想的状态从而使现场和设备管理维持在最理想的状态，使现场设备的保使现场设备的保使现场设备的保使现场设备的保养养养养、维护成为操作工人的自觉行为，使之成为一种良好的工作习惯和、维护成为操作工人的自觉行为，使之成为一种良好的工作习惯和、维护成为操作工人的自觉行为，使之成为一种良好的工作习惯和、维护成为操作工人的自觉行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在素质。内在素质。内在素质。内在素质。自主管理是以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感觉自主管理是以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感觉自主管理是以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感觉自主管理是以生产现场操作人员为主，对于

14、设备按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）来进行检查，并对加油、紧固等维修技能加（听、触、嗅、视、味）来进行检查，并对加油、紧固等维修技能加（听、触、嗅、视、味）来进行检查，并对加油、紧固等维修技能加（听、触、嗅、视、味）来进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现以训练，使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现以训练，使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现以训练，使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能，不但会正确操作，还会保场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能，不但会

15、正确操作，还会保场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能，不但会正确操作，还会保场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能，不但会正确操作，还会保养设备、诊断故障、处理小故障。养设备、诊断故障、处理小故障。养设备、诊断故障、处理小故障。养设备、诊断故障、处理小故障。怎么做怎么做TPM？支柱支柱1_1_自主维护自主维护 操作操作操作操作者最熟悉者最熟悉者最熟悉者最熟悉设备、日常设备、日常设备、日常设备、日常预防预防预防预防事半功倍、加强事半功倍、加强事半功倍、加强事半功倍、加强员工的自主管理员工的自主管理员工的自主管理员工的自主管理能力能力能力能力18T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱

16、柱18自主管理应当具备三个要素：自主管理应当具备三个要素：自主管理应当具备三个要素：自主管理应当具备三个要素：第一、员工要有自主管理的第一、员工要有自主管理的第一、员工要有自主管理的第一、员工要有自主管理的意识意识意识意识，即员工意识到工厂的管理要靠自己来，即员工意识到工厂的管理要靠自己来，即员工意识到工厂的管理要靠自己来，即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现，愿意参与自主管理；实现，愿意参与自主管理；实现，愿意参与自主管理；实现，愿意参与自主管理；第二、员工要具备相应的自主管理的第二、员工要具备相应的自主管理的第二、员工要具备相应的自主管理的第二、员工要具备相应的自主管理的技能技能技能技能，

17、没有技能或者不懂方法都无，没有技能或者不懂方法都无，没有技能或者不懂方法都无，没有技能或者不懂方法都无法顺利展开自主管理；法顺利展开自主管理；法顺利展开自主管理；法顺利展开自主管理；第三、自主管理要求员工付诸于第三、自主管理要求员工付诸于第三、自主管理要求员工付诸于第三、自主管理要求员工付诸于行动行动行动行动，愿意用自己的实际行动来实现自，愿意用自己的实际行动来实现自，愿意用自己的实际行动来实现自，愿意用自己的实际行动来实现自主管理主管理主管理主管理。2 2自主管理三要素自主管理三要素自主管理三要素自主管理三要素怎么做怎么做TPM？支柱支柱1_1_自主维护自主维护 自主自主自主自主管理是一种方

18、法，一种机制，更是一种追求管理是一种方法，一种机制，更是一种追求管理是一种方法，一种机制，更是一种追求管理是一种方法，一种机制，更是一种追求。企业企业企业企业要追求无为而治，追求员工自动自发的管理要追求无为而治，追求员工自动自发的管理要追求无为而治，追求员工自动自发的管理要追求无为而治，追求员工自动自发的管理。19T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱19怎么做怎么做TPM？支柱支柱1_1_自主维护自主维护 自主自主自主自主维护的本质维护的本质维护的本质维护的本质1 1、清扫就是点检、清扫就是点检、清扫就是点检、清扫就是点检通过和设备的通过和设备的通过和设备的通过和设备的”亲

19、密接触亲密接触亲密接触亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、，可以发现异常及缺陷。如：松动、，可以发现异常及缺陷。如：松动、，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。2 2、设备日常管理制度化（、设备日常管理制度化（、设备日常管理制度化（、设备日常管理制度化（8 8定）定）定）定）定人。明确设备操作者或专职的点检员；定人。明确设备操作者或专职的点检员；定人。明确设备操作者或专职的点检员；

20、定人。明确设备操作者或专职的点检员；定点。明确点检部位、项目和内容；定点。明确点检部位、项目和内容；定点。明确点检部位、项目和内容；定点。明确点检部位、项目和内容；定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；定标。明确是否正常的判断标准；定标。明确是否正常的判

21、断标准；定标。明确是否正常的判断标准；定标。明确是否正常的判断标准；定项。指导点检按规定的要求进行；定项。指导点检按规定的要求进行；定项。指导点检按规定的要求进行；定项。指导点检按规定的要求进行；定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。20怎么做怎么做TP

22、M？7个个阶段段初期清扫发生源/困难部位对策制订基准书设备总点检自主点检工程品质保证自主管理通过5感来发现缺陷改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决制定作业制定作业者自己能者自己能够遵守的够遵守的基准书基准书达到理解设达到理解设备的机能及备的机能及构造，理解构造，理解作用点加工作用点加工点的水平点的水平明确理解设明确理解设备和品质的备和品质的关系，在不关系，在不良发生之前良发生之前解决问题解决问题理解工序的性理解工序的性能、调整方法、能、调整方法、发生异常时的发生异常时的对策方法，提对策方法，提高操作可靠性高操作可靠性 1 6 1 6 阶段阶段的体制化，的体制化，习惯化习惯化培养发现缺陷的能

23、力培养理解设备构造，正确点检的能力培养改善的能力培养防止劣化的能力管理5M和品质原因关系的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力构筑设备及现场管理的免疫体质:金钱（Money）、人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Method）0 0 阶阶段段:彻彻底的整理底的整理 /整整顿顿 /清清扫扫21T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱21实施实施实施实施个别改善的意义个别改善的意义个别改善的意义个别改善的意义1 1、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，、根据木桶原理，迅速找到企

24、业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。员工良好的示范及为活动热身。员工良好的示范及为活动热身。员工良好的示范及为活动热身。2 2、TPMTPM导入初期，大家对其将来所能产生导入初期，大家对其将来所能产生导入初期，大家对其将来所能产生导入初期，大家对其将来所能产生的

25、效果是有疑虑的，不同的人对的效果是有疑虑的，不同的人对的效果是有疑虑的，不同的人对的效果是有疑虑的，不同的人对TPMTPM的接受程度的接受程度的接受程度的接受程度是有差异的。选择支持是有差异的。选择支持是有差异的。选择支持是有差异的。选择支持TPMTPM的某个模块或者某个的某个模块或者某个的某个模块或者某个的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增既为推行人员积

26、累第一手经验，也给企业上下增既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。添信心。添信心。添信心。怎么做怎么做TPM？支柱支柱2_2_个别改善个别改善 22T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱22零零零零故障的改善方法故障的改善方法故障的改善方法故障的改善方法设备使用、管理部门不关心设备使用、管理部门不关心设备使用、管理部门不关心设备使用、管理部门不关心未对故障进行详细的分析未对故障进行详细的分析未对故障进行详细的分析未对故障进行详细的分析维护系统作用弱维护系统作用弱维护系统作用弱维护系统作用弱预知维护的对应能力弱预知维护的对应能力弱预知维护的对应能力弱预知维护的对应能

27、力弱如何进行故障分析？如何进行故障分析？如何进行故障分析？如何进行故障分析？要详细观察故障的现象要详细观察故障的现象要详细观察故障的现象要详细观察故障的现象要密切关心损坏的部位要密切关心损坏的部位要密切关心损坏的部位要密切关心损坏的部位收集出现问题的实物收集出现问题的实物收集出现问题的实物收集出现问题的实物要问几个为什么，找出原因要问几个为什么，找出原因要问几个为什么，找出原因要问几个为什么，找出原因采用再发防止政策采用再发防止政策采用再发防止政策采用再发防止政策找到行之有效的预防方法找到行之有效的预防方法找到行之有效的预防方法找到行之有效的预防方法了解设备的结构等整个系统了解设备的结构等整个

28、系统了解设备的结构等整个系统了解设备的结构等整个系统制造部门不关心故障制造部门不关心故障制造部门不关心故障制造部门不关心故障维护部门不关心使用维护部门不关心使用维护部门不关心使用维护部门不关心使用维护方式有维护方式有维护方式有维护方式有TBMTBM（定期维护）、（定期维护）、（定期维护）、（定期维护）、CBMCBM（预知维护）。（预知维护）。（预知维护）。（预知维护）。点检周期、点检位置、点检方点检周期、点检位置、点检方点检周期、点检位置、点检方点检周期、点检位置、点检方法、判断标准等构成了点检的基法、判断标准等构成了点检的基法、判断标准等构成了点检的基法、判断标准等构成了点检的基准。准。准。

29、准。零部件更换、大修周期、换油零部件更换、大修周期、换油零部件更换、大修周期、换油零部件更换、大修周期、换油等简单的维护工作，可系统化制等简单的维护工作，可系统化制等简单的维护工作，可系统化制等简单的维护工作，可系统化制度化度化度化度化实行故障履历系统实行故障履历系统实行故障履历系统实行故障履历系统简单诊断：简单诊断：简单诊断：简单诊断：是判断设备的结构是判断设备的结构是判断设备的结构是判断设备的结构和部件有无异常和部件有无异常和部件有无异常和部件有无异常精密诊断：精密诊断：精密诊断：精密诊断：是在简单诊断基础是在简单诊断基础是在简单诊断基础是在简单诊断基础上，分析结构或部件有无异常，上，分析

30、结构或部件有无异常，上，分析结构或部件有无异常，上，分析结构或部件有无异常，并推断问题的程度和预期使用寿并推断问题的程度和预期使用寿并推断问题的程度和预期使用寿并推断问题的程度和预期使用寿命命命命怎么做怎么做TPM？支柱支柱2_2_个别改善个别改善 23T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱步骤步骤活动内容活动内容准备准备阶段阶段（P）第第1步：对象设备、生产步：对象设备、生产-线的选定线的选定瓶颈线、工程设备中损失较多的项目瓶颈线、工程设备中损失较多的项目水平开展价值较大的项目水平开展价值较大的项目使自主维护的对象和设备相一致的使自主维护的对象和设备相一致的1-3阶段先行阶

31、段先行第第2步：组成研究小团队步：组成研究小团队部门管理者作为领导（部门的样板以部长为领导）部门管理者作为领导（部门的样板以部长为领导）加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战小团队在小团队在TPM推进事务局登记、成立推进事务局登记、成立第第3步：对现状损失的把步：对现状损失的把-握握把握并明确损失的现状把握并明确损失的现状分析损失数据，没有数据的先收集数据分析损失数据，没有数据的先收集数据实施实施阶段阶段（D）第第4步：完善课题及设定步：完善课题及设定-目标目标根据现状的调查结果，选定改进的课题根据现状的调查结果，选定改进的课题以损失为零为出发点，设定

32、具有挑战性的目标及时间以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间确定各损失的负责人确定各损失的负责人第第5步：制定计划草案步：制定计划草案形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划最高领导审核最高领导审核第第6步：解析及对策草案步：解析及对策草案-评价评价为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法追求直至目标完成为止的改善方案追求直至目标完成为止的改善方案寻求以高层领导审核、发表会等方法进行充实寻求以高层领导审核、发表会等方法进行充实第第7步：改善实施步：改善实施以对策草案为依据实施对策以对策草

33、案为依据实施对策必要的场合进行预算处理必要的场合进行预算处理检查阶检查阶段（段（C）第第8步：效果确认步：效果确认改善实施后，确认对各损失的效果改善实施后，确认对各损失的效果如果效果不明显，则重新制定改善计划如果效果不明显，则重新制定改善计划提升提升阶段阶段（A）第第9步：固化、标准化步：固化、标准化切实实行技术对策（为防止回到原点而进行的物质性对策）切实实行技术对策（为防止回到原点而进行的物质性对策）实行作业标准，维护标准等必要的标准化实行作业标准，维护标准等必要的标准化为防止再次发生进行教育为防止再次发生进行教育最高领导审核最高领导审核第第10步：水平展开步：水平展开同一生产线、工程、设备

34、的水平开展同一生产线、工程、设备的水平开展下一生产线的选择，改善活动的开展下一生产线的选择，改善活动的开展23怎么做怎么做TPM？支柱支柱2_2_个别改善个别改善 24T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱24初期管理的初期管理的初期管理的初期管理的定义定义定义定义1 1、初期管理的、初期管理的、初期管理的、初期管理的由来由来由来由来初期管理是初期管理是初期管理是初期管理是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控

35、制活动。价等一系列量产前期的控制活动。价等一系列量产前期的控制活动。价等一系列量产前期的控制活动。在追求生产系统效率化的极限时，在追求生产系统效率化的极限时，在追求生产系统效率化的极限时，在追求生产系统效率化的极限时，只进行生产部门的效率化其成果是有限度的。这种没有损失的设备结只进行生产部门的效率化其成果是有限度的。这种没有损失的设备结只进行生产部门的效率化其成果是有限度的。这种没有损失的设备结只进行生产部门的效率化其成果是有限度的。这种没有损失的设备结构设计被称为构设计被称为构设计被称为构设计被称为“设备初期管理设备初期管理设备初期管理设备初期管理”。“简单方便的产品设计简单方便的产品设计简

36、单方便的产品设计简单方便的产品设计”也就是追也就是追也就是追也就是追溯到产品开发阶段，已经开始了防患于未然的活动了。溯到产品开发阶段，已经开始了防患于未然的活动了。溯到产品开发阶段，已经开始了防患于未然的活动了。溯到产品开发阶段，已经开始了防患于未然的活动了。2 2、初期管理的、初期管理的、初期管理的、初期管理的目的目的目的目的一直以来都强调的一直以来都强调的一直以来都强调的一直以来都强调的“生产设计生产设计生产设计生产设计”关注的是关注的是关注的是关注的是“进行能够生产的设计进行能够生产的设计进行能够生产的设计进行能够生产的设计”。而。而。而。而“构成简单方便的产品设计构成简单方便的产品设计

37、构成简单方便的产品设计构成简单方便的产品设计”是指是指是指是指“生产工程中没有损失，能生产工程中没有损失，能生产工程中没有损失，能生产工程中没有损失，能够追求生产效率化的极限的产品设计够追求生产效率化的极限的产品设计够追求生产效率化的极限的产品设计够追求生产效率化的极限的产品设计”，这比生产设计所要求的条件，这比生产设计所要求的条件，这比生产设计所要求的条件，这比生产设计所要求的条件更加苛刻。更加苛刻。更加苛刻。更加苛刻。怎么做怎么做TPM？支柱支柱3 3_ _初期管理初期管理25T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱25开展初期管理的开展初期管理的开展初期管理的开展初期管理

38、的步骤步骤步骤步骤第第第第1 1步骤：现状调查分析步骤：现状调查分析步骤：现状调查分析步骤：现状调查分析对现状（过去对现状（过去对现状（过去对现状（过去1-21-2年）的初期管理状况进行下述调查分析，明确问年）的初期管理状况进行下述调查分析，明确问年）的初期管理状况进行下述调查分析，明确问年）的初期管理状况进行下述调查分析，明确问题点。题点。题点。题点。明确初期管理的明确初期管理的明确初期管理的明确初期管理的现状工作流程；现状工作流程；现状工作流程；现状工作流程；确定现状流程的问题点；确定现状流程的问题点；确定现状流程的问题点；确定现状流程的问题点；把握初期流动管理的各阶段故障的预测和防止的可

39、能性；把握初期流动管理的各阶段故障的预测和防止的可能性；把握初期流动管理的各阶段故障的预测和防止的可能性；把握初期流动管理的各阶段故障的预测和防止的可能性；通过试作、试运行把握故障对策的实际情况，了解对工程的影响；通过试作、试运行把握故障对策的实际情况，了解对工程的影响；通过试作、试运行把握故障对策的实际情况，了解对工程的影响；通过试作、试运行把握故障对策的实际情况，了解对工程的影响；收集使用、制作、维护方便，不产生不良，信赖度高并且安全的有收集使用、制作、维护方便，不产生不良，信赖度高并且安全的有收集使用、制作、维护方便，不产生不良，信赖度高并且安全的有收集使用、制作、维护方便，不产生不良，

40、信赖度高并且安全的有竞争力的产品，设备设计的情报，注意积累和活用。竞争力的产品，设备设计的情报，注意积累和活用。竞争力的产品，设备设计的情报，注意积累和活用。竞争力的产品，设备设计的情报，注意积累和活用。第第第第2 2步骤步骤步骤步骤：初期管理系统：初期管理系统：初期管理系统：初期管理系统的确立的确立的确立的确立通过第通过第通过第通过第1 1步骤的工作，建立步骤的工作，建立步骤的工作，建立步骤的工作，建立改善初期管理系统改善初期管理系统改善初期管理系统改善初期管理系统。初期管理的初期管理的初期管理的初期管理的基本系统体系的检讨、确立，设定适用范围；基本系统体系的检讨、确立，设定适用范围；基本系

41、统体系的检讨、确立，设定适用范围；基本系统体系的检讨、确立，设定适用范围；初期管理必要初期管理必要初期管理必要初期管理必要情报的收集、积累、活用系统的检讨、确立；情报的收集、积累、活用系统的检讨、确立；情报的收集、积累、活用系统的检讨、确立；情报的收集、积累、活用系统的检讨、确立；前两步骤的系统运行必须的各种标准、表格记录的制定、修正。前两步骤的系统运行必须的各种标准、表格记录的制定、修正。前两步骤的系统运行必须的各种标准、表格记录的制定、修正。前两步骤的系统运行必须的各种标准、表格记录的制定、修正。怎么做怎么做TPM？支柱支柱3 3_ _初期管理初期管理26T TP PMM的的的的八八八八大

42、大大大支支支支柱柱柱柱26第第第第3 3步骤：新系统的系统调整与教育设定全员水平提升与系统充实的样步骤：新系统的系统调整与教育设定全员水平提升与系统充实的样步骤：新系统的系统调整与教育设定全员水平提升与系统充实的样步骤：新系统的系统调整与教育设定全员水平提升与系统充实的样板，并付诸实施。板，并付诸实施。板，并付诸实施。板，并付诸实施。根据课题根据课题根据课题根据课题、初期管理的、初期管理的、初期管理的、初期管理的阶段展开各步骤；阶段展开各步骤；阶段展开各步骤；阶段展开各步骤；同时进行实施所需的各项技能教育；同时进行实施所需的各项技能教育；同时进行实施所需的各项技能教育；同时进行实施所需的各项技

43、能教育；各步骤对新系统的理解、方法等进行评价；各步骤对新系统的理解、方法等进行评价；各步骤对新系统的理解、方法等进行评价；各步骤对新系统的理解、方法等进行评价；根据实施结果修正相关标准和表格记录；根据实施结果修正相关标准和表格记录；根据实施结果修正相关标准和表格记录；根据实施结果修正相关标准和表格记录；探讨系统的活用效果。探讨系统的活用效果。探讨系统的活用效果。探讨系统的活用效果。第第第第4 4步骤：新系统的全面推展和固化步骤：新系统的全面推展和固化步骤：新系统的全面推展和固化步骤：新系统的全面推展和固化新系统的全面活用（扩大适用范围的所有课题）；新系统的全面活用（扩大适用范围的所有课题）；新

44、系统的全面活用（扩大适用范围的所有课题）；新系统的全面活用（扩大适用范围的所有课题）；初期管理初期管理初期管理初期管理LCCLCC最适化，最适化，最适化，最适化，MPMP设计的信息活用；设计的信息活用；设计的信息活用；设计的信息活用；对适用课题的各种情报数据进行把握，半年或一年进行成果总结，对适用课题的各种情报数据进行把握，半年或一年进行成果总结，对适用课题的各种情报数据进行把握，半年或一年进行成果总结，对适用课题的各种情报数据进行把握，半年或一年进行成果总结，为寻求故障的降低、开发周期的缩短而准备。为寻求故障的降低、开发周期的缩短而准备。为寻求故障的降低、开发周期的缩短而准备。为寻求故障的降

45、低、开发周期的缩短而准备。怎么做怎么做TPM？支柱支柱3 3_ _初期管理初期管理27T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱27专业维护定义专业维护定义专业维护定义专业维护定义 为为为为了了了了保保保保持持持持设设设设备备备备的的的的稳稳稳稳定定定定和和和和信信信信赖赖赖赖度度度度，以以以以制制制制造造造造部部部部门门门门为为为为中中中中心心心心开开开开展展展展的的的的日日日日常常常常维维维维护护护护活活活活动动动动称称称称为为为为自自自自主主主主维维维维护护护护；而而而而以以以以设设设设备备备备管管管管理理理理部部部部门门门门为为为为中中中中心心心心而而而而进进进进行行行行

46、的的的的设设设设备备备备管管管管理理理理活活活活动动动动称称称称为为为为“专专专专业业业业维维维维护护护护”。专专专专业业业业维维维维护一般按计划实施和推进，所以又称护一般按计划实施和推进，所以又称护一般按计划实施和推进，所以又称护一般按计划实施和推进，所以又称“计划维护计划维护计划维护计划维护”。专专专专业业业业维维维维护护护护的的的的根根根根本本本本目目目目的的的的是是是是降降降降低低低低维维维维持持持持设设设设备备备备一一一一生生生生的的的的总总总总成成成成本本本本，提提提提高高高高生生生生产产产产性性性性，也也也也就就就就是是是是以以以以最最最最少少少少的成本最大化发挥设备最佳的性能的

47、成本最大化发挥设备最佳的性能的成本最大化发挥设备最佳的性能的成本最大化发挥设备最佳的性能。怎么做怎么做TPM？支柱支柱4_4_专业维护专业维护专业维护活动分类专业维护活动分类专业维护活动分类专业维护活动分类维护活动维护活动维护活动维护活动维持维持维持维持性维护性维护性维护性维护改善性维护改善性维护维护预防维护预防（MP）（Maintenance Prevention）改良维护改良维护（CM）（Corrective Maintenance）事后维护（事后维护（BM)（BreakdownMaintenance）预防维护预防维护（PM）（Preventive Maintenance）日常维护定期（定

48、量定期（定量定期（定量定期（定量）维护）维护）维护）维护预测维护2828 依据与设备老化最直接的关系（依据与设备老化最直接的关系（依据与设备老化最直接的关系（依据与设备老化最直接的关系（运转时间、产量、动作次数运转时间、产量、动作次数运转时间、产量、动作次数运转时间、产量、动作次数）确定出修理周期（理）确定出修理周期（理）确定出修理周期（理）确定出修理周期（理论值、经验值），到了周期，进行无条件的修理。论值、经验值），到了周期，进行无条件的修理。论值、经验值），到了周期，进行无条件的修理。论值、经验值），到了周期，进行无条件的修理。依据依据依据依据时间周期时间周期时间周期时间周期（如：（如：（

49、如：（如：1 1次次次次/月月月月 1 1次次次次/年）确定的修理，称为年）确定的修理，称为年）确定的修理，称为年）确定的修理，称为定期维护定期维护定期维护定期维护。（目前丰田事（目前丰田事（目前丰田事（目前丰田事业体普遍应用）业体普遍应用）业体普遍应用）业体普遍应用）依据依据依据依据产量、动作次数产量、动作次数产量、动作次数产量、动作次数（如：（如：（如：（如：1 1次次次次/1/1千辆千辆千辆千辆 1 1回回回回/5/5万次）确定的修理，称为万次）确定的修理，称为万次）确定的修理，称为万次）确定的修理，称为定量维护。定量维护。定量维护。定量维护。专业维护专业维护专业维护专业维护定义定义定义

50、定义怎么做怎么做TPM？支柱支柱4_4_专业维护专业维护 人、物、费用有限，人、物、费用有限，人、物、费用有限，人、物、费用有限，并非所有设备并非所有设备并非所有设备并非所有设备都需要定期维护都需要定期维护都需要定期维护都需要定期维护 设备依据设备依据设备依据设备依据重要程度重要程度重要程度重要程度确认是否需要定期维护确认是否需要定期维护确认是否需要定期维护确认是否需要定期维护uuPPProducts Products 生产量（运转率以及有无备用机器）生产量（运转率以及有无备用机器）生产量（运转率以及有无备用机器）生产量（运转率以及有无备用机器）uuQQuality QQuality 对质量的