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1、QE Full Training CourseCourse Number:QEA9905Course Name FMEA-Potential Failure Modes and Effect Analysis失失 效效 模模 式式 及及 效效 應應 分分 析析Prepared By:Kimble Tang08/27,99FMEAFMEA=PFMEAPotential Failure Mode&Effects Analysis1.Process PFMEA2.Design PFMEADFMEA(Design FMEA)PFMEA(Process FMEA)FMEA透過多功能小組的腦力激蕩,檢討系
2、統作業上之缺陷.先期系統上缺陷的鑑別有助於操作,制造上的成功.檢討對其他部份的影響.檢討不良狀況發生的概率以及其不良型態.以風險評估和80/20之觀念,鑑別主要控制之因子.FMEA目的目的FMEA1.制程/功能:對制程及功能產生影響的不良型態.2.潛在失效模式:在特定制程中可能造發生的不良 影響.3.不良狀況的潛在后果:制程中發生產良所產生的 影響.4.不良狀況潛在原因:所有可能引起發生不良狀況 的原因.名 詞 定 義FMEA產品特性產品特性Living Document經濟的預防經濟的預防多功能小組多功能小組時時 效效制程了解制程了解與與Control Plan挂挂 鉤鉤實施原則實施原則FM
3、EA書面記錄以供書面記錄以供客戶參考客戶參考預防措施預防措施了解潛在性失效了解潛在性失效自我評估自我評估訂定制程控制訂定制程控制重重 點點風險評估風險評估採用採用FMEA的好處的好處FMEA現 存 條 件現時管制:描述管制方法或目前使用設備.發生率:提出不良狀況發生頻率.嚴重度:描述不良狀況引起的后果,並分為以下三種:檢測度:不良狀況可檢測的程度.風險優先數=發生率*嚴重度*檢測度補償行動:一個有效的補償措施改正行動完成后,改善的結果及各項值應被列出.FMEA程 序在制造(或客戶回饋)是發現異常制程不良狀況,品管及工程題必須通過測試/量測或試驗方法去分析失敗模式.列出所有潛在原因並收集相關資料
4、例如測試數據圖片,症狀來找出產生異常制程之根本原因.將失效模式及原因知會產品工程師.FMEAProcess potential FMEA要素*FMEA序號序號*Item項目項目*Process Responsibility*Prepared by*Model year(s)/Vehicles*Key date*FMEA Date*Core Team*Process Failure Mode/Requirement*Potential Failure Mode*Potential Effect(s)of Failure*Severity(s)*Classification*Potential Cause/Mechanism of Failure*Occurrence*Detection*RPN*Recommended Action*Action taken*Resulting RPNFMEAFMEAitem(項目項目)Process Responsibility(制程負責制程負責)Model Years(s)/Vehicie(s)產品投入年份產品投入年份/相關系統相關系統 Key Date(最初制作日期最初制作日期)Core Team(核心團隊核心團隊)ENG工程工程:FMEAFMEAFMEAFMEA