大胜关QC成果18653.pptx

《大胜关QC成果18653.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大胜关QC成果18653.pptx（48页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、板桁结构非对称整体节点杆件工艺设计 中铁大桥局集团第七工程有限公司科技中心南京大胜关长江大桥工艺组中铁大桥局集团第七工程有限公司科技中心南京大胜关长江大桥工艺组QC小组小组20072007年度中铁大桥局集团第年度中铁大桥局集团第2828次次QCQC成果发表资料成果发表资料目目 录录1 1 工程概况工程概况2.2.小组概况小组概况3 3 选题理由选题理由 3.1 3.1 构件形式构件形式 3.2 3.2 选题依据选题依据 4.4.设定目标设定目标 5.5.方案比选方案比选 6.6.控制难点控制难点 7 7 对策及实施对策及实施 7.1 7.1 制定对策表制定对策表 7.2 7.2 对策实施对策实

2、施 8效果检查 9成果总结 9.1 主要成果 9.2 标准化 9.3 巩固措施10.总结及今后打算 1 1、工程概况、工程概况 南京大胜关长江大桥主桥由两联连续钢桁梁南京大胜关长江大桥主桥由两联连续钢桁梁和一联连续钢桁拱组成。和一联连续钢桁拱组成。108+192+2336+192+108m 108+192+2336+192+108m的连续钢桁拱桥位的连续钢桁拱桥位于于4#4#10#10#墩间，北侧和两联墩间，北侧和两联2x84m2x84m钢桁梁毗邻，钢桁梁毗邻，南侧与跨大堤混凝土连续梁相衔接。南侧与跨大堤混凝土连续梁相衔接。7#7#墩两侧墩两侧206.5m206.5m范围位于半径范围位于半径3

3、5000m35000m的竖曲线上，其余位的竖曲线上，其余位于于5.95.9的线路纵坡上。的线路纵坡上。主桥立面图如桥式立面布置图（附图主桥立面图如桥式立面布置图（附图1 1）：）：图图1 1桥梁承载桥梁承载6 6线铁路均为线铁路均为300Km/h300Km/h高速铁轨，采用三桁结构，高速铁轨，采用三桁结构，见钢梁横断面布置图见钢梁横断面布置图:图2 图图2 2 铁路桥面采用正交异性钢板的整体道碴桥面结构，钢桥面板与带整体节点的主桁下弦杆通长连接，共同承受主桁内力。因此在下弦节点的构造上，不同于一般桁架结构的整体节点。2 2、小组概况、小组概况 小组自成立以来按照小组自成立以来按照PDCAPDC

4、A循环开展活动，活动循环开展活动，活动时间为时间为20072007年年6 6月月9 9月记录活动为月记录活动为6 6次，小组出勤次，小组出勤率达率达95%95%以上。以上。QCQC小小组组概况表（表一）概况表（表一）小小组组名称名称南京大南京大胜胜关关长长江大江大桥钢桥钢梁制梁制造工造工艺艺QCQC小小组组注册日期注册日期 2007.6.8 2007.6.8课题课题名称名称板桁板桁结结构非构非对对称整体称整体节节点杆点杆件工件工艺设计艺设计注册号注册号2007-0032007-003活活动动日期日期2007.62007.92007.62007.9小小组类组类型型创创新型新型QC小小组组成成员员

5、表（表二）表（表二）序序号号姓名姓名组组内内职职务务性性别别年年龄龄文化程文化程度度职职称称接受接受TQCTQC教育教育时间时间1 1何亮何亮组长组长男男3636本科本科高工高工42422 2李玉明李玉明组员组员男男2828大大专专工程工程师师42423 3魏振鑫魏振鑫组员组员男男2525本科本科工程工程师师42424 4江恒心江恒心组员组员男男2626本科本科助理工助理工程程师师42425 5闫闫冬霞冬霞资资料料员员女女2424大大专专技技术员术员42426 6龚龚旭旭组员组员男男2323本科本科实习实习生生42423 3、选题理由、选题理由3.1 3.1 3.1 3.1 构件形式构件形式构

6、件形式构件形式 南京大胜关长江大桥铁路桥面与一般桁架结构南京大胜关长江大桥铁路桥面与一般桁架结构铁路桥面的纵横梁体系不同，采用了整体桥面结构，铁路桥面的纵横梁体系不同，采用了整体桥面结构，整体节点下弦杆件设桥面板接头板与正交异性钢桥整体节点下弦杆件设桥面板接头板与正交异性钢桥面板焊连。下弦杆件主桁节点板在弦杆的上水平板面板焊连。下弦杆件主桁节点板在弦杆的上水平板上开槽，节点板从槽口中穿出，使节点板保持为一上开槽，节点板从槽口中穿出，使节点板保持为一个整体。个整体。节点板两侧及开槽的端部以熔透焊缝与上节点板两侧及开槽的端部以熔透焊缝与上节点板两侧及开槽的端部以熔透焊缝与上节点板两侧及开槽的端部以

7、熔透焊缝与上水平板连接，使桥面板可靠地和下弦杆、主桁节点水平板连接，使桥面板可靠地和下弦杆、主桁节点水平板连接，使桥面板可靠地和下弦杆、主桁节点水平板连接，使桥面板可靠地和下弦杆、主桁节点板连接。板连接。板连接。板连接。普通整体节点杆件节点板与水平板采用坡口普通整体节点杆件节点板与水平板采用坡口角焊缝，焊缝收缩后节点板开档将缩小角焊缝，焊缝收缩后节点板开档将缩小0.5mm0.5mm左右，左右，大胜关下弦杆件上水平板与节点板采用熔透焊，大胜关下弦杆件上水平板与节点板采用熔透焊，焊接收缩后节点板开档将比理论尺寸缩小焊接收缩后节点板开档将比理论尺寸缩小23mm23mm。基于武汉天兴洲公铁路两用大桥钢

8、梁制造对熔透基于武汉天兴洲公铁路两用大桥钢梁制造对熔透焊缝收缩的控制经验，对大胜关下弦杆件节点板焊缝收缩的控制经验，对大胜关下弦杆件节点板两侧上水平板连接的熔透焊收缩在工艺上补偿相两侧上水平板连接的熔透焊收缩在工艺上补偿相应收缩量，可做到对钢梁节点板开档尺寸的良好应收缩量，可做到对钢梁节点板开档尺寸的良好控制。控制。3.2 3.2 3.2 3.2 选题依据选题依据选题依据选题依据 主桁下弦杆件与桥面板连接边焊接桥面板主桁下弦杆件与桥面板连接边焊接桥面板主桁下弦杆件与桥面板连接边焊接桥面板主桁下弦杆件与桥面板连接边焊接桥面板接头板，边桁下弦杆件只有一侧有桥面板接头板，接头板，边桁下弦杆件只有一侧

9、有桥面板接头板，接头板，边桁下弦杆件只有一侧有桥面板接头板，接头板，边桁下弦杆件只有一侧有桥面板接头板，为非对称整体节点杆件，为非对称整体节点杆件，为非对称整体节点杆件，为非对称整体节点杆件，杆件形式如下图所示杆件形式如下图所示（附图（附图3 3）:边桁下弦杆件示意图边桁下弦杆件示意图:图图3 3 根据材料力学原理，杆件在偏心受压时根据材料力学原理，杆件在偏心受压时根据材料力学原理，杆件在偏心受压时根据材料力学原理，杆件在偏心受压时,产生产生产生产生弯矩弯矩弯矩弯矩,杆件受力产生旁弯，杆件受力产生旁弯，杆件受力产生旁弯，杆件受力产生旁弯，旁弯计算公式如下（公旁弯计算公式如下（公式一）：式一）：

10、P P：载荷（：载荷（KNKN）；）；b b：偏心距（：偏心距（mmmm）；）；L L：杆件长（：杆件长（mmmm）；）；E E：弹性模量：弹性模量(钢材弹性模量约为钢材弹性模量约为210Gpa)210Gpa)；I I：构件惯性矩（：构件惯性矩（mm4mm4）。）。因边桁下弦杆件仅一侧有桥面板接头板，受因边桁下弦杆件仅一侧有桥面板接头板，受焊接收缩时产生的内应力影响，必定会造成旁弯。焊接收缩时产生的内应力影响，必定会造成旁弯。为预测及控制杆件受焊接影响收缩旁弯的数为预测及控制杆件受焊接影响收缩旁弯的数据，根据对以上公式（公式一）的进一步推导，据，根据对以上公式（公式一）的进一步推导，结合多次实

11、验数据的总结，得出杆件受焊接变形结合多次实验数据的总结，得出杆件受焊接变形与焊缝塑性变形区中心到截面中心轴的距离，熔与焊缝塑性变形区中心到截面中心轴的距离，熔敷金属截面积，构件长度，构件惯性矩等因素有敷金属截面积，构件长度，构件惯性矩等因素有关。关。所推导旁弯计算公式如下（公式二）：所推导旁弯计算公式如下（公式二）：f f：旁弯（：旁弯（mmmm）；）；e e：焊缝塑性变形区中心与截面中：焊缝塑性变形区中心与截面中心轴的距离（心轴的距离（mmmm）；）；Aw Aw：熔敷金属截面积：熔敷金属截面积（mm2mm2）；）；L L：构件长度（：构件长度（mmmm）；）；I I：构件惯性矩：构件惯性矩（

12、mm4mm4）根据以上公式推算出大胜关长江大桥边桁下弦非对称杆件焊接收缩旁弯数据，如下表所示（表三）：梁梁编编号号面板面板厚度厚度腹板腹板厚度厚度长长度度IxIxIyIyexexeyeyfxfxFyFySE0E1zySE0E1zy24244040938093803.38E+103.38E+103.51E+103.51E+105435435345341.9741.9741.8701.870SE1E2zySE1E2zy24244040119811980 03.38E+103.38E+103.51E+103.51E+105435435345343.2203.2203.0503.050SE2E3zyS

13、E2E3zy24244040119811980 03.38E+103.38E+103.51E+103.51E+105435435345343.2203.2203.0503.050SE3E4zySE3E4zy24242424119811980 03.74E+103.74E+104.65E+104.65E+10744.5744.55415413.9903.9902.3322.332SE4E5zySE4E5zy24242424119811980 03.74E+103.74E+104.65E+104.65E+10744.5744.55415413.9903.9902.3322.332SE5E6zySE

14、5E6zy24242424119811980 03.74E+103.74E+104.65E+104.65E+10744.5744.55415413.9903.9902.3322.332SE6E7zySE6E7zy24242424119811980 03.74E+103.74E+104.65E+104.65E+10744.5744.55415413.9903.9902.3322.332（表三）：非对称焊接旁弯预测（表三）：非对称焊接旁弯预测 南京大胜关长江大桥制造规则对杆件整体南京大胜关长江大桥制造规则对杆件整体旁弯的规定如下：旁弯的规定如下：钢梁长度：钢梁长度：4000mmL16000mm 4

15、000mmL16000mm 旁弯值旁弯值fx3.0mmfx3.0mm 根据上表计算结果显示，部分杆件在焊接桥根据上表计算结果显示，部分杆件在焊接桥面板接头板后旁弯值已超出制规要求。面板接头板后旁弯值已超出制规要求。因此我们QC小组把“板桁结构整体节点非对称杆件焊接旁弯控制”作为课题，去发现问题，分析问题，解决问题，提高钢梁制造质量。QCQC小组小组方方针针创创新工新工艺艺，多向思，多向思维维，提高工，提高工艺艺技技术术目目标标创创新工新工艺艺控制非控制非对对称下弦杆件称下弦杆件焊焊接旁弯接旁弯4 4 4 4、设定目标、设定目标、设定目标、设定目标 为了达到以上目标，公司科技中心和我们为了达到以

16、上目标，公司科技中心和我们QCQC小小组专门制订了方针和目标。如下表所示组专门制订了方针和目标。如下表所示(表四表四)：5.5.方案比选方案比选 在开展在开展QCQC小组活动过程中，为解决非对称的小组活动过程中，为解决非对称的边桁下弦杆件旁弯问题，提出方案如下：边桁下弦杆件旁弯问题，提出方案如下：方案方案1 1、制造一个刚性固定胎架，在下弦边桁杆件与、制造一个刚性固定胎架，在下弦边桁杆件与 桥面板接头板焊接时进行刚性固定，在杆件桥面板接头板焊接时进行刚性固定，在杆件 旁弯的反侧加千斤顶进行固定，约束焊接旁旁弯的反侧加千斤顶进行固定，约束焊接旁 弯变形。如下图所示：弯变形。如下图所示：刚性固定控

17、制方案:图4方案方案2 2、在下弦边桁杆件与桥面板接头板焊接前将、在下弦边桁杆件与桥面板接头板焊接前将 杆件进行预弯，预弯值按公式二计算结果杆件进行预弯，预弯值按公式二计算结果 进行取值；预弯示意图进行取值；预弯示意图:钢梁预弯控制方案:图5方案方案3 3、将待焊杆件成对栓合固定，同时施焊，可形、将待焊杆件成对栓合固定，同时施焊，可形 成相对约束，将焊接旁弯相互消除。如下成相对约束，将焊接旁弯相互消除。如下 图所示图所示:图6栓合固定控制方案:方案比选表格如下（表五）：序号序号方案名称方案名称操作性能操作性能控制控制效果效果方案方案对对比比状况状况论证论证结论结论1 1刚刚性固定性固定控制方案

18、控制方案可制造永久可制造永久刚刚性固定性固定胎架，易于控制，方胎架，易于控制，方便便实实施施良好良好方便方便实实施，施，控制效果控制效果良好良好采用采用2 2钢钢梁梁预预弯弯控制方案控制方案因因预预弯数据弯数据过过小，不小，不易操作及控制，且可易操作及控制，且可能会能会导导致致钢钢梁扭曲，梁扭曲，影响到影响到钢钢梁梁对对角角线变线变化，并可能会引起化，并可能会引起钢钢梁梁长长度的收度的收缩缩。一般一般不易不易实实施，施，控制效果控制效果一般一般不采不采用用3 3栓合固定栓合固定控制方案控制方案因材料供因材料供应应周期不一，周期不一，且操作空且操作空间较间较大，不大，不易易实实施施良好良好控制效

19、果控制效果良好，但良好，但不易不易实实施施不采不采用用 根据上述方案比选，选取刚性固定控制方案根据上述方案比选，选取刚性固定控制方案为最佳方案，在杆件组拼工艺上进行为最佳方案，在杆件组拼工艺上进行“非对非对称杆件组拼时在刚性固定胎架上对拼焊接桥面板称杆件组拼时在刚性固定胎架上对拼焊接桥面板拼头板板单元拼头板板单元”的规定。的规定。6 6、控制难点、控制难点 为了使小组活动突出重点，小组在进行为了使小组活动突出重点，小组在进行QCQC活活动时根据上述所确定的方案进行了分析，并总结动时根据上述所确定的方案进行了分析，并总结了如下控制难点：了如下控制难点：难点项目表如下（表六）：序号序号难难 点点

20、项项 目目难难 点点 分分 析析1 1全新的工全新的工艺艺方案方案此此类钢类钢梁在尚属首次制造，需制定梁在尚属首次制造，需制定新工新工艺艺流程及流程及钢钢梁制造方案文件下梁制造方案文件下发发制造制造单单位。位。2 2需需设计刚设计刚性固定性固定胎架胎架工工艺艺方案方案实实施施须须新制新制标标准胎架，有准胎架，有大量大量设计设计及及计计算工作。算工作。3 3非称杆件非称杆件焊焊接旁接旁弯弯计计算公式首次算公式首次运用运用由于此由于此类钢类钢梁在我公司尚属首次制梁在我公司尚属首次制造，造，计计算公式算公式结结合了部分合了部分试验结试验结果，果，但尚未在此但尚未在此类钢类钢梁上得到梁上得到验证验证。

21、7 7、对策及实施、对策及实施7.1 7.1 7.1 7.1 制定对策表制定对策表制定对策表制定对策表 确定控制难点后，小组针对工艺方案实施时确定控制难点后，小组针对工艺方案实施时须采取的措施、责任人、计划完成日期及检查进须采取的措施、责任人、计划完成日期及检查进行了认真的讨论，并制定了对策表行了认真的讨论，并制定了对策表 ：对策表（表七）对策表（表七）对策表（表七）对策表（表七）序序号号难难 点点项项 目目目目 标标对对 策策措措 施施责责任人任人完成完成时间时间1 1全新的全新的工工艺艺方方案案控制控制钢钢梁旁梁旁弯弯变变形同形同时时保保证钢证钢梁各梁各项项参数参数针对钢针对钢梁新工梁新工

22、艺进艺进行行论证论证，确，确认认新工新工艺艺的可行性的可行性编编制并下制并下发发工工艺艺方案文件及方案文件及新工新工艺艺流程流程何亮何亮江恒心江恒心龚龚旭旭2007.2007.7.107.102 2需需设计设计刚刚性固性固定胎架定胎架胎架制造需胎架制造需满满足可靠性、足可靠性、易易实实施性、施性、便捷性便捷性胎架胎架设计应满设计应满足非足非对对称杆件称杆件焊焊接旁弯接旁弯应应力要求，并需力要求，并需满满足工足工艺艺流程要求流程要求参考有关参考有关资资料料进进行胎架受力行胎架受力计计算，并学算，并学习习工工艺艺方案方案对对胎胎架制造架制造场场地地进进行合理行合理选选取取何亮何亮李玉明李玉明江恒心

23、江恒心2007.2007.8.158.153 3非称杆非称杆件件焊焊接接旁弯旁弯计计算公式算公式新新颖颖验证验证公式公式对对此此类钢类钢梁的梁的适用性，适用性，调调整相关参数。整相关参数。选选取取计计算公式所得算公式所得焊焊接旁弯数据不超接旁弯数据不超过过制制规规要求的要求的SE0E1SE0E1在无控制的情况下在无控制的情况下进进行行试试制，制，验证验证公公式的适用性。式的适用性。参考相关参考相关资资料，料，收集数据收集数据进进行行分板并作分板并作为为佐佐证证何亮何亮魏振鑫魏振鑫李玉明李玉明闫闫冬霞冬霞2007.2007.9.109.107.2 7.2 对策实施对策实施 难点项目难点项目1 1

24、：全新的工艺方案：全新的工艺方案 针对南京大胜关长江大桥非对称的下弦边桁针对南京大胜关长江大桥非对称的下弦边桁杆件制造精度要求，杆件制造精度要求，QCQC小组由专人负责编制了小组由专人负责编制了南京大胜关长江大桥边桁下弦杆件制造工艺，南京大胜关长江大桥边桁下弦杆件制造工艺，并在边桁下弦杆件组拼工艺图中使用了基于南并在边桁下弦杆件组拼工艺图中使用了基于南京大胜关长江大桥边桁下弦杆件制造工艺编制京大胜关长江大桥边桁下弦杆件制造工艺编制的新工艺流程。的新工艺流程。难点项目难点项目2 2：需设计刚性固定胎架：需设计刚性固定胎架 刚性固定胎架的设计专门编制了设计受力计刚性固定胎架的设计专门编制了设计受力

25、计算书，并全面考虑了各种钢梁的外部规格，制造算书，并全面考虑了各种钢梁的外部规格，制造场地选取在制造分厂的尾端，介于钢梁组拼胎架场地选取在制造分厂的尾端，介于钢梁组拼胎架与钢梁成品存放场地之间。做到了胎架的可靠性、与钢梁成品存放场地之间。做到了胎架的可靠性、易实施性、便捷性等各方面要求。易实施性、便捷性等各方面要求。难点项目难点项目3 3：非称杆件焊接旁弯计算公式新颖：非称杆件焊接旁弯计算公式新颖 为对计算公式的准确性进行验证，根据非对为对计算公式的准确性进行验证，根据非对称杆件焊接旁弯计算公式预测，得出的杆件称杆件焊接旁弯计算公式预测，得出的杆件SE0E1SE0E1焊接旁弯数据满足南京大胜关

26、长江大桥制造规焊接旁弯数据满足南京大胜关长江大桥制造规则要求，则要求，QCQC小组决定利用试制机会，在不进行小组决定利用试制机会，在不进行约束的情况下，按以上工艺流程要求对约束的情况下，按以上工艺流程要求对SE0E1zSE0E1z进进行了制造，并进行了数据收集。行了制造，并进行了数据收集。数据收集结果如下：数据收集结果如下：SE0E1z SE0E1z杆件纵向收缩旁弯：杆件纵向收缩旁弯：fx2.0 fx2.0 计算所得焊接收缩旁弯的数据：计算所得焊接收缩旁弯的数据：fx=1.94mmfx=1.94mm 计算所得数据与实际旁弯数据相吻合，且满足计算所得数据与实际旁弯数据相吻合，且满足制规要求。制规

27、要求。在开展在开展QCQC活动中对数据进行确认和分析，根活动中对数据进行确认和分析，根据非对称焊接旁弯预测计算公式计算，后续制造据非对称焊接旁弯预测计算公式计算，后续制造边桁下弦杆件存在旁弯数据超出制规要求的边桁下弦杆件存在旁弯数据超出制规要求的情况，新工艺制定了非对称下弦杆件与桥面板接情况，新工艺制定了非对称下弦杆件与桥面板接头板进行对拼焊接时须在刚性固定胎架上进行。头板进行对拼焊接时须在刚性固定胎架上进行。8 8、效果检查、效果检查 试制杆件试制杆件SE0E1SE0E1于于20072007年年8 8月顺利通过评审，月顺利通过评审，评审专家对我公司非对称杆件制造旁弯控制进行评审专家对我公司非

28、对称杆件制造旁弯控制进行了询问，了询问，QCQC小组成员的报告得到了专家认同，所小组成员的报告得到了专家认同，所收集的数据满足制规要求，杆件焊接旁弯变收集的数据满足制规要求，杆件焊接旁弯变形数据收集如下（表八）：形数据收集如下（表八）：按刚性固定工艺制造非对称钢梁旁弯数据表（表八）：9 9、成果总结、成果总结9.1 9.1 9.1 9.1 主要成果主要成果主要成果主要成果 根据钢梁制造旁弯数据显示，按照新工艺要根据钢梁制造旁弯数据显示，按照新工艺要求所制造钢梁已能满足南京大胜关长江大桥钢求所制造钢梁已能满足南京大胜关长江大桥钢梁制造规则要求。取得了部分成果：梁制造规则要求。取得了部分成果：效效

29、 益益 汇汇 总总 表（表九）表（表九）效效 益益 汇汇 总总 表表(续续)9.2 9.2 标准化标准化 为能形成一套新型工艺，为能形成一套新型工艺，QCQC小组在活动过程小组在活动过程中将非对称钢梁制造工艺流程进行了创新，新增中将非对称钢梁制造工艺流程进行了创新，新增“刚性固定胎架上对拼焊接桥面板接头板板单元刚性固定胎架上对拼焊接桥面板接头板板单元刚性固定胎架上对拼焊接桥面板接头板板单元刚性固定胎架上对拼焊接桥面板接头板板单元”工艺工艺工艺工艺流程，在非对称的边桁下弦杆件组拼工艺流程，在非对称的边桁下弦杆件组拼工艺图纸上进行要求。图纸上进行要求。9.3 9.3 巩固措施巩固措施 在小组成员的

30、共同努力下，合理进行非对称在小组成员的共同努力下，合理进行非对称杆件工艺流程的制定，取得了一定的成果，积累杆件工艺流程的制定，取得了一定的成果，积累了宝贵的经验。为了巩固成果，我们将对整个方了宝贵的经验。为了巩固成果，我们将对整个方案制定过程和案制定过程和QCQC小组活动的有关资料进行归纳整小组活动的有关资料进行归纳整理，以便于下一阶段工作的顺利进行。理，以便于下一阶段工作的顺利进行。1010、总结及今后打算、总结及今后打算 通过本次活动，在开展通过本次活动，在开展QCQC小组活动过程中解小组活动过程中解决了边桁下弦非对称杆件旁弯控制的技术难题，决了边桁下弦非对称杆件旁弯控制的技术难题，取得了

31、满意的效果。这些成果的取得与我公司重取得了满意的效果。这些成果的取得与我公司重视质量管理、强化质量意识是分不开的。小组成视质量管理、强化质量意识是分不开的。小组成员团结合作、艰苦努力、密切配合，将员团结合作、艰苦努力、密切配合，将QCQC活动与活动与ISO9001ISO9001系列标准相结合，形成了一套层层保证的系列标准相结合，形成了一套层层保证的质量管理体系，同时在质量管理体系，同时在QCQC工具的运用上也有了很工具的运用上也有了很大程度的提高，但对知识的追求和管理的完善是大程度的提高，但对知识的追求和管理的完善是无止境的。无止境的。在下一步的工作中，我们将继续推广在下一步的工作中，我们将继

32、续推广QCQC小组小组活动，将工艺经验归纳整理，使之系统化；同时活动，将工艺经验归纳整理，使之系统化；同时搜集更多国内外计算、施工资料，分析研究，完搜集更多国内外计算、施工资料，分析研究，完善、创新，以将今后的钢梁工艺做得更好。善、创新，以将今后的钢梁工艺做得更好。欢迎各位领导和专家指导谢 谢 ！谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH