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1、 图b 机床的刚度低，加工中主轴箱和尾座处变形大，加工后造成工件中间细且两头粗的圆柱度误差。第 四 章 习 题 讲 解 -10 在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经度量若发现整批工件有如图所示几何形状误差，试分别说明可能产生(a)、(b)、(c)、(d)所示误差的各种原因。解：图a 加工过程中刀具刃口逐渐磨损，加工后造成工件呈圆锥体误差。第1页/共8页第 四 章 习 题 讲 解 图c 工件属细长轴，其刚度低。加工过程中工件的中间弯曲变形大，加工后造成中间粗两头细的圆柱度误差。图d 工件左端短夹持，右端悬伸，装夹方式使工件刚性差。加工中工件右端变形挠度大，加工后造成呈喇叭形的圆柱度误差。第2页/
2、共8页第 四 章 习 题 讲 解 -1车削一批轴的外圆，其尺寸要求为250.05mm，已知此工序的加工误差分布曲线是正态分布，其标准差=0.025mm,曲线的顶峰位置偏于公差带中值的左侧0.03mm，试求零件的合格率和废品率。工艺系统经过怎样的调整可使废品率降低。解（1）计算平均尺寸 已知公差带中心 常值系统误差求得第3页/共8页第 四 章 习 题 讲 解 （2）判断工序能力工序能力系数为 因CP1，该工序能力严重不足，必然产生不合格品。（3）绘制尺寸分布图 工序要求的工件最小、最大尺寸为：工件可能出现的最小、最大极限尺寸为：第4页/共8页第 四 章 习 题 讲 解 因 Xmindmin ，故会产生不可修复的废品。因 Xmax1，且 时，才可通过调整系统，减小不合格品。调整车刀，使之向后退刀/2=0.015mm的吃刀深度，使误差曲线分布中心 与公差带中心TM重合，可减小总的不合格率。但Cp1，又增加了尺寸过大的不合格率。第7页/共8页感谢观看！第8页/共8页