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1、关于钢的表面热处理现在学习的是第1页，共17页1、钢的普通热处理包括哪些工艺?正火、退火、淬火和回火，统称“四把火”。2、什么是调质？调质处理后钢的组织和性能怎样？淬火后高温回火的复合热处理工艺称调质。调质后的组织为回火索氏体，具有综合力学性能。3、什么是钢的淬透性？钢在淬火条件下得到M组织或淬透层深度的能力，是钢的固有属性。温故知新现在学习的是第2页，共17页 截面较大、形状复杂以及受力较苛刻的螺栓、拉杆、锻模、锤杆等工件，要求截面机械性能均匀，应选用淬透性好的钢。现在学习的是第3页，共17页心部：硬度低，韧性高在生产中，有很多零件要求表面和心部具有不同的性能，一般是表面硬度高，有较高的耐磨
2、性和疲劳强度；而心部要求有较好的塑性和韧性。表面：硬度高，耐磨现在学习的是第4页，共17页表面和心部性能要求不同的零件实例现在学习的是第5页，共17页 在这种情况下，单从材料选择入手或采用普通热处理方法，都有不能满足其要求。低碳钢：可满足心部要求，表面要求不能满足；高碳钢：可满足表面要求，心部要求不能满足；解决这一问题的方法是表面热处理和化学热处理现在学习的是第6页，共17页 仅对钢的表面加热、冷却而不改变其成分的热处理工艺称为表面热处理,也叫表面淬火。化学热处理是将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表面，改变其化学成分和组织，达到改进表面性能，满足技术要求的热处理过程
3、。让我们首先学习一下表面热处理吧。现在学习的是第7页，共17页表面淬火按照实现方式，表面淬火可分为：感应加热表面淬火火焰加热表面淬火激光加热表面淬火现在学习的是第8页，共17页感应加热表面淬火原理分类应用特点现在学习的是第9页，共17页感应加热表面淬火原理感应线圈中通以交流电时，即在其内部和周围产生一与电流相同频率的交变磁场。若把工件置于磁场中，则在工件内部产生感应电流，并由于电阻的作用而被加热。由于交流电的集肤效应，靠近工件表面的电流密度大，而中心几乎为零。工件表面温度快速升高到相变点以上，而心部温度仍在相变点以下。感应加热后，采用水、乳化液或聚乙烯醇水溶液喷射淬火，淬火后进行180-200
4、低温回火，以降低淬火应力，并保持高硬度和高耐磨性。现在学习的是第10页，共17页电流频率与淬硬深度的关系在淬火温度状态下，电流透入的深度与感应电流的频率有关，如下式所示：现在学习的是第11页，共17页感应加热表面淬火分类名称频率（HZ）淬硬深度（mm)适用零件高频感应加热1001000K0.22中小型，如小模数齿轮，直径较小的圆柱型零件中频感应加热5001000028中大型，如直径较大的轴，大中等模数的齿轮工频感应加热501015 以上大型零件，如直径大于300mm 的轧辊及轴类零件现在学习的是第12页，共17页感应加热表面淬火应用范围一般用于中碳钢和中碳低合金钢,如45、40Cr、40MnB
5、钢等。用于齿轮、轴类零件的表面硬化，提高耐磨性。为零件心部的性能，感应加热淬火的预备热处理常采用正火或调质。感应加热淬火零件的加工工艺路线为：下料-锻造-调质或正火-切削加工-感应加热淬火+低温回火-精加工-检验现在学习的是第13页，共17页感应加热表面淬火特点高频感应加热时，钢的奥氏体化是在较大的过热度（Ac3以上80150)进行的,因此晶核多,且不易长大，组织细小。表面层淬得马氏体后,由于体积膨胀在工件表面层造成较大的残余压应力,显著提高工件的疲劳强度。因加热速度快，没有保温时间，工件的氧化脱碳少。另外，由于内部未加热，工件的淬火变形也小。加热温度和淬硬层厚度（从表面到半马氏体区的距离）容易控制，便于实现机械化和自动化。工艺设备较贵，维修调整困难，对于形状复杂的零件的感应器不易制造。现在学习的是第14页，共17页火焰加热表面淬火火焰加热表面淬火是用乙炔氧或煤气氧等火焰加热工件表面，进行淬火。火焰加热表面淬火和高频感应加热表面淬火相比，具有设备简单，成本低等优点。但生产率低，零件表面存在不同程度的过热，质量控制也比较困难。因此主要适用于单件、小批量生产及大型零件（如大型齿轮、轴、轧辊等）的表面淬火。现在学习的是第15页，共17页火焰加热表面淬火示意图现在学习的是第16页，共17页感感谢谢大大家家观观看看现在学习的是第17页，共17页