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1、现代制造业管理技术MRPII制造资源计划制造业生产控制目标制造业生产控制目标1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率生产制造业生产控制目标生产计划部门的生产计划要求正确下达计划制造“何物、多少、何时”正确下达计划采购“何物、多少、何时进厂”需要的产品需要的时候生产生产需要的数量充分利用生产资源.解决方案制造业生产解决方案制造业生产解决方案采用世界上发达国家制造业普遍应用的计算机信息管理系统MRPIIManufacturing Resource Planning 制造资源计划系统，它代表了制造业制造资源计划系统，它代表了制造业“新一新一代代 管理方法管理方法”n产品制造交货能适应生产应变n
2、产品质量与价格能满足客户需求n财务会计核算方法与现金收支交付方式能适应国际金融商务n管理方法和手段能适应市场竞争需要n追求整体效益MRPII是计算机时代的先进制造管理技术MRPII是制造业在市场竞争中取胜的有效工具MRPII是制造业计算机集成制造系统CIMS中不可缺少的核心部分物料管理物料管理供应链概念供应链概念 任何一个制造业的物料流程都可以用供应链 的形式表达：供应商原材料仓库处理仓库产品客户采购销售生产半成品/产成品供应链概念供应链概念 应付 供应商原材料仓库处理仓库产品客户采购销售生产半成品/产成品应收成本发生、费用发生物料流增值流MRPII系统概述特点与作用特点与作用特点：特点：计划
3、的准确性与可行性管理的系统性，完整性和统一性数据的共享性动态数据的应变性模拟的预见性物流与资金流的统一产品成本核算的准确与可靠性作用：能解决任何一种生产作业中象“需要什么样的物料或零部件？需要多少？什么时候需要？什么时候需要？已有多少？还缺什么？降低库存量，提高资金利用率有一份可靠的主生产计划唯一的物料识别号符合要求的物料清单完整的库存记录准确的工艺路线MRPII前提条件前提条件MRP的中心思想的中心思想是在准确的时间，准确的地点，得到准确的物料。追求是在准确的时间，准确的地点，得到准确的物料。追求恰好及时地不早也不晚计划制造或采购数量不多也不少恰好及时地不早也不晚计划制造或采购数量不多也不少
4、的物料的物料。MRP逻辑逻辑预测合同主生产计划物料需求计划净需求报告采购订单制造订单物料清单库存信息生产什么什么时候生产生产多少需要用到什么物料物料数量提前期现有什么预定接收量多少什么物料什么时候数量多少MRPII概念概念MRPII是什么是什么？MRPII是在物料需求计划基础上进一步发展，把企业经营与销售运是在物料需求计划基础上进一步发展，把企业经营与销售运作功能，成本与财务功能，模拟功能纳入，进行计划与成本模拟预作功能，成本与财务功能，模拟功能纳入，进行计划与成本模拟预见：见：“现在怎样。将会怎样现在怎样。将会怎样”，又把物料流动与资金结合起来，全，又把物料流动与资金结合起来，全面地控制生产
5、制造过程，形成一个完整的制造资源计划系统面地控制生产制造过程，形成一个完整的制造资源计划系统。MRPII是以物料需求计划为核心的以投入与产出活动为对象的全过是以物料需求计划为核心的以投入与产出活动为对象的全过程管理。是一种安排整个生产制造的管理技术程管理。是一种安排整个生产制造的管理技术MRPII处理处理MRPII处理是从销售订单，预测人口产生计划要求，通过主生产计划，处理是从销售订单，预测人口产生计划要求，通过主生产计划，物料清单，库存数据输入至物料需求计划模块，进行物料净需求计算，物料清单，库存数据输入至物料需求计划模块，进行物料净需求计算，产生零件制造与采购。产生零件制造与采购。能力需求
6、计划是接受制造加工的零部件，工艺路线与工作中心数据，进能力需求计划是接受制造加工的零部件，工艺路线与工作中心数据，进行能力需求负荷计算和确定作业进度。行能力需求负荷计算和确定作业进度。根据制造加工生产作业单，产生在制生产信息报告，产生进度报告，根据制造加工生产作业单，产生在制生产信息报告，产生进度报告，在制品出入库报告。在制品出入库报告。成本信息接受车间控制实绩生产信息报告，采购收料，外协加工收成本信息接受车间控制实绩生产信息报告，采购收料，外协加工收料，进行计划成本与实际成本计算和成本差异分析。料，进行计划成本与实际成本计算和成本差异分析。库存来自采购收料，质检，入库和车间在制完工等出入库信
7、息。库存来自采购收料，质检，入库和车间在制完工等出入库信息。库存来自采购收料，质检，入库和车间在制完工等出入库信息。库存来自采购收料，质检，入库和车间在制完工等出入库信息。采购收料，销售客户发货等应付应收帐进入财务系统。采购收料，销售客户发货等应付应收帐进入财务系统。MRPII工程管理数据工程管理数据工程数据基本要求工程数据基本要求数据力求规范，标准化。数据规范化是实现数据力求规范，标准化。数据规范化是实现MRPII系统系统 应用的首要条件。应用的首要条件。数据准确性，是规范化的前提。数据准确性，是规范化的前提。数据的统一，完整，及时是实现数据的统一，完整，及时是实现MRPII系统应用的基本系
8、统应用的基本条件。条件。数据的真伪与不准确是推行数据的真伪与不准确是推行MRPII系统失败的重要原因。系统失败的重要原因。增强数据使用的一致性。增强数据使用的一致性。尽力减少数据处理的复杂性。尽力减少数据处理的复杂性。尽力减少数据处理与维护的幅度。尽力减少数据处理与维护的幅度。统一统一“数据语言数据语言”是保证信息的质量。是保证信息的质量。物料主文件数据物料主文件数据一个物料有广泛的含义，物料是指所有物料的总称，而物料标识和描述用于一个物料有广泛的含义，物料是指所有物料的总称，而物料标识和描述用于生产过程中每一物料各项属性参数，它直接反映了物料同管理功能的内在联生产过程中每一物料各项属性参数，
9、它直接反映了物料同管理功能的内在联系，它是系，它是MRP系统中最基本的而且是及其重要的系统中最基本的而且是及其重要的“第一数据第一数据”物料类别物料类别工程工程库存库存采购采购需求计划需求计划提前期提前期物物 料料主主 记记 录录销售销售预测预测成本会计成本会计仓库仓库部门部门更新更新定义定义：物料清单物料清单BOMBILL OF MATERIAL，也可称产品结构清也可称产品结构清单，是由产品中的零件、部件、组单，是由产品中的零件、部件、组件、原材料、数量，单位和有效期件、原材料、数量，单位和有效期等基本元素组成，它完整地记录它等基本元素组成，它完整地记录它们之间隶属的层次结构关系。们之间隶属
10、的层次结构关系。BOM是一种为最终产品生产组织是一种为最终产品生产组织物料采购与加工装配，和计算一台物料采购与加工装配，和计算一台产品成本的基本信息文件产品成本的基本信息文件功能：功能：设计、制造部门用来建立新的产设计、制造部门用来建立新的产品结构品结构MRP根据根据BOM展开计算采购与制展开计算采购与制造件造件物料供应部根据物料供应部根据BOM决定配套发决定配套发料料制造部门根据制造部门根据BOM决定工艺路线决定工艺路线会计部门根据会计部门根据BOM计算产品各级计算产品各级成本成本查询寻找不同层次结构的物料查询寻找不同层次结构的物料自动产生自动产生BOM中每个物料层次码中每个物料层次码和支持
11、最低级代码和支持最低级代码支持有效期和失效期处理支持有效期和失效期处理提供提供BOM单级，分级，多级单级，分级，多级物料清单物料清单BOM电极300001尼龙垫圈300002电机210001Supply Site:SCLSouce:Transfer铭牌210002螺母210003水处理 20MHW-04水处理水处理BOM工工 作作 中中 心心工作中心工作中心Work Centers定义定义工作中心是指车间生产设备或设施，是工作中心是指车间生产设备或设施，是一种生产能力资源概念，它包含一个或一种生产能力资源概念，它包含一个或多个机器一体的、生产线中的一个工作多个机器一体的、生产线中的一个工作单元
12、、一个人力或多个人力等发生加工单元、一个人力或多个人力等发生加工成本的实体。工作中心用来从事生产进成本的实体。工作中心用来从事生产进度控制，也是生产加工能力单元和成本度控制，也是生产加工能力单元和成本计算的一种统称。工作中心是一台独特计算的一种统称。工作中心是一台独特设备、一组相同设备、若干人力组、一设备、一组相同设备、若干人力组、一个装配工作地面积、一条生产单元线、个装配工作地面积、一条生产单元线、一个外协单位代号、成组生产单元等都一个外协单位代号、成组生产单元等都可划成工作中心，乃至一个封闭车间可划成工作中心，乃至一个封闭车间工作中心工作中心功能功能工作中心工作中心工作中心能力值工作中心可
13、用能力工作中心成本核算数据任务单.成本计算12375.004781.2050.5017206.70能力计划xxxxxxxxxxx工作中心数据工作中心数据决定工作中心能力负荷决定工作中心能力负荷生产排程生产排程计算成本计算成本。经过每个工作中心发生加工费用，产生制造成本。工作中心与成本中心联系。标准（计划）人工费/小时。标准（计划）准备费/小时。标准（计划）设备费/小时平衡任务与能力负荷的基本单平衡任务与能力负荷的基本单元元分析能力计划执行情况分析能力计划执行情况投入与产出分析投入与产出分析进度排程和作业分配的基本单进度排程和作业分配的基本单元元计算成本的基本单元计算成本的基本单元数据采集点数据
14、采集点用途用途作用作用工艺路线工艺路线工艺路线工艺路线Routing定义定义工艺路线通常用来描述零部件加工与装配，是一种计划工艺路线通常用来描述零部件加工与装配，是一种计划文件，它详细描述加工过程中工序顺序，操作部骤和资文件，它详细描述加工过程中工序顺序，操作部骤和资源分配信息。工艺路线是由一连串的工序与工步顺序、源分配信息。工艺路线是由一连串的工序与工步顺序、工序说明描述、工序在何种工作中心、使用的工具和该工序说明描述、工序在何种工作中心、使用的工具和该工序需要化多少时间加工与装配，以及外协工序、等数工序需要化多少时间加工与装配，以及外协工序、等数据信息项组成据信息项组成。物料号工艺路线工序
15、30工序20工步工序描述工作中心工具机器时间人工时间准备时间外协工序工序10物料返修物料返修物料废品物料废品物料工序完成物料工序完成工艺路线工艺路线功能工艺路线为MPS提供关键资源能力计算工艺路线为MPS/CRP提供全部资源能力计算。计算开工与完工。计算工作中心在工序上的能力负荷。计算标准（计划）成本与实际成本比工艺路线为车间生产过程排程提供计算工艺路线为车间跟踪在制品工艺路线为产品或零部件提供工时时间计算查询工艺路线和时间分析数据打印工艺路线单工艺路线工艺路线用途用途决定决定MPS粗能力（关键工作中心）核算粗能力（关键工作中心）核算决定决定MPS细能力（全部工作中心）核算细能力（全部工作中心
16、）核算决定车间作业进度排程与调度决定车间作业进度排程与调度决定零件、部件和产品的成本核算决定零件、部件和产品的成本核算工艺路线工艺路线准确度准确度工艺路线准确度仅次于工艺路线准确度仅次于BOM的要求的要求工艺路线代表车间生产过程一项操作准工艺路线代表车间生产过程一项操作准则，其工序，工步顺序，工作中心、时间、则，其工序，工步顺序，工作中心、时间、工具等的不准确或错误，将直接影响工具等的不准确或错误，将直接影响MRP的运算结果的运算结果过早开工或过迟完工工作中心负荷不均，生产秩序紊乱物流不畅通，在制品积压工艺路线上的时间定额的准确可靠，直工艺路线上的时间定额的准确可靠，直接影响零件工序开工与完工
17、。接影响零件工序开工与完工。工艺路线文件数据工艺路线文件数据准备时间准备时间加工时间加工时间机器准备时间机器准备时间机器时间机器时间替代工作中心替代工作中心排队时间排队时间等待时间等待时间转移时间转移时间工艺路线工艺路线文件数据文件数据工量具工量具工作中心工作中心 提前期提前期LT Lead Time提前期提前期定义定义提前期是指决定零件、部件、产品在各个工艺阶段，从提前期是指决定零件、部件、产品在各个工艺阶段，从完工日期起倒推算到开始日期这段生产周期，或者说下完工日期起倒推算到开始日期这段生产周期，或者说下达订单到零件、部件、产品完工入库总共用去的时间。达订单到零件、部件、产品完工入库总共用
18、去的时间。决定各个工艺阶段时间至关重要，它直接影响到提前期决定各个工艺阶段时间至关重要，它直接影响到提前期的可靠性的可靠性。12345678910 11 12产品总装产品总装LT=3部件装配部件装配LT=4原材料原材料LT=4提前期提前期LT11天天提前期提前期分类产品提前期产品提前期设计提前期设计提前期采购提前期采购提前期 生产准备提前期生产准备提前期 加工制造提前期加工制造提前期试车提前期试车提前期检测提前期检测提前期装配提前期装配提前期发运提前期发运提前期应用固定提前期固定提前期（适用于采购件）（适用于采购件）变动提前期变动提前期（适用于加工制造件）（适用于加工制造件）提前期可按工时定额
19、计算确定提前期也可按管理经验确定提前期确定重点放在：排队时间 等待时间 转移时间主生产计划MPSmaster production Scheduling主生产计划主生产计划MPSmaster production Scheduling定定义义主生产计划是决定主生产计划是决定“将要生产什么？生产多少？何时生将要生产什么？生产多少？何时生产？产？”的一种计划文件。它比生产计划更加细化，是的一种计划文件。它比生产计划更加细化，是MRPII系统牵头模块。它推动物料需求计划，能力需求系统牵头模块。它推动物料需求计划，能力需求计划，而后又把信息传送到库存控制、采购、车间控制，计划，而后又把信息传送到库存控
20、制、采购、车间控制，为它们提供一个正确的工作方向，直至产品制造出为止为它们提供一个正确的工作方向，直至产品制造出为止的整个生产活动的主生产计划。的整个生产活动的主生产计划。主生产计划起着承上启下，从宏观向微观计划过渡，既主生产计划起着承上启下，从宏观向微观计划过渡，既联系市场，又面向内部生产制造的桥梁，使之生产活动联系市场，又面向内部生产制造的桥梁，使之生产活动完全符合市场需要。完全符合市场需要。客户订单客户订单预测预测主生产计划主生产计划库存库存制造资源制造资源客户需要什么？客户需要什么？市场需要什么？市场需要什么？已有多少？已有多少？生产资源如何？生产资源如何？计划生产什么？计划生产什么？
21、库存控制库存控制ICInventory Control库存控制库存控制 Inventory Control库存是对生产制造的支持，又是生产制造的结果。库存控制就是库存是对生产制造的支持，又是生产制造的结果。库存控制就是管理控制存货与需要物料之间可利用的一个绝对平衡问题。管理控制存货与需要物料之间可利用的一个绝对平衡问题。合理地有效控制资源，这对制造企业来说是一个最大的节约。合理地有效控制资源，这对制造企业来说是一个最大的节约。库存控制为制造、采购、销售、物料管理等提供需要决定库存进、库存控制为制造、采购、销售、物料管理等提供需要决定库存进、出和存货的优先信息。是继出和存货的优先信息。是继BOM
22、、工艺路线后又一个基础数据信工艺路线后又一个基础数据信息。息。收货供应商供应商内部生产完工内部生产完工仓库仓库发货发货生产生产销售销售 库存状态库存状态每种物料的库存每种物料的库存库存物料的可用性库存物料的可用性库存清单库存清单各个仓库的库存清单各个仓库的库存清单库存控制库存控制ABC分析分析库存价值库存价值库存周转率库存周转率/移动慢移动慢的物料的物料 库存费用库存费用物料价值物料价值定货（采购费加工费）定货（采购费加工费）保管费保管费库存保管不良而缺料的损库存保管不良而缺料的损失费失费库存分析库存分析追求库存费最小物料需求计划MRPMaterial Requriment Planning目
23、标明确：采购什么？制造什明确：采购什么？制造什么？么？采购多少？制造多采购多少？制造多少？少？优化：控制库存优化：控制库存 能力需求能力需求依据物料清单物料清单BOM主生产计划主生产计划MPS库存信息库存信息IC物料需求计划物料需求计划下达产品展开为零件产品展开为零件采购采购制造制造产品成本产品成本PCProduct Costing产品成本产品成本PCProduct Costing产品成本是指产品成本是指“要化多少费用去制造一台产品？要化多少费用去制造一台产品？”，也是生产过，也是生产过程中各种资源利用情况的货币表现，是衡量产品价值的一种基本程中各种资源利用情况的货币表现，是衡量产品价值的一种
24、基本标准。产品成本是以标准。产品成本是以 产品加工产品加工BOM、工艺路线、工时定额、材料工艺路线、工时定额、材料定额、采购定额、采购费用等为基本计算数据。定额、采购定额、采购费用等为基本计算数据。产品成本计算提供多种不同类型，如标准成本、现行标准成本、产品成本计算提供多种不同类型，如标准成本、现行标准成本、模拟成本和实际成本。通过标准成本模拟成本和实际成本。通过标准成本/现行标准成本与实际成本判现行标准成本与实际成本判别别/分析成本差异。分析成本差异。制造成本产品成本经营费用直接生产成本间接成本直接材料费间接人工费固定间接制造费变动间接制造费管理费用销售费用财务费用产品成本计算产品成本计算产品成本计算是按产品结构的加工装配过程，从低层向高层逐层产品成本计算是按产品结构的加工装配过程，从低层向高层逐层累加计算得出。这种按成本发生过程计算，反映产品增值的实际过累加计算得出。这种按成本发生过程计算，反映产品增值的实际过程。程。ACBED增值成本（本层直接人工费、间接费）累计成本（低层直接 人工费、间接费、采购间接费、直接材料费直接材料费采购间接费增值成本（本层直接人工费、间接费）累计成本（低层采购间接费、直接材料费）