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1、任务：汽车任务：汽车B柱内板总成的点焊柱内板总成的点焊北京电子科技职业学院汽车工程学院北京电子科技职业学院汽车工程学院汽车制造工艺汽车制造工艺焊装工艺焊装工艺主讲教师主讲教师:么居标么居标辅导教师辅导教师:杨慧良杨慧良活动内容活动内容检检 验验 评评 估估实实 施施 计计 划划制制 定定 计计 划划收收 集集 信信 息息接接 受受 任任 务务总总 结结 提提 高高接受任务接受任务用点焊的方法焊装用点焊的方法焊装B柱内板总成柱内板总成分小组：分小组：5人人/组组板厚：板厚：B柱柱-1.63mm螺母板螺母板-2.3mm材质：低碳、镀锌板材质：低碳、镀锌板点焊原理点焊原理焊接质量焊接质量评定标准评定
2、标准焊钳焊钳操作方法操作方法收集信息收集信息小组讨论小组讨论材料材料焊接性能焊接性能参考书参考书学习材料学习材料点焊参数点焊参数材料材料材料材料焊接性能焊接性能焊接性能焊接性能镀锌钢板是车身车体采用的材料，镀锌钢板具有较好镀锌钢板是车身车体采用的材料，镀锌钢板具有较好的抗腐蚀性的抗腐蚀性电镀锌版电镀锌版:镀层薄镀层薄,焊接性相对较好焊接性相对较好,但造价高但造价高热镀锌板热镀锌板:镀层厚镀层厚,耐腐蚀性好耐腐蚀性好,但焊接性差但焊接性差在锌层厚度相同情况下在锌层厚度相同情况下,热镀锌板比电镀锌板具有更热镀锌板比电镀锌板具有更优良的焊接性能优良的焊接性能电阻焊电阻焊电阻焊电阻焊原理原理原理原理焊
3、件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。方法。由接头形式、工艺方法、焊接电流、以及电源能由接头形式、工艺方法、焊接电流、以及电源能量种类来划分。量种类来划分。电阻焊分类电阻焊分类电阻焊分类电阻焊分类点点焊焊缝缝焊焊凸凸焊焊对对焊焊点焊点焊点焊点焊点焊参数点焊参数点焊参数点焊参数焊核焊核 点焊时产生的热量：点焊时产生的热量：Q=I2Rt 式中：式中：Q 产生的热量（产生的热量（J）I 焊接电流（焊接电流（A）R电极间电阻（欧姆）电极间电阻（欧姆）t焊接时间（焊接时间
4、（s）电流电流电流电流电极间电阻包括电极间电阻包括:工件本身电阻工件本身电阻Rw两工件间接触电阻两工件间接触电阻Rc电极与工件间接触电阻电极与工件间接触电阻Rew即即R=2Rw+Rc+2Rew3种电阻中的接触电阻种电阻中的接触电阻Rc最大，因此，最大，因此，最高温度产生在在此点使金属熔化并熔最高温度产生在在此点使金属熔化并熔结在工件接触点的中心，在此点使金属结在工件接触点的中心，在此点使金属熔化并熔结在一起。熔化并熔结在一起。电极间电阻的影响电极间电阻的影响 从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是
5、一个必须严格控制的参数。过程中，它是一个必须严格控制的参数。焊接电流的影响焊接电流的影响 焊接时间的影响焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。相互补充。可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电
6、流和时间，都有一个上下限，使用对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。时以此为准。确定焊接方法确定焊接方法悬点焊悬点焊分析分析B柱材柱材料焊接性料焊接性准备焊装夹具准备焊装夹具制定计划制定计划小组讨论小组讨论调整焊钳参调整焊钳参数数焊装操作焊装操作选择焊装设备选择焊装设备X型焊钳型焊钳检验焊接质量检验焊接质量剔除检验剔除检验确定焊接工艺确定焊接工艺及焊接参数及焊接参数（见下表）（见下表）B柱内板总成焊装工艺文件柱内板总成焊装工艺文件1、取件、取件1放入焊装夹具；放入焊装夹具；2、取件、取件3放入裝焊台；放入裝焊台；3、夹紧夹具；、夹紧夹具；4、点焊；、点焊；5
7、、取件、取件4放入裝焊夹具；放入裝焊夹具；6、凸焊螺母；、凸焊螺母；7、打开夹具；、打开夹具；8、点焊；、点焊；9、取出工件，放入转运车；、取出工件，放入转运车；焊接参数：焊接参数：焊接压力：焊接压力：28KN焊接电流：焊接电流：18KA最小焊核直径：最小焊核直径：5.1mm电极断面直径：电极断面直径：6.4mm电极直径：电极直径：16mm现场操作现场操作焊钳焊钳焊钳焊钳操作方法操作方法操作方法操作方法独立操作独立操作1、穿戴好安全防护用品、穿戴好安全防护用品2、按点焊机的要求润滑滑动面。、按点焊机的要求润滑滑动面。3、焊前应仔细清理焊件表面的油污、焊前应仔细清理焊件表面的油污、铁锈以便提高电
8、极使用期限及点焊质量。铁锈以便提高电极使用期限及点焊质量。4、工作前应先接通冷却水。、工作前应先接通冷却水。5、上电极工作行程应调节为、上电极工作行程应调节为20mm，压力应按工件厚薄、工艺要求来调节。压力应按工件厚薄、工艺要求来调节。压力臂和电极臂应平行。压力臂和电极臂应平行。6、电极头变形时，可用细锉或纱布修、电极头变形时，可用细锉或纱布修光。光。检验方法检验方法检验方法检验方法撕裂实验撕裂实验（用于测量直径）（用于测量直径）检验评估检验评估成果展示成果展示焊接质量焊接质量焊接质量焊接质量评定标准评定标准评定标准评定标准焊接合格好的焊接质量取决于焊核直径直径应大于或等于Chrysler标准
9、规定的最小值。原因分析：原因分析：电流过大电流过大维持时间过长维持时间过长 裂裂 纹纹极端的热量变化将引极端的热量变化将引起表面或焊核产生裂纹起表面或焊核产生裂纹 无无 焊焊 接接无焊核形成无焊核形成仅仅形成热痕与压痕仅仅形成热痕与压痕原因分析：原因分析：电极头过大电极头过大电流过小电流过小焊接时间短焊接时间短 焊焊 核核 过过 小小焊核直径焊核直径5.1mm 原因分析：原因分析：电极头过大电极头过大电极压力过大电极压力过大电流过小电流过小焊接时间短焊接时间短焊焊 核核 位位 置置 偏偏 移移焊核位于工件接缝处焊核位于工件接缝处焊核位于工件圆角处焊核位于工件圆角处 原因分析：原因分析：点焊位置
10、不当点焊位置不当工件位置不当工件位置不当焊钳调节不当焊钳调节不当常见焊核缺陷分析常见焊核缺陷分析1焊接方法焊接方法根据车身上的不根据车身上的不同材料和不同部同材料和不同部位，选择适合的位，选择适合的焊接方法：点焊、焊接方法：点焊、弧焊、凸焊、对弧焊、凸焊、对焊、缝焊焊、缝焊2焊接设备焊接设备根据不同的焊接根据不同的焊接方法选择不同的方法选择不同的焊接设备：台式焊接设备：台式点焊机、悬点焊点焊机、悬点焊机、机、C2O气体保气体保护焊护焊3焊接工艺焊接工艺确定合理的焊接确定合理的焊接参数、焊接夹具、参数、焊接夹具、焊接质量检验方焊接质量检验方法、制定焊接工法、制定焊接工艺流程艺流程总结提高总结提高教师归纳教师归纳