无损检测技术概述.pptx

《无损检测技术概述.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无损检测技术概述.pptx（61页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、中国水利水电第五工程局12023/3/25 无损检测的定义无损检测的定义无损检测的定义无损检测的定义Nondestructive testingNondestructive testing概概概概 述述述述在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷类型、性质、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判数量、形

2、状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。断和评价。无损无损无损无损第1页/共61页无损检测的特点无损检测的特点无损检测的特点无损检测的特点 1.1.不损坏试件材质、结构不损坏试件材质、结构 2.2.正确选用实施无损检测的时机正确选用实施无损检测的时机 3.3.正确选用最适当的无损检测方法正确选用最适当的无损检测方法 4.4.综合应用各种无损检测方法综合应用各种无损检测方法概概 述述第2页/共61页中国水利水电第五工程局32023/3/25无损检测的优势无损检测的优势概概概概 述述述述不会对构件造成任何损伤（材质和结构）不会对构件造成任何损伤（材质和结构）为查找缺陷提供有效方法为查找缺陷提供

3、有效方法可对产品质量实施监控可对产品质量实施监控防止产品失效引起的后果防止产品失效引起的后果应用范围广应用范围广第3页/共61页中国水利水电第五工程局42023/3/25无损检测技术的发展无损检测技术的发展概概概概 述述述述无损检测技术发展的三个阶段：无损检测技术发展的三个阶段：无损探伤（无损探伤（NDINondestructive Inspection)探测和发现缺陷探测和发现缺陷 无损检测（无损检测（NDTNondestructive Testing)探测和发现试件的缺陷、结构、性质、状态探测和发现试件的缺陷、结构、性质、状态 无损评价（无损评价（NDENondestructive Eva

4、luation)第4页/共61页中国水利水电第五工程局52023/3/25 无损检测的目的无损检测的目的无损检测的目的无损检测的目的概概概概 述述述述1 1）保证产品质量）保证产品质量 借助仪器和器材，发现目视检查无法发现的内外部宏观借助仪器和器材，发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷。检测不需要破坏试件就能完成检测过程，可对产品缺陷。检测不需要破坏试件就能完成检测过程，可对产品进行进行100%100%检验和逐件检验，为产品质量提供有效保证。检验和逐件检验，为产品质量提供有效保证。2 2）保证使用安全）保证使用安全可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。可以对在用设备和部件进行定期检验

5、，保障使用安全。第5页/共61页中国水利水电第五工程局62023/3/25 无损检测的目的无损检测的目的无损检测的目的无损检测的目的概概概概 述述述述3 3）改进制造工艺）改进制造工艺 在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检验，并根在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检验，并根据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。4 4）降低生产成本）降低生产成本 在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测，在产品制造过程中的适当环节正确地进行无损检测，防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成

6、本。制造成本。第6页/共61页中国水利水电第五工程局72023/3/25 无损检测的方法和分类无损检测的方法和分类无损检测的方法和分类无损检测的方法和分类概概概概 述述述述一、常规无损检测方法一、常规无损检测方法一、常规无损检测方法一、常规无损检测方法目视检测目视检测 Visual Testing（缩写（缩写 VT）；）；超声检测超声检测 Ultrasonic Testing（缩写（缩写 UT）；）；射线检测射线检测 Radiographic Testing（缩写（缩写 RT）；）；磁粉检测磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写（缩写 MT）；）；渗透检验渗透检验

7、Penetrant Testing（缩写（缩写 PT）。）。第7页/共61页中国水利水电第五工程局82023/3/25无损检测的方法和分类无损检测的方法和分类概概概概 述述述述二、非常规无损检测方法二、非常规无损检测方法二、非常规无损检测方法二、非常规无损检测方法声发射声发射 Acoustic Emission(缩写缩写 AE)；涡流检测涡流检测Eddy current Testing（缩写（缩写 ET）泄漏检测泄漏检测 Leak Testing（缩写（缩写 LT）；）；衍射波时差法超声检测技术衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction(缩写缩写 ToFD)；

8、导波检测导波检测Guided Wave Testing；等等；等等第8页/共61页中国水利水电第五工程局92023/3/251 1 1 1、目视检测（、目视检测（、目视检测（、目视检测（VTVTVTVT）在国际上非常重视的无损检测第一阶段在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要首要方方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDTBINDT的的PCNPCN认证，就有专门的认证，就有专门的VT1VT1、2 2、3 3级考核，级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的

9、培训，其更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VTVT检检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。VTVT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多焊接件表面和铸件表面较多VTVT做的比较多，而锻件做的比较多，而锻件就很少，并且其检

10、查标准是基本相符的。就很少，并且其检查标准是基本相符的。概概概概 述述述述第9页/共61页中国水利水电第五工程局102023/3/252 2 2 2、射线照相法（、射线照相法（、射线照相法（、射线照相法（RTRTRTRT）是指用是指用X X射线或射线或射线穿射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。种非破坏性检验方法。RTRT的特性是的特性是定性更准确，有可供长期保存定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对的直观图像，总体成本

11、相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。人体有害，检验速度会较慢。概概概概 述述述述第10页/共61页中国水利水电第五工程局112023/3/25第11页/共61页中国水利水电第五工程局122023/3/253 3、超声波检测（、超声波检测（UTUT）通过超声波与试件相互作用，通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并对其特定应用性进行性能变化的检测和表征，并对其特定应用性进行评价。评价。超声波检测的优点：超声波检

12、测的优点：a.a.适用于金属、非金属和复适用于金属、非金属和复合材料等的无损检测；合材料等的无损检测；b.b.穿透能力强，可对较大穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。c.c.缺陷定缺陷定位较准确；位较准确；d.d.对面积型缺陷的检出率较高；对面积型缺陷的检出率较高；e.e.灵灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.f.检检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。害，现场使用较方便。概概概概 述述述述第12页/共61页中国水利水电第五工程局

13、132023/3/25第13页/共61页第14页/共61页【重点】实时探伤操作、缺陷的评定【难点】实时探伤操作【教学内容】能力知识点1 1 探伤前的准备 能力知识点2 实时探伤操作 能力知识点3 缺陷的评定 能力知识点4 检验结果的分级 能力知识点5 记录与报告第15页/共61页 超声波探伤一般包括探伤前的准备、实时探伤操作、缺陷的评定、检验结果的分级、记录与报告等过程。第16页/共61页探伤前的准备探伤前的准备一.探伤前的准备第17页/共61页探伤前的准备探伤前的准备一、检验等级的确定 一般根据对焊缝探测方向的多少，把超声波探伤划分为A、B、C三个级别：A级检验的完整程度最低，难度系数最小。

14、适用于普通钢结构检验。B级检验完整程度一般，难度系数较大。适用于压力容器检验。C级检验完整程度最高，难度系数最大。适用于核容器及管道的检验。第18页/共61页探伤前的准备探伤前的准备二、探伤面及探伤方法的选择 1探伤面的选择与准备 2探伤方法的选择三、耦合剂的选用 接触法探伤常选用甘油、机油、化学浆糊等有一定粘度的耦合剂，有时也采用水作耦合剂。对于钢材等易锈的材料，常采用机油、变压器油等。四、探头的选择 1探头形式的选择 应尽量使声束轴线与缺陷反射面相垂直。第19页/共61页探伤前的准备探伤前的准备 2晶片尺寸的选择 3频率的选择 4.探头角度或K值的选择 焊缝探伤中，薄工件宜采用大探头K值，

15、以拉开跨距，提高分辨力和定位精度。大厚度工件宜采用小K值探头，以减小整修面的宽度，有利于缩短声程，减小衰减损失，提高探伤灵敏度。五、探伤仪的调节 仪器调节有两项主要内容，一是探伤范围和扫描速度调节；二是灵敏度调整。第20页/共61页探伤前的准备探伤前的准备（一）探伤范围和扫描速度调节 1探伤范围的调节 2扫描速度的调节 （1）深度1:1调节法 （2）水平1:1调节法 （二）探伤灵敏度的选择及其调整 1探伤灵敏度的选定 2距离-波幅曲线的制作 3探伤灵敏度的调整 第21页/共61页实时探伤操作二.实时探伤操作第22页/共61页实时探伤操作 1探伤条件的选择 2检验区域宽度的确定 3探头移动区的确

16、定 4单探头的扫查方式 （1）锯齿形扫查 （2）基本扫查 （3）平行扫查 （4）斜平行扫查第23页/共61页实时探伤操作5.双探头扫查方式（1）串列扫查（2）交叉扫查（3）V形扫查第24页/共61页缺陷的评定三.缺陷的评定第25页/共61页缺陷的评定一、缺陷位置的测定 测定缺陷在工件或焊接接头中的位置称之为缺陷定位。缺陷定位必须解决缺陷在探伤面上的投影位置（X、Y方向数值）。1垂直入射法时缺陷定位 缺陷定位只需测定沿工件Z轴的坐标，即缺陷在工件中的深度即可。2斜角探伤时的缺陷定位（1）水平调节法定位（2）深度调节法定位 第26页/共61页缺陷的评定二、缺陷大小的测定 测定工件或焊接接头中缺陷的

17、大小和数量称为缺陷定量。1.当量法 2探头移动法三、缺陷性质的估判 判定工件或焊接接头中缺陷的性质称之为缺陷定性。这里仅是简单介绍焊缝中常见缺陷的波形特征。1气孔2裂纹3夹渣4未焊透5未熔合第27页/共61页缺陷评定与检验结果的分级 四.缺陷评定与检验结果的分级第28页/共61页缺陷评定与检验结果的分级 距离-波幅曲线是缺陷评定与检验结果分级的依据。一、缺陷评定 二、检验结果的等级分类 焊缝超声检验结果分为四级：1）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为级。2）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评为级。3）反射波幅位于区的非裂纹性缺陷，均评为

18、级。第29页/共61页缺陷评定与检验结果的分级 4）最大反射波幅位于区的缺陷，根据缺陷的指示长度按表4-9的规定予经评级。5）反射波幅超过判废线进入区时缺陷，无论其指示长度如何，均评定为级。第30页/共61页记录与报告五.记录与报告 焊缝超声波探伤后，应将探伤数据、工件及工艺概况归纳在探伤的原始记录中，并签发检验报告 检验报告是焊缝超声波检验的存档文件，经质量管理人员审核后，正本发送委托部门，其副本由探伤部门归档。探伤记录与报告应具有追踪性，并至少保存7年以上以备随时查核。第31页/共61页第32页/共61页第33页/共61页第34页/共61页第35页/共61页第36页/共61页第37页/共6

19、1页中国水利水电第五工程局382023/3/254 4、磁粉检测（、磁粉检测（MTMT）铁磁性材料和工件被磁铁磁性材料和工件被磁铁磁性材料和工件被磁铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可加在工件表面

20、的磁粉，形成在合适光照下目视可加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。大小。大小。大小。概概概概 述述述述第38页/共61页中国水利水电第五工程局392023/3/25第39页/共61页中国水利水电第五工程局402023/3/255 5、渗透检测（、渗透检测（PTPT）零件表面被施涂含有荧光染料或着零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液

21、可以渗透进表面开口缺陷中；段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。分布状态。概概概概 述述述述第40页/共61

22、页中国水利水电第五工程局412023/3/25第41页/共61页中国水利水电第五工程局422023/3/256 6、声发射检测（、声发射检测（AEAE）声发射是指物体在受到形变或外界作用时，因迅声发射是指物体在受到形变或外界作用时，因迅速释放弹性能量而产生瞬态应力波的一种物理现速释放弹性能量而产生瞬态应力波的一种物理现象。象。声发射检测是一种动态无损检测方法，即：声发射检测是一种动态无损检测方法，即：使构件或材料的内部结构，缺陷或潜在缺陷处在使构件或材料的内部结构，缺陷或潜在缺陷处在运动变化的过程中进行无损检测。因此，裂纹等运动变化的过程中进行无损检测。因此，裂纹等缺陷在检测中主动参与了检测过

23、程。缺陷在检测中主动参与了检测过程。概概概概 述述述述第42页/共61页中国水利水电第五工程局432023/3/257 7、涡流检测（、涡流检测（ETET）是是建立在电磁感应原理基础建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料适用于导电材料。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小影响，线圈电流会发生变化。由于涡流

24、的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷化的大小能反映有无缺陷。概概概概 述述述述第43页/共61页2023/3/25441、一般以厚度和材质为主，还有就是压力安全系数等确定用哪类方法。2、需要两种（或多种）方法结合使用，比如射线对裂纹的敏感度不高，超声波可能就很好。3、一定的规定，如：碳钢检测一般用磁粉；不锈钢一般不用超声波；厚度大的一般以超声波为主。如何选择无损检测方法如何选择无损检测方法（无损检测方法选择的原则）（无损检测方法选择的原则）第44页/共61页中国水利水电第五工程局452023/3/25 无损检测方法的选择无

25、损检测方法的选择无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概概概 述述述述缺陷的种类和产生的原因缺陷的种类和产生的原因 了解材料和焊缝中的缺陷种类和产生原因，有了解材料和焊缝中的缺陷种类和产生原因，有助于正确选择无损检测方法，制定合理的检测方助于正确选择无损检测方法，制定合理的检测方案，从而取得正确的检测结果。案，从而取得正确的检测结果。第45页/共61页中国水利水电第五工程局462023/3/25第46页/共61页中国水利水电第五工程局472023/3/25第47页/共61页中国水利水电第五工程局482023/3/25第48页/共61页中国水利水电第五工程局492023/3/25n n无损检测方

26、法的选择无损检测方法的选择概概 述述1 1）钢焊缝钢焊缝钢焊缝钢焊缝中常见宏观缺陷及其产生原因（外观缺陷略）中常见宏观缺陷及其产生原因（外观缺陷略）气孔：气孔：由形状和产生原因分为不同种类由形状和产生原因分为不同种类夹渣：夹渣：由成份分为金属夹渣（夹杂）和非金属夹渣由成份分为金属夹渣（夹杂）和非金属夹渣裂纹：裂纹：由产生温度分为热裂纹和冷裂纹；由产生原因分为由产生温度分为热裂纹和冷裂纹；由产生原因分为 再热裂纹、段状撕裂和应力腐蚀裂纹等再热裂纹、段状撕裂和应力腐蚀裂纹等未焊透未焊透未熔合未熔合:分为坡口未熔合和根部未熔合分为坡口未熔合和根部未熔合第49页/共61页中国水利水电第五工程局5020

27、23/3/25n n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述2 2）铸件铸件铸件铸件中常见宏观缺陷及其产生原因中常见宏观缺陷及其产生原因气孔气孔:分为单个气孔和密集性气孔分为单个气孔和密集性气孔夹渣和夹沙夹渣和夹沙冷隔冷隔缩孔和疏松缩孔和疏松裂纹裂纹:由于形成温度不同分为热裂纹和冷裂纹由于形成温度不同分为热裂纹和冷裂纹第50页/共61页中国水利水电第五工程局512023/3/25n n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述3 3）锻件锻件锻件锻件中常见宏观缺陷及其产生原因中常见宏观缺陷及其产生原因缩孔和缩管缩孔和缩管非金属夹杂物非金属夹杂物夹砂夹砂龟裂龟裂锻造裂纹锻造裂纹:产生原

28、因较多，由于产生原因不同，形状和发产生原因较多，由于产生原因不同，形状和发生的部位也不同生的部位也不同白点白点:氢致裂纹氢致裂纹第51页/共61页中国水利水电第五工程局522023/3/25n n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述4 4）钢管钢管钢管钢管中常见宏观缺陷及其产生原因、中常见宏观缺陷及其产生原因、裂纹裂纹:由于产生原因不同而分为纵裂纹和横裂纹由于产生原因不同而分为纵裂纹和横裂纹表面划伤表面划伤翘皮的折叠翘皮的折叠:表面可见并呈一定角度表面可见并呈一定角度夹杂和分层夹杂和分层第52页/共61页中国水利水电第五工程局532023/3/25n n无损检测方法的选择无损检测方法

29、的选择概概 述述5 5）钢棒和型材钢棒和型材钢棒和型材钢棒和型材中常见宏观缺陷及其产生原因中常见宏观缺陷及其产生原因内部缺陷内部缺陷 由于轧制作用，缺陷一般有延展性由于轧制作用，缺陷一般有延展性表面缺陷表面缺陷 产生原因不同，形状不同，但均分布在表面和产生原因不同，形状不同，但均分布在表面和近表面近表面第53页/共61页中国水利水电第五工程局542023/3/25n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述6 6）钢板中钢板中钢板中钢板中常见宏观缺陷及其产生原因常见宏观缺陷及其产生原因与锻件和型材中的缺陷基本类似，按其严重程度可分为大、与锻件和型材中的缺陷基本类似，按其严重程度可分为大、中

30、、小三类缺陷中、小三类缺陷第54页/共61页中国水利水电第五工程局552023/3/25n n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述7 7）在用）在用设备定检设备定检设备定检设备定检中常见宏观缺陷及其产生原因中常见宏观缺陷及其产生原因在用设备定检中，除常发现因制造方式不同导致的制造缺陷在用设备定检中，除常发现因制造方式不同导致的制造缺陷发展以致缺陷超标，还应注意设备因运行而发生的运行缺陷发展以致缺陷超标，还应注意设备因运行而发生的运行缺陷疲劳裂纹疲劳裂纹 设备或部件承受交变载荷而引起的裂纹，该类裂设备或部件承受交变载荷而引起的裂纹，该类裂纹的断口一般有明显的呈同心圆状的疲劳源并伴有脆性

31、断口纹的断口一般有明显的呈同心圆状的疲劳源并伴有脆性断口应力腐蚀裂纹应力腐蚀裂纹 处于特定腐蚀介质中且受拉应力作用下产生处于特定腐蚀介质中且受拉应力作用下产生的裂纹的裂纹氢损伤、摩擦腐蚀、空化腐蚀氢损伤、摩擦腐蚀、空化腐蚀第55页/共61页中国水利水电第五工程局562023/3/25n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器锅炉压力容器制造过程中无损检测的应用制造过程中无损检测的应用制造过程中无损检测的应用制造过程中无损检测的应用各种无损检测方法与检测对象的适应性如下：各种无损检测方法与检测对象的适应性如下：各种无损检测方法与检测对象的适应性如下：各种

32、无损检测方法与检测对象的适应性如下：第56页/共61页中国水利水电第五工程局572023/3/25n n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述原材料检验原材料检验板材板材 UTUT锻件锻件 UTUT、MT(PT)MT(PT)管材管材 UT(RT)UT(RT)、MT(PT)MT(PT)螺栓螺栓 UTUT、MT(PT)MT(PT)第57页/共61页中国水利水电第五工程局582023/3/25n无损检测方法的选择无损检测方法的选择概概 述述焊接检验焊接检验坡口坡口 UTUT、PT(MT)PT(MT)清根部位清根部位 PT(MT)PT(MT)对接焊缝对接焊缝 RT(UTRT(UT）、）、MT(PT)MT(PT)角焊缝和角焊缝和T T型焊缝型焊缝 UT(RT)UT(RT)、MT(PT)MT(PT)工卡具焊疤工卡具焊疤 MT(PT)MT(PT)爆炸复合层爆炸复合层 VTVT坡焊复合层堆焊前坡焊复合层堆焊前 MT(PT)MT(PT)坡焊复合层堆焊后坡焊复合层堆焊后 UTUT、PTPT水压试验后水压试验后 MTMT第58页/共61页中国水利水电第五工程局592023/3/25第59页/共61页中国水利水电第五工程局602023/3/25第60页/共61页感谢您的观看！第61页/共61页