TPS丰田生产模式.pptx

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1、 支撑丰田式经营上的观点及思维支撑丰田式经营上的观点及思维1.企业的目的担负起保持与国际社会协调之社会所赋予的使命。丰田汽车公司 通过提供汽车完成上述使命l过更加文明、更加富裕的生活l搞活地区经济l稳定职工的生活基础为此，为维持自身的生存，企业首先必须创利。为此，为维持自身的生存，企业首先必须创利。1.第1页/共48页 不降低成本就无法提高利润不降低成本就无法提高利润（1）售价=成本+利润 （2）利润=售价-成本 增加利润的方法：1、提高售价 2、降低成本 需求供应 需求供应 售价是顾客决定的售价2.成本成本利润利润售价售价利润成本成本利润售价第2页/共48页 成本取决于生产方法成本取决于生产

2、方法成本构成其他能耗劳务费用原材料费用零部件费用l 各企业普通相同的基本成本各企业普通相同的基本成本l由生产方法不同造成各企业间的成本差异由生产方法不同造成各企业间的成本差异材料的流动顺序1234123 123123 123材料的流动顺序1234124312433.第3页/共48页 A B C 普通的生产方法普通的生产方法流水化工序的生产方法B材料成品材料成品AC第4页/共48页 到处都存在浪费现象到处都存在浪费现象例如工人作业的实际内容CA浪费工人的动作工 作B有附加价有附加价值的作业值的作业无附加价值的作业无附加价值的作业A浪费操作中所有不必要的动作B无附加价值的作业但在目前的作业条件是不

3、得不做的C有附加价值的作业根据不同的作业内容给产品带来附加价值的作业第5页/共48页 各种各样的浪费各种各样的浪费等待的浪费的浪费动作的浪费搬运的浪费加工的浪费过量生产的浪费提高成本第6页/共48页 过量生产是最严重的浪费过量生产是最严重的浪费为什么会生产多为什么会生产多于销量的产品？于销量的产品？为什么想为什么想适量生产？适量生产？拥有过多的人员及设备是补救设备故障、次品、缺陷率等现象的安全系数。（1）将过量生产视为浪费）将过量生产视为浪费（2）若容忍过量制造）若容忍过量制造就会产生新的浪费就会产生新的浪费过量生产导致库存的增加，从而无法暴露应改善的问题。导致工位器具、周转箱的增加导致搬运车

4、、叉车的增加必须建设仓库无法降低成本第7页/共48页表面效率和实际效率是不同的概念表面效率和实际效率是不同的概念表面效率10个人每天个人每天生产生产100件件10个人每天个人每天生产生产120件件需要量需要量100件件/天天实际效率9个人每天个人每天生产生产100件件10个人每天生产个人每天生产120件件20件过剩件过剩=改善！改善！5第8页/共48页负荷率和可动率是不同的概念负荷率和可动率是不同的概念需求量占正常劳动时间下生产能力的百分比 可能不到或超过100%负荷率负荷率在设备需要开动时能够正常开动的百分比 经常为100%最理想可动率可动率6第9页/共48页整体的生产效率比个体的生产效率整

5、体的生产效率比个体的生产效率更为重要更为重要赛艇赛艇7第10页/共48页轴承厂的实例轴承厂的实例Dd B内轮生产线（节拍快）外轮生产线（节拍慢）第11页/共48页 提高效率和强化劳动是不同的概念提高效率和强化劳动是不同的概念将动作将动作“改善为有效劳动改善为有效劳动”（工作）（工作）提高效率提高效率只是一味提高人的劳动强度强化劳动强化劳动工工作作浪浪费费动作动作工工作作 浪浪 费费动作动作工工作作 浪浪 费费动作动作改为改为“有效劳动有效劳动”8第12页/共48页丰田生产方式丰田生产方式1.何谓“准时化生产”？在必要的时候在必要的时候 生产必要数量的生产必要数量的 必要产品。必要产品。不允许随

6、意解释“准时化生产”均衡生产是其首要条件第13页/共48页 1.2 1.2 不同的衡量标准将决定不同的衡量标准将决定 “准时化生产准时化生产”的水平的水平 （1）物流中心？物留中心？（2）什么叫“准时化生产”？到处都在实施到处都在实施“准时化生产准时化生产”衡量衡量“准时化生产准时化生产”水平的尺度不同水平的尺度不同年月小时搬运周期换班日分钟准时化生产准时化生产准时化生产准时化生产第14页/共48页1.31.3（1 1）生产周期将决定）生产周期将决定“准时化生产准时化生产”的水平的水平策策 划划设设 计计筹集设备筹集设备生产计划生产计划生生 产产物物 流流销销 售售同时同步开发设计同时同步开发

7、设计丰田生产方式丰田生产方式 投资投资第15页/共48页（2 2）对生产车间而言的周期是什么？）对生产车间而言的周期是什么？生产计划生产计划生生 产产生产计划生产计划生产计划生产计划生产周期生产周期生产周期生产周期=加工时间加工时间+停滞时间停滞时间资金回收资金回收第16页/共48页冲压生产线的实例冲压生产线的实例下料1秒搬运1秒冲压搬运300件需600分钟1分钟/件600分钟2秒加工时间：停滞时间=1：18000生产周期=加工时间+停滞时间分焊第17页/共48页（3 3）生产周期长有什么坏处？）生产周期长有什么坏处？1）需求预测 a)冗长的生产周期 普通生产方法的问题所在普通生产方法的问题所

8、在 冗长的生产周期导致只能冗长的生产周期导致只能 对长期需求作出预测对长期需求作出预测 预测精度低预测精度低b)对交货内容估计不足对交货内容估计不足 导致过量生产导致过量生产第18页/共48页2 2）生产现场）生产现场a)依据生产计划表进行生产 只有计划被拖延时才认为存在问题b)大批量生产及生产时间不均衡c)成品交给后道工序3 3）仓库）仓库a)大家认为库存管理是应该做的业务b)增加传票等文件第19页/共48页4 4）问题点的总结）问题点的总结a)由于生产方面的原因，容易导致大批量生产。b)冗长生产周期c)据长期需求作出生产计划而执行 对需求变化无法及时适应第20页/共48页取暖器生产厂家的实

9、例 L改善以前12个品种（AL）各种每年只生产一次生产周期为一年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月淡季改善以后所有品种每月都生产淡季量生产总量的70%进入旺季后生产热销的品种 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月淡季ABAB第21页/共48页1.4 1.4 为什么会产生导致生产周期为什么会产生导致生产周期 冗长的停滞现象冗长的停滞现象?（1）生产批量大（2）程序复杂（3）按售出的情况进行生产的概念薄弱（4）物流水平低第22页/共48页（1）生产的批量过大会导致冗长的周期工序工序1小时生产周期生产周期=加工时间加工时间1小时小时+批量周期批量周期10天天最

10、后生产的产品在最后生产的产品在10天零天零1小时后才能使用小时后才能使用10天以后才能对后道工序销售情况的变化做出反映天以后才能对后道工序销售情况的变化做出反映10天1批模具更换水平低第23页/共48页工序工序1小时生产周期生产周期=加工时间加工时间1小时小时+批量周期批量周期1小时小时最后生产的产品最后生产的产品2小时后就能使用小时后就能使用2小时后就能对后道工序销售情况的变化做出反应小时后就能对后道工序销售情况的变化做出反应1小时1批模具更换水平高第24页/共48页小批量生产的究竟就是小批量生产的究竟就是“”按订货顺序逐件生产的好处按订货顺序逐件生产的好处i)不会出现滞留ii)确保质量由于

11、是一个个地生产，一个个地使用，所以很容易确保质量。第25页/共48页（2）程序复杂也会导致周期冗长宏观程序将中段工序交给外部厂家生产的弊端使用廉价的设备在内部生产第26页/共48页b 微观程序（公司内部工序组合的紊乱）微观程序（公司内部工序组合的紊乱）大型迷宫？库存工序交叉汇合会导致众多的产品到处滞留工序交叉汇合会导致众多的产品到处滞留 无法知道急需的产品什么时候才能加工好无法知道急需的产品什么时候才能加工好第27页/共48页C、使用廉价设备实现程序化，、使用廉价设备实现程序化，解决如迷宫样的复杂现象解决如迷宫样的复杂现象库存库存第28页/共48页（1）及（2）总结 井然有序的流程井然有序的流

12、程 一个一个地生产一个一个地生产 按工序顺序配置设备按工序顺序配置设备缩短生产周期缩短生产周期简化生产流程简化生产流程第29页/共48页（3）按售出情况从事生产的概念较薄弱a)由于生产的速度比售出的速度快，所以导致由于生产的速度比售出的速度快，所以导致 生产过剩，出现停滞现象。生产过剩，出现停滞现象。（例如）每天平均作业时间 8小时 460分钟每天所需数量 460件切莫按设备和人的能力进行生产！切莫按设备和人的能力进行生产！第30页/共48页按售出情况进行生产因为有按生产节拍进行生产的概念确定作业量确定标准作业按售出情况进行生产按售出情况进行生产使低成本生产成为可能使低成本生产成为可能第31页

13、/共48页 b)信息泛滥会导致不按售出情况进行生产月度计划月度计划月度计划月度计划月度计划月度计划工序工序工序销售仓库仓库仓库日计划日计划工序日计划日计划工序日计划日计划工序原材料需求量计划销售仓库遗留在制品遗留在制品第32页/共48页C）由于前道工序看不到后道工序的售出情况所以才出现无视售出情况的现象日计划日计划工序日计划日计划工序日计划日计划工序原材料需示量计划销售仓库遗留在制品遗留在制品推进式系统前道工序的销出情况也就是最终工序的使用情况看板看板看板看板销售拉动式（牵引式）系统拉动式（牵引式）系统第33页/共48页 2.2.自働化自働化何谓“自働化”?(1)完工后完工后 (2)发现异常时

14、发现异常时 马上能明白并停线马上能明白并停线人不作机器人不作机器 的看守人的看守人标准作业标准作业不出次品不出次品可以将人与机器的可以将人与机器的工作内容加以分离工作内容加以分离目视管理目视管理使道道工序讲质使道道工序讲质量成为可能量成为可能用更少的人就用更少的人就能胜任能胜任问题解决问题解决可生产优可生产优质产品质产品 更廉价、更优质的产品更廉价、更优质的产品第34页/共48页 发生异常马上能够停线并能发生异常马上能够停线并能 使生产线停下来的体系使生产线停下来的体系感知异常马上停止运转防止异常看板双点控制?定位置停止(1)使设备停止使设备停止(2)停线停线(3)应用到传送链作业应用到传送链

15、作业第35页/共48页 2.3 何谓异常？不正常 异常1.决定标准与基准是最重要的 例如例如:标准作业标准作业 节拍循环周期顺序标准在制品数改善标准化标准化改善改善追究原因追究原因发现浪费发现浪费发生异常发生异常第36页/共48页何谓异常管理?(1)是否能发现异常?目视管理 光电显示板 生产管理板(2)需要多长时间才能发现异常?一月一次？每天下班后?每时每刻?总结使道道工序讲质量第37页/共48页推进改善的方法1999年10月28日丰田汽车公司生产调查部第38页/共48页丰田生产方式中推进改善的方法丰田生产方式中推进改善的方法1.质量道道工序追求质量、保证质量.2.标准作业工序改善质量保证的根

16、本(1)将标准作业表,标准作业组合表张贴在生产现场(2)按生产节拍进行生产3.物流改善从“推进式”世界进入“拉动式”“牵引式”世界(1)采购物流(2)进货 厂内搬运第39页/共48页1.1.质量质量堆放数量不得超过规定指标杜绝生产过剩 “拉动式”“牵引式”世界决不将产品重叠摆放 制造工件后制造工件后,按制造顺序堆放按制造顺序堆放,按制造完的顺序使用工件按制造完的顺序使用工件在工序内保证质量在工序内保证质量产品按规定的放法、放在应放的地方产品按规定的放法、放在应放的地方绝不让次品流入下道工序绝不让次品流入下道工序第40页/共48页车身工序的实例车身工序的实例熟练工在车身的最终工序进行检查 将不良

17、信息及时反馈给前道工序清除铁粉、垃圾等发现异常或不良品时,立即停止生产线 在工序内设置停线按钮喷漆、总装完后再修复车身的不良处会多费人力、时间喷漆、总装完后再修复车身的不良处会多费人力、时间第41页/共48页严格遵守在规定的地方、按规定的放法堆放绝对不在规定以外的地方堆放工件临时放在地上和零部件接触而发生损伤第42页/共48页道道工序讲质量道道工序讲质量中国整车厂的实例中国整车厂的实例灰尘灰尘损伤损伤铁粉铁粉不可能制造出具有优良喷漆水平的汽车不可能制造出具有优良喷漆水平的汽车焊装车间的不良因素铁粉、灰尘等带入油漆车间焊装车间的不良因素铁粉、灰尘等带入油漆车间每道工序都必须有检查人员每道工序都必

18、须有检查人员绝不将次品流入下一道工序绝不将次品流入下一道工序油漆车间油漆车间第43页/共48页2.建立在标准作业基础上的改善活动管理人员亲自巡视生产现场，观察管理人员亲自巡视生产现场，观察、及现场实际及现场实际作业情况作业情况,如有错误如有错误,立即追究原因并及时加以改善立即追究原因并及时加以改善明确生产节拍将标准作业表、标准作业组合表张贴在生产现场确立一个看得见异常的体制（设置生产管理板）第44页/共48页人的作业内容是将产品装上和卸下机器的作业内容是加工机加工工厂的实例机加工工厂的实例标准作业原材料标准工序间的手持量标准工序间的手持量：作业所必：作业所必需的与工序整体相关的手持需的与工序整体相关的手持量。原材料及成品不包括在量。原材料及成品不包括在内内1765432第45页/共48页标准作业的组合 TT生产节拍取原材料（标准作业组合表）第46页/共48页 易于暴露异常的工具 B生产管理板第47页/共48页感谢您的观看！第48页/共48页