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1、建筑材料第14章建筑材料常规性能检验试验14.1水泥的基本性质试验14.1水泥的基本性质试验14.1.1水泥试验的常规要求1)试样应取自同一厂家，同期生产、同一品种，同一强度等级的水泥。2)试样应充分拌匀。3)试验用水必须是洁净的淡水。4)试验室的温度控制在(202)，相对湿度应大于50%。5)水泥试样、标准砂、拌和用水等的湿度应与试验室湿度相同。14.1.2水泥细度测定(筛析法GB/T 13452005)1.试验目的14.1水泥的基本性质试验图14-1负压筛析仪示意图1负压筛(80m方孔筛)2橡胶垫圈3控制板4微电机5壳体6抽气口7风门8喷气嘴14.1水泥的基本性质试验2.主要仪器设备1)负
2、压筛析仪：负压筛析仪的组成如图2)天平(最大称重100g，分度值不大于0.01g)。3)水筛架：水筛架的组成如图14-2所示。3.试验步骤(1)负压筛析法1)筛析试验前，应把负压筛安装好，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000Pa的范围。2)称取试样25g，置于洁净的负压筛中。14.1水泥的基本性质试验图14-2水筛架示意图1筛网2筛框14.1水泥的基本性质试验3)当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常范围。(2)水筛法1)筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。2)称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用洁净的水冲洗至大
3、部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为(0.050.02)MPa的喷头连续冲洗3min。3)筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后小心将水倾出，烘干并用天平称量筛余物。4.试验结果计算14.1.3水泥标准稠度用水量试验(GB/T 13462001)14.1水泥的基本性质试验1.试验目的2.主要仪器设备1)水泥净浆搅拌机。2)标准稠度与凝结时间测定仪。3)天平(精确至1g)。图14-3测定水泥标准稠度和凝结时间的维卡仪a)初凝时间测定用立式试模b)终凝时间测试用试模状态c)标准稠度试杆d)初凝用试针e)终凝用试针14.1水泥的基本性质试验4)量筒(最小刻度0.1mL,精度1%)
4、。3.试验方法及步骤(1)标准法1)仪器检查。2)水泥净浆制备。3)标准稠度用水量的测定步骤。(2)代用法1)水泥净浆制备同标准法。2)当采用代用法测定水泥标准稠度用水量时，可采用固定用水量法和调整用水量法，采用调整用水量法时拌和用水量根据经验确定，不变用水量法的拌和水用量采用142.5ml。14.1水泥的基本性质试验3)拌和完毕，立即将水泥净浆装入锥模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆并抹平；迅速放到试锥下的固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺钉12s；然后突然放松(即拧开螺钉)，让试锥垂直自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试杆30s时记录试杆下沉深度(mm)。4.试验结果计算1)当
5、采用标准法时，以试杆沉入净浆并距底板(61)mm的水泥净浆为标准稠度净浆。2)用固定水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S(mm)，可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量(P)或按下面的经验公式计算其标准稠度用水量(P)。14.1水泥的基本性质试验3)用调整用水量方法测定时，其标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分数计，按下列公式计算：14.1.4水泥凝结时间的测定试验(GB/T 13462001)1.试验目的2.主要仪器设备1)凝结时间测定仪。2)水泥净浆搅拌机和量水器、标准养护箱，同标准稠度用水量试验。3)湿气养护箱的温度为201，相对湿度不低于90%。3.试验步骤1)试验前，将圆模内侧稍
6、涂上一层机油，放在玻璃板上，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。14.1水泥的基本性质试验2)称取500g水泥，以标准稠度用水量的水，按测标准稠度用水量的方法制成标准稠度水泥净浆后，记录加水的时间作为凝结时间的起始时间。3)将拌和好的水泥净浆立即一次装入试模内，振动数次后刮平，然后放入养护箱内。4)试件在养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。5)初凝测出后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180，直径大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入养护箱中养护。4.试验结果的确定与评定14.1.5水泥体积安定性的测定试验(GB/T 13462001)
7、1.试验目的2.主要仪器设备3.试验方法及步骤4.试验结果的判别5.记录格式6)取下测初凝时间的试针，换上测终凝时间的试针。7)临近终凝时间每隔15min测一次，当试针沉入净浆0.5mm时，即环形附件开始不能在净浆表面留下痕迹时，即为水泥的终凝状态。2.主要仪器设备1)沸煮箱。2)雷氏夹。3)雷氏夹膨胀值测定仪。4)水泥净浆搅拌机和养护箱同标准稠度用水量试验。1.试验目的3.试验方法及步骤(1)水泥标准稠度净浆的制备称取500g水泥试样，以标准稠度用水量，用水泥净浆搅拌机搅拌水泥净浆。(2)试件制作采用试饼法时，一个样品需要准备两块约100mm100mm的玻璃板。图14-4雷氏夹3.试验方法及
8、步骤图14-5雷氏夹膨胀值测定仪(3)沸煮调整沸煮箱内的水位，3.试验方法及步骤使试件能在整个沸煮过程中浸没在水里，并在煮沸的中途不需添补试验用水，同时又保证能在(305)min内升至沸腾。4.试验结果的判别(1)试饼法判别目测试饼未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲时，则水泥的安定性合格，反之为不合格。(2)雷氏夹法判别测量试件指针尖端间的距离(C)，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，否则为不合格。5.记录格式表14-1记录格式14.1.6水泥胶砂强度检验(ISO法)(GB/T 176711999)1.试验目的2.主要仪器设备
9、3.试验步骤2.主要仪器设备1)行星式水泥胶砂搅拌机。2)水泥胶砂试体成型振实台。3)试模。4)抗折强度试验机。图14-6水泥胶砂试模1.试验目的2.主要仪器设备图14-7水泥抗折试验机5)抗压试验机。2.主要仪器设备6)抗压夹具、刮平尺、养护箱等。3.试验步骤(1)准备工作成形前将试模擦净，四周的模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。(2)胶砂制备试验用砂采用ISO标准砂，其颗粒分布和湿含量应符合国标的要求。1)胶砂的质量配合比为水泥标准砂水=130.5。2)搅拌。胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即开动机器，低速搅拌30
10、s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入；当各级砂子是分装时，从最粗粒开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s。3.试验步骤 停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段的时间误差应在1s以内。(3)试体成形试件是40mm40mm160mm的长方体。(4)试体的养护1)脱模前的处理及养护。2)脱模。3)水中养护。(5)强度试验1)强度试验试体的龄期。3.试验步骤表14-2各龄期强度试验时间规定2)抗折强度试验。每龄期取出3条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的
11、杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。3.试验步骤 通过加荷圆柱以(5010)N/s的速率匀速地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。3)抗压强度试验。抗折强度试验后的断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试体受压面为40mm40mm。试验前应清除试体受压面与压板间的砂粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。压力机加荷速度为(2400200)N/s。(6)试验结果。抗折强度按下式计算，精确到0.1
12、MPa。抗压强度按下式计算，精确至0.1MPa。14.2混凝土用砂、石骨料试验14.2.1取样方法14.2.2砂的筛分析试验14.2.3表观密度试验(标准方法)14.2.4砂的堆积密度试验14.2.5砂的含水率试验14.2.6石子的筛分析试验14.2.7碎石或卵石的表观密度试验(简易方法)14.2.8石子的含水率试验14.2.9石子的松堆积密度与紧堆积密度试验14.2.1取样方法1.取样 1)从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。2)从汽车、火车、货船上取样时，应该从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份(石子16份)组成各自一组样品。3)从皮带运输机上取样时，应从皮带运输机的机尾出料处用接料器定时
13、抽取砂4份(石子8份)组成一组样品。4)每组样品的取样数量，对单项试验不少于规定的最少取样数量；对于多项试验，若能保证样品经一项试验后不影响另一项试验结果，可用同一组样品进行不同的试验。2.缩分1)砂的缩分可以用人工四分法或分料器法，石子用人工四分法。14.2.1取样方法2)做砂、石含水率，堆积密度，紧密密度的检验，所用试样可以不经过缩分，拌匀直接使用。14.2.2砂的筛分析试验1.试验目的2.主要仪器设备3.试样制备4.试验步骤1)称取试样500g，精确至1g。2)将套筛置于摇筛机上，筛分10min；取下套筛，按孔径大小顺序再逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试验总量的0.1为止。3)称取各号筛
14、的筛余量，精确至1g。将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。14.2.2砂的筛分析试验 将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时，应根据缩分比例进行修正。5.结果评定1)计算分计筛余率。2)计算累计筛余率。3)砂的细度模数按下式计算(精确至0.01)：4)累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1。14.2.3表观密度试验(标准方法)1.试验目的2.主要仪器设备3.试样制备4.试验步骤1)称取烘干试样m03
15、00g，精确至1g。2)用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量m1，精确至1g。3)倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向瓶内注入水温相差不超过2的冷开水至500mL刻度处。5.结果评定1)砂的表观密度0，按下式计算(精确至10kg/m3)：14.2.3表观密度试验(标准方法)表14-3不同水温下对砂的表观密度修正系数2)砂的表观密度均以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。14.2.4砂的堆积密度试验图14-8标准漏斗1漏斗2筛320管子4活动门5金属量筒14.2.4砂的堆积密度试
16、验1.试验目的2.主要仪器设备3.试样制备4.试验步骤1)松散堆积密度。2)紧密堆积密度。3)容量筒容积的校正方法。5.结果评定1)松散堆积密度0和紧密堆积密度1分别按下式计算(kg/m3，精确至10kg/m3)：2)松散堆积密度空隙率P和紧密堆积密度空隙率P1按下式计算(精确至1)：14.2.5砂的含水率试验1.试验目的2.主要仪器设备3.试验步骤1)由样品中各称取50g的试样两份，分别放在已知重量的干燥器(m1)中称重，记下每盘试样与容器的总质量(m2)。2)将容器连同试样放入温度为(1055)的烘箱内，烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量(m3)。4.试验结果计算14.2.6石子的
17、筛分析试验1.试验目的2.主要仪器设备3.试样制备表14-4颗粒级配所需试样数量4.试验步骤1)称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。2)将套筛置于摇筛机上，筛分10min；取下套筛，按筛孔尺寸大小顺序逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试样总质量的0.1为止。3)称出各号筛的筛余量，精确至1g。5.结果评定14.2.6石子的筛分析试验1)计算分计筛余百分率：以各号筛的筛余量占试样总质量的百分率表示，计算精确至0.1。2)计算累计筛余百分率：该号筛的分计筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1。3)根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。14.2.7碎石或卵石的表观密度试验
18、(简易方法)1.试验目的2.主要仪器设备3.试样制备表14-5表观密度试验需要的最少试样质量4.试验步骤1)按表14-5规定的数量称取试样。2)气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。3)将瓶中试样倒入浅盘中，放在烘箱能使温度控制在(1055)中烘至恒重；取出，放在带盖的容器中冷却至室温，称其质量m0。14.2.7碎石或卵石的表观密度试验(简易方法)4)将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口表面，擦干瓶外的水分后，称其质量m2。5.结果评定1)石子的表观密度0，按下式计算(精确至10kg/m3)：表14-6不同水温下对石子的表观密度修正系数2)石子的表观密度均以两次试验结果的算术
19、平均值作为测定值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。14.2.8石子的含水率试验1.试验目的2.主要仪器设备3.试验步骤1)由石子试样称取不少于表14-4规定的数量试样，缩分至约4.0kg，拌匀后分成两份备用。2)将试样置于干净的容器内，称取试样和容器的总质量(m1)，并在温度为(的烘箱内，烘干至恒重。4.试验结果计算14.2.9石子的松堆积密度与紧堆积密度试验1.试验目的2.主要仪器设备表14-7容量筒及其规格3.试样制备4.试验步骤1)松散堆积密度。2)紧密堆积密度。3)容量筒容积的校正方法。5.结果评定14.2.9石子的松堆积密度与紧堆积密
20、度试验1)松散堆积密度0和紧密堆积密度1分别按下式计算(kg/m3，精确至10kg/m3)：2)松散堆积密度空隙率P和紧密堆积密度空隙率P1按下式计算(精确至1)：14.3普通混凝土技术性质试验14.3.1混凝土拌和物取样及试样制备14.3.2混凝土拌和物性能试验(GB/T 500802002)14.3.3混凝土抗压强度试验(GB/T 500812002)14.3.1混凝土拌和物取样及试样制备1.一般规定1)混凝土拌和物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。2)混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时，其取样方法和原则按钢筋混凝土施工及验收
21、规范(GB 502042002)及混凝土强度检验评定标准(GBJ 1071987)有关规定进行。3)对于现场搅拌的混凝土，混凝土试样应在浇筑地点随即抽取，取样频率应符合下列规定：每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次。每一工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样次数不得少于一次。14.3.1混凝土拌和物取样及试样制备 对于现浇混凝土结构，其试块留置应符合下列要求：对于大体积粉煤灰混凝土，每拌制500m3至少成形一组试块，不足规定数量时，每班至少成形一组。4)在试验室拌制混凝土进行试验时，拌和用的骨料应提前运入室内，所用材料应与试验室温度保持一致。5)材料用量以质量计，
22、称量的精确度：集料为1；水、水泥和外加剂均为。6)拌和物拌和后应尽快进行试验，试验前试样要人工拌和均匀。2.主要仪器设备3.拌和方法(1)人工搅拌方法1)按所定配合比备料，以全干状态为准。14.3.1混凝土拌和物取样及试样制备2)将拌板和拌铲用湿布润湿后，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用铲自拌板一端翻拌至另一端，然后再翻拌回来，如此重复直至颜色混合均匀，再加入石子翻拌至混合均匀为止。3)将干混合料堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水，倒入一半左右在凹槽中(勿使水流出)，然后仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌。4)拌和时力求动作敏捷，拌和时间从加水时算起，应大致符合以下规定：5)拌好后，根
23、据试验要求，即可做拌和物的各项性能试验或成形试件。(2)机械搅拌方法1)按所定配合比备料，以全干状态为准。14.3.1混凝土拌和物取样及试样制备2)预拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆和少量石子，在搅拌机中涮膛，然后倒出多余的砂浆，其目的是使水泥砂浆先粘附满搅拌机的筒壁，以免正式拌和时影响混凝土的配合比。3)开动搅拌机，将石子、砂和水泥依次加入搅拌机内，干拌均匀，再将水徐徐加入。4)将拌和物从搅拌机中卸出，倒在拌板上，再经人工拌和12min，即可做拌和物的各项性能试验或成形试件。14.3.2混凝土拌和物性能试验(GB/T 500802002)图14-9坍落度筒及捣棒1.和易性试验(坍
24、落度法与坍落度扩展法)14.3.2混凝土拌和物性能试验(GB/T 500802002)(1)试验目的通过坍落度测定，确定试验室配合比，检验混凝土拌和物的和易性是否满足施工要求，并制成符合标准要求的试件，以便进一步确定混凝土的强度。(2)主要仪器设备坍落度筒(截头圆锥形，由薄钢板或其他金属板制成，形状和尺寸如图14-9所示)。(3)试验步骤1)湿润坍落度筒及各种拌和用具，并把坍落度筒放在不吸水的刚性水平板上，然后用脚踩住两边的踏脚板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。2)按要求取得的混凝土试样，用小铲分三层均匀地装入坍落度筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。3)顶层插捣完后，刮去多余的混凝土
25、，并用抹刀抹平。14.3.2混凝土拌和物性能试验(GB/T 500802002)4)清除筒边、底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，应在510s内完成；从开始装料至提起坍落度筒的整个过程，应不间断地进行，并应在150s内完成。5)提起坍落度筒后，立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值(以mm为单位，读数精确至5mm)。图14-10坍落度试验示意图(mm)14.3.2混凝土拌和物性能试验(GB/T 500802002)6)测定坍落度后，观察拌和物的粘聚性和保水性，并做好记录。7)坍落度的调整：按初步配合比计算好试拌材料，同时还须备好两份为调整坍落度用的
26、水泥和水。备用水泥和水的比例符合原定水灰比，其用量可为原计算用量的5和10。当测得的坍落度小于规定要求时，可掺入备用的水泥或水，掺量可根据坍落度相差的大小确定；当坍落度过大，粘聚性和保水性较差时，可保持砂率一定，适当增加砂和石子的用量。如保水性较差，可适当增大砂率，即其他材料不变，适当增加砂的用量。2.拌和物和易性试验(维勃稠度法)14.3.2混凝土拌和物性能试验(GB/T 500802002)(1)试验目的通过维勃稠度测定，确定试验室配合比，检验混凝土拌和物的和易性是否满足施工要求，并制成符合标准要求的试件，以便进一步确定混凝土的强度。(2)主要仪器设备1)维勃稠度仪(图14-11)，由以下
27、部分组成。振动台台面长380mm，宽260mm，支承在四个减振器上。台面底部安有频率为(3)Hz的振动器。装有容器时台面的振幅应为(0.50.1)mm。容器由钢板制成，内径为(2405)mm，高为(2002)mm，筒壁厚3mm，筒底厚为7.5mm。14.3.2混凝土拌和物性能试验(GB/T 500802002)图14-11维勃稠度仪 坍落度筒其内部尺寸为：底部直径(2002)mm，14.3.2混凝土拌和物性能试验(GB/T 500802002)顶部直径(1002)mm，高度(3002)mm。旋转架与测杆及喂料斗相连。测杆下部安装有透明且水平的圆盘，并用测杆螺钉把测杆固定在套管中。旋转架安装在支
28、柱上，通过十字凹槽来固定方向，并用定位螺钉来固定其位置。就位后，测杆或喂料斗的轴线均应与容器的轴线重合。2)捣棒(端部应磨圆，直径16mm，长度650mm)。3)装料漏斗、小铁铲、钢直尺、抹刀等。(3)试验步骤1)把维勃稠度仪放置在坚实水平的地面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿。2)将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺钉。14.3.2混凝土拌和物性能试验(GB/T 500802002)3)把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层以喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣的方法应符合坍落度法的试验步骤。4)把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，
29、此时并应注意不使混凝土试体产生横向的扭动。5)把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面。6)拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松。7)开启振动台，同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停表计时，并关闭振动台。(4)数据处理及结果评定由秒表读出的时间(s)即为该混凝土拌和物的维勃稠度值。3.混凝土拌和物湿表观密度检验(GB/T 500802002)14.3.2混凝土拌和物性能试验(GB/T 500802002)(1)试验目的利用容量筒测定混凝土拌和物的湿表观密度，用来矫正1m3混凝土拌和物的各种材料的用量。(2)主要仪器设备1)容
30、量筒(集料最大粒径不大于40mm时，容积为5L；当粒径大于40mm时，容量筒内径与高均应大于集料最大粒径的4倍)。2)振动台频率(503)Hz，空载振幅为(0.50.1)mm。3)台秤(称量50kg，感量50g)。4)捣棒(端部应磨圆，直径16mm，长度650mm)。5)装料漏斗、小铁铲、钢直尺、抹刀等。(3)试验步骤1)用湿布润湿容量筒，称其质量W1(kg)，精确至50g。2)将配制好的混凝土拌和物装入容量筒并使其密实。14.3.2混凝土拌和物性能试验(GB/T 500802002)3)用振动台振实时，将拌和物一次装满，振动时随时准备添料，振至表面出现水泥浆，没有气泡向上冒为止。4)用刮尺齐
31、筒口将多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷应予填平。(4)数据处理及结果评定14.3.3混凝土抗压强度试验(GB/T 500812002)1.试验目的2.主要仪器设备1)压力试验机(测量精度为1，压力机量程应该能使试件破坏时的荷载位于全量程的2080范围内)；试验机的上、下压板及试件之间可各垫以钢垫板，钢垫板的两个承压面均应机械加工而成。2)捣实工具：振动台频率(503)Hz，空载振幅约为0.5mm；振动棒(直径30mm的高频振动棒)；捣棒(端部应磨圆，直径16mm，长度650mm)；抹刀等。3)搅拌机。4)试模。14.3.3混凝土抗压强度试验(GB/T 500812002)5)混凝土标准湿汽
32、养护室或养护箱温度(202)，相对湿度为95%以上。3.试件制作与养护1)混凝土立方体抗压强度测定，以三个试件为一组。2)混凝土试件的尺寸按集料最大粒径选定，见表14-8。3)制作试件前，应将试模擦干净，并在试模内表面涂一层脱模剂，拧紧螺栓，再将混凝土拌和物装入试模成形。表14-8混凝土试件的尺寸4.振捣成形5.养护14.3.3混凝土抗压强度试验(GB/T 500812002)6.混凝土的立方体抗压强度测定试验1)试件从养护室取出后尽快试验。2)将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面与成形面垂直。3)加荷时应连续而均匀，加荷速度为：当混凝土强度等级低于C30时，取(0.30.5)MPa/s
33、；高于或等于C30时，取(0.50.8)MPa/s。7.结果评定1)混凝土立方体抗压强度按下式计算(MPa，精确至0.01MPa)：2)取标准试件150mm150mm150mm的抗压强度值为标准，对于100mm100mm100mm和200mm200mm200mm的非标准试件，须将计算结果乘以相应的换算系数换算为标准强度。14.3.3混凝土抗压强度试验(GB/T 500812002)3)以三个试件强度值的算术平均值作为该组试件的抗压强度代表值(精确至0.1MPa)；三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值之差超过中间值的15时，取中间值作为该组试件的抗压强度代表值；如最大值和最小值与中间值之差
34、均超过中间值的15时，则该组试件的试验结果无效。14.4建筑砂浆试验14.4.1试样制备14.4.2砂浆的稠度试验(JGJ/T 702009)14.4.3建筑砂浆分层度试验14.4.4建筑砂浆抗压强度试验14.4.1试样制备1.试验目的2.主要仪器设备3.拌和方法(1)一般规定1)拌制砂浆所用的原材料，应符合质量标准，并要求提前24h运入试验室内，拌和时试验室的温度应保持在(205)(需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。2)水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm筛过筛，砂也应以4.75mm筛过筛。3)拌制砂浆时，材料称量计量的精度：水泥、外加剂等为0.5；砂
35、、石灰膏、粘土膏等为1。14.4.1试样制备4)拌制前应将搅拌机、拌和铁板、拌铲、抹刀等工具表面用水润湿，注意拌和铁板上不得有积水。(2)人工拌和1)将拌和铁板与拌铲等用湿布润湿后，将称好的砂子与水泥平铺在拌和板上拌和均匀。2)将拌匀的混合料集中成锥形堆，在堆上做一凹坑，将称好的石灰膏或粘土膏倒入凹坑中，再倒入适量的水将石灰膏或粘土膏稀释，然后充分拌和，逐次加水，直至拌和均匀。图14-12砂浆稠度测定仪1齿条测杆2指针3刻度表4滑杆5圆锥体6圆锥筒7底座8支架9制动螺栓14.4.1试样制备(3)机械拌和1)拌前先对砂浆搅拌机挂浆，即用按配合比要求的水泥、砂、水，在搅拌机中搅拌，然后倒出多余砂浆
36、，使搅拌机内壁粘附一薄层砂浆。2)将称好的砂、水泥倒入搅拌机内。3)开动搅拌机，将水徐徐加入(如是混合砂浆，应将石灰膏或粘土膏用水稀释成浆状)，搅拌时间约3min。4)将砂浆从搅拌机倒在铁板上，再用铁铲翻拌两次，使之均匀，并立即进行有关试验。14.4.2砂浆的稠度试验(JGJ/T 702009)1.试验目的2.主要仪器3.试验步骤1)将拌好的砂浆物一次装入容器，使砂浆表面距容器口约10mm左右，用捣棒插捣25次，然后轻轻地将容器摇动56下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。2)拧开试锥滑杆的制动螺栓，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺栓，使齿条侧杆下端刚接触
37、滑杆上端，并将指针对准零点上。3)拧开制动螺栓，同时计时间，待10s立刻固定螺栓，从刻度盘上读出下沉深度(精确到1mm)即为砂浆的稠度值。14.4.2砂浆的稠度试验(JGJ/T 702009)4)圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。4.结果评定14.4.3建筑砂浆分层度试验1.试验目的图14-13砂浆分层度测定仪1无底圆筒2有底圆筒3连续螺栓14.4.3建筑砂浆分层度试验2.主要仪器3.试验步骤 1)将砂浆拌和物按稠度试验方法测定稠度。2)将经稠度试验的砂浆拌和物一次装入分层度筒内，待装满后，用木槌在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击12下，并随时添加，
38、然后用抹刀抹平。3)静置30min后，去掉上层200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌和锅内拌2min，再按稠度试验方法测其稠度。4.结果评定14.4.4建筑砂浆抗压强度试验1.主要仪器设备2.试件制作及养护1)采用立方体试件，每组试件3个。2)应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次装满砂浆试模，成形方法根据稠度而定。人工振捣：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高510mm各振动5次，使砂浆高出顶面68mm。机械振动：将砂浆一次装满试模，放到振动台
39、上，振动510s或持续到表面出浆为止，不得过振。14.4.4建筑砂浆抗压强度试验3)待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。4)装模成形后，在(205)环境下经(242)h即可脱模，气温较低时，可适当延长时间，但不得超过2d。3.抗压强度测定步骤1)经28d养护后的试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温、湿度发生显著变化。2)将试件置于压力机的下压板上，试件的承压面应与成形时的顶面垂直，试件中心应与下压板中心对准。3)开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压。4.结果计算14.5砌墙砖试验14.5.1取样方法14.5.2尺寸偏差检测14.
40、5.3外观质量检查14.5.4砖的抗折强度(或抗折荷重)检验14.5.5抗压强度试验14.5.1取样方法1.检验批的构成1)不正常生产与正常生产的砌墙砖不能混批。2)原料变化或不同配料比例的砌墙砖不能混批。3)不同质量等级的砌墙砖不能混批。2.抽样方式1)外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。2)尺寸偏差检验和其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。3.抽样数量14.5.1取样方法表14-9普通砖取样数量14.5.2尺寸偏差检测1.主要仪器2.测量方法1)用卡尺测量砖的长度、宽度和高度。图14-14砖用卡尺14.5.2尺寸偏差检测图14-15砖的尺
41、寸量法2)长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；14.5.2尺寸偏差检测宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。3.结果评定14.5.3外观质量检查1.试验仪器1)砖用卡尺(分度值为0.5mm)。2)钢直尺(分度值为1mm)。图14-16缺损在条、顶面上造成破坏面量法14.5.3外观质量检查2.试验步骤(1)缺损缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称破坏尺寸。(2)裂纹裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。图14-17裂纹长度量法(3)杂质凸出高度杂质在砖面上造成的凸
42、出高度，14.5.3外观质量检查以杂质距砖面的最大距离表示。图14-18多孔砖的裂纹长度量法14.5.3外观质量检查图14-19杂质凸出量法(4)色差装饰面朝上随即分两排并列，14.5.3外观质量检查在自然光下距离砖样2m处目测，颜色均匀为合格。图14-20弯曲量法14.5.3外观质量检查(5)弯曲弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，选择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，如图14-20所示。3.判定方法14.5.4砖的抗折强度(或抗折荷重)检验1.试验仪器(1)材料试验机试验机的示值相对误差不大于1%，其下加压板应为球纹支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%80之间
43、。(2)抗折夹具抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm，下支辊应有一个为铰接固定。(3)钢直尺分度值为1mm。2.试样(1)试样数量按产品标准的要求确定。(2)试样处理粉煤灰砖和炉渣砖在养护结束后2436h内进行试验。3.试验步骤14.5.4砖的抗折强度(或抗折荷重)检验1)按规定测量试样的宽度和高度尺寸各两个，分别取算术平均值，精确至1mm。2)调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去 40mm。3)将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷使有裂缝或凹陷的大面朝下，以(50150)N/s的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏
44、荷载P。4.结果计算与评定14.5.5抗压强度试验1.试样2.试件制备(1)烧结普通砖1)将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如图14-21所示。2)在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸1020min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的32.5级普通硅酸盐水泥，调制成稠度适宜的水泥净浆粘接，上下两面用不超过3mm的同种水泥浆抹平。14.5.5抗压强度试验图14-21抗压试样用断头14.5.5抗压强度试验图14-22砖抗压检验试样(2)多孔砖、空心砖14.5.5抗压强度试验1)多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压，空心砖以单块整砖沿大面
45、和条面方向分别加压。2)试件制作采用坐浆法操作。(3)非烧结砖将同一块试样的两半截砖断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm。3.试件养护1)制成的抹面试件应置于不低于10的不通风室内养护3d，再进行试验。2)非烧结砖试件，不需养护，直接进行试验。4.试验步骤1)测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。14.5.5抗压强度试验2)将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。5.结果计算与评定1)每块试样的抗压强度Rp按下式计算，精确至0.01MPa。2)试验结果以试样抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。1
46、4.6建筑钢材试验(钢材的力学性能试验)14.6.1一般规定14.6.2钢筋的拉伸性能试验14.6.3钢筋的弯曲(冷弯)性能试验(GB/T 2321999)14.6.1一般规定14.6.2钢筋的拉伸性能试验1.试验目的2.主要仪器设备(1)万能试验机为保证机器安全和试验准确，其吨位选择最好是使试件达到最大荷载时，指针位于第三象限内。(2)游标卡尺精确度为0.1mm。3.试件制备1)拉伸试验用钢筋试件一般不经过车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出原始标距(标记不应影响试样断裂)，如图14-23所示。2)测量标距长度L0，精确到0.1mm。3)计算钢筋强度所用截面积，按表14-10采
47、用。4.试验步骤14.6.2钢筋的拉伸性能试验(1)屈服强度与抗拉强度的测定图14-23未经车削的拉伸试件14.6.2钢筋的拉伸性能试验图14-24经车削的拉伸试件14.6.2钢筋的拉伸性能试验表14-10钢筋的公称横截面积1)调整试验机测力度盘的指针，使对准零点，并拨动副指针，使与主指针重叠。2)将试件固定在试验机夹头内，开动试验机进行拉伸。3)拉伸中，测力度盘的指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为所求的屈服点荷载FS。14.6.2钢筋的拉伸性能试验4)向试件连续施荷直至拉断，由测力度盘读出最大荷载，即为所求的抗拉极限荷载Fb。(2)断后伸长率的测定1)将已拉断试件的两端
48、在断裂处对齐，尽量使其轴线位于一条直线上。2)如拉断处到临近标距端点的距离大于l0/3时，可用卡尺直接量出已被拉长的标距长度Lu(mm)。3)如拉断处到临近标距端点的距离小于或等于l0/3 时，可按下述移位法计算标距l1：在长段上，从拉断点O取基本等于短段格数，得B点。14.6.2钢筋的拉伸性能试验图14-25用位移法计算标距4)如试件在标距端点上或标距处断裂，则试验结果无效，应重新试验。5.试验结果处理1)屈服强度按下式计算：2)抗拉强度按下式计算：14.6.2钢筋的拉伸性能试验3)断后伸长率按下式计算(精确至1%)4)当试验结果有一项不合格时，应另取双倍数量的试样重做试验，如仍有不合格项目
49、，则该批钢材判为拉伸性能不合格。14.6.3钢筋的弯曲(冷弯)性能试验(GB/T 2321999)1.试验目的2.主要仪器设备3.试件制备4.试验步骤(过程)1)按照规范要求选用弯芯直径d和弯曲角度。2)按图14-26a调整两支辊之间的距离，使之等于(d+2.5a)0.5a，在试验过程中保持不变。3)按图装置试件后，平稳地施加荷载，钢筋须绕着弯芯，弯曲到要求的弯曲角，如图14-26b所示或出现裂纹、裂缝或断裂为止。4)试件在两个支点上按一定弯芯直径弯曲至两臂平行时，可一次完成，亦可先弯曲到图所示的状态，然后放在试验机平板之间继续施加压力，压至试件两臂平行。14.6.3钢筋的弯曲(冷弯)性能试验
50、(GB/T 2321999)图14-26钢筋冷弯试验装置5)试件弯曲后，检查弯曲处的外面及侧面，如无裂缝、裂断或起层现象，即认为冷弯试验合格。5.试验结果处理14.7石油沥青试验14.7.1针入度测定14.7.2延度测定14.7.3软化点测定(环球法)14.7.1针入度测定1.试验目的2.实验仪器设备(1)针入度仪如图14-27所示。(2)标准钢针由硬化回火的不锈钢制成，洛氏硬度5460，尺寸要求如图14-28所示。(3)试样皿为金属圆柱形平底容器，针入度小于200时，内径为55mm，内部深度35mm；针入度在200350时，内径70mm，内部深度为45mm。(4)恒温水浴容量不小于10L，能