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1、2005.11TPM 活动提案书1.1.1.1.某行业的特性某行业的特性某行业的特性某行业的特性2.2.2.2.现在的问题点现在的问题点现在的问题点现在的问题点 3.3.3.3.目标及方向目标及方向目标及方向目标及方向4.4.4.4.推进战略及方法推进战略及方法推进战略及方法推进战略及方法5.5.5.5.革新活动循环体系革新活动循环体系革新活动循环体系革新活动循环体系6.TPM6.TPM6.TPM6.TPM活动推进体系活动推进体系活动推进体系活动推进体系7.7.7.7.中期推进计划中期推进计划中期推进计划中期推进计划8.8.8.8.推进推进推进推进 Master Plan Master Pla
2、n Master Plan Master Plan9.9.9.9.各部门推进方向各部门推进方向各部门推进方向各部门推进方向10.10.10.10.期待效果期待效果期待效果期待效果11.11.11.11.评价及支援体系的运营评价及支援体系的运营评价及支援体系的运营评价及支援体系的运营 附件附件附件附件:建立建立建立建立Action PlanAction PlanAction PlanAction Plan及培养及培养及培养及培养Key ManKey ManKey ManKey Man Work Shop Work Shop Work Shop Work Shop 推进计划推进计划推进计划推进计划
3、 代表性的化学连续工艺装置产业代表性的化学连续工艺装置产业(设备为主设备为主)高温、高压、低温、大型设备中心高温、高压、低温、大型设备中心 设备故障（设备故障（TroubleTrouble）原因多样化原因多样化 依靠少数精锐化人员的设备运转体系依靠少数精锐化人员的设备运转体系 设备故障时波及影响相当大设备故障时波及影响相当大 理论界限的突破理论界限的突破:设备生产性、能源原单位、制造成本率设备生产性、能源原单位、制造成本率 World Best World Best竞争力的确保竞争力的确保:人员、技术、产品、人员、技术、产品、cost cost 展开适合于装置产业固有特性的革新活动展开适合于装
4、置产业固有特性的革新活动TO-BETO-BE1.1.行业的特性行业的特性 没有整体革新活动的战略及方向没有整体革新活动的战略及方向 Key Man Key Man的培养力度不够及活动力量不足的培养力度不够及活动力量不足 小组及提案活动不足小组及提案活动不足 设备管理体系及维持管理活动不足设备管理体系及维持管理活动不足 没有长期革新活动活性化程序没有长期革新活动活性化程序 Staff Staff的力量增大的力量增大 经营革新活动体系及经营革新活动体系及 Master Plan Master Plan 整备整备 为提高设备效率，展开有体系的活动为提高设备效率，展开有体系的活动2.2.现在的问题点现
5、在的问题点q 3 3定定 5S 5S 活动的定着活动的定着q 通过个别改善活动，创出成果通过个别改善活动，创出成果q 设备综合效率的提升设备综合效率的提升 :时间/性能稼动率、良品率 -TA推进期间的缩短、能源费的节减、品质/生产性的提升等q 确立自主管理基准，构筑维持管理体系确立自主管理基准，构筑维持管理体系q 设备管理水准的设备管理水准的 Level-upLevel-up 目目 标标方方 向向 通过小组活动，推进通过小组活动，推进3 3定定 5S 5S活动活动 :通过短期(6个月左右)的EVENT活动，形成/扩散革新的氛围 为了构筑维持管理体系，单纯化自主保全为了构筑维持管理体系，单纯化自
6、主保全13STEP13STEP推进推进 :考虑行业的特性及 Infra One Point Lesson One Point Lesson 形式的贴近现场的指导形式的贴近现场的指导 通过通过Loss Loss 分析，明确目标及活动对象分析，明确目标及活动对象 :强化能创出成果的“个别改善”活动 以现场为中心的改善及现场员工成为改善实行主题的指导以现场为中心的改善及现场员工成为改善实行主题的指导 培养培养Key ManKey Man，构筑自立基础构筑自立基础 构筑评价构筑评价/MonitoringMonitoring及及Follow UpFollow Up体系体系3.3.目标及方向目标及方向q
7、3 3定定 5S 5S 活动活动的早期定着的早期定着q 为了构筑自主管理体系，推进为了构筑自主管理体系，推进 自主保全自主保全STEPSTEP活动活动 q 为创出成果的为创出成果的 “个别改善个别改善”活动活动 q 为了计划保全及为了计划保全及TATA需要时间的缩短需要时间的缩短，展开，展开 “MP“MP活动活动&初期流动管理初期流动管理”q 通过通过成功体验，成功体验，建设强有力的现场建设强有力的现场 q 通过彻底的业务共享，构筑相互信赖的通过彻底的业务共享，构筑相互信赖的组织文化组织文化q 通过通过小组小组/提案活动，提案活动，定着定着“寻找设备原有状态的运动寻找设备原有状态的运动”推进战
8、略推进战略推进方法推进方法v 为了维持成果，为了维持成果，反复实施反复实施现场诊断及现场诊断及MonitoringMonitoringv 为了提高全构成员的为了提高全构成员的MindMind，强化教育强化教育v 以以生产生产TeamTeam中心中心，展开，展开 3 3定定 5S 5S 及自主保全活动及自主保全活动 v 以以工务工务TeamTeam为中心，展开为中心，展开 MP(Maintenance Prevention)MP(Maintenance Prevention)活动、活动、初期流动管理活动初期流动管理活动:“TA:“TA工事工事”v 小组和提案活动小组和提案活动相结合，创造相结合，
9、创造SynergySynergy效果效果v 为达成组织目标，展开小组为达成组织目标，展开小组 “个别改善个别改善”Theme”Theme活动活动以推进组织为中心，维持与各阶层之间的圆滑的以推进组织为中心，维持与各阶层之间的圆滑的CommunicationCommunication，以相互协助为基础，推进各阶段的业务以相互协助为基础，推进各阶段的业务 4.4.推进战略及方法推进战略及方法经营者经营者经营者经营者经营者经营者有竞争力的公司有竞争力的公司有竞争力的公司有竞争力的公司员工员工员工员工员工员工好公司好公司好公司好公司善循環善循環高高业绩业绩高高报偿报偿高高士气士气人才流入人才流入3 3
10、3 3無無無無(无灾害无灾害无灾害无灾害/无公害无公害无公害无公害/无疾病无疾病无疾病无疾病)实现实现实现实现,生产性生产性生产性生产性/品质品质品质品质/成本成本成本成本革新革新革新革新全员参与的革新活动的展开全员参与的革新活动的展开全员参与的革新活动的展开全员参与的革新活动的展开 小组小组小组小组/TFT/CFT(/TFT/CFT(/TFT/CFT(/TFT/CFT(活动活动活动活动)(授权授权授权授权/赋予自律性赋予自律性赋予自律性赋予自律性)诊断诊断诊断诊断(评价评价评价评价)(认可认可认可认可/自由的对话自由的对话自由的对话自由的对话)5.5.革新活动的循环体系革新活动的循环体系现场
11、的现场的体质改善体质改善人员的人员的体质改善体质改善标标 准准 化化单纯单纯/最佳化最佳化5S,5S,提案提案提案提案,小组活动小组活动小组活动小组活动 创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器保全员的专业化（电器保全员的专业化（电器保全员的专业化（电器/机械）机械）机械）机械）故障故障“0”,不良不良“0”,灾害灾害“0”,废弃物废弃物”0”自自主主保保全全计计划划保保全全个个别别改改善善M MP P活活动动教教育育训训练练事事务务 /能能源源环环境
12、境安安全全SYSTEM化化企业的企业的体质改善体质改善World Best CompanyWorld Best CompanyWorld Best Company6.TPM6.TPM活动推进体系活动推进体系IMAGEIMAGEIMAGEIMAGELEVEL高度成长高度成长LEVEL LEVEL意意意意 识识识识变变变变 化化化化生产效率生产效率生产效率生产效率提升提升提升提升收益性增大收益性增大人和人和设备的协调设备的协调MARKETMARKETSHARESHARE增大增大思思思思想想想想活活活活动动动动MP&初期流动管理个别改善3定 5S 自主保全活动计划保全 教育训练制品初期管理品质保证改
13、良保全品质保全 现场的基本遵守现场的基本遵守 设备管理水准的设备管理水准的 Level-up Level-up 形成全员参与的形成全员参与的 氛围氛围 LOSSLOSS类型别类型别 改善活动的扩散改善活动的扩散改善活动的体质化改善活动的体质化基本遵守的生活化基本遵守的生活化赋予目标达成的赋予目标达成的 意义意义 成本意识的扩散高效率结构的维持故障0、不良0的 实现彻底的预防管理制品、PROCESS 高度化高品质/低成本维持纳期对应力的革新巩固基本巩固基本巩固基本巩固基本巩固基本巩固基本LOSS LOSS LOSS LOSS LOSS LOSS 展开展开展开展开展开展开制造成本制造成本制造成本制
14、造成本竞争力竞争力竞争力竞争力产品竞争力产品竞争力产品竞争力产品竞争力确保确保确保确保WORLDWORLDWORLDWORLDBEST BEST BEST BEST 水准水准水准水准7.7.中期推进计划中期推进计划设备的体质改善设备的体质改善设备的体质改善设备的体质改善 人员的体质改善人员的体质改善人员的体质改善人员的体质改善 系统的体质改善系统的体质改善系统的体质改善系统的体质改善活动活动准备准备组织组织构成构成中长期中长期计划计划树立树立目标目标设定设定Kick offKick off基本基本教育教育0 STEP 3 STEP0 STEP 3 STEP4 STEP:4 STEP:设备总点检
15、设备总点检5 STEP:5 STEP:工程总点检工程总点检6 STEP:6 STEP:品质保全品质保全7 STEP:7 STEP:自主管理自主管理LossLoss定量化定量化利用利用TP MgtTP Mgt的目标展开，工程及设备的改善活动的目标展开，工程及设备的改善活动自主保全活动自主保全活动支援支援故障故障“0”“0”样本活动样本活动扩散展开及扩散展开及设备管理系统的构筑设备管理系统的构筑保全技术的提升保全技术的提升导入教育导入教育,TPM,TPM体验课程体验课程运转员专业化教育运转员专业化教育保全技能保全技能1 1人多技能化教育人多技能化教育职制职制样本样本活动活动EVENTEVENT、宣
16、传、诊断活动的持续展开宣传、诊断活动的持续展开自主保全自主保全自主保全自主保全个别改善个别改善个别改善个别改善计划保全计划保全计划保全计划保全教育训练教育训练教育训练教育训练Boom upBoom upBoom upBoom up事务环境的整备事务环境的整备(smart office)(smart office)业务程序的改善业务程序的改善事务事务事务事务TPMTPMTPMTPM灾害灾害“0”“0”样本活动样本活动灾害灾害“0”“0”活动扩散展开活动扩散展开环境亲和企业环境亲和企业维持活动维持活动环境安全环境安全环境安全环境安全8.8.推进推进 Master Plan Master Plan9
17、.9.部门别推进方向部门别推进方向1)1)1)1)自主保全自主保全自主保全自主保全 推进体系推进体系 对制品的理解 对品质的理解 对工程的理解 对设备和工具的理解 不合理发现能力 异常原因分析能力 采取措施能力 改善能力 自觉制定标准 遵守标准 设备;维持一直无故障，发挥极限性能的 状态 工具;在极限加工条件下也能满足品质和 速度的状态 作业场所/办公室;形成安全、快适的工作 气氛创造创造 BEST CONDITIONBEST CONDITION创造设备、工具创造设备、工具/作业场所作业场所/办公室的最佳状态办公室的最佳状态培养生产方面专家级技术员培养生产方面专家级技术员MY AREA&MAC
18、HINE MY AREA&MACHINE 活动活动 必要条件必要条件经验经验理论化、体系化理论化、体系化教育教案教育教案后辈社员教育后辈社员教育充分条件充分条件TPM1TPM1期期期期学习学习熟练的熟练的TPM活动活动TPM2TPM2期期期期创造创造价值的价值的TPM活动活动0 STEP:0 STEP:整理整理整理整理/整顿整顿整顿整顿/清扫清扫清扫清扫 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 工程内使用物品的3定管理1 STEP:1 STEP:设备初期清扫设备初期清扫设备初期清扫设备初期清扫 通过清扫发掘6大不合理及复原改善 设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态 等)整备2 STEP:2
19、 STEP:发生源发生源发生源发生源/困难地点对策困难地点对策困难地点对策困难地点对策 清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除 3 STEP:3 STEP:清扫清扫清扫清扫/注油基准书的制定注油基准书的制定注油基准书的制定注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能4 STEP:4 STEP:设备总点检设备总点检设备总点检设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5 STEP:5 STEP:自主点检自主点检自主点检自主点检 4STEP block 展开及标准化 设备要素别点检技能的完全体会（学习）设
20、备影响品质的因子的发掘及复原6 STEP:6 STEP:品质保全品质保全品质保全品质保全 制定不发生故障和不良的基准 品质保全基准的标准化,system化 运转员的準专业化(日常点检及补修)7 STEP:7 STEP:自主管理自主管理自主管理自主管理 现工程/设备状态的维持 维持基准的改善及标准化设备突法故障zero状态的维持设备突发不良zero状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备 trouble时可以紧急采取措施平均修理时间(MTTR)的缩短设备信赖性的提高消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间(MTBF)的提高设备故障件数的急剧减少油种的单纯化oil 使用量的减少产业废弃物的减少
21、用水/能源费的减少安全事故的减少外加工费用的减少去除设备的污染D/T 减少pit 不良的减少消耗品费节减作业环境改善细部推进阶段细部推进阶段2)2)2)2)计划保全计划保全计划保全计划保全 3M3M3M3M活动展开活动展开活动展开活动展开 提高设备效率的活动提高设备效率的活动 提高设备 MTBF的活动 缩短设备 MTTR的活动有有 效效推推 进进保全的保全的 方方 法法I IN NP PU UT T的的减减少少OUT PUTOUT PUT的增大的增大(灾害灾害“0”,“0”,不良不良“0”,“0”,故障故障0)0)计划保全计划保全体制确立体制确立保全作业计划和管理保全作业计划和管理保全情报管理
22、保全情报管理保全预备品管理保全预备品管理保全保全CostCost管理管理自自主主保保全全支支援援活活动动计计划划保保全全7 7STEPSTEP活活动动改改良良保保全全活活动动MPMP活活动动预预知知保保全全活活动动推进体系推进体系推进体系推进体系 3M 活动：预防保全活动：预防保全(PM),预知保全预知保全(PdM),改良保全改良保全(CM).预防保全预防保全(Preventive Maintenance)预知保全预知保全(Predictive Maintenance)改良保全改良保全(Corrective Maintenance)通过定期的点检，维持设备不出现通过定期的点检，维持设备不出现
23、故障的状态故障的状态 不管设备有没有缺陷，为了提高不管设备有没有缺陷，为了提高 设备信赖性、保全性、安全性设备信赖性、保全性、安全性 等等 进行的改善活动进行的改善活动 利用精密仪器，诊断及分析设备利用精密仪器，诊断及分析设备 状态，预测热化的程度，设备故障状态，预测热化的程度，设备故障 前采取措施的保全前采取措施的保全3M 活动活动?(Condition Based Maintenance)(Time Based Maintenance)3M 活动活动PM(Preventive Maintenance)PdM(Predictive Maintenance)CM(Corrective Main
24、tenance)1.日常点检日常点检 -回转设备 -配电板(MCC)-无停电供电装置(UPS)-非常用发电机 2.润滑管理润滑管理 -Grease注入 -Oil 更换3.固定设备的检查固定设备的检查 -压力容器的检查(法定)-安全阀检查1.回转设备回转设备 -震动分析(CMS)-Oil 分析2.继电设备继电设备 -热化状的诊断 -Motor 绝缘阻抗的测定 -变压器绝缘油分析 -保护继电器的诊断 -高压Cable耐压诊断3.固定设备固定设备 -压力容器非破坏检查 -管道腐蚀度检查(COMS)1.设备改善活动设备改善活动 -Theme的挖掘 -实行方法 -事后管理 设备台帐作成 设备评价实施 故
25、障等级区分 故障现象分析 保全目标设定 热化复原,基本条件整备 弱点改善,寿命延长改善活动 重故障再发防止对策的建立 MP活动基础的组成 故障 Data 管理系统的构筑 设备保全管理系统的构筑 设备预算管理系统的构筑 预备品,图面,资料管理 定期保全业务体系的构筑 对象设备的保全计划的建立 保全基准书作成管理 外注工事管理 设备诊断技术的导入 培养专家教育 计划保全体制评价及完善 信赖性向上评价及完善 保全性向上评价及完善 Cost Down 评价及改善设备评价和设备评价和现场分析现场分析热化复原和热化复原和弱点改善弱点改善情报管理情报管理体系的构筑体系的构筑定期保全定期保全体系的构筑体系的构
26、筑预知保全预知保全体系的构筑体系的构筑计划保全计划保全评价评价阶段别推进方法阶段别推进方法MP 活动的定义活动的定义 在重新计划设计的阶段 导入保全情报或新的技术 考虑信赖性/保全性/经济性/操作性/安全性 减少保全费或热化损失的活动 设备具备的基本性质的确保 MP情报的收集和活用 初期流动管理 设备设计及其缺陷的去除 制作及其缺陷的去除 安装、试运转及其缺陷的去除 初期流动的缩短设备管理设备管理PROJECT ENGINEERING设备的开发研究工程计划设备计划设计/制作/安装/试运转初期流动管理MAINTENANCEPREVENTION活动活动预防保全及改良保全信赖性及故障管理保全计划及管
27、理保全预算管理保全作业的效率化保全技术及人力培养计划保全活动计划保全活动MAINT.ENGINEERING3)MP 3)MP 3)MP 3)MP 活动活动活动活动 SD Loss工作时间上班工时负荷时间负荷工时稼动时间作业工时实际稼动时间有效工时价值稼动时间价值工时故障 Loss更换,调整Loss空运转,瞬间停止速度低下Loss工程不良 Loss初期收率Loss管理 Loss动作Loss配置Loss自动化置换Loss测定,调整Loss阻碍设备综合效率Loss阻碍劳动生产性Loss人员设备原单位劳务费制造经费 有效原单位 有效劳务费有效制造经费材料费 Loss 能源 Loss修缮费 Loss其他
28、经费 Loss间接人件费Loss 外注加工费 Loss Cost 改善活动范围改善活动范围4)4)4)4)个别改善个别改善个别改善个别改善 活动方法活动方法 目标展开及目标展开及目标展开及目标展开及LOSS LOSS LOSS LOSS 管理管理管理管理改善课题的彻底解决改善课题的彻底解决改善课题的彻底解决改善课题的彻底解决成果的共享化成果的共享化成果的共享化成果的共享化工厂目标工厂目标TeamTeam目标目标LOSSLOSS的明确化的明确化管理指标的选定管理指标的选定管理指标别改善管理指标别改善课题的选定课题的选定课题别责任小组课题别责任小组小组别改善课题小组别改善课题年间改善计划年间改善计
29、划主题别改善手法主题别改善手法彻底的原因分析彻底的原因分析有体系的改善活动有体系的改善活动原理原则性分析原理原则性分析PMPM分析分析Why-Why Why-Why 分析分析成果的共享成果的共享MANUALMANUAL化化扩散展开扩散展开维持维持/管理管理Level-up改改 善善维持管理体系的发展维持管理体系的发展维持管理体系的发展维持管理体系的发展彻底改善解决问题彻底改善解决问题彻底改善解决问题彻底改善解决问题+主题选定主题选定主题选定主题选定现象分析现象分析现象分析现象分析原因分析原因分析原因分析原因分析原因改善原因改善原因改善原因改善条件设定条件设定条件设定条件设定条件改善条件改善条件
30、改善条件改善条件管理条件管理条件管理条件管理目标设定目标设定目标设定目标设定固有技术、固有技术、TPM、6Sigma、IE、QC手法等多样改善手法等多样改善 TOOL的活用的活用 问题解决程序问题解决程序教育目标教育目标教育内容教育内容核心要素技术的核心要素技术的 LEVEL UP LEVEL UPTPMTPM概念及概念及活动方法的熟悉活动方法的熟悉 专门化专门化 多技能化多技能化 -TPM的背景、目的 定义及活动领域-领域别细部推进方法 -小组活动要领-自主保全STEP 推进方法-通过LOSS分析的 主题选定及改善手法-核心要素技术的 要求水准的决定-个人别能力评价-自我开发及组织性 LEV
31、EL UP 程序的 确立-为技能人力的技术 Engineering化，实施教育-专门化目标的树立-多技能化教育训练 体系的建立-专门教育的实施-个人别目标管理教育训练体系教育训练体系5)5)5)5)教育训练教育训练教育训练教育训练 故障件数故障件数设备综合效率设备综合效率作业环境的变化及故障的减少、不良的减少及品位的提高效果灾害灾害灾害灾害“0”“0”“0”“0”不良不良不良不良“0”“0”“0”“0”故障故障故障故障“0”“0”“0”“0”10.10.期待效果期待效果工程不良工程不良工程不良工程不良不良率不良率(ppm,)(ppm,)生产性生产性生产性生产性小时生产量小时生产量(个个/Hr)
32、/Hr)3,995(4.1)400(4.8)活动前活动前目标目标1,7401,920活动前活动前目标目标165(5.1)活动后活动后2,052活动后活动后损益改善损益改善(亿元亿元/年年)1.04.45.45.40304成果成果95.8%95.8%17.9%17.9%他社指导改善事例之一他社指导改善事例之一1)Follow Up 1)Follow Up 1)Follow Up 1)Follow Up 及及及及 Monitoring Monitoring Monitoring Monitoring 会议体系的运营会议体系的运营 根据活动方针，为了各部门有效达成树立的目标，传达根据活动方针，为了各
33、部门有效达成树立的目标，传达TOPTOP的坚强的意志，的坚强的意志，活动过程彻底活动过程彻底Follow UpFollow Up的会议体系的运营的会议体系的运营会议名会议名主主 管管 参加对象参加对象周周 期期内容及作用内容及作用经营会议经营会议工厂长全Team长1次/月 经营会议时发表月革新活动推进现况及 计划(技术Team长)问题点及部门间协助事项为中心 利用以前的会议体系TPMTPM活动活动干事会议干事会议技术Team长各部门的干事及专门委员1次/月 情报共享及问题点解决方案的树立 支援方案的协议TPMTPM活动活动干事干事Work ShopWork Shop1次/季度 对主要问题点，树
34、立对策 推进现况的共享 向后推进方向及内容的共享11.11.评价及支援体系的运营评价及支援体系的运营 定期定期 MonitoringMonitoring 目 的:对小组/部门别推进现况及维持管理水准的评价及指导 周 期:1次/月 对 象:全小组 诊断者:技术Team、TPM活动干事、专门委员(诊断时相关部门长同行）评价基准 -目标管理现况:主要实绩中心(向后决定)-设备管理水准 -现场维持管理水准 -部门长关心度 -活动板管理水准 -不合理指出及复原现况 -小组活动推进现况 2)2)指导指导/诊断诊断通过从通过从TopTop到现场的贴近指导诊断，共享成果、支援改善方案及到现场的贴近指导诊断，共
35、享成果、支援改善方案及BottleneckBottleneck的解决，使小组的解决，使小组创造出可视的成果。创造出可视的成果。主要主要内容内容诊断诊断委员委员主主 管管周周 期期事后事后管理管理Top 诊断诊断目标管理实绩共享及目标管理实绩共享及 改善方案的提示改善方案的提示现场维持管理点检、指导现场维持管理点检、指导优秀事例的挖掘及激励优秀事例的挖掘及激励工厂长工厂长经营革新经营革新TeamTeam长长技术技术TeamTeam每季度每季度1 1次次 反映咨询指导课题反映咨询指导课题 对优秀小组的激励对优秀小组的激励.奖赏奖赏 指导指导.指出事项指出事项F/up F/up 实绩共享及改善方案的
36、提示实绩共享及改善方案的提示 现场改善活动诊断现场改善活动诊断.指导指导优秀事例的挖掘及激励优秀事例的挖掘及激励各各TeamTeam长长各各TeamTeam每月每月1 1次次Step Step 完了合格与否的决定完了合格与否的决定 (不合格不合格:1:1周内重新诊断周内重新诊断)优秀部门的推荐优秀部门的推荐,评价反映评价反映 Team长诊断长诊断目标管理实绩，改善对策的目标管理实绩，改善对策的 现场点检及指导现场点检及指导33定定 5S 5S活动的指导活动的指导 小组活动的指导小组活动的指导专门委员专门委员技术技术TeamTeam技术技术Team/Team/干事干事每月每月1 1次次指导、指出
37、事项指导、指出事项F/upF/up强化强化 下次咨询重点课题的导出下次咨询重点课题的导出优秀部门评价时反映优秀部门评价时反映事务局诊断事务局诊断为了公正性和信赖性，采用诊断体系为了公正性和信赖性，采用诊断体系为了公正性和信赖性，采用诊断体系为了公正性和信赖性，采用诊断体系MonitoringMonitoringMonitoringMonitoring，持续改善、完善持续改善、完善持续改善、完善持续改善、完善3)3)3)3)奖励奖励奖励奖励满足的活动满足的活动 提案等级别奖励提案等级别奖励提案等级别奖励提案等级别奖励 小组小组小组小组ThemeThemeThemeTheme别完成费别完成费别完成
38、费别完成费 指导诊断指导诊断指导诊断指导诊断 优秀优秀优秀优秀Team(Team(Team(Team(工程工程工程工程)革新活动优秀部门革新活动优秀部门革新活动优秀部门革新活动优秀部门有趣的活动有趣的活动 小组展示成果大会小组展示成果大会小组展示成果大会小组展示成果大会 对外受奖者的激励对外受奖者的激励对外受奖者的激励对外受奖者的激励 模范社员模范社员模范社员模范社员/模范团体模范团体模范团体模范团体 活性化活性化活性化活性化 Event Event Event Event 奖励奖励奖励奖励加分加分加分加分制度制度制度制度的的的的运营运营运营运营反映到反映到反映到反映到人事人事人事人事考核考核
39、考核考核4)EVENT/4)EVENT/4)EVENT/4)EVENT/宣传宣传宣传宣传u 自我评价及反省的机会自我评价及反省的机会u 相互相互 Bench Marking Bench Marking 机会机会u 通过适合于各活动阶段的通过适合于各活动阶段的EVENTEVENT，提高活动水准（提高活动水准（Level upLevel up）u 感受自豪感及提高感受自豪感及提高Morale Morale 成就感和自豪感成就感和自豪感进步进步/发展发展活性化活性化学习的机会学习的机会 展示成果展示成果展示成果展示成果大会大会大会大会与异物的战争与异物的战争与异物的战争与异物的战争50505050日
40、作战日作战日作战日作战TPMTPMTPMTPM人之夜人之夜人之夜人之夜恳谈会恳谈会恳谈会恳谈会/竞赛大会竞赛大会竞赛大会竞赛大会各种各种各种各种 竞赛竞赛竞赛竞赛区区 分分目目 的的 竞赛大会/发表会 小组展示成果大会 突发故障/不良优秀改善 事例发表会等 募集展及展示会 标语、Poster募集展 改善事例展示会 清扫工具竞赛 体验手记募集展 优秀改善事例展示会等 其 他 优秀社员(小组)恳谈会 Hof-Day 革新人之夜 优秀事业场 Bench Marking 等 提供展示活动成果的机会，赋予优秀者（Team）动机，使员工感到成就感，自豪感。公告活动结果中所有优秀的内容，监督激励相互活动，提
41、供Bench Marking的机会。评价意识，公告优秀事例内容，通过对于劳苦的称赞和激励，力求Level Up。事例事例5)5)5)5)支援活动支援活动支援活动支援活动5-1 5-1 目目 的的 为了现场的改善，运营制度，收集问题点及困难事项为了现场的改善，运营制度，收集问题点及困难事项 通过敞开的途径，增大与现场的通过敞开的途径，增大与现场的Communication Communication 通过持续的关心和启蒙，增大效率通过持续的关心和启蒙，增大效率5-2 5-2 支援制度支援制度 -清洁完整维持，具有与他工程差别化的特征，设备故障、不良率、出勤等所有方面优秀的工程指定为“名所”，当作
42、先行样本。TPM TPM名所名所重点培养-为了现场改善活动的迅速顺利，大力支援Paint、器资材等 Paint Paint支援室支援室 器资材支援室器资材支援室改善活动的支援-介绍每月TPM 活动推进事例、人物（Team）等 消息刊物消息刊物-通过社内公告栏，传播活动中的“美谈”或改善事例、活动关联 知识/情报 TPM TPM 活动公告栏活动公告栏宣传及启蒙-为推进成果的分析、问题点导出及向后计划的树立，而进行的 Work Shop-Work shop(1次/半季度)，恳谈会(1次/月)干事干事Work ShopWork Shop 及恳谈会及恳谈会困难事项的收集推推 进进 方方 法法制制 度度
43、区区 分分6)6)6)6)费用费用费用费用 通过固有技术和管理技术的结合，极大化Synergy效果TPM 委员会-委员长:社 长-干 事:经营革新Team长-委 员:Team长/部长TPM 事务局-Team长:部 长-干 事:科 长-担 当:0 名TPM 干事会-委员长:经营革新Team长-干 事:事务局干事-委 员:Team/部干事CONSULTING咨询公司咨询顾问职制样本Team-Team长:Team长 -干 事:先任干部-Team员:关联成员小 组-组 长:组长-组 员:组员指示报告协议Idea的提供指导支援 支援指导指导指导7)Consulting 7)Consulting 7)Co
44、nsulting 7)Consulting 体系体系体系体系 附附 件件 树立树立Action PlanAction Plan及培养及培养Key Man Key Man Work Shop Work Shop推进计划推进计划 1.目目 的的 1)TPM 活动必要性的认识 2)战略及推进计划的树立能力的培养 3)TPM 推进方法论的体会 4)通过Loss分析，导出改善课题，理解改善活动 Process 2.方法及期间方法及期间:分分2次实施次实施(各各5天天)1)1次 TPM 活动前导入阶段 2)2次 6个月后2阶段活动展开前扩散教育3.对对 象象 1)1次 管理者、Staff(事务局)、Key
45、 Man(现场监督者)2)2次 组长&书记 4.内内 容容:详细内容详细内容“附件附件”1)1次 管理者:TPM 活动的必要性和管理者作用外 Staff(事务局)、Key Man(现场监督者）:经营革新&TPM概论，TPM 5本柱，Action Plan 的树立 2)2次 组长&书记:TPM概论,TPM5本柱,自主保全阶段别推进方法,小组活动日期日期时时 间间对对 象象教教 育育 内内 容容第第1 1日日09:00 09:3009:00 09:30入场及课程介绍入场及课程介绍参加者签到，发布教材，介绍教育课程与成果直接与成果直接联系的联系的经营革新活动经营革新活动 经营革新活动的必要性 失败原
46、因和成功POINT 成功事例 Review TPM 活动的必要性 TPM 活动的成果09:30 12:0009:30 12:0013:00 18:0013:00 18:00TPM TPM 概论概论 TPM的本质和必要性 TPM 展开 Know-How TPM 成功 Point LEVEL-UP推进体系 本柱别推进方法体系1次次 Work Shop 细部内容细部内容对对 象象对象全体对象全体日期日期时时 间间对对 象象教教 育育 内内 容容第第2 2日日个别改善和个别改善和职制活动职制活动 设备效率化体系构筑方案 Loss递减改善具体推进方案 故障“0”和慢性 Loss 改善 职制活动的展开方法
47、 09:30 12:0009:30 12:0013:00 18:0013:00 18:005S5S和和自主保全活动自主保全活动 3定 5S 活动的推进 Know-How及事例 TPM和5S的联系方法 自主保全Step展开实行程序及事例 自主保全成功 POINT对对 象象Staff(Staff(事务局事务局)&Key ManKey Man(现场监督者现场监督者)日期日期时时 间间对对 象象教教 育育 内内 容容第第3 3日日设备总点检设备总点检&工程总点检工程总点检 技能教育 训练的合理性设计及运营方案 总点检技能教育 训练的成功 POINT 总点检STEP活动的实践性方法09:30 12:00
48、09:30 12:0013:00 18:0013:00 18:00品质保全活动品质保全活动 品质保全的概要 不良“0”化为目标的品质保全8字展开法 利用PM分析的提升品质事例 品质保全和6Sigma活动对对 象象Staff(Staff(事务局事务局)&Key ManKey Man(现场监督者现场监督者)日期日期时时 间间对对 象象教教 育育 内内 容容第第4 4日日计划保全及计划保全及 MPMP活动活动 计划保全的合理的推进方案 计划保全的行业别推进 Know-How 计划保全的成功 POINT MP设计及初期管理推进方法及事例 MP情报活用 Know-How09:30 12:0009:30
49、12:0013:00 18:0013:00 18:00LOSS LOSS 改善改善 手法的活用手法的活用 Why-Why 分析方法 准备更换时间缩短 瞬间停止“0”化方案 设备综合效率分析 对对 象象Staff(Staff(事务局事务局)&Key ManKey Man(现场监督者现场监督者)日期日期时时 间间对对 象象教教 育育 内内 容容第第5 5日日部门别部门别Master PlanMaster Plan&Action PlanAction Plan的树立的树立 Case Study 部门别 Plan 制定 发表 及 Audit09:30 16:0009:30 16:0016:00 18:
50、0016:00 18:00自由讨论及课程整理自由讨论及课程整理对对 象象Staff(Staff(事务局事务局)&Key ManKey Man(现场监督者现场监督者)2次次 Work Shop 细部内容细部内容日期日期时时 间间对对 象象教育内容教育内容第第1 1日日09:00 09:3009:00 09:30入场及课程介绍入场及课程介绍参加者签到、发布教、介绍教育课程与成果直接与成果直接联系的联系的经营革新活动经营革新活动 经营革新活动的必要性 失败原因和成功POINT 成功事例 Review TPM 活动的必要性 TPM 活动的成果09:30 12:0009:30 12:0013:00 18