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1、第1页/共30页砂型铸造特点:工装简单，适应性广、成本低，但铸件精度和表面质量较差，砂型只能用一次，生产效率低；且为重力充型，难于成形形状复杂的薄壁铸件。特种铸造：1、提高生产效率，适应批量生产；2、提高铸件精度和表面质量；3、改善劳动条件，提高机械化生产水平。第2页/共30页1、金属型铸造特点：一型多铸，生产率高铸件尺寸准确，表面光洁，组织致密，力学性能较好成本较高，无退让性，不宜生产形状复杂件第3页/共30页第4页/共30页2、压力铸造：液态金属在高压、高速条件下充型和结晶特点：1、高压高速充型和结晶，可铸复杂薄壁铸件；2、尺寸精度高，表面质量好；3、生产率高，易实现半自动化、自动化生产。
2、4、适合大批量生产有色金属形状复杂薄壁铸件。第5页/共30页3、离心铸造：金属浇入旋转铸型中，在离心力作用下充型和结晶特点：1、可不用型芯铸管套类铸件；2、组织致密，且可生产双金属铸件；3、铸件内表面粗糙，非金属夹杂物较多。适用：铸铁管、铜套的生产，也可铸成型铸件。第6页/共30页4、熔模铸造 蜡模 涂料-撒砂-硬化 脱蜡 焙烧浇注 特点：特点：1 1、铸件精度可达、铸件精度可达IT11IT14IT11IT14，表面光洁；，表面光洁；2 2、适用于高熔点耐热合金铸件生产；、适用于高熔点耐热合金铸件生产；3 3、工艺过程复杂，周期长，成本高。、工艺过程复杂，周期长，成本高。适用：批量生产中小型复
3、杂精密铸件。适用：批量生产中小型复杂精密铸件。第7页/共30页第8页/共30页5、低压铸造：金属在低压（27N/CM）作用下充型并结晶充型平稳，顺序凝固，组织致密；浇注系统简单，金属利用率高；充型便于控制。广泛用于批量生产高质量的铝、镁合金铸件。第9页/共30页现代铸造生产线第10页/共30页第11页/共30页锻压工艺讲座一、锻造工艺方法及特点自由锻：工艺灵活，工具简单，通用性强。锻件精度较低，生产率低。适合于单件、小批量生产各类锻件。模锻：锻件成型靠模膛控制，锻件形状复杂，尺寸准确，精度较高，余量小，表面光洁。易机械化、自动化。适用于大批量生产形状复杂的中小型锻件。胎膜锻：在自由锻设备上采用
4、简单模具生产锻件。第12页/共30页二、模锻工艺过程制坯工序：按体积不变原理使金属重 新分布。镦粗、拔长、滚压、弯曲、成型等。模锻工序：预锻工步、模锻工步后续工序：切边、冲孔、校正、精压、热处理等。第13页/共30页连杆模锻工艺过程第14页/共30页第15页/共30页第16页/共30页焊接工艺专题讲座焊接工艺专题讲座第17页/共30页焊接的本质：通过加热或加压，使同种或异种材质的两个分离工件达到原子间的结合与扩散，从而形成永久性连接的工艺方法。焊接成形的特点：1、焊接是不可拆卸的永久连接。2、焊接结构比铆接件、铸件、锻件重量轻，可实现密封连接，制造各类容器。3、与铸、锻结合，可制成大型结构件。
5、4、可实现不同材料的连接，从而发挥各种材料的性能优势。5、焊接易产生残余应力，焊缝易产生裂纹、气孔、夹渣等缺陷，降低承载能力，缩短使用寿命。第18页/共30页常用的焊接工艺方法常用的焊接工艺方法手弧焊第19页/共30页常用的焊接工艺方法常用的焊接工艺方法气焊第20页/共30页常用的焊接工艺方法常用的焊接工艺方法点焊、缝焊、对焊第21页/共30页其它焊接方法其它焊接方法埋弧自动焊第22页/共30页其它焊接方法其它焊接方法氩弧焊、CO2气体保护焊第23页/共30页其它焊接方法其它焊接方法激光焊激光具有单色性好、方向性好、能量密度高（1051013W/cm2）的特点，可运用于金属或非金属材料的焊接、穿孔和切割。应用：适于焊接微型、精密、密集和热敏感的焊件。广泛用于微电子元件以及仪表游丝的焊接。第24页/共30页其它焊接方法其它焊接方法真空电子束焊接 利用高能量密度的电子束轰击焊件，使其动能转变为热能进行焊接的熔化焊工艺。电子枪的高温阴极发射出的电子在工件与阴极间的强电场中高速穿过阳极孔，经过磁场聚焦，形成高能量密度的电子束（1.5*105W/cm2）轰击到工件上，使动能转变为热能，加热熔化焊件而实现焊接。第25页/共30页焊接应用第26页/共30页第27页/共30页第28页/共30页 The end第29页/共30页感谢您的观看！第30页/共30页