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1、生产件批准程序Production Part Approval Process1目录1.什么是PPAP2.PPAP的目的3.PPAP的适用范围4.PPAP的流程5.PPAP的要求7.PPAP提交的要求和状态8.PPAP记录的保存2什么是PPAP Production Part Approval Process 生产产品认可程序PPAP顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。4什么是PPAPPPAP是五大手册之一是五大手册之一5 5PPAP与五大手册的与五大手册的关系关系01234确定范围012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程 确认量产阶段5DFMEA
2、PFMEAMSASPCAPQPPPAP过程PSW什么是PPAPPPAP不是一个独立的工具不是一个独立的工具6PPAP的目的确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。确定过程是否具有能力能按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。7PPAP的适用范围4 在以下情况下，除非客户让步，否则在首批产品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可。如有必要，不管客户是否要求提交，供应商必须复审和更新PPAP文件中反映生产流程的项目。PPAP文件要包含授权人的姓名和日期。1 1、新的产品。新的产品。一个新产品（初始的版本）或先期认可的产品被赋予新的或修正的产品编号，都有必须提交PPAP。2
3、2、对以前出货的产品的偏差进行纠正。对以前出货的产品的偏差进行纠正。包括：产品性能不符合客户要求，尺寸或大小不符；外发商问题；产品的完全认可替代部分认可；测试（包括材料，性能）3 3、产品更改工程设计记录、技术规范，或更改生产物料。、产品更改工程设计记录、技术规范，或更改生产物料。8PPAP的适用范围4 当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时，供应商应通知客户，由客户决定是否需要提交PPAP。1、已经被客户认可的产品使用另一种原材料；2、产品使用新的或改造的工具（易损工具除外）、模具、图样等，包括使用附加或替代工具。此项要求仅适用于具有独特的形状或功能的工具，其更改将影响产品内在的完整性。3
4、、现有的工具和设备重新整修（增加产能、改进性能或改变其现有功能）和重新调整（产品/流程的改变），除了更换或整修易损工具。4、当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另一厂迁来）5、当提供外发产品，原材料 及其它服务（如电镀等）的外发供应商改变，导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。6、当工具停止使用十二个月及以上，现再次使用时。7、当流程和制造方法发生改变（包括内部制造或外发供应商制造），导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时；8、测试/检查方法改变时如采用新工艺（但不涉及验收标准）9PPAP的适用范围4 在以下情况下，供应商无须通知客户或提交PPAP，但供应商有责任跟踪这
5、些变化和/或改善，并更新任何受影响的PPAP文件（一旦影响到客户在安装、成型、功能、寿命、性能上的要求时就要通知客户）1、当部件级图纸的更改（内部制作或外部制作）不影响到客户产品的设计记录时；2、工厂内部的工具移动（用于类似设备，但不改变生产流程及不拆卸工具），或工厂内部的设备移动（相同设备，但不改变生产流程）3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技术或方法）4、同一仪器的更换；5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内容的再协调。6、导致PFMEA中RPN减少的更改（不影响流程），如：增加控制因素，增大取样大小和频率，建立预防措施。10PPAP的流程11PPAP的流程流 程 图12PPAP的要
6、求PPAP过程的要求&用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数量至少300个连续部件，除非被授权的客户品质代表另外有规定。&应使用生产环境中的工具、设备、流程、物料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有代表性的部件进行测试。&对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。13PPAP的要求生产运行的要求&用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数量至少300个连续部件，除非被授权的客户品质代表另外有规定。&
7、应使用生产环境中的工具、设备、流程、物料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有代表性的部件进行测试。14PPAP的要求规定要求的清单（共19项）:1.设计记录2.工程更改文件（如果有）3.顾客工程批准（如果要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.尺寸结果8.材料、性能试验结果9.初始过程研究15PPAP的要求规定要求的清单（共19项）:10.测量系统分析11.具有资格的实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书（PSW）14.外观批准报告（AAR），如果适用15.散裝物料要求檢查清單（仅适用于散 装材料的PPAP）16.生产件样品17.
8、标准样品18.检查辅具19.符合顾客特殊要求的记录1 1 设计记录1616 组组织织必必须须具具备备所所有有的的可可销销售售产产品品零零件件的的设设计计记记录录，包包括括：组组件件的的设设计计记记录录或或可可销销售售产产品品零零件件的的详详细细信信息息。如如果果设设计计记记录录（如如CAD/CAMCAD/CAM数数学学数数据据、零零件件图图纸纸、规规范范等等），是是以以电电子子档档案案形形式式存存在在（如如：数数学学数数据据），则则组组织织必必须须制制作作一一份份文文件件拷拷贝贝（如如：带带有有图图例例、几几何何尺尺寸寸与与公公差差 GD&TGD&T的的表表格格、图图纸纸）来来标标识识所所进进
9、行行的的测测量。量。什么是设计记录？图纸2D CAD/CAM数模3D BOM表 工程标准 特殊特性清单PPAP的要求1 1 设计记录注注1 1：对对于于任任何何可可销销售售的的产产品品、零零件件或或组组件件，无无论论谁谁具具有有设设计计职职责责，应应只只有有唯唯一一的的设设计计记记录录。设设计计记记录录可可引引用用其其它它的的文文件件来形成该设计记录的部分。来形成该设计记录的部分。注注2 2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途有许多孔的一个支架可以有不同的用途。注：对于定义为黑盒子的注：对于定义为黑
10、盒子的零件设计零件设计记录要规定和其他件的记录要规定和其他件的配合关系和性能要求。配合关系和性能要求。注：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或注：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。者认可的行业标准的参考要求。注：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配注：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接收准则。如方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接收准则。如果度量结果不适用，那么果度量结果不适用，那么CAD/CAMCAD/CAM的要求也将不适用。的要求也将不适用。1717PPAP的要求1 1
11、设计记录谁批准：研发人员；谁批准：研发人员；何时批准：产品设计阶段（设计签署）何时批准：产品设计阶段（设计签署）1818PPAP的要求2 2 任何授权的工程更改文件对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。工程变更的授权文件。1919谁批准：研发人员；PPAP的要求3 3 顾客的工程批准顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。注注：对对于于散散装装材材料料，在在散散装装材材料料要要求求检检查查表表（附附
12、录录F F）上上“工工程程批批准准”一一栏栏有有签签署署即即可可满满足足本本要要求求，和和/或或在在顾顾客客批批准准的的材材料料清清单单上上有有此此种种材材料也可满足本要求。料也可满足本要求。2020谁确认：顾客产品设计人员；PPAP的要求4 4 设计失效模式及后果分析（设计FMEAFMEA）如果组织有产品设计职责。如果组织有产品设计职责。有有产产品品设设计计职职责责的的组组织织，必必须须按按照照顾顾客客要要求求开开发发设设计计FMEA。（如如潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析参考手册）。参考手册）。注注1：同同一一份份设设计计FMEA可可以以适适用用于于相相似似零零件件或或材料族系
13、材料族系。2121PPAP的要求2222潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施S O D RPN项目功能要求会是什么问题？-无功能-部分功能/性能 过强/降低-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？原因是什么？发生的频率如何？怎样能得到 预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改DFMEA 内容功能、特性或要求是什么？PPAP的要求DFMEA确认要点：1、该产品的所有关重产品特殊是否分析；、该产品的所有关重产品特殊是否分析；2、该产品的所
14、有功能、该产品的所有功能/性能项目是否分析；性能项目是否分析；3、过去失效是否分析；、过去失效是否分析；4、顾客关注问题是否分析；、顾客关注问题是否分析；5、失效原因是否根本原因；、失效原因是否根本原因；6、现行设计控制方法是否可行；、现行设计控制方法是否可行；7、高风险项目是否有改进措施；、高风险项目是否有改进措施；2323谁确认：顾客产品设计人员；确认时机：产品设计和开发阶段PPAP的要求5 5 过程流程图组组织织必必须须具具备备使使用用组组织织规规定定的的格格式式绘绘制制过过程程流流程程图图、清清楚楚地地描描述述生生产产过过程程的的步步骤骤和和次次序序的的过过程程流流程程图图，同同时时应
15、应适适当当地地满满足足顾顾客客规规定定的的需需要要、要要求求和和期期望望（例例如如参参考考手手册册）。对对于于散散装装材材料料，过过程程流流程程描描述述文文件与过程流程图等效。件与过程流程图等效。注注：如如果果组组织织对对新新零零件件的的共共通通性性已已经经过过评评审审，那那么么同同一一份份过过程流程图可适用相似零件家族的生产过程。程流程图可适用相似零件家族的生产过程。2424PPAP的要求5 5 过程流程图2525谁确认：SQE；确认时机：过程设计和开发阶段PPAP的要求过过 程程 流流 程程 图图 案例案例制订部门：制订部门：制订日期：制订日期：年年 月月 日日产品名称产品名称顾客名称顾客
16、名称规格规格/型号型号修订日期修订日期 年年 月月 日日 阶段状态阶段状态 第一阶段（初始）第一阶段（初始）第三阶段第三阶段版版 本本编号编号过过 程程 流流 程程过程流程过程流程名称名称机器设备机器设备/测量设备测量设备产品特性产品特性过程特性过程特性搬运搬运方式方式特殊特特殊特性符号性符号备注备注1010进货检验进货检验外观外观千分尺千分尺外径外径直流电桥直流电桥 电阻率电阻率2020入库入库/贮存贮存3030下料下料下料机下料机长度长度4040 下料检验下料检验卷尺卷尺长度长度5050辊轧辊轧轧梯排机轧梯排机长度长度厚度厚度6060成型拉拔成型拉拔 拉丝机拉丝机 外观外观长度长度7070
17、清洗清洗清洗机清洗机外观外观8080 热处理热处理网带炉网带炉硬度硬度时间时间温度温度压力压力9090检验检验硬度计硬度计硬度硬度备备 注注1 1“”“”表示检验、表示检验、“”“”表示加工、表示加工、“”“”表示活动上下连接表示活动上下连接 、“”“”表示活动开始表示活动开始/结结 束、束、“”“”表示搬运、表示搬运、“”“”表示入库表示入库/贮存、贮存、“”“”表示返工表示返工/返修。返修。2 2“”“”表示产品与安全有关的特殊特性符号；表示产品与安全有关的特殊特性符号；“”“”表示产品与安全无关的特殊特性符号。表示产品与安全无关的特殊特性符号。批批 准准审审 查查制制 表表第第 页，共页
18、，共 页页 QR-711-2-01A0QR-711-2-01A06 6 过程失效模式及后果分析（过程FMEAFMEA）组组织织必必须须按按照照顾顾客客特特殊殊要要求求,进进行行相相应应的的过过程程FMEA开开发发(例例如如参参考手册考手册)。注注1：如如果果组组织织对对新新零零件件的的共共通通性性已已经经过过评评审审，那那么么同同一一份份过过程程FMEA可可适适用用相相似似零零件件或或材材料料家家族的生产过程。族的生产过程。2727谁确认PFMEA：SQE；确认时机：过程设计和开发阶段PPAP的要求2828潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制探测度DRPN建
19、议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施S O DRPN过程功能要求会产生什么问题？-加工尺寸不符合-产品功能/性能 过强/降低-外观不良后果是什么？有多糟糕？原因是什么？发生的频率如何？怎样能得到 预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设备更改-工装更改-操作方法更改-工艺方法更改-检测方法更改过程的要求是什么？PPAP的要求PFMEA 内容1、该产品的所有关重产品特殊是否分析；、该产品的所有关重产品特殊是否分析；2、过去失效是否分析；、过去失效是否分析；3、顾客关注问题是否分析；、顾客关注问题是否分析；4、失效原因是否根本原因；、失效原因是否根本原因；5、现行设计控制方
20、法是否可行；、现行设计控制方法是否可行；6、高风险项目是否有改进措施；、高风险项目是否有改进措施；2929谁确认PFMEA：SQE；确认时机：过程设计和开发阶段PPAP的要求PFMEA确认要点：7 7 全尺寸测量结果组组织织必必须须按按设设计计记记录录和和控控制制计计划划要要求求,提提供供尺尺寸寸验验证证已已经经完完成成的的证证据据，且且测测量量结结果果符符合合规规定定的的要要求求。对对于于每每一一个个独独立立的的加加工工过过程程，如如：生生产产单单元元或或生生产产线线,和和所所有有的的多多模模腔腔、成成型型模模、模模型型或或冲冲模模，组组织织都都必必须须有有全全尺尺寸寸测测量量结结果果。组组
21、织织必必须须对对设设计计记记录录和和控控制制计计划划中中注注明明的的所所有有尺尺寸寸（参参考考尺尺寸寸除除外外）、特特性性和和规规格格等等项项目目,记记录录实实际测量结果。际测量结果。3030PPAP的要求7 7 全尺寸测量结果组组织织必必须须在在所所有有的的辅辅助助文文件件（例例如如：补补充充的的全全尺尺寸寸结结果果清清单单、草草图图、描描制制图图、剖剖面面图图、CMMCMM检检查查点点结结果果、几几何何尺尺寸寸和和公公差差图图、或或其其它它的的与与零零件件图图相相关关的的辅辅助助图图）上上记记录录更更改改的的版版本本、绘绘图图日日期期、组组织织名名称称和和零零件件编编号号。根根据据保保留留
22、/提提交交要要求求表表，这这些些辅辅助助材材料料的的副副本本也也必必须须与与全全尺尺寸寸测测量量结结果果一一起起提提交交。当当需需要要使使用用光光学学分分析析仪仪进进行行检检验验时时，扫扫描图也必须提交。描图也必须提交。3131PPAP的要求7 7 全尺寸测量结果组组织织必必须须确确定定其其中中一一件件被被测测零零件件为为标标准准样样件件（见见2.2.152.2.15）。）。注注1 1：可可使使用用附附录录C C中中的的全全尺尺寸寸测测量量结结果果表表。以以记记录录图图示示、几几何何尺尺寸寸与与公公差差的的表表格格。也也可可在在零零件件图图上上清清楚楚地地标标注注测测量量结结果果,包包括括剖剖
23、面面图图、描描制制图图或或草草图等。图等。注注2 2：通常，全尺寸测量结果不适用于散装材料。通常，全尺寸测量结果不适用于散装材料。3232谁确认全尺寸测量结果：SQE；确认时间：工装样件阶段；PPAP的要求8 材料/性能试验结果的记录3333PPAP的要求注注:材料试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录中的样表。对于有顾客开发的材料试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录中的样表。对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从该名单上的供方采购材料或服务材料规范并有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从该名单上的供方采购材料或服务（如油漆、电镀和热处理、焊接）（如油漆
24、、电镀和热处理、焊接）。8.1 材料试验结果对于设计记录或控制计划中规定的材料和对于设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能试验的试验，组织必须有试验结或性能试验的试验，组织必须有试验结果的记录。果的记录。当当设设计计记记录录或或控控制制计计划划中中规规定定有有化化学学、物物理理或或金金相相的的要要求求时时，组组织织必必须须对对所所有有的的零零件件和和产产品品材材料料进行试验进行试验。材料试验结果必须说明以下内容：材料试验结果必须说明以下内容：试验零件的设计记录更改等级；试验零件的设计记录更改等级；任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程更改文件；任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程更改文件；
25、试验零件的材料规范的编号、发布日期和更改等级；试验零件的材料规范的编号、发布日期和更改等级；进行进行试验的日期；试验的日期；试验零件的数量；试验零件的数量；实际试验结果；实际试验结果；材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/供方代码号供方代码号。8.2 8.2 性能试验结果性能试验结果当当设设计计记记录录或或控控制制计计划划规规定定有有性性能能或或功功能能要要求求时时，组组织织必须对所有的零件或产品材料进行试验。必须对所有的零件或产品材料进行试验。性能试验报告必须包括以下内容：性能试验报告必须包括以下内容：试验零件的设计记录更改等级，试
26、验零件的设计记录更改等级，试验零件的工程规范的编号、发布日期和更改等级；试验零件的工程规范的编号、发布日期和更改等级；尚未纳入设计记录的任何，但经过授权的工程更改文件；尚未纳入设计记录的任何，但经过授权的工程更改文件；进行试验的日期；进行试验的日期；试验零件的数量；试验零件的数量；实际实际试验结果；试验结果；注注：性性能能试试验验结结果果可可记记录录在在任任一一适适当当的的表表中中，也也可可参参考考附录中的样表。附录中的样表。3434PPAP的要求9 9 初始初始过程研究过程研究9.1 9.1 总则总则在在提提交交由由顾顾客客或或组组织织指指定定的的所所有有特特殊殊特特性性之之前前，必必须须确
27、确定定初初始始过过程程能能力力或或性性能能的的指指数数是是本本标标准准是是可可以以接接受受的的。估估计计的的初初始始过过程程能能力力指指数数在在提提交前必须获得顾客同意。交前必须获得顾客同意。为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行测量系统分析。（见组织必须进行测量系统分析。（见2.2.82.2.8）3535PPAP的要求注注1 1：当当特特殊殊特特性性尚尚未未被被确确定定时时，顾顾客客有有权权要要求求保证其它特性的初始过程能力。保证其它特性的初始过程能力。注注2 2：本本要要求求的的目目的的是是为为了了确确定定生生产产过过程程是是否否有
28、有可可能能生生产产出出能能满满足足顾顾客客要要求求的的产产品品。初初始始过过程程研研究究关关注注的的重重点点是是计计量量型型数数据据而而不不是是计计数数型型数数据据。装装配配错错误误、试试验验失失败败、表表面面的的缺缺陷陷是是“计计数数”的的例例子子。了了解解这这部部分分内内容容也也很很重重要要，但但不不包包括括在在本本手手册册的的初初始始研研究究中中。用用计计数数型型数数据据对对特特性性实实施施监监测测，需需要要相相当当长长的的时时间间收收集集更更多多的的数数据据。计计数数型型数数据据不不适适用用于于PPAP提提交交，除除非非有有经授权的顾客代表批准。经授权的顾客代表批准。注注3 3：下下面
29、面对对CpkCpk和和PpkPpk的的解解释释。对对于于一一些些的的过过程程或或产产品品，若若经经授授权权的的顾顾客客代代表表批批准准。也也可可用用其其它更适用的替代方法。它更适用的替代方法。3636PPAP的要求注注：初初始始过过程程研研究究是是短短期期的的，且且预预测测不不出出时时间间以以及及人人、材材料料、方方法法、设设备备、测测量量系系统统和和环环境境所所引引起起的的变变差差的的影影响响。尽尽管管这这是是短短期期的的研研究究，但但是是在在绘绘制制控控制制图图时时，收收集集和和分分析析数数据据仍仍是是十十分分重要的。重要的。注注：对对于于能能够够使使用用于于X-RX-R图图研研究究的的那
30、那些些特特性性，短短期期的的研研究究应应该该基基于于有有效效的的生生产产过过程程（见见2.12.1），连连续续生生产产的的零零件件中中2525组组的的数数据据，包包含含至至少少100100个个读读数数。顾顾客客同同意意时时，可可以以使使用用类类似似过过程程的的长长期期历历史史数数据据，来来代代替替初初始始过过程程研研究究的的数数据据要要求求。对对于于特特定定的的过过程程，若若经经授授权权的的顾顾客客代代表表事事前前批批准准，可可使使用用其其它它分分析析工工具具来来替代，如单值移动极差图。替代，如单值移动极差图。3737PPAP的要求结果结果说明说明指数值指数值1.671.67 该过程目前能满足
31、接收准则。该过程目前能满足接收准则。1.331.33指数值指数值1.671.67该该过过程程目目前前可可被被接接受受，但但是是可可能能会会要要求求进进行行一一些些改改进进。联联系系经经授授权权的的顾顾客客代代表表，评评审研究结果。审研究结果。指数值指数值1.331.33 该该过过程程目目前前不不能能满满足足接接受受准准则则。联联系系经经授授权的顾客代表，评审研究结果。权的顾客代表，评审研究结果。3838若过程稳定，组织在评估初始过程结果时，必须采用以下的接收准则：PPAP的要求9.2 9.2 初始过程研究的接收准则10 10 测量系统测量系统分析研究分析研究组组织织必必须须对对所所有有新新的的
32、或或改改进进后后的的测测量量和和试试验验设设备备进进行行适适用用的的测测量量系系统统分分析析研研究究，如如：量量具具的的重重复复性性和和再再现现性性、偏偏倚倚、线线性性、稳稳定定性性研研究究。（见见 参考手册）参考手册）注注1：参参考考手手册册定定义义了了量量具具的的重复性和再现性的接受准则重复性和再现性的接受准则.注注2：对对于于散散装装材材料料，测测量量系系统统分分析析可可以以不不适适用用。但要获得顾客同意但要获得顾客同意。3939PPAP的要求补充1：测量系统分析 基础知识测量系统：测量系统：用来对被测量特性赋值的操作、程用来对被测量特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集
33、合。序、量具、设备、软件以及操作人员的集合。4040测量系统人机料标准环操作人员量具/测量设备/工装被测的材料/样品/特性测量标准、操作程序测量的环境PPAP的要求补充2、测量系统的统计特性 通常，使用测量数据的统计特性来衡量测量系统的质量通常，使用测量数据的统计特性来衡量测量系统的质量n nDiscrimination 分辨分辨力力(ability to tell things apart);n nBias 偏倚偏倚(Accuracy准确性准确性););n nRepeatability 重复性重复性(precision精密度精密度););n nReproducibility再现性再现性;n
34、nLinearity 线性线性;n nStability 稳定性稳定性 。4141PPAP的要求补充：测量系统分析研究步骤(1)确定测量误差的主要来源确定测量误差的主要来源,人（测量人）、机（测量工具及相关辅助装置）、人（测量人）、机（测量工具及相关辅助装置）、料（被分析的特性值）、法（测量方法）、环（测量环境）均有可能是造成料（被分析的特性值）、法（测量方法）、环（测量环境）均有可能是造成测量误差的始源。测量误差的始源。(2)根据测量误差源选择适当的分析方法。根据测量误差源选择适当的分析方法。测量误差的来源测量误差的来源分析方法分析方法备注备注量具偏 倚计量型量具人、量具重复性/再现性环境稳
35、定性不同量程量具、不同大小产品线性人、量具交叉评价表法计数型量具4242PPAP的要求补充：测量系统分析研究步骤（3）编制）编制MSA测量系统分析计划测量系统分析计划序序号号量具名称量具名称量具编量具编号号被分析特被分析特性值性值测量人测量人测量误差源测量误差源分析分析方法方法分析分析样本样本数数反复反复测量测量次数次数分析分析人人分析分析时间时间（人、机、料、（人、机、料、法、环）法、环）1游标卡尺游标卡尺（0-150）M-1120.1+-0.1张山、张山、李四、李四、王五王五人、机、法人、机、法重复性和重复性和再现性再现性1032硬度计硬度计HB3000HB20-40张四张四机、机、偏移偏
36、移1103分析天平 张平张平环境环境稳定性稳定性113次，次，共测共测量量25组数组数据据4游标卡尺（0-200）M-1-S56.5+-0.132+-0.267+-0.295+-0.2130+-0.05张山、张山、李四、李四、王五王五人、机、法人、机、法线性线性1034343PPAP的要求补充：测量系统分析研究步骤（4）编制）编制MSA测量系统分析报告测量系统分析报告4444谁确认MSA：SQE；确认阶段：PSW签署前；PPAP的要求11 11 合格实验室的文件要求合格实验室的文件要求PPAP要要求求检检验验和和试试验验必必须须在在按按顾顾客客要要求求定定义义的的合合格格实实验验室室进进行行（
37、例例如如：有有资资质质认认可可的的实实验验室室）。合合格格实实验验室室（包包括括组组织织的的内内部部和和外外部部实实验验室室）必必须须定定义义实实验验室室范范围围，并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动。并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动。若若使使用用外外部部/商商业业实实验验室室，实实验验结结果果必必须须记记录录在在有有信信头头的的实实验验报报告告纸纸或或标标准准的的实实验验报报告告上上，注注明明实实验验室室名名称称、试试验日期和使用的检验标准。验日期和使用的检验标准。454512 12 控制计划组组织织必必须须控控制制计计划划,定定义义用用于于过过程程控控制制的的所所有有控控制制方
38、方法法,（例如（例如;参考手册）参考手册）.注注1 1：如如果果组组织织对对新新零零件件的的共共通通性性已已经经评评审审，那那么么相相似似零零件的件的“零件家族零件家族”控制计划是可接受的。控制计划是可接受的。注注2 2：有些顾客可能要求批准控制计划。：有些顾客可能要求批准控制计划。4646PPAP的要求控制计划确认要点控制计划中的工序和过程流程图、控制计划中的工序和过程流程图、PFMEA是否一致；是否一致；各工序的关注重点是否描述完整；各工序的关注重点是否描述完整；是否对过程特性进行描述；是否对过程特性进行描述；关重特性是否描述；关重特性是否描述；检查频率和容量是否合理；检查频率和容量是否合
39、理；4747谁确认控制计划：SQE；确认时机：过程设计和开发阶段PPAP的要求控控 制制 计计 划划 -案案 例例第第 1 1 页，共页，共 50 50 页页 样件样件 试生产试生产 生产生产控制计划编号：控制计划编号：CPP001A3 CPP001A3 主要联系人主要联系人/电话：电话：刘工刘工/0514-6012345/0514-6011234/0514-6012345/0514-6011234 日期日期(编制编制)：2004-05-10 2004-05-10 日期日期(修订修订)：零件编号零件编号/最新更改等级：最新更改等级：WillAB001/2004-05-01WillAB001/2
40、004-05-01核心小组：核心小组：刘甲、张三、李四、王五、钱已刘甲、张三、李四、王五、钱已顾客工程批准顾客工程批准/日期日期(如需要如需要)：零件名称零件名称/描述：描述：变挡杆护罩变挡杆护罩 供方供方/工厂批准工厂批准/日期：日期：何总工何总工/2004-05-23/2004-05-23 顾客质量批准顾客质量批准/日期日期(如需要如需要)：供方供方/工厂：工厂：8888汽车部件制造公司汽车部件制造公司供方代码：供方代码：Z ZCode Code 其它批准其它批准/日期日期(如需要如需要)：其它批准其它批准/日期日期(如需要如需要)：零件零件/过过程编程编号号过程名称过程名称/操作描述操作
41、描述机器、装机器、装置、夹具、置、夹具、工装工装特特 性性特殊特殊特性特性分类分类方方 法法反应反应计划计划编号编号产品产品过程过程产品产品/过程规过程规范范/公差公差评价评价/测量测量技术技术样样 本本控制方法控制方法容量容量频率频率1010进货检验进货检验10-110-1 树脂检验树脂检验1 1粘度粘度0.3-0.5mpa0.3-0.5mpa粘度计粘度计100ml100ml每批每批进货检验进货检验原材料测原材料测试报告试报告标识、标识、隔离、隔离、评审、评审、处置、处置、退货退货/拒拒收收2 2凝胶时间凝胶时间18-20min18-20min秒表秒表干燥箱干燥箱3 3固体含量固体含量60-
42、65%60-65%分析天分析天平平4 4包装外观包装外观无破损，标识无破损，标识齐全齐全目测目测100100每批每批进货检验进货检验记录记录3030铸造（合铸造（合金熔炼）金熔炼）反射炉、反射炉、浇瓢、搅浇瓢、搅拌工具、拌工具、行车、熔行车、熔炼炉炼炉1 1粒度粒度303050mm50mm目视目视1 1次次每炉每炉工艺检查工艺检查记录表记录表 破碎、破碎、筛选筛选2 2配比配比水水:酒精酒精10:110:1光谱仪光谱仪1 1次次每炉每炉配料记录配料记录单单 隔离、隔离、重新配重新配比比3 3硅含量硅含量2 2光谱仪光谱仪1 1次次每炉每炉化学成分化学成分报告报告 4 4时间时间3 34 4小时
43、小时计时表计时表 1 1次次每炉每炉工艺检查工艺检查记录表记录表 上报班上报班组长组长 5 5温度温度730730780780 测温仪测温仪 1 1次次每小时每小时控控 制制 计计 划划 -案案 例例第第 1 1 页，共页，共 50 50 页页 样件样件 试生产试生产 生产生产控制计划编号：控制计划编号：CPP001A3 CPP001A3 主要联系人主要联系人/电话：电话：刘工刘工/0514-6012345/0514-6011234/0514-6012345/0514-6011234 日期日期(编制编制)：2004-05-10 2004-05-10 日期日期(修订修订)：零件编号零件编号/最新
44、更改等级：最新更改等级：WillAB001/2004-05-01WillAB001/2004-05-01核心小组：核心小组：刘甲、张三、李四、王五、钱已刘甲、张三、李四、王五、钱已顾客工程批准顾客工程批准/日期日期(如需要如需要)：零件名称零件名称/描述：描述：变挡杆护罩变挡杆护罩 供方供方/工厂批准工厂批准/日期：日期：何总工何总工/2004-05-23/2004-05-23 顾客质量批准顾客质量批准/日期日期(如需要如需要)：供方供方/工厂：工厂：8888汽车部件制造公司汽车部件制造公司供方代码：供方代码：Z ZCode Code 其它批准其它批准/日期日期(如需要如需要)：其它批准其它批
45、准/日期日期(如需要如需要)：零件零件/过过程编程编号号过程名称过程名称/操作描述操作描述机器、装机器、装置、夹具、置、夹具、工装工装特特 性性特殊特殊特性特性分类分类方方 法法反应反应计划计划编号编号产品产品过程过程产品产品/过程规过程规范范/公差公差评价评价/测量测量技术技术样样 本本控制方法控制方法容量容量频率频率120120扩孔扩孔镗床镗床 1 1内孔内孔900.02mm900.02mm 量缸表量缸表1 1次次1010件件检验记录检验记录表表标识、标识、隔离、隔离、评审、评审、报废报废（样件控（样件控制计划）制计划）1 1内孔内孔500.02mm500.02mm 量缸表量缸表 1001
46、00连续连续检验记录检验记录表表（试生产（试生产控制计划）控制计划）1 1内孔内孔 500.02mm500.02mm 量缸表量缸表 100100每批每批检验记录检验记录表表X-RX-R控制图控制图PpkPpk计算计算标识、标识、隔离、隔离、评审、评审、报废、报废、100100检检验验（生产控（生产控制计划）制计划）1 1内孔内孔500.02mm500.02mm 量缸表量缸表连续连续5 5件件 每批每每批每2 2小时小时 检验记录检验记录表表X-RX-R控制图控制图CpkCpk计算计算2 2转速转速424244rpm44rpm速度盘速度盘1 1次次每班每班工艺检查工艺检查记录表记录表调整调整3
47、3进给量进给量0.4-2mm0.4-2mm变速器变速器1 1次次每班每班4 4切削液切削液乳化液乳化液目视目视1 1次次每班每班更换更换13 13 零件提交保证书（零件提交保证书（PSWPSW）在在完完成成所所有有要要求求的的测测量量和和试试验验后后，组组织织必必须须完完成成提提交交保保证证书（书（PSWPSW）。对对于于每每一一顾顾客客零零件件编编号号都都必必须须完完成成一一份份单单独独的的PSWPSW，除除非非经授权的顾客代表同意其他的形式。经授权的顾客代表同意其他的形式。如如果果生生产产零零件件是是采采用用一一个个以以上上多多模模腔腔、成成型型模模、工工具具、冲冲模模或或样样板板模模型型
48、，或或采采用用如如生生产产线线或或生生产产单单元元之之类类的的生生产产过过程程加加工工出出来来的的，则则组组织织必必须须对对来来自自每每一一处处的的每每一一个个零零件件进进行行全全尺尺寸寸测测量量评评价价。这这时时，必必须须在在PSWPSW上上或或在在PSWPSW附附件件上上，在在“成成型型模模/多多模模腔腔/生生产产过过程程”一一栏栏中中填填上上特特定定的的多多模模腔腔、成型模、生产线，等等。成型模、生产线，等等。5050PPAP的要求组组织织必必须须验验证证有有测测量量和和试试验验结结果果符符合合顾顾客客要要求求，并并且且可可随随时时得得到到所所要要求求的的所所有有文文件件，对对于于等等级
49、级2 2、3 3和和4 4，有有些些文文件件已已包包含含在在提提交交的的资资料料中中。经经授授权权的组织代表必须签署该的组织代表必须签署该PSWPSW，并注明联系信息。，并注明联系信息。注注1 1：针针对对每每一一个个顾顾客客零零件件编编号号的的保保证证书书可可以以用用来来对对许许多多已已文文件件化化的的更更改改进进行行汇汇总总，且且顾顾客客要要求求的的时间来提交。时间来提交。注注2 2：如如果果可可行行的的话话，PSWPSW可可以以采采用用符符合合顾顾客客要要求求的电子档案形式提交。的电子档案形式提交。5151PPAP的要求13 13 零件提交保证书（零件提交保证书（PSWPSW）如如果果在
50、在设设计计记记录录上上某某一一要要求求提提交交的的零零件件或或零零件件系系列列有有外外观观要要求求，则则必必须须单单独独完完成成该该产产品品/零零件件的的外观批准报告（外观批准报告（AARAAR）。）。一一旦旦完完全全满满足足所所有有准准则则，组组织织则则必必须须在在AARAAR上上记记录录所所要要求求的的信信息息。必必须须到到你你的的顾顾客客指指定定的的地地点点，提提交交完完成成的的AARAAR和和代代表表性性的的生生产产产产品品/零零件件，并并等等候候处处置置。按按照照所所要要求求的的提提交交等等级级，在在最最后后提提交交时时，AARAAR（填填入入零零件件交交接接收收情情况况和和经经授授