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1、-1-长期坚持“6S”不断改善现场管理 博旺管理咨询-2-工厂的第一印象物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障工装夹具随地置放效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦-3-特效药6S6 6S S说明书说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分成分】整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养【效果效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果【用法用法】后续说明 注意：注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
2、4一一 什什 么么 是是 6s?6s?广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-1S-整理整理2 2S-S-整顿整顿3 3S-S-清扫清扫4 4S-S-清洁清洁5S-5S-安全安全6s6s-素养素养这六项内容在日文的这六项内容在日文的罗马发音中，均以罗马发音中，均以“S S”为开头，故称为开头，故称为为6s6s-5-推行6S是为了6S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的 工作情绪绪7.塑造良好的 公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全 的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房61S-1S-定义定义什么是整理什么
3、是整理(分拣分拣)?)?关键：关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是而是“处理处理”所有持怀疑态度的物品所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则根据现场物品处理原则,只留下只留下:需要的物品需要的物品需要的数量需要的数量需要的时间需要的时间71S-1S-可以避免的问题可以避免的问题工厂变得愈加拥挤工厂变得愈加拥挤箱子、箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流员工交流浪费时间寻找零件和工具浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发不需要的零件和设备
4、使得正常生产发生困难生困难对于问题解决的响应慢对于问题解决的响应慢8 可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。6s是节约专家91 1S-S-如何实施如何实施1 1S S存在问题：存在问题：员工不知道如何区分员工不知道如何区分“需要和不需需要和不需要要”员工对浪费视而不见员工对浪费视而不见采取对策：采取对策：培训和指导培训和指导开展红单运动开展红单运动101S-1S-如何区别如何区别“需要和不需要需要和不需要”区别区别“需要需要”和和“不不要要”的原则的原则:是否有用是否有用 是否经常使用是否经常使用 数量是否过多数量是否过多处置方式处置方式:
5、就近放在工作区域就近放在工作区域丢弃丢弃放在仓库放在仓库多余部分或是丢弃或是多余部分或是丢弃或是放在仓库放在仓库111S-1S-哪些是哪些是“不需要不需要”的物品的物品有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等设备、电器等破旧的清洁用具破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘过时的张贴物、标志、通知或备忘录录121S-1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方未明确任何用途的房间或区域未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里桌子和
6、柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内13 1S-1S-红单运动红单运动一物品如果贴有红单一物品如果贴有红单该物品是需要的吗该物品是需要的吗如果是需要的，是需要这么多的数如果是需要的，是需要这么多的数量吗量吗如果是需要的，它需要放在这里吗如果是需要的，它需要放在这里吗14 1S-1S-如何来处理红单如何来处理红单放入放入“红单存放区红单存放区”一段时间看看一段时间看看是否是需要的是否是需要的丢弃丢弃重新放置放到它们应该放的地方重新放置放到它们应该放的地方151S-1S-红单运动流程红单运动流程项目启动项目启动明确目标明确
7、目标设定标准设定标准制红单制红单贴红单贴红单评估红单评估红单记录结果记录结果161S-红单运动n红单运动的建议:n一个物品一张红单n数量多余也应贴红单n预先估计需多少红单n红单用料可以考虑回收利用n做好记录汇总和跟进171S工作步骤分拣分拣识别识别/做标记做标记扔掉扔掉/减资减资等待处置等待处置考虑清除工具考虑清除工具重新考虑重新考虑盘点清查盘点清查检查状态检查状态182S-2S-定义定义什么是顺序什么是顺序(整顿整顿)?)?将需要的物品合理放置将需要的物品合理放置,加以标识加以标识,以便于以便于任任何人何人取放取放!“每个物品都有一个放置的地方，每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应
8、该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方”。192S-2S-如何实施如何实施2S?2S?第一步：确定合适的物品放置地点第一步：确定合适的物品放置地点第二步：标识地点第二步：标识地点202S-确定合适的物品放置地点n使用频次n同时使用的工具n自动归位的工具n放置地点的大小n合并“同类项”n根据“功能”或“产品”放置212S-2S-标识地点标识地点标识板：标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品
9、222S-2S-标识地点标识地点标识线用来显示：标识线用来显示：区域划分人行走道区域划分人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域危险区域作业区域作业区域【临时占道牌临时占道牌并非挡箭牌并非挡箭牌】232S-2S-关键关键工具工具:标准化标准化操作标准化操作标准化管理标准化管理标准化整顿整顿24 2S-2S-可以避免的问题可以避免的问题:材料移动的浪费材料移动的浪费动作的浪费动作的浪费寻找的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境不安全的环境252S2S工作步骤工作步骤
10、确定地方确定地方整理整理,简化简化指定放置点指定放置点,做上标记做上标记 使用不同颜色使用不同颜色制定须遵守的规则制定须遵守的规则寻找合适容器寻找合适容器考虑频次考虑频次让问题一览无遗让问题一览无遗26 6s强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。6s是标准化的推动者273S-3S-定义定义什么是清扫什么是清扫?去除所有的灰尘去除所有的灰尘,污垢和油渍污垢和油渍,保持处处都是保持处处都是清洁的清洁的.先彻底大扫除先彻底大扫除然后日常化然后日常化283S-3S-您能获得高质量的服务吗？您能获得高质量的服务吗？293S-3S-如
11、何实施如何实施3S3S确定清扫对象确定清扫对象安排清扫人员安排清扫人员确定清扫方法确定清扫方法准备工具准备工具清扫清扫30 3S-3S-如何实施如何实施3S3S？确定清扫对象确定清扫对象材料材料设备设备空间空间安排清扫人员安排清扫人员6s6s分工图分工图6s6s值日表值日表313S-3S-如何实施如何实施3S3S？确定清扫方法确定清扫方法选择清扫工具选择清扫工具每天每天5 5分钟清扫活动分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率制定清扫程序，以实现高效率清扫清扫=检查检查323S-3S-清扫清扫清扫清扫=检查检查发现不正常现象或是发现不正常现象或是细微的质量问题细微的质量问题确定专人负责确定专人负
12、责望望闻闻闻闻切切即时维修即时维修清扫清扫=保养保养要求专业人员进要求专业人员进行维修行维修清扫也是为了保清扫也是为了保养养33 3S-3S-可以避免的问题可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障生故障346S是最佳宣传员：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。【带客人去哪里参观】3
13、5 3S-3S-可以避免的问题可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障生故障364S-4S-定义定义什么是清洁什么是清洁(干净干净)?)?是用来维护是用来维护3S3S成果的方法成果的方法是建立在前面是建立在前面3 3个个S S正确实施的基础上正确实施的基础上是制定并规范行动的标准是制定并规范行动的标准37确定确定3S3S责任人责任
14、人将将3S3S熔入每日工作中熔入每日工作中原因追溯原因追溯方便、管理清扫方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具配备可触及被清扫地方的工具制定标准制定标准核查维护成效核查维护成效4S-4S-如何实施如何实施4S4S？384S-4S-标准化工具标准化工具工厂工厂6s6s评分标准评分标准 办公室办公室6s6s评分标准评分标准 39 明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6s活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的6s活动，能塑造出良性的企业文化。【住旅馆与住宾馆、乘普客与乘飞机的感受就是不一样】6s
15、可形成满意的工作环境405S安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。目的：保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。41如何实施5S遵守作业标准，杜绝事故发生；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。不安全因素人的不安全行为物的不安全状态不安全的四种心理1、轻视心理不要小题大做，凭经验办事安徽芜湖化工厂聚乙烯反应釜从泄露到爆炸死伤55人，毁掉厂房两幢。出现不安全苗头时，一定要采取三个不放过的原则（1）事故原因分析不清不放过；（2）本人或群众受不到教育不放过；（3）没有制定出防范措施不
16、放过2、麻痹心理图简便，放松警惕【枫叶女工之死】【菊花丧命】【朱汉棋】（1）暴露出“无知”、“糊涂”的特点（2）要做到有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖！【当心横车砸人】目视管理操作规程3、侥幸心理喜欢耍小聪明，明知不该去做的事，也要做。【红门酒厂蒸酒炉爆炸】【气割柴油门】目视管理做好安全提醒标识“红灯区”【关好电闸箱的门】4、情绪心理伤心、急躁、过于兴奋影响安全的影响安全的3030种薄弱者种薄弱者 (1)(1)带病工作危险人带病工作危险人 (2)(2)新婚不久幸福人新婚不久幸福人 (3)(3)两头忙的疲劳人两头忙的疲劳人 (4)(4)不安分的跳槽人不安分的跳槽人 (5)(5)不顾
17、大局的私心人不顾大局的私心人 (6)(6)挣钱玩命经济人挣钱玩命经济人 (7)(7)休息不好模糊人休息不好模糊人 (8)(8)游手好闲混世人游手好闲混世人 (9)(9)技能低下的低能人技能低下的低能人 (10)(10)贪图安逸享乐人贪图安逸享乐人 (11)(11)初来乍到新工人初来乍到新工人 (12)(12)不懂规程糊涂人不懂规程糊涂人 (13)(13)冒冒失失莽撞人冒冒失失莽撞人 (14(14吊儿郎当马虎人吊儿郎当马虎人 (15)(15)冒险蛮干大胆人冒险蛮干大胆人 (16)(16)心存侥幸麻痹人心存侥幸麻痹人 (17)(17)不学无术懒惰人不学无术懒惰人 (18)(18)争强好胜逞能人争强
18、好胜逞能人 (19)(19)受到委屈泄愤人受到委屈泄愤人 (20)(20)急于求成草率人急于求成草率人(21)(21)情绪不稳烦心人情绪不稳烦心人(22)(22)猎奇好胜年轻人猎奇好胜年轻人(23)(23)大喜大悲异常人大喜大悲异常人(24)(24)手脚忙乱急性人手脚忙乱急性人(25)(25)心余力亏老工人心余力亏老工人(26)(26)因循守旧固执人因循守旧固执人(27)(27)滥用职权霸道人滥用职权霸道人(28)(28)变换工作外行人变换工作外行人(29)(29)未培训的无知人未培训的无知人(30)(30)不学习的落伍人不学习的落伍人：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施
19、和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。6s对安全有保障506s-6s-定义定义什么是习惯什么是习惯(素养素养)?)?形成合理维护正确程序的习惯！形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗516s-6s-如何实施如何实施6s6s？如何实施系统化如何实施系统化(素养素养)?)?创立环境创立环境有效工具有效工具526s-6s-如何实施如何实施6s6s？创立环境创立环境:您的角色您的角色管理层的角色管理层的角色53 6s-6s-如何实施如何实施6s6s？管理层的角色：管理层的角色：培训支持培训支持-让所有员工知道什么是让所有员工知道什么是6s6
20、s，理解，理解6s6s的重的重要性要性资源支持资源支持-让所有员工有每日开展让所有员工有每日开展6s6s活动的时间以活动的时间以及成立及成立6s6s小组小组参与支持参与支持-积极参加积极参加6s6s活动，及时响应红单，认可活动，及时响应红单，认可员工的努力员工的努力546s-6s-如何实施如何实施6s6s？员工的角色：员工的角色：学习学习6s6s积极参与积极参与6s6s的实施并提供建议的实施并提供建议养成养成6s6s荣誉感荣誉感-55-二 6s 推行步骤1、成立推行组织2、拟定推行方针及目标3、拟定工作计划4、培训5、宣传和沟通6、6S活动试行-56-推行步骤7、6S活动试行的评价8、6S活动
21、全面实施及检查9、评价公布及奖惩10、综合分析与持续改进11、纳入日常管理活动-57-1 成立推行组织建立6S活动导入流程图成立推行委员会确定组织职责责任区域的划分6S组委会架构图组委会主任厂长/总经理6S活动顾问执行委员生产主管执行委员安全主管执行委员行政主管执行委员后勤主管负责生产经营范围内6S的推行活动负责全厂的安全为主题的6S的推行活动负责对各办公室的6S推行活动负责对生活区和公共场所的6S推行活动-59-2 拟定推行方针及目标制定方针，作为活动的指导原 制定目标，指明努力的方向-60-3 拟定工作计划 明确时间和进程：按照PDCA戴明环进行，一般分为导入期、成长期和稳定期资料的收集制
22、定措施-61-4 培训全员的6S培训干部6S培训评审委员的教育培训-62-5 宣传和沟通先期各项宣传活动的推行标杆厂观摩推行手册和海报标语外力或专家的督促最高管理者的承诺-63-6 6S活动试行前期作业准备红牌作战整顿作战活动办法试行和调整-64-7 6S活动试行评价制定评分标准准备评价资料客观、公正、有记录地实施评价整改措施。-65-8 6S活动全面实施及检查6S的全面实施1.试行结果检讨，确定正式实施办法2.高层领导决心下达3.实施办法消化活动检查（自查、互查和专项检查）-66-9 评价公布及奖惩评委会检查结果公布实施奖惩措施-67-10 综合分析与持续改进问题点的整理和检讨定期检讨：融入
23、IE和QC手法制定改善措施并实行：采取5W1H手法监督改善效果-68-11 纳入日常管理标准标准化化 三 6S的推行方法-70-1 6S三大支柱创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个目视管理的工厂-71-表解三大支柱三大三大支柱支柱创造一个创造一个有规律的工厂有规律的工厂创造一个创造一个干净的工厂干净的工厂创造一个创造一个目视管理的工厂目视管理的工厂目目标标提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)加强错误防止力(看到异常能立刻解决，6S的标准化)具具体体的的活活动动项项目目1大家一起6S2分工合作制3平行直角运动430秒取出放入5绿化运动
24、6安全用具穿戴运动7100出勤周8异常处理训练 1、清除呆、废品运动2大扫除3光亮运动4加盖防尘5清扫用具管理6整齐运动7透明化8防噪音运动9色彩调整10公告物表示法 1看板管理2责任者标使志3档案4警示标示5划线6配管色7灭火器8开关表示9物资放置法10管理界限表示-72-2 配合6S的三大技巧目视管理的运用颜色管理的运用3UMEMO的运用-73-何为目视管理 把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情况的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理。-74-目视管理的特点从远处就能看得清楚标示想管理的事项“好”或“不好”立即可分晓谁都能遵守，并能立刻矫正谁都能使用，并且使用
25、方便-75-目视管理的方法红牌作战看板管理警示灯标准作业表错误示范板错误防止板-76-目视管理的着眼点透明化状态视觉化状态的定量化-77-何为颜色管理 将企业的管理活动何实物披上一层有色的外衣，使管理方法通过颜色来管制，以促成全员共识、共鸣、共行，而达到管理的目的。-78-颜色管理的特点利用人天生对颜色地敏感能用眼睛看得见的管理分类层别管理调和工作场所的气氛，消除单调感-79-颜色管理的方法颜色优劣法颜色层别法颜色心里法（一）（一）.颜色管理的特点颜色管理的特点:1.色彩具有良好媒介的三个特性 (1)情感共同性 (2)简洁而有意义 (3)客观性2.色彩可以使适当的人,在适当的时机作出适当的反应
26、.3.色彩能多变而缤纷,但区别色彩,并不需要任何训练.4.颜色管理就是寻求简单管理手段读者的方向.（二）,颜色管理的应用:1.惯用性:管理所应用的色彩,最好是日常常用的色彩.2.联想性:确实颜色的具体意义,使相关人员一看到某一色彩,就能浮现该颜色所代表的状况.如6S划线定位:黄色:一般走道线,区域划分线,细部定位线.白色:工作区域,置放待加工材料或半成品绿色:工作区域,置放加工完成工件或成品红色:不良品蓝色:暂放区 3.移转性:指人员会因对颜色的好恶,转变为对颜色背后所代表状况的好恶,最后转化为行为.4.注视性:运用色彩的目的,主要是美观上的要求和引人注意.5.调和性:颜色管理报表如果运用多种
27、色彩时,必须注意到各种色彩间的色调和色量的和谐,以及环境搭配.（三）颜色管理的手法:从色彩的条件与应用经验,大致可分三类:1,颜色优劣法:运用绿,蓝,黄,红四种颜色,以绿色优于蓝色,蓝色优于黄色,黄色优于红色为基准,区别状况的好坏程度.如:工业安全颜色管理实施方法(绿十字)2.颜色层别法:运用色彩的多样性与区别性,作为分类和区辨的基准。3.颜色心理法:由于色彩的波长不同,在多种色彩共同作用下,对人类的视觉和心理就会产生不同的感受,利用颜色來了解个性与心态,或利用它做商品的促销及室內布置等,称谓颜色心理法。工业安全颜色管理实施方法:將一个十字形画成30或31等份,每一格代表一天。在当天如无人发生
28、意外,則以綠灯表示。如有微伤(仅擦伤,简单擦伤),则以蓝灯表示。如属轻伤,須到医院包扎者,则以黃灯表示。如为重伤,须住院或动手术者,则以红灯表示。且所有之受伤者均列示姓名于其上。一天之內,如有二人以上受伤,灯号即以受伤程度最严重者为依据。12345678910111213141516171819202122232425262728293031綠十字 (四四)冷暖二色的冷暖二色的区别区别:颜色又有冷暖之分,人类见到青色便会联想到大海、野外、或是天空,有一种清涼或寒冷的感觉,所以称做冷色,凡是近与青色的色彩都属于冷色。冷色常会引起疏远抗拒的感觉。至与暖色会令人联想到太阳、烈火等,便有一种温暖的感觉
29、,所以称为暖色,凡是近与红色或黄色都是暖色,暖色会引起迫近和刺激的感觉。(五)色彩产生的各种心理感觉:1.进退感:例如红、黄、橙等暖色便有一种膨胀、迫近的感觉。而青、靛、紫等冷色,则有一种收缩和远离的感觉。2.面积感:一般暖色的面积感较冷色为大。3.质量感:有如黄色和粉红色便显得软弱无力。青色则显得较为坚强。金银色则闪闪生光、有金属的坚硬感。4.重量感:明亮的色彩便有轻快、活发的感觉,而阴暗的色彩则有深沈过重的感觉。5.密度感:如青、绿等冷色感觉上较湿润、透明。而红橙等暖色则较干燥、不透明。6.安全感:假如上半部是阴暗的色彩,而下半部是明亮的色彩,则有上重下轻不安全的感觉。至于常见的红、橙有刺
30、激的色彩则表示警觉和危险;而绿色有温和的感觉,代表安全。7.疲劳感:红与紫的疲劳感作用最大;而绿色的疲劳作用最小。-89-何为3U 为了弥补人类健忘的毛病，发现存在于工作现场的3U（不合理、不均匀和浪费），使其显在化。-90-推行6S需要的三“心”上层领导有决心中层干部要关心员工要有责任心-91-整理的推行要领所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要物品调查需要物品的使用频度制定废弃物处理办法每日自我检查-92-整顿的推行要领要落实前一步骤（整理）的工作布置流程，确定放置场所规划放置方法划线定位标识场所物品（目视管理的重点）-93-清扫的推行要领
31、建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范-94-清洁的推行要领落实前3S工作制定目视管理、颜色管理的基准制定稽核方法制定奖惩制度，加强执行维持6S意识高层主管经常巡查，督促落实安全的推行要领1、做好员工的安全防范意识教育2、消除物的不安全状态3、加强目视管理-96-素养的推行要领持续推动前5S至习惯化制定共同遵守的制度制定礼仪守则加强教育培训推动企业文化进步-97-图解6S谢谢！1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-233月-23Friday,March 24,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。23:03:4523:03
32、:4523:033/24/2023 11:03:45 PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2323:03:4523:03Mar-2324-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。23:03:4523:03:4523:03Friday,March 24,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2323:03:4523:03:45March 24,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。24 三月 202311:03:45 下午23:03:453月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月 2311:03 下午3月-2323
33、:03March 24,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/24 23:03:4523:03:4524 March 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。11:03:45 下午11:03 下午23:03:453月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/24/2023 11:03:45 PM23:03:4524-3月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/24/2023 11:03 PM3/24/2023 11:03 PM3月-233月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。24-Mar-2324 March 20233月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Friday,March 24,202324-Mar-233月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。3月-2323:03:4524 March 202323:03谢谢大家谢谢大家