演示文稿涂层的缺陷和避免.pptx

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1、流挂(Runs/Sagging)-眼泪状流挂涂料集中在焊缝/边角上,造成非常厚的漆膜.涂层最终可能会开裂和断裂.第1页/共62页流挂(Runs/Sagging)造成开裂涂层开裂,腐蚀逐步展开。第2页/共62页涂 层 的 缺 陷 和 避 免流挂眼泪状瀑布状流挂的修补在涂料没有干燥/固化前，用漆刷理平；如果涂料已经干燥/固化，砂磨/清洗，或者喷砂处理；喷涂新的涂层。第3页/共62页涂层的缺陷和避免露底团粒结构可见基材第4页/共62页 漏涂：漏涂现象多产生于焊道处、金属结构的背面以及其它不宜喷涂的地方，这就要求施工人员认真操作，另外在喷涂之前一定要加强预涂，喷涂之后也要进行认真复查，这样就可以避免漏

2、涂现象的产生。涂 层 的 缺 陷 和 避 免第5页/共62页涂 层 的 缺 陷 和 避 免露底的修补待涂料干燥/固化后，砂磨；重新喷涂一层新的涂层；如果面漆是厚浆涂料，喷涂前应适当增加一些溶剂，以增加涂层的流平性。第6页/共62页涂 层 的 缺 陷 和 避 免桔皮-涂层表面 高低不平 象桔子皮第7页/共62页涂 层 的 缺 陷 和 避 免桔皮的原因涂料的黏度太大；喷枪与钢板的距离太近；底材温度过高，溶剂挥发太快；底漆未干即涂面漆，油漆两程同时收缩。桔皮的修补在涂料没有干燥/固化前，用漆刷理平；如果涂料已经干燥/固化，砂磨/清洗，或者喷砂处理；调整喷涂的数据；喷涂新的涂层。第8页/共62页涂 层

3、 的 缺 陷 和 避 免皱皮的原因这种由于喷枪与钢板的距离太近或涂料的压力太高所造成的皱皮，通常不影响其内在质量。涂层配套不合理，如在长期油的醇酸涂料上涂含有强溶剂的涂料，这种皱皮会造成涂层剥落。皱皮的修补第一种情况：砂磨/清洗+修补。第二种情况：重新施工。第9页/共62页干喷漆尘干喷漆尘(dry spray/paint dust)dry spray/paint dust)干喷现象：涂层表面象砂布第10页/共62页干喷现象：干燥喷涂或过分喷涂不能在漆膜表面形成光泽，漆膜表面会有一层粉状漆沫，漆膜表面非常粗糙，被涂物体的边缘会出现锈蚀颜色，如果在船体外表面出现这种现象会严重影响防污漆的性能。涂

4、层 的 缺 陷 和 避 免干喷现象第11页/共62页涂 层 的 缺 陷 和 避 免干喷松动的扩散的埋入的涂层基材第12页/共62页涂 层 的 缺 陷 和 避 免干喷的原因喷枪与钢板的距离太远；环境(涂料)温度太高；风太大(大于 2 米/秒)；不正确的喷涂方法。干喷的修补涂料干燥/固化前，用漆刷或溶剂去除；如果涂层已经干燥，用玻璃片/铲刀/砂纸去除；用砂纸清理后的表面必须用淡水清洗。第13页/共62页 针 孔(pinholes)针孔:-细小而很深的小孔由于混在涂料中的空气或溶剂气体的扩展,使湿的涂层表面形成许多细小的排出孔.第14页/共62页涂层的缺陷和避免针形孔火山孔空泡溶剂、空气蒸发，排出湿

5、膜外部。由于各种原因溶剂和空气排出后留在涂层表面或内部的肉眼可见的缺陷。第15页/共62页 针 孔 (pinholes)针孔的原因:1 1、溶剂在涂层中的集聚和释放；溶剂、溶剂在涂层中的集聚和释放；溶剂/空气通过涂层时留下的肉眼可见的痕迹；空气通过涂层时留下的肉眼可见的痕迹；2 2、在多孔性涂层上涂装时、在多孔性涂层上涂装时,如无机锌和金如无机锌和金 属涂层；属涂层；3 3、环境、环境(涂料涂料)温度太高，溶剂挥发太快；温度太高，溶剂挥发太快；4 4、使用不正确的溶剂。、使用不正确的溶剂。5 5、颜料的沉淀。、颜料的沉淀。第16页/共62页涂层的缺陷和避免预防的方法：采用正确的施工工艺，选择合

6、适的涂料系统。采用合适的溶剂和在良好的环境条件下施工.检查喷涂设备。喷枪和表面保持合理的距离。针孔的修补：针孔的修补：如涂料没有干燥/固化，使用稀释后的涂料，用漆刷修补；如果涂层已经干燥，用砂磨 +清洗，或喷砂清理，然后重新喷涂。第17页/共62页气泡（Blistering/Bubble/Popping）气泡(Blistering)干燥涂层表面呈半圆型的突出物。与底层表明失去附着力;内部可能含有液体、气体或结晶体。第18页/共62页气泡（Blistering/Bubble/Popping）气泡(Bubble)发生在涂层中的气泡，有的是完整的有的；是破损的。能在过分厚的涂层中发现，特别是在喷涂施

7、工和滚涂时产生。第19页/共62页气泡（Blistering/Bubble/Popping）气泡(Popping)发生在多孔性涂层表面复涂时的涂层表面。随着气泡的破裂，涂层表面留有针孔或火山孔。第20页/共62页涂层的缺陷和避免气泡-不浸水部位的气泡第21页/共62页涂层的缺陷和避免气泡(浸水部位)的原因水浓差反应第22页/共62页气泡（气泡（Blistering/Bubble/PoppingBlistering/Bubble/Popping）气泡（Popping）的原因:避免的方法:正确地调整封闭漆的粘度；不使用快干性涂料作为封闭漆。多孔性涂层中的空气第23页/共62页涂层的缺陷和避免气泡(

8、浸水部位)的原因阴极保护电位不正确外加电流保护牺牲阳极保护第24页/共62页涂层的缺陷和避免气泡的原因涂料中混有空气(特别是喷漆泵吸油管损坏，吸入大量空气)。氢蒸气压力（用阴极保护的涂层）。环境(涂料)温度太高；溶剂挥发和涂料干燥不匹配。涂料中混入水分，或基材表面受盐、油和潮气侵袭。可溶性颜料等原因造成局部部位失去附着力。第25页/共62页气泡（Blistering/Bubble/Popping）气泡（Bubble）的避免方法:涂装前，钢板表面的可溶性盐类必须清除(小于 10g.cm)；涂层必须具有足够的厚度，才能起到屏蔽的作用；正确选择“阴极保护”的方式和匹配相应的保护电流；避免盐、油、水污

9、染涂料或基材表面。无气喷涂施工时，使用溶剂或改善喷涂的温度来调节涂料的粘度。使用正确的搅拌机器以确保在搅拌过程中不混入空气。第26页/共62页 渗色（Bleeding）渗色:后道涂层表面的颜色发生变化第27页/共62页 渗 色（Bleeding）渗色的原因:由于下层涂层的可溶性的有色物质的扩散到后道涂层的表面,使其失去原有的颜色.特别是焦油的渗色.避免的方法:装饰区域不用含沥青/焦油的底漆、或者对于有装饰要求的部位：先涂一层合适的封闭涂料(如水性环氧)，然后再涂装饰面漆。在水下部位的涂料系统中，渗色是一种常见的现象，不影响涂层的质量。修理的方法：砂磨和用相配套的水性涂料作封闭后，再重新涂装。第

10、28页/共62页涂层的缺陷和避免粉化第29页/共62页涂层的缺陷和避免粉化的原因由于紫外线的影响，涂料中的树脂份老化和填充料失去粘结力。特别是环氧树脂涂料表现尤为严重。粉化的修补高压水清理，去除失去结合力的颜料和填充料；重新喷涂新的涂料。第30页/共62页发白（Blooming）发花:涂层表面一种烟雾 状的沉淀物,类似 葡萄表面一层果霜,结果使涂层表面失 光和阴暗.第31页/共62页涂 层 的 缺 陷 和 避 免发白-云雾状第32页/共62页发白（Blooming）发白的原因:涂层在固化或干燥的过程中,暴露在水气凝聚和潮湿的环境中(通常氨固化的环氧有这种现象).不正确的溶剂混合也会使涂层发花.

11、发白的预防:涂料在正确的环境条件下施工和固化或按照涂料制造商的推荐施工.确保熟化的时间.修理的方法:用清洁的布或合适的溶剂去除发花;如需要按照涂料制造商的推荐使用中间漆/面漆.第33页/共62页涂层的缺陷和避免冷流第34页/共62页涂层的缺陷和避免冷流的原因当温度较低时，过厚的防污漆在水流的冲刷下会产生塑性变性。冷流的避免气温较低时，防污漆一次喷涂的厚度不要过厚；气温较低时，应确保防污漆的浸水时间。第35页/共62页剥落（Detachment）剥落可分成两大类:-涂层与基材或涂层之间失去附着力（Adhesion failure）-单一涂层内部失去聚合力（Cohesion failure）第36

12、页/共62页层间剥落（Adhesion failure）层间剥落的原因:被涂的基材或涂层表面受到油/水、气密液等外来物的污染；复涂时，被涂的基材或涂层表面已结露；涂层之间超过涂装间隔；涂层之间不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富锌底漆上；复涂前，前道涂层表面的游离胺没有清除;一次喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚。第37页/共62页层间剥落（Adhesion failure）避免的方法:确保被涂表面清洁、干燥和无污染物；施工时，钢板温度应大于露点温度3C；当气温低于0 C时，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，检查基材表面是否有薄冰层；严格按照产品说明书规定的要求施工；确保涂料配套的

13、合理性、正确性；含锌底漆上可以先用环氧底漆封闭后再涂醇酸面漆；如发现游离胺，复涂前可以用60 C的热水清洗；按照规定的最小膜厚喷涂。第38页/共62页涂层内部剥（Cohesion failure）涂层内部剥落的原因:环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂；无机锌涂料水解缩聚反应不充分；通风不良，改性环氧中的碳氢树脂析出：涂料受外来物的污染。第39页/共62页涂层内部剥落（Cohesion failure）避免的方法:环氧、聚氨脂涂料无固化剂，或混合不均匀，或用错固化剂；无机锌涂料水解缩聚反应不充分；通风不良，改性环氧中的碳氢树脂析出；涂料受外来物的污染，如水、机油等。第40页/共

14、62页褪色（Bleaching）褪色：涂层表面的颜色发生变化。第41页/共62页褪色（Bleaching）褪色产生的原因：由于大气或化学物质的侵袭，涂层表层得到漂白避免的方法使用颜色稳定性强的颜料；避免化学物质的侵袭，如磷化液、水软化剂、消防水助剂等。修理的方法：去除已被漂白的表层用颜色更稳定的涂料系统重新涂装。第42页/共62页缩孔 (Cissing)收缩:湿膜表面收缩,产生缩孔；在缩孔里能看到前一道涂层或基材。有时称为“漆膜分布不均”或“鱼眼”。涂层不能流平；能大面积产生。第43页/共62页缩孔 (Cissing)缩孔的原因:表面受潮气或外来物的污染,如油脂,有机硅,低表面能的物质等。有时

15、当涂料使用不正确的溶剂,涂层也会产生缩孔缩孔的预防:施工前确保表面清洁和无油脂和外来物的污染.修理的方法:砂磨和彻底地清洁表面;或去除已收缩的涂层以获得一个清洁的表面.按涂料制造商的推荐重新涂装.第44页/共62页 油污染现象：这种油污染现象是由于使用了脏设备所致，在油漆收缩的过程中产生了这一现象。涂层的缺陷和避免第45页/共62页开裂（Checking）开裂 裂缝较浅，只发生在单一涂层的表面。第46页/共62页 开裂现象：开裂现象多产生于快干漆中特别是乙烯树脂和含锌底漆较宜出现这一情况，它的出现是由于树脂颗粒还未干燥，溶剂已挥发所致。开裂现象又可分为细小的开裂和龟裂，这一现象的出现会造成油漆

16、表面脱落。龟裂现象开裂现象第47页/共62页开裂（Cracking）开裂:涂层的裂缝，能见基材或底漆。第48页/共62页龟裂(aligatoring)第一道涂料:丙烯酸第二道涂料:乙烯-焦油原因=在炎热天气下丙烯酸变软,膨胀,以至使较其硬的上层涂层开裂.修补=打磨或扫砂到丙烯酸涂料.第49页/共62页龟裂（龟裂（底面漆配套错误）底面漆配套错误）龟裂 （高温烘烤）第50页/共62页开裂（Checking）开裂的原因:涂层在干燥的过程中温差较大，以至涂层内、表层的内聚力不一致，使涂层表面开裂。底漆未干或过厚，底漆过软而面漆较硬也会使涂层表面开裂。它是一种与应力相关的涂层缺陷开裂的预防:避免在涂料的

17、施工和干燥的过程中温差过大。控制最大的干膜厚度。修理的方法:轻者局部修补，砂磨和清洁，重新施工中间漆/面漆；重者返工。第51页/共62页泥状开裂(mud cracking)在硅酸锌涂层上的泥状开裂.硅酸锌涂料干燥极其快(不是固化),涂层内产生应力.当干膜大于 125 微米时,由于干燥产生的应力过大,以至涂层开裂.第52页/共62页咬底/皱皮(lifting/wrinkling)咬底第一道:传统醇酸涂料(溶剂为石油溶剂油);第二道:物理干燥丙烯酸涂料(溶剂为二甲苯)强溶剂破坏醇酸涂料 第53页/共62页咬底咬底（面漆溶剂太强）（面漆溶剂太强）第54页/共62页咬底/皱皮(lifting/wrin

18、kling)皱皮 氧化干燥的传统醇酸涂料，涂层太厚第55页/共62页 咬底/皱皮(lifting/wrinkling)皱皮的原因:1.氧化干燥的传统醇酸涂料，涂层太厚；2.后道涂层中含有强溶剂软化前道涂层，并挥发较慢皱皮的预防:使用正确的涂料系统,正确的施工工艺和正确的干膜厚度.修理的方法:砂磨和去除有皱纹的涂层表面,重新涂装.第56页/共62页起霜(Efflorescence)(Efflorescence)起霜:在水泥,砖,大理石和石膏表面的白色物质.起霜来源于盐分迁移,它会使涂层从这些材料的表面剥离.第57页/共62页 起起 霜霜 (Efflorescence)(Efflorescence)原因:来源于基材可溶性盐类,在潮气的帮助下,使涂层的内表面皂化,使涂层失去附着力.预防:确保表面干燥,清洁和选择合适的涂料系统.去除或杜绝潮气的侵入.修理:去除所有粉状的物质和彻底清洁被涂表面.使用合适的封闭涂料和涂料系统.第58页/共62页 水渗透现象：由于在喷涂过程中速度过快，漆膜厚度不够厚，造成水渗透现象的出现，致使被涂物体返锈，使涂装失败。涂 层 的 缺 陷 和 避 免第59页/共62页漆膜厚度不够漆膜厚度不够单方向喷涂油漆边角预涂不好第60页/共62页涂漆前氧化皮未除去涂漆前氧化皮未除去油漆涂在潮湿的表面第61页/共62页感谢您的观看！第62页/共62页