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1、轻轻 钢钢 结结 构构 介绍介绍v一、轻钢结构特点一、轻钢结构特点v二、轻钢结构发展前景二、轻钢结构发展前景v三、轻钢厂房结构及三、轻钢厂房结构及H型钢生产加工流程型钢生产加工流程v四、压型彩钢板及设备介绍四、压型彩钢板及设备介绍v五、轻钢厂方施工简介五、轻钢厂方施工简介v六、质量通病六、质量通病v七、改进方法七、改进方法一、轻钢结构特点一、轻钢结构特点1 1、适用范围广，已大量应用于单层工业厂、适用范围广，已大量应用于单层工业厂 房、多层工业厂房、办公楼以及高层建房、多层工业厂房、办公楼以及高层建筑中的非承重构件等。筑中的非承重构件等。2 2、施工周期短：轻钢结构的最大优点是所、施工周期短：
2、轻钢结构的最大优点是所有构件均可以由工厂制作现场拼接安装，有构件均可以由工厂制作现场拼接安装，对一般规模较小的工业厂房仅需对一般规模较小的工业厂房仅需4545天至天至 2 2个月，而若采用钢筋混凝土结构则需要个月，而若采用钢筋混凝土结构则需要812812个月左右。个月左右。3、综合经济效益好、综合经济效益好,我国的市场价格，轻我国的市场价格，轻 钢结构的造价已经低于钢筋混凝土结构。钢结构的造价已经低于钢筋混凝土结构。4 4、抗震性能好抗震性能好,由于由于钢结钢结构属于柔性构属于柔性结结构、构、自重自重轻轻，因而能有效地降低地震响，因而能有效地降低地震响应应及灾害及灾害影响程度，极有利于抗震。影
3、响程度，极有利于抗震。5 5、宜于拆卸搬迁、宜于拆卸搬迁。6 6、有利于有利于环环保保，钢结钢结构建筑是构建筑是对对城市城市环环境影境影响最小的一种响最小的一种结结构之一，在西方已被广泛采构之一，在西方已被广泛采用，所以有用，所以有“绿绿色建筑色建筑”之称。之称。二、钢结构发展前景二、钢结构发展前景1.我国钢结构我国钢结构(含轻钢结构含轻钢结构)发展的形势很好，发展的形势很好，我国钢结构年产已超过我国钢结构年产已超过1亿吨，可以预言，亿吨，可以预言，21世纪将是钢结构快速发展时期，长期以来，世纪将是钢结构快速发展时期，长期以来，由混凝土结构、砌体结构一统天下的格局将由混凝土结构、砌体结构一统天
4、下的格局将被打破，从事钢结构制造的施工企业前景广被打破，从事钢结构制造的施工企业前景广阔。阔。2.2.美国、日本等发达国家，钢结构建筑要占整美国、日本等发达国家，钢结构建筑要占整个建筑的个建筑的50 50 以上，而我国只占以上，而我国只占 5 5还不还不到到,差距甚远。钢结构建筑具有很大的发展差距甚远。钢结构建筑具有很大的发展潜力。潜力。钢结构发展前景钢结构发展前景3.国家政策支持国家政策支持,1997年年11月建设部明确提出发月建设部明确提出发展建筑钢结构施工工艺的具体要求。展建筑钢结构施工工艺的具体要求。4.具备了必要的技术基础具备了必要的技术基础,最近两年钢结构科研最近两年钢结构科研工作
5、跟得很快工作跟得很快,各种钢结构规范、技术规程陆各种钢结构规范、技术规程陆续推出。续推出。5.具备了经济基础具备了经济基础,目前国内门式轻钢结构建筑目前国内门式轻钢结构建筑综合造价已低于同类钢筋混凝土结构综合造价已低于同类钢筋混凝土结构,同时制同时制作安装速度远快于钢筋混凝土结构。作安装速度远快于钢筋混凝土结构。三、轻钢厂房结构及三、轻钢厂房结构及H型钢工艺型钢工艺流程流程目前国内轻钢结构大多应用在工业厂房建筑目前国内轻钢结构大多应用在工业厂房建筑上上,对单层工业厂房而言，通常采用门式结对单层工业厂房而言，通常采用门式结构构,即以即以H形钢，采用焊接连接作为梁柱，以形钢，采用焊接连接作为梁柱，
6、以C形或形或Z形轻钢板作檩条，形轻钢板作檩条，屋盖系屋盖系统统或楼面或楼面系系统统用用压压型彩色型彩色钢钢板作面板作面层层，上面可，上面可浇浇混凝混凝土，土，压压型型钢钢板既可作板既可作为钢为钢筋，必要筋，必要时时也也 可可以再配以再配钢钢筋。筋。墙墙面面围护围护也采用也采用单层单层或或夹层压夹层压型型钢钢板，板，夹层夹层板内部可充填各种保温板内部可充填各种保温层层。下下图所示为一般厂房结构。图所示为一般厂房结构。钢结构厂房结构组成图钢结构厂房结构组成图轻钢结构厂房一般采用门式结构下面轻钢结构厂房一般采用门式结构下面介绍几种常用结构形式介绍几种常用结构形式1、单跨双坡排架单跨双坡排架(CSl)
7、2、单跨双坡刚架单跨双坡刚架(CS33、单跨双坡刚架单跨双坡刚架(MSl)4、多跨多坡刚架多跨多坡刚架(MGl)5、高低跨刚架高低跨刚架(MG2)1.单跨双坡排架单跨双坡排架(CSl)等截面等截面柱，柱柱，柱底固接、底固接、梁端铰梁端铰接的节接的节点设计，点设计，抗变形抗变形能力强，能力强，适合于适合于软土地软土地基上的基上的建筑物建筑物。2.单跨双坡刚架单跨双坡刚架(CS3)具有类型具有类型CS2的特点的特点。等截面。等截面柱，底端柱，底端固接的节固接的节点设计，点设计，承受更大承受更大的支座弯的支座弯矩，适合矩，适合有吊车荷有吊车荷载的建筑载的建筑物。物。3.单跨双坡刚架单跨双坡刚架(MS
8、l)内柱的设内柱的设计，使结计，使结构达到更构达到更大的屋面大的屋面跨度，通跨度，通常常3672M，更，更经济的设经济的设计。计。4.多跨多坡刚架多跨多坡刚架(MGl)具有类型具有类型MSl的特的特点。复跨点。复跨多坡或多多坡或多跨多坡的跨多坡的设计，适设计，适合多种使合多种使用类型建用类型建筑物的需筑物的需要。要。5.高低跨刚架高低跨刚架(MG2)具有类具有类型型MSl的特点。的特点。且外形且外形构造灵构造灵活，适活，适合于成合于成套组合套组合式厂房式厂房。由于由于H型钢在经济和性能上优于工字钢，型钢在经济和性能上优于工字钢，目前轻钢结构厂房柱及梁大都采用目前轻钢结构厂房柱及梁大都采用H型型
9、钢结构。下面介绍主要生产工艺流程钢结构。下面介绍主要生产工艺流程：1.切割下料切割下料2.H型钢组立型钢组立3.H型钢焊接型钢焊接4.H型钢翼缘矫正型钢翼缘矫正5.抛丸除锈涂装抛丸除锈涂装6.成品成品1、切割下料(多头直条切割机)多头同时切割可以同时进行，多头同时切割可以同时进行，并保证板条两边变形均匀。并保证板条两边变形均匀。2、H型钢组立型钢组立(H型钢组立机型钢组立机)把切割好的板条组成把切割好的板条组成H型钢，型钢，并点焊固定并点焊固定H 型钢焊接(H型钢焊接机)用动买弧焊机用自动埋弧焊机进行焊接用自动埋弧焊机进行焊接H型钢翼缘矫正型钢翼缘矫正(H型钢矫正机型钢矫正机)对焊缝横向收缩引
10、起的翼缘板变形进行校正对焊缝横向收缩引起的翼缘板变形进行校正H型钢抛丸除锈型钢抛丸除锈(H型钢抛丸机型钢抛丸机)完成端板、筋板焊接、钻孔等工作完成端板、筋板焊接、钻孔等工作后进行抛丸除锈后进行抛丸除锈成品(涂装)在完成整体矫正后，进行涂装，在完成整体矫正后，进行涂装，H型钢制作完毕型钢制作完毕四、压型彩钢板及设备介绍轻钢结构屋面及墙体一般采用彩色钢板维护结构,可以双层加保温,也可不加,有多种样式可供选择,具体根据用户或设计要求或选用,采用各种紧固件和泛水件配件组装而成。彩钢板根据防腐、防雨及外形要求有不同型号可供选择，下面介绍几种常用板型。常用彩板840型常用彩板常用彩板867型型常用彩板常用
11、彩板880型型常用彩板常用彩板760型型常用彩板加工设备常用彩板加工设备五、轻钢厂房施工简介五、轻钢厂房施工简介1.钢柱吊装钢柱吊装2.钢梁安装钢梁安装3.屋架和檩条安装屋架和檩条安装4.彩钢板安装彩钢板安装钢柱吊装钢柱安装重点控制柱垂直度钢梁安装横梁安装重点控制高强螺栓扭矩达到要求横梁安装重点控制高强螺栓扭矩达到要求屋架和檩条安装屋架和檩条安装要注意弯曲和扭曲变形屋架和檩条安装要注意弯曲和扭曲变形彩钢板安装注意板材损伤、板搭接长度等注意板材损伤、板搭接长度等六、质量通病 轻钢结构建筑在国内兴起时间短，设计施工工艺还不成熟，需要在施工中不断完善，在总结这两年的钢结构施工经验教训后，发现主要质量
12、问题如下：1、钢柱垂直偏移，钢柱安装不好易造成垂直度超出规范要求，进而影响后续的安装和整体结构受力。2、彩钢板涂层损伤，涂层损伤后造成基板很快锈蚀，严重影响厂房外观质量和使用寿命。主要是运输过程中的摩擦、碰撞，安装工艺不当和现场保护不好。3、屋面、收边、檐沟、门窗漏雨和渗漏，主要是节点设计方案不当、施工工艺不成熟，质量控制要点不清楚。在对以上问题特点、产生原因进行总结分析 后，对钢结构从设计和施工工艺进行了改进，在后续的施工中取得了良好的效果，下面针对各类问题详细说明。改进措施1、柱安装应用两台经纬仪成900控制，并进行两次矫正，柱安装完毕矫正并上紧螺栓，梁安装完毕再次矫正垂直上紧螺栓并完成细
13、石砼浇筑。2、彩钢板损伤，跨度较大的厂房彩板尺寸较长，运输安装难度加大，容易损伤，如图所示：可以把压型板设备运至现场加工并直接运至屋面安装，该措施解决了特长板材垂直运输困难，适用于大型无眠。另外可以采用钢丝滑升法，如图：在建筑山墙处设置若干到钢丝，钢丝上设套管，板至于钢管上，屋面山用绳拉动钢管，则钢板被提升至屋面。3、防雨、渗漏1、屋面防雨应在设计方面解决，从施工中的效果看，屋面坡度达到10%、采用1800咬口760板或3600咬口450板结构形式，能较好解决防雨问题，同时应注意施工是保证屋脊板搭接长度200mm以上。2、檐口：形式有外排水天沟檐口、内排水天沟檐口、自由落水三种。一般无特殊情况宜采用外天沟形式。如图所示：3、门窗：如图：首先注意泛水件收边结构形式，并预做好专门转角件。另施工时严格控制檩条变形及泛水件滴水（将彩板波谷处下弯）避免爬水现象。4、山墙收边，如图示：泛水件也要注意做滴水。经过以上设计和施工工艺的改进，在后续的轻钢结构厂房施工中取得了良好的效果，得到业主的好评，经受住了实际检验，证明这种设计和施工工艺可行。