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1、现代焦炉的结构第1页/共9页炭化室是接受煤料，并对其隔绝空气进行干馏的炉室。燃烧室位于炭化室两侧，其中分成许多立火道，加热煤气和空气在火道内混合燃烧，以供给炼焦时所需的能量。蓄热室在炭化室和燃烧室的下部，通过斜道与燃烧室相通，内部放有格子砖，蓄热室的作用是利用废气的热量来预热燃烧室所需要的空气。斜道区位于炭化室及燃烧室下面，蓄热室上面，是焦炉加热系统的一个重要部分，是燃烧室与蓄热室相连接的通道。小烟道位于蓄热室的底部，是蓄热室连接废气盘的通道，上升气流时进冷空气，下降气流时汇集废气。炉顶区是炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。蓄热室下部设有分烟道，
2、来自各下降蓄热室的废气流经废气盘，分别汇集到机侧成焦侧分烟道，进而在炉组端部的总烟道汇合后导向烟囱根部，借烟囱抽力排人大气第2页/共9页焦炭生产工艺图第3页/共9页生产过程排污节点和主要因素控制措施储煤仓废气取煤、粉碎煤料在破碎、储运过程中产生的扬尘密闭运输装煤开始装煤时空气与入炉的细煤粒不完全燃烧生成炭黑（黑烟）袋式除尘过滤、吸附净化焦炉装煤时，从装煤孔、上升管及平煤孔等处逸散的烟尘装煤炉与高温炉墙接触升温产生大量水蒸气和荒煤气随水蒸气和荒煤气扬起的细煤粉及平煤时带出的细煤粉由于炉顶空间瞬时堵塞而喷出的煤气焦炉炼焦时焦炉本体的装煤孔盖、炉门及上升管盖等处泄露的烟气脱硫脱硝散落在焦炉顶部的煤，
3、受热分解产生的烟气焦炉烟囱排放的废气焦炉在生产过程中，返炉煤气燃烧给煤料加热，煤气燃烧产生的废气推焦焦炉出炉时，从炉门、拦焦车、熄焦车及上升管等处逸散的废烟气袋式除尘过滤推焦时炉门处散发的粉尘推焦时导焦槽上部散发的粉尘红焦在熄焦车上，运至熄焦塔的形成过程中散发烟气熄焦塔湿法熄焦，由熄焦塔产生的含尘及挥发物的蒸汽烟气余热回收焦罐主要排放焦尘第4页/共9页湿法熄焦 由炭化室内推出的红焦用水浇熄并冷却，称为湿法熄焦。其设施由熄焦塔、喷洒装置、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等组成。熄焦水的喷洒量，每吨焦炭需1吨左右，约有0.3吨吨焦的熄焦水被汽化和留于焦炭中，其余的水流入沉淀池中，待焦粉沉析后，澄清后的水循环使用。粉焦沉淀池应不断补充熄焦用水，保持规定的水位，以满足喷洒的需要。沉淀池中的焦粉，由单轨抓斗定期抓出，经脱水外运。第5页/共9页第6页/共9页干法熄焦 干法熄焦是利用惰性气体（主要是CO2和N2）将灼热焦炭冷却，加热后的惰性气体送至废热锅炉发生蒸汽，经废热锅炉和换热器冷却后的惰性气体再循环使用。干法熄焦可克服湿法熄焦损失热量、耗用大量熄焦水、污染环境等缺点，并能改善焦炭质量。基于上述原因，干法熄焦已为世界上愈来愈多的焦化厂所采用，但由于干熄装置的投资大等原因，目前在我国还没有普遍推广采用。第7页/共9页第8页/共9页感谢您的观看！第9页/共9页