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1、任务二碳素钢的力学性能第1页，此课件共37页哦第2页，此课件共37页哦带着下列问题看书带着下列问题看书P810第3页，此课件共37页哦力学性能力学性能不仅是设计零件、选用材料时的重要依据。而且也是按验收标准来鉴定材料的依据以及对产品的工艺进行质量控制的重要参数碳钢的力学性能：第4页，此课件共37页哦常见的力学性能常见的力学性能强度塑性硬度冲击韧度疲劳强度一般可以通过拉伸试验来测定第5页，此课件共37页哦拉伸试验拉伸试验在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服强度等第6页，此课件共37页哦强度强度是金属材料在静载荷作用下，抵抗永
2、久变形和断裂的能力。主要有屈服强度s和抗拉强度或强度极限b两个指标第7页，此课件共37页哦塑性塑性金属材料在静载荷作用下产生永久变形而不被破坏的能力，主要有伸长率和断面收缩率两个指标。第8页，此课件共37页哦绘出的拉伸图是一段曲线绘出的拉伸图是一段曲线第9页，此课件共37页哦拉伸试验拉伸试验（1）弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。第10页，此课件共37页哦虚线代表什么虚线代表什么虚线所示，这是因为试件开始变形之前机器的机件之间和试件与夹具之间留有空隙，所以当试验刚刚开始时，在拉伸图上首先产生虚线所示的线段，继而逐步
3、夹紧，最后只留下试件的变形。为了消除在拉伸图起点处发生的曲线段。须将图形的直线段延长至横坐标所得相交点O，即为拉伸图之原点。第11页，此课件共37页哦拉伸试验拉伸试验（2）屈服阶段BC：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45方向的条纹，称为滑移线。第12页，此课件共37页哦拉伸试验拉伸试验（3）强化阶段CE,试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。第13页，此课件共37页哦拉伸试验拉伸试验
4、（4）颈缩阶段和断裂EF:试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。断口呈杯锥状第14页，此课件共37页哦拉伸试验：拉伸试验：利用原始标距内的残余变形来计算材料断后伸长率A和断面收缩率Z，计算公式为：延伸率：L0为试件之原始标距mm，Lu为试件拉断后标距mm。第15页，此课件共37页哦拉伸试验拉伸试验截面收缩率：式中:Su为试件拉断后，颈缩处之最小截面积mm2第16页，此课件共37页哦总结总结随着载荷的增加，图形沿倾斜的直线上升，到达A点及B点。过B点后，低碳钢进入屈服阶段（锯齿形的BC段），B点为上屈服点，
5、即屈服阶段中力首次下降前的最大载荷第17页，此课件共37页哦材料硬度试验方法l硬度是材料机械性能的一种整体综合指标。l硬度值不仅与材料的弹性极限、弹性模量、屈服极限、脆性、乃至于材料结晶状态、原子间键结合力和原子结构等都有关系,硬度测定的特点是不损坏工件、操作方便、迅速、效率高。第18页，此课件共37页哦硬度试验方法分类 静压入试验 用以测定材料对永久变形的抗力。布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度 划痕试验 测定材料对破裂的抗力。观察一种材料是否能被另一种材料划痕，马氏划痕硬度、莫氏划痕硬度第19页，此课件共37页哦硬度试验方法分类l犁槽试验 将一钝头元件（通常为金刚石）以一定的载荷和相似
6、条件下划过表面，以划痕宽度作为硬度的度量标准。第20页，此课件共37页哦硬度试验方法分类l磨损试验 将试样压在一正在转动的圆盘上，以磨耗率作为硬度的度量标准l冲蚀试验 在标准条件下将磨料冲射到试验表面上，以在一定时间内损失的材料重量作为硬度的度量标准第21页，此课件共37页哦硬度试验方法分类l 回跳试验 或称弹性回跳法，测定材料对弹性变形的抗力。使一标准质量和尺寸的物体由试验表面弹回，取回跳高度作为硬度标准。肖氏硬度l阻尼试验 也称摇摆试验，测定材料对永久变形的抗力。摇摆法硬度第22页，此课件共37页哦静压入硬度试验定义：抵抗永久压痕的能力。原理：在一定的时间间隔里，将硬质压头压入所要 测试的
7、金属表面，然后测量压痕的深度 或大小。第23页，此课件共37页哦静压入硬度试验优点：材料的硬度和其他物理特性之间存在着某 种关系，是一种非破坏性试验。分类：宏观硬度 通常载荷在1KG 以上 显微硬度 通常载荷小于1KG(1g-500g)纳米硬度 通常在更小的载荷范围第24页，此课件共37页哦l l测量将一定直径（10mm、5mm、2.5mm）的钢球在一定载荷下压入金属,保持一定时间后卸载,测量压痕直径,按下列公式计算硬度值 HB:P 负荷(kgf)S 压痕的球形表面积(mm2)D 钢球直径(mm)d 压痕直径(mm)h 压痕深度(mm)压痕直径是在两个相互垂直方向上测量的平均值。常用的静压入硬
8、度试验方法布氏硬度试验(GB231-63)第25页，此课件共37页哦对钢铁材料，通常负荷采用 3000kg，保持时间 10 15 s;对软金属，负荷可降至500kg。通常硬度和负荷的关系为：3000kg BHN 96-600 1500kg BHN 48-300 500kg BHN 16-100 常用的静压入硬度试验方法布氏硬度试验(GB231-63)第26页，此课件共37页哦布氏硬度布氏硬度试样厚度一般不小于压痕深度的10倍,试验后压痕直径的大小应在0.25D d 0.6D,否则试验结果无效.布氏硬度标记例:HB2.5/187.5/10=190 表示 2.5mm钢球 187.5kg载荷保持10
9、s.HB350 表示 10mm钢球 3000kg载荷保持10s.第27页，此课件共37页哦ll l影响因素:压头材料钢球直径钢球表面质量负荷大小负荷保持时间直径测量试样表面光洁度常用的静压入硬度试验方法布氏硬度试验(GB231-63)第28页，此课件共37页哦l测量 以金刚石圆锥或钢球作压头压入金属表面,先后两次施加载荷:初负荷(通常10kg)及总负荷(初负荷加主负荷)60、100、150kg,由两次负荷压痕深度之差,求得洛氏硬度.洛氏硬度按所选压头和负荷不同分为15种,以HRA、HRC、HRB最为常用 常用的静压入硬度试验方法洛氏硬度试验(GB230-63)第29页，此课件共37页哦 常用的
10、静压入硬度试验方法洛氏硬度试验(GB230-63)洛氏硬度HRAHRCHRB采用压头金刚石圆锥(120O)金刚石圆锥(120O)1.588mm钢球总负荷60kg150kg100kg常用范围70-85206725100大致相当于维氏硬度390900240-90060240应用薄板、硬质合金表面淬火等淬火钢、调质钢等低中碳钢、退火钢、铜合金、硬铝合金等第30页，此课件共37页哦l l计算公式计算公式 h h0 0-初负荷作用下的压痕深度初负荷作用下的压痕深度 mm.mm.h h1 1-加上主负荷并卸除加上主负荷并卸除,而保留初负荷时的压痕深度而保留初负荷时的压痕深度 mm.mm.常用的静压入硬度试
11、验方法洛氏硬度试验(GB230-63)第31页，此课件共37页哦l l影响因素:金刚石圆锥压头角度金刚石圆锥压头顶端的球面半径钢球压头直径初负荷总负荷负荷施加速度测深装置的影响总负荷保持时间的影响.常用的静压入硬度试验方法洛氏硬度试验(GB230-63)第32页，此课件共37页哦l l测量采用136o 金刚石正方形角锥体压头。硬度值为所施加的负荷除以压痕的表面积 P-所施加的负荷（kgf）d-压痕对角线的平均值（mm）l影响因素:金刚石压头相对两面夹角、负荷大小及施加速度显微镜刻度误差压痕测量误差.常用的静压入硬度试验方法维氏硬度试验 第33页，此课件共37页哦冲击韧性冲击韧性第34页，此课件共37页哦疲劳强度疲劳强度在交变应力作用下，零件的工作应力低于材料的屈服点，但仍会发生突然断裂的现象称为金属的疲劳断裂。为什么会产生疲劳强度呢？第35页，此课件共37页哦产生疲劳断裂的主要原因产生疲劳断裂的主要原因材料的表面或内部有缺陷（如划痕、夹杂等），交变应力的反复作用下产生了微裂纹，并随着应力循环周次的增加，裂纹不断扩展，使零件实际承受载的面积不断减少，直至减少到不能承受外加载荷的作用时，零件即发生突然断裂。第36页，此课件共37页哦第37页，此课件共37页哦