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1、2.FGD系统的启动 2.1 启动方式2.1.1 冷态启动 冷态启动为FGD系统的初次启动或FGD系统检修后的重新启动。在冷态启动前，FGD系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。2.1.2 短期启动 短期启动为FGD系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。需要按照FGD启动步骤进行启动。2.1.3 热态启动 热态启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。FGD系统投运条件满足后可随时
2、投入运行。第1页/共19页2.FGD系统的启动2.2 启动的准备工作2.2.1启动前的设备及系统检查 接到启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，检修后或冷备用的FGD需按以下项目进行检查：现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，楼梯栏杆齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；各设备油位正常、油质良好，油位计及油镜清晰完好；烟道、池、罐、塔、仓及脱水系统各设备的内部已清扫干净无杂物，各人孔门关闭严密；各烟风道、管道保温完好，各种标志清晰完整；机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象；各
3、泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好；各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好；FGD系统内的所有管道及阀门连接完整，状态正常；工艺水系统已具备向脱硫岛供水条件。第2页/共19页2.FGD系统的启动2.2.2启动前的配送电及试验 在以上设备及系统检查的基础上，联系有关人员将控制电源、设备电源送上，并进行启动前的相关试验；PLC系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数正确；就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确；就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格；手动阀、气动阀、电动阀开闭灵活，气动阀开关和电动阀门指示与上位机显示相符；FGD入口挡板门、旁路电动挡板门保护试验正常；增压风机
4、保护试验正常；循环泵保护试验正常；除雾器冲洗水保护试验正常；氧化风机保护试验正常；石膏排出泵保护试验正常；真空脱水皮带机试验正常；CEMS设备试验正常；脱硫岛内的仪用空气压缩机检查。第3页/共19页2.FGD系统的启动2.3 FGD装置的冷态启动 FGD的冷态启动，先启动FGD的公用设备，然后按步骤启动FGD各系统。2.3.1公用系统的启动2.3.1.1仪用空气系统启动 检查仪用压缩空气管道上的各气动装置和测量装置进气阀是否开启，排气阀是否关闭。开启仪用贮气罐压力表手动阀，开启仪用贮气罐手动进气阀。仪用贮气罐压力应在0.60.7MPa。开启仪用储气罐出口手动阀向FGD系统供气。2.3.1.2石
5、灰石/粉仓上料 成品石灰石粉用密封罐车运至厂区，先将上粉管的过滤器清理干净，然后将装粉软管与密封罐车接好并打开接口阀门，启动仓顶布袋除尘器，打开装粉阀门向石灰石粉仓上粉。运行人员应核实粉位。第4页/共19页2.FGD系统的启动2.3.1.3工艺水系统的启动 检查确认FGD装置的工艺水系统所有设备是否具备进水条件。打开工艺水箱供水电动阀前后手动阀，缓慢开启脱硫工业水总阀。投入工艺水箱液位变送器。在上位机上开启工艺水箱供水电动阀，并将供水电动阀投入自动控制。工艺泵启动前，水箱水位应控制在24503450mm，选择一台泵为运行泵，另一台为备用泵。启动工艺水泵运行，开启该泵的出口手动门，调整工艺水再循
6、环稳压阀，使工艺水供水压力保持设计值，向所有系统提供工艺水。2.3.1.5 滤液回收系统启动 确认滤液池搅拌器润滑油压正常，将搅拌器设为自动，投入液位控制系统。用软管将水加入滤液池内使液面达到溢流口之下约 0.5m 的水平。在给滤液池的进水过程中，确认有无超低、低、高、超高报警且液面处于正常液位。检查滤液泵、滤液回塔泵的进口和出口阀。将一台滤液泵为主泵，另一台为辅泵，并设为自动。检查滤液回塔泵的进出口阀 将一台滤液回塔泵为主泵，另一台为辅泵，并设为自动。第5页/共19页2.FGD系统的启动2.3.1.6 石灰石浆液制备及供料2.3.1.6.1石灰石粉化浆 将搅拌器设为自动，启动液位超低、低的报
7、警程序。打开石灰石浆液箱的工艺水补水阀对石灰石浆液箱进行注液，加到溢流管口下0.5m为止。在加液过程中，确认有无液位报警出现且液位正确，检查搅拌器有无自动启动，然后关闭石灰石浆液箱工艺水补水阀。启动石灰石浆液箱的搅拌器，对要运行泵进行就地检查，接通泵的机械密封水，检查各运行泵入口阀、及出口阀，选择一台泵为运行泵，另一台为备用泵。顺控启动运行泵，检查泵出口压力。将工艺水补水阀投入自动。打开落粉管上的手动插板门，将螺旋称设为遥控和自动，在石灰石粉给料条件满足后，启动石灰石粉下料顺控，将石灰石粉输入到浆液箱中，通过搅拌器使浆液混合均匀。确认吸收塔可接收液体。将化灰系统投入，运行 1 个小时，查看运行
8、情况。第6页/共19页2.FGD系统的启动2.3.1.6.2 石灰石化浆 将磨机浆液箱搅拌器设自动，启动液位超低、低的报警程序。打开磨机浆液罐工艺水补水阀对磨机浆液罐进行注液，在加液过程中，确认有无液位报警出现且液位正确，检查搅拌器有无自动启动，然后关闭磨机浆液箱工艺水补水阀。将石灰石浆液罐搅拌器设为自动，启动液位超低、低的报警程序。打开石灰石浆液箱的工艺水补水阀对石灰石浆液箱进行注液，加到溢流管口下0.5m为止。在加液过程中，确认有无液位报警出现且液位正确，检查搅拌器有无自动启动，然后关闭石灰石浆液箱工艺水补水阀。启动石灰石浆液箱、磨机浆液箱的搅拌器，检查湿式球磨机、以及各要运行泵，接通泵的
9、机械密封水，检查各运行泵入口阀、及出口阀，选择一台泵为运行泵，另一台为备用泵。顺控启动运行泵，检查泵出口压力。将工艺水补水阀投入自动。启动湿式球磨机，打开下灰阀，将石灰石下至湿式球磨机，磨细后的石灰石浆液进入磨机浆液罐，通过搅拌器和石灰石浆液泵的循环使浆液混合均匀。再由磨机浆液泵将浆液排至石灰石分流器进行分流，底流大颗粒重新返回湿式球磨机化粉，顶流进入石灰石浆液罐。确认吸收塔可接收液体。将化灰系统投入，运行 1 个小时，查看运行情况第7页/共19页2.FGD系统的启动2.3.1.7除雾器冲洗 初次启动时，应开启除雾器冲洗水泵进水管放水手动门，对该段管路进行冲洗，冲洗合格后，关闭放水手动门。将两
10、台除雾器冲洗水泵的进、出口电动阀，冲洗进水阀和排水阀设为自动。选择一台泵为运行泵，另一台为备用泵。顺控启动除雾器冲洗水泵，调整除雾器冲洗水再循环稳压阀，使除雾器冲洗水供水压力保持设计值。开启除雾器冲洗水调节阀前后手动阀，启动除雾器冲洗程序，对除雾器进行冲洗，对吸收塔进行注水。在吸收塔注水过程中检查电磁流量计及就地压力表是否正常运作。通过人孔门及观察孔观察所有喷嘴都处于运行状态且喷雾均匀。检查吸收塔有无超低、低、高及超高报警出现或液位是否正常。当吸收塔注水直至达到“高”液位时，停止除雾器冲洗程序。检修完毕后的吸收塔注液：先用除雾器冲洗水对吸收塔注液，启动吸收塔搅拌器，顺控启动事故浆液泵，将事故浆
11、液箱的浆液输送至吸收塔，当吸收塔液位达到“高”液位时，停止注液。第8页/共19页2.FGD系统的启动2.3.1.8 FGD挡板的密封系统启动 按要求检查FGD挡板的密封风机，开启风机出口阀，启动FGD挡板的密封风机。2.3.1.9 烟气在线监测系统的投运 联系热控给CEMS送电；启动FGD出入口的CEMS系统；确认CEMS进行吹扫标定；确认在上位机上各参数正常。第9页/共19页2.FGD系统的启动2.3.2 FGD装置正常启动 当烧结机运行正常，全部满足FGD投运条件。应按照以下的步骤对FGD系统的设备进行启动。2.3.2.1吸收塔搅拌器启动 按照搅拌器启动要求对搅拌器进行检查。在搅拌器启动条
12、件满足后，按顺序启动吸收塔的4个搅拌器，检查搅拌器运行是否正常。投入吸收塔“液位控制器”，控制吸收塔池内液位；投入吸收塔“PH 控制器”，并设为自动模式；控制加入吸收塔的石灰石反应剂的量。第10页/共19页2.FGD系统的启动2.3.2.3氧化风机启动 开启氧化风机的冷却水进水门，向氧化风机供水；开启氧化风机出口门。打开氧化风机排空门。依次启动两台氧化风机，另一台设为备用。待氧化风机正常后，开启母管联络门，关闭氧化风机排空门。打开氧化空气喷水减温阀，调整其开度保证减温阀后空气温度在6080。2.3.2.4除雾器冲洗总程序启动 开启吸收塔除雾器供水调节阀和供水隔离阀，将所有冲洗水阀门设为自动，当
13、除雾器投运条件满足后，启动除雾器顺控冲洗程序。除雾器冲洗等待时间受到吸收塔液位控制系统的控制。第11页/共19页2.FGD系统的启动2.3.2.5 吸收塔循环泵启动 开启循环泵的机械密封冷却水。关闭循环泵冲洗阀、排放阀，开启再循环泵入口阀门。启动再循环泵。当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动下一台泵。在FGD系统启动完毕后，视吸收塔通烟气后脱硫效率的情况确定是否需要启动第3、第4台吸收塔循环泵。对于未启动的循环泵，将泵设为备用。第12页/共19页2.FGD系统的启动2.3.2.8 FGD烟气系统的启动 打开总进口挡板；启动增压风机扩散箱密封和进风箱密封系
14、统；启动增压风机液压油和润滑油系统；调整润滑油压，检查轴承润滑是否良好。在操作画面上，调出增压风机前导叶调节面板，确认调节方式为手动方式，并确认动叶开度为最小；启动增压风机；增压风机转速稳定后，机组入口挡板联锁自动打开；如果超时未开到位，则增压 风机保护性跳闸；调出增压风机前导叶调节面板，用手动逐步调大前导叶开度，同时要密切注意增压风机入口压力的变化；当机组大部分烟气进入FGD后，将增压风机前导叶调节方式设为自动；入口压力设定值为-100Pa到200Pa；待增压风机自动运行稳定后，手动逐渐关闭机组的旁路挡板；机组FGD通烟气结束。第13页/共19页2.FGD系统的启动2.3.2.9一次脱水系统
15、启动 打开石膏排出泵机械密封冷却水。关闭浆液进事故浆液箱切换阀，开启进旋流器切换阀；将冲洗水气动阀设为自动。选择一台石膏排出泵为主泵，另一台为备用泵，并设为自动；将石膏排出泵进、出口阀门分别开启。启动一台石膏排出泵。2.3.2.10真空皮带脱水机的启动 将皮带脱水机设在自动和遥控方式；真空泵、真空泵密封水阀、滤布冲洗泵检查开启。开启真空泵密封水进水手动门，滤布清洗水、真空盒密封水、皮带滑道冲洗水手动一、二次门。开启滤布冲洗水泵进口手动门，启动一台滤布冲洗水泵，开启其出口手动门，并投入自动切换系统。启动石膏皮带输送机，启动真空泵。开启石膏排出泵进口手动门。第14页/共19页2.FGD系统的启动2
16、.4 短期启动 短期启动除搅拌器、工艺水系统及仪用空气系统不需要启动外，其它按正常启动步骤操作。第15页/共19页2.FGD系统的启动2.5热态启动2.5.1因电力故障后的热态启动2.5.1.1电力供应恢复时脱硫系统设备状态 电力恢复时，停运程序将以排水和冲洗步骤开始自动恢复（仪用气体系统内获得足够的气压后），同时发生停运程序；电力恢复时，所有电力驱动设备将保持停运，所有隔离阀保持其停运时的状态；所有因故障而产生于上位机上的警报应被清除。第16页/共19页2.FGD系统的启动2.5.1.2（10分钟内）电力故障后的热态启动 如果电力中断持续时间较短（十分钟以内），可不进行停运冲洗步骤，设备和系
17、统应当立即按如下步骤重新启动，目的是尽快使箱罐内固体处于悬浮状态并使浆液在管道系统中流动。所有系统在被重启前须经历正常的停运程序。当停运程序完成后按脱硫系统“正常启动”中的指示进行重启。将所有液坑泵设为自动状态并确定液坑内有液体时所有搅拌机处于运行状态；对于箱罐内满足搅拌器启动要求的搅拌器处于运行状态。启动公用系统设备;按照FGD正常启动步骤进行系统启动；严密监测系统重启的所有参数。要特别留意含固体物的管线内的流动信息及任何需加润滑油的轴承温度。如发现任何反常情形，应立即对系统进行检查。第17页/共19页2.FGD系统的启动2.5.1.3长时间电力故障后的热态启动 电力恢复后，所有系统在被重启前要经历正常的停运程序。启动工艺水系统。冲洗所有停用搅拌器周围，15分钟后尝试启动；搅拌器恢复后将所有液坑泵设为自动状态并确定液坑内有液体时所有搅拌机处于运行状态。手动冲洗除雾器，完成整个冲洗。恢复仪用空气系统 冲洗并排干所有输送浆液的水泵系统及管线。同样应冲洗脱水皮带机的滤布。启动公用系统。按照FGD正常启动步骤进行系统启动;严密监测系统重启的所有参数。要特别留意含固体物的管线内的流动信息及任何需加润滑油的轴承温度。如发现任何反常情形，应立即对系统进行检查。第18页/共19页感谢您的观赏第19页/共19页