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1、平衡供求关系季节性的供应或需求；产品需求稳定，但原材料只能在特定时期获得。提高市场反应速度在价格低时或预计价格要上涨时购买；在产品要脱销或难以找到时购买。防止不确定性影响需求变动：过大需求及突发事件；补货周期的变动：配送不足或配送量过少。在制品库存：使生产流程平稳、持续进行。供应链各个环节之间的缓冲器供应商生产销售中间商使用者/消费者第1页/共48页5 5.2.2 库存的类型及库存控制 5 5.2.1.2.1 库存的类型周期库存（基本库存）指企业在正常经营环境下为满足日常需要（销售或生产过程的库存补充）而建立的库存。为了满足确定情况下（可以预测需求和补货周期）的需求。第2页/共48页例：每天总
2、是销售20单位，前置期总是10天，则不需要额外库存，减少了库存管理的复杂性。不同的订货量，决定了平均周期库存。（平均周期库存=1/2订货量）400400单位的订货量：库存400400200200天数0 0202040406060平均周期库存下订单收到订货下订单收到订货第3页/共48页200200单位订货量：平均周期库存天数库存0 0100100200200101020203030404050506060下订单收到订货，再下订单第4页/共48页600600单位订货量：天数库存0 0300300600600202030306060平均周期库存下订单收到订货第5页/共48页在途库存从某一点到另一点的
3、路上的库存。安全或缓冲库存为防止不确定因素影响而设立的缓冲库存。投机库存满足正常需求之外的库存。季节性库存在某季节开始前进行的库存积累。呆滞库存已有一段时间没有需求的商品。第6页/共48页 5 5.2.2.2.2 库存控制库存控制的内容及目标内容：主要是根据市场需求情况与企业的经营目标，决定企业的库存量、订货时间以及订货量等。具体包括：何时补货（订货）？补充（订货）多少？库存系统的基本库存、安全库存、周转率等是多少？目标：一是降低库存成本；二是提高客户服务水平。第7页/共48页库存控制模型：两大类：独立需求的库存模型：确定型库存控制模型：指需求量、前置期都是确定的条件下的库存控制模型，基本管理
4、方法就是经济批量订购法（EOQ），确定订货量（定多少？）及订货周期（什么时候定？）。随机型库存控制模型：指库存需求量、前置期以及订货完成时间等因素存在不确定型的条件下所采用的昆村控制模型。相关需求的库存模型：第8页/共48页存货管理中的基本术语经济订购批量（EOQEOQ）：从经济的观点出发制订库存策略，使库存总成本最低的订货批量，它是对库存实行定量控制和定期控制的一个最基本的参数。再订货点:库存随着每日的需要量不断减少当库存量降低到某一个水平时，就要启动订货程序来进行库存补充，达到这个临界状态时的库存量即再订货点。前置期（备货周期）：指从发出订单到受到该批新订购货物之间所花费的时间。第9页/共
5、48页存货成本：指货物从订购、购入、储存，直至出库所发生的各种费用，以及因缺货造成的经济损失。可划分为：取得成本：包括订购成本和购入成本。订购成本是指为了订购货物所发生的成本。每次订货的订购成本称为订购费率，其大小与定购数量无关，相对于订购批量而言是固定的。购入成本是指在预定的地点获得货物的所有权和使用权而发生的成本，即货物本身的成本，也称货物成本或购置成本。储存成本：指为了保持存货而发生的成本，即货物从入库到出库期间所发生的成本。第10页/共48页缺货成本：是指因存货用尽、供应中断而使生产经营上的需求不能得到满足所造成的经济上的各种损失。缺货成本的高低与货物储备量的大小有关。储备量大时（订购
6、批量大，保险储备量大），缺货的次数和数量就相对较少，缺货成本可能较低，但储存成本必然很高；储备量小时，缺货成本可能很高，而储存成本可以较低。第11页/共48页缺货成本购入成本订购成本储存成本TC=DU+D/QK+QC+TCs存货总成本：其中：DD年需求量；UU单位产品成本；QQ订购批量；KK每次订购成本；CC单位存货年储存成本；TCsTCs缺货成本。第12页/共48页5 5.3.3 独立需求下确定型库存补充策略 5 5.3.1.3.1 库存补充策略-“-“订多少”不允许缺货、瞬间到货的订货模型不允许缺货、持续到货的订货模型允许缺货、瞬间到货的订货模型允许缺货、持续到货的订货模型第13页/共48
7、页不允许缺货、瞬间到货的订货模型提前期确定；需求量确定；价格不变；一次性到货。库存量时间第14页/共48页订货模型计算公式式中：Q经济订货批量；D年需求量；K每次订货成本；C单位存货存储成本。第15页/共48页不允许缺货、持续到货的订货模型提前期确定；需求量确定；价格不变；到货是持续进行的。库存量时间第16页/共48页经济订货批量计算公式式中：Q经济订货批量；D年需求量；K每次订货成本；C单位存货存储成本；p日到货量；d日需求量。第17页/共48页允许缺货、瞬间到货的订货模型提前期确定；需求量确定；价格不变；一次性到货；允许缺货。库存量时间第18页/共48页经济订货批量计算公式式中：Q经济订货
8、批量；D年需求量；K每次订货成本；C单位存货存储成本；CS单位缺货成本。第19页/共48页允许缺货、持续到货的订货模型提前期确定；需求量确定；价格不变；持续到货；允许缺货。库存量时间第20页/共48页经济订货批量计算公式式中：Q经济订货批量；D年需求量；K每次订货成本；C单位存货存储成本；p日到货量；d日需求量CS单位缺货成本。第21页/共48页5 5.3.2.3.2 库存补充策略-“-“什么时候订”固定订货点每次定货量确定，订货间隔不同当现有库存达到再订货周期中为满足需求而预先设定的最低库存水平时，就发出订单。在达到补货点时，自动库存系统通常会生成一份订单或订单管理报告。固定订货间隔-订货间
9、隔确定，每次定货量不同在一个特定的、设定好的时间间隔内，检查库存水平，根据现有库存与所需库存水平之差确定订货量。这种方法在向同一供应商购买多种物品时较常用。由此可降低订货成本，获得采购批量折扣和运输合并优势。第22页/共48页应用举例已知某产品的年需求量为已知某产品的年需求量为3000件，每次订货成本为件，每次订货成本为45元，年单位存储成本为元，年单位存储成本为3元，定货提前期为元，定货提前期为5天，日平天，日平均消耗量为均消耗量为10件，一次性到货并且不允许缺货。求：件，一次性到货并且不允许缺货。求：1)经济订货批量经济订货批量2)再定货点再定货点第23页/共48页计算结果1)经济订货批量
10、经济订货批量2)再定货点再定货点第24页/共48页如果每件缺货成本3元经济订货批量第25页/共48页如果日平均供货量为20件经济订货批量第26页/共48页日供货量20件，每件缺货成本3元经济订货批量第27页/共48页作业某产品的年需求量为某产品的年需求量为4900件，每次订货成本为件，每次订货成本为50元，年单位存储成本为元，年单位存储成本为25元，一次性到货并且不允许缺货，元，一次性到货并且不允许缺货，确定经济订货批量。如果每箱确定经济订货批量。如果每箱25件，最后订货批量为多少？件，最后订货批量为多少？第28页/共48页应用：价格有折扣的库存控制模型提前期确定；需求量确定；一次性到货。有不
11、同的价格折扣。U1 0Q Q1 U(Q)=U2 Q1 Q Q2 U3 Q2 Q 计算EOQ。第29页/共48页订购量Q0Q1Q2U1U2U3U(Q)订购量QQ1Q2U1U2U3U(Q)TC=DU+D/QK+QC步骤：1.1.计算通常的EOQEOQ；2.2.若算得的EOQEOQ在 最低价格范围内 则为最优；3.3.否则,从该价格范围 内的最低订购量起,计算各TCTC，其中最 小者所对应的数量 即为最佳订购批量。第30页/共48页例：一家大型公司维修部每年耗掉约732732罐液体清洁剂。订货成本是每次4545元，储存成本为每年每罐1515元，价格如表中所示。确定最佳订购批量？订购范围（罐）订购范围
12、（罐）单价（元单价（元/罐）罐）1 149 2249 22 50 50 79 2079 20 80 80 99 1899 18 100 100以上以上 17 17不同订购范围的产品单价第31页/共48页解：计算通常的EOQEOQ：第32页/共48页计算各批量的存货成本：上述EOQ为66罐，应按20购进，则一年购进732罐的存货成本为：TC6666=73220+732/6645+=73220+732/6645+66156615 15634 15634（元）第33页/共48页计算其他订购批量下的存货成本：每次最少订购80罐：每次最少订购100罐：TC8080=73218+732/8045+=732
13、18+732/8045+80158015 14188 14188（元）TC100100=73217+732/10045+=73217+732/10045+1001510015 13523 13523（元）结论：订购100100罐时存货成本最低，所以100100罐为最佳订购批量。第34页/共48页应用：考虑运费的库存控制模型提前期确定；需求量确定；价格不变；一次性到货。自选提货。第35页/共48页例：年需求量年需求量单价单价储存成本储存成本订购成本订购成本小批量运费率小批量运费率大批量运费率（大批量运费率（480SKU以上）以上）2400SKU5元元/SKU20%/年年19元元/次次1元元/SK
14、U0.75元元/SKU某公司库存基本资料寻求最佳订购批量？第36页/共48页计算通常的EOQ：第37页/共48页 方案方案1 方案方案2 订购批量订购批量=300SKU =300SKU 订购批量订购批量=480SKU=480SKU储存成本储存成本 300520%480520%=150（元）（元）=240（元）（元）订购成本订购成本 2400/30019 2400/48019 =152（元）（元）=95（元）（元）运输成本运输成本 12400 0.752400 =2400（元）（元）=1800（元）（元）合计合计 2702（元）（元）2135（元）（元）不同运费率时存货成本的比较第38页/共48
15、页 5 5.4.4 独立需求下随机型库存控制模型确定型的相对性：事实上，绝对的确定性不大可能存在，库存需求量、前置期以及订货完成时间等方面多多少少总会有些变动。只要变异系数在一定的范围内（0.10.10.20.2），就可以当作确定型的问题来处理。第39页/共48页随机型库存控制模型的EOQEOQ：是订购成本、储存成本与缺货成本的总期望值最小时的订货批量，计算十分复杂。此类模型要决定的参数是再订货点的库存量与安全库存量。随机型库存控制模型的类型：前置期不变，需求量变化；前置期变化，需求量不变；前置期与需求量均变化。第40页/共48页前置期不变而需求变动的库存模型：200200平均周期库存库存10
16、0100天数 安全 库存（5050）平均 库存（150150）8 81010202030304040200200平均周期库存库存100100天数 安全 库存（5050）平均 库存（150150）8 81010202030304040第41页/共48页平均周期库存库存 安全 库存（4040）平均 库存（140140）10102020 需求不变而订货前置期变化：30304040天数第42页/共48页 需求和订货前置期都变化：安全 库存（100100）平均 库存（200200）4040平均周期库存8 81010121220203030天数第43页/共48页5 5.5.5 存货控制系统存货控制：就是对
17、库存量变化的掌握和调整，通过控制库存数量，使库存量经常保持在一个经济合理的水平上。存货控制方法：包括间隔多久对存货进行盘点，并与有关存货参数进行对照，以便确定何时订货和订购多少。第44页/共48页 检查日常的存货状态，以确定补给需要。采用这类控制系统要求所有的库存单位都必须有精确的数值，因此常常借助计算机来实施。固定订货点每次定货量确定，订货间隔不同 ROP=LTd+SS其中：ROP 再订购点（SKUSKU）；LT订货提前期（天）；d日需求量（SKU/SKU/天）；SS安全库存或缓冲储备（SKUSKU）。5 5.5.1.5.1 永续盘存方法第45页/共48页 5 5.5.2.5.2 定期盘存方
18、法 按一定的时间间隔（如月、周）对存货状态进行检查，以确定货物补充的系统。固定订货间隔-订货间隔确定，每次定货量不同 ROP=（LT+P/2）d+SS其中：ROP 再订货点（SKU）；LT订货提前期（天）；d日需求量（SKU/天）；P盘点周期（天）；SS安全存货量（SKU）。第46页/共48页类别类别销售额销售额%品种品种%库存管理库存管理客户服客户服务水平务水平（%）加权客加权客户服务户服务水平水平（%）A AB BC C7070202010101001005 5101065658080日常或持续库存检查日常或持续库存检查一周检查一次一周检查一次更少的关注更少的关注98989090858568.668.618.018.08.58.595.195.1使用使用ABCABC分析的库存管理及客户服务水平分析的库存管理及客户服务水平第47页/共48页感谢您的观看！第48页/共48页