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1、2023/3/25精益释义“精”就是少投入（包括人力、设备、场地等）、少消耗资源，少花费时间；“益”就是多产出经济效益，多创造价值。、精益思想的实质就是“消除浪费、持续改进”第1页/共27页2023/3/25精益思维和精益生产系统起源起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。精益思维就是要富有创造性，怎样用最简单方法、最低成本做最有效率事情。第2页/共27页丰田生产方式的核心：杜绝浪费八大未能创造价值的浪费1、生产过剩；2、在现场等候的时间；3、不必要的运输；4、过度处理或不正确的处理；第3页/共27页5、存货
2、过剩；6、不必要的移动搬运；7、瑕疵（次品）；8、未被使用的员工创造力；（由于未使员工参与投入或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改善与学习的机会）第4页/共27页丰田生产方式的最终目的：持续改善 丰田模式的最高境界是组织型学习，丰田持续学习制度重心在于辨识问题的根源（5WHY），并预防问题的发生。第5页/共27页丰田基因：精益型组织4P原则（人员智慧）第6页/共27页丰田基因：精益型组织4P原则（人员智慧）第一类原则第7页/共27页第一类原则：长期理念 原则1 管理决策以长期理念为基础，即使牺牲短期财务指标也在所不惜。丰田公司长期方法-建立学习型组织，以适应环境
3、变迁，成为高效的组织。第8页/共27页1）比赚钱更重要的使命 丰田员工使命：做有益于公司、员工、顾客，及整个社会的事。2）做有益于顾客的事3）别让事业决策伤害到信任与相互尊重4）以依赖自我与责任感来决定自己的命运第9页/共27页1、作为一家美国公司，为社会和美国的经济发展做出贡献。2、作为一家独立公司，为团队成员拥有稳定的生活和福利做出贡献。3、作为丰田集团的一个公司，通过为我们的顾客创造价值，为集团的整体发展做出贡献。丰田北美汽车制造公司的使命1、福特是制造汽车并提供汽车周边产品与服务的世界级领袖企业，同时涉足诸多新兴行业，如航天、通信以及金融服务等。2、我们的使命是不断地改进我们的产品和服
4、务以满足顾客的需求，实现欣欣向荣，向我们的股东、所有者提供合理的投资回报。福特公司的使命第10页/共27页丰田基因：精益型组织4P原则（人员智慧）第二类原则第11页/共27页第二类原则：正确的流程方能产生正确的结果原则2 建立连续流程使问题浮现；任何公司若想开展精益之旅，一个很好的起始点是在其核心制造与服务流程中可应用之处建立连续的操作流程。连续流：是指通过一系列的工序，在生产和运输产品时，尽可能地使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必须的工作。建立连续流程的目的-暴露浪费、低效率等问题，并及时解决之。第12页/共27页第二类原则：正确的流程方能产生正确的结果原则3 利用拉动系统避免生产过
5、剩原则4 平抑工作量（均衡化）丰田模式中必须杜绝的“3M”Muda:浪费 Muri:员工或设备的负荷过重 Mura:不均衡第13页/共27页第二类原则：正确的流程方能产生正确的结果原则5 出现质量问题即停止生产（自动化）任何时候，当你发现问题时，问五次“为什么”，可对问题进行根本原因分析，并找出解决对策。原则6 工作的标准化是持续改善与授权员工的基础 任何流程除非标准化，否则不可能达到真正的改善；一个流程若杂乱无章、经常改变，那么，任何针对此流程进行的改善只不过是多增加的一项变化种类，偶尔被使用，大多数时候被遗忘或忽略在一边。第14页/共27页第二类原则：正确的流程方能产生正确的结果原则7 通
6、过可视化管理使问题无所隐藏；看不到问题、听不到问题，直到隐藏的问题突然出现，狠狠地咬你一口。到这时，通常已经不只是问题了，而是火烧眉毛的危机了。5S 整理、整顿、清洁、标准化、维持 流程控制板 A3格式报告第15页/共27页第二类原则：正确的流程方能产生正确的结果原则8 只采用可靠的、经过充分验证的技术；流程是以低成本、高安全性与高昂的士气达成最佳质量的关键。第16页/共27页丰田基因：精益型组织4P原则（人员智慧）第三类原则第17页/共27页第三类原则：人员智慧 借助员工与合作伙伴的发展，为组织创造价值原则9 培养深谙公司哲学理念的领袖原则10 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 建立支
7、撑型文化，尊重、培养并挑战员工和团队原则11 重视合作伙伴与供应商，激励并助其改善第18页/共27页丰田基因：精益型组织4P原则（人员智慧）第四类原则第19页/共27页第四类原则：持续解决根本问题是企业不断 学习的驱动力 丰田生产方式的最终目的：持续改进原则12 亲临现场，彻底了解情况（现地现物）领导者必须奉行现地现物原则第20页/共27页原则13 制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致同意，实施决策时要迅速 原则14 通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织 找出问题的根本原因，并提出对策；找出根本原因：问5次“为什么”第21页/共27页务实解决问题的七个步骤 1、发现最初的问题；2
8、、明确问题-“真正”的问题；3、定位根源区域、根源点；4、问5次为什么？调查根源性原因；5、提出对策；6、评估；7、标准化；丰田模式的最高境界是组织型学习，丰田持续学习制度重心在于辨识问题的根源（5WHY），并预防问题的发生。第22页/共27页2023/3/25精益生产能带来哪些效益生产时间减少90%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关伤害降低50%第23页/共27页精益管理在现阶段工作运用方面精益思想长期理念：使命八大浪费连续流程工作量均衡化工作标准化可视化管理支撑型文化；尊重、培养并挑战员工和团队持续改善的三个原则第24页/共27页 精益管理是一项长期性的管理工作，丰田公司从开始积累到形成精益管理理论概念用了50年时间，通用公司在15年后开始学习丰田的精益管理，花了5年时间才取得初步成效。要想真正的理解、掌握、运用精益思想，我们还有很长的路要走。第25页/共27页分享完毕，谢谢大家！第26页/共27页感谢您的观看！第27页/共27页