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1、 第第1 1章章 绪论绪论 第第2 2章章 设施选址设施选址 第第3 3章章 设施布置规划设施布置规划 第第4 4章章 物料搬运与仓储设备物料搬运与仓储设备 第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计 第第6 6章章 仓库运作和规划仓库运作和规划 第第7 7章章 设施布置问题建模、计算机辅助设计和仿真设施布置问题建模、计算机辅助设计和仿真 第第8 8章章 设施规划综合案例设施规划综合案例物料搬物料搬运运系系统设计5.1 概述5.2 物料搬运作业分析和方法选择5.3 物料搬运系统分析方法Chapter 5F a c i l i t i e s
2、 P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5-1概述物料搬运的目标物料搬运的目标物料搬运的目标物料搬运的目标2 2物料搬运的原则物料搬运的原则物料搬运的原则物料搬运的原则3 3物料搬运的含义物料搬运的含义物料搬运的含义物料搬运的含义1 1F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计 物料物料搬运简单地说就是运用各种动力和搬运机械将物搬运简单地说就是运用各种动
3、力和搬运机械将物料保质、保量、及时、安全、经济、高效地搬离和运到料保质、保量、及时、安全、经济、高效地搬离和运到指定地点。物料搬运是设施规划的重要组成部分，物料指定地点。物料搬运是设施规划的重要组成部分，物料搬运系统的改变都将影响设施布局，同样，布局的改变搬运系统的改变都将影响设施布局，同样，布局的改变也会改变物料搬运系统。也会改变物料搬运系统。物料搬运的五个特点：移动、数量、时间、空间和控制。5 5-1-11-1物料搬运的含义F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物
4、料搬运系统设计物料搬运的主要活动有物料的移动、存储、保护和物料搬运的主要活动有物料的移动、存储、保护和控制。控制。物料搬运有四个基本量：移动量、空间量、速度率物料搬运有四个基本量：移动量、空间量、速度率、搬运量。、搬运量。物料搬运的目标：正确的数量、正确的物料、正确物料搬运的目标：正确的数量、正确的物料、正确的状态、正确的顺序、正确的时间、正确的成本、的状态、正确的顺序、正确的时间、正确的成本、正确的搬运。正确的搬运。5 5-1-21-2物料搬运的目标F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系
5、统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计（19）减少皮重（20）控制库存量5 5-1-31-3物料搬运的原则F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计1 1 1 1、计划原则、计划原则、计划原则、计划原则 以以获得系统整体最大工作效益为目标，规划所有的物料搬运获得系统整体最大工作效益为目标，规划所有的物料搬运和物料存储工作。和物料存储工作。2 2 2 2、系统化原则、系统化原则、系统化原则、系统化原则 尽可能尽可能广泛地把各种搬运活动当做一个整体，使之组成相
6、互广泛地把各种搬运活动当做一个整体，使之组成相互协调的搬运系统。其范围包括供应厂商、收货、储存、生产协调的搬运系统。其范围包括供应厂商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和消费用户等。、检验、包装、成品储存、发货、运输和消费用户等。3 3 3 3、物流通畅原则、物流通畅原则、物流通畅原则、物流通畅原则 在在确定生产顺序与设备平面布置时，应力求物流系统的最优确定生产顺序与设备平面布置时，应力求物流系统的最优化。化。5 5-1-31-3物料搬运的原则F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计
7、物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计4 4、精简原则、精简原则 减少、取消或合并不必要的运动和设备，简化搬运工作。5 5、利用重力原则、利用重力原则 在可能的条件下，尽量利用重力搬运物料，但应注意防止磕碰。6 6、充分利用空间原则、充分利用空间原则 最大可能地充分利用建筑物的整个空间。7 7、集装单元化原则、集装单元化原则 尽可能采用标准容器与装载工具集装物料搬运，以利搬运过程的标准化、集装化。5 5-1-31-3物料搬运的原则F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬
8、运系统设计物料搬运系统设计8 8、机械化原则、机械化原则 合理采用搬运机械设备和提高搬运机械化程度。9 9、自动化原则、自动化原则 在生产、搬运和储存过程中采用合理的作业自动化。1010、最少设备原则、最少设备原则 考虑被搬运物料各方面的特点，包括运动方式和搬运方法，选择最少设备。1111、标准化原则、标准化原则 使搬运方法、搬运设备、搬运器具的类型、尺码标准化。5 5-1-31-3物料搬运的原则F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计1212、灵活性原
9、则、灵活性原则 在专用设备并非必要的情况下，所采用的搬运方法和搬运设备应能适应各种不同的搬运任务和实际应用的要求。1313、减轻自重原则、减轻自重原则 降低移动式设备的自重与载荷的比重。1414、充分利用原则、充分利用原则 力求使人员和设备得到充分利用。1515、维修保养原则、维修保养原则 为全部搬运设备定制预防性保养和计划维修制度。1616、摒弃落后原则、摒弃落后原则 合理更新陈旧设备和过时方法。5 5-1-31-3物料搬运的原则F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设
10、计物料搬运系统设计1717、控制原则、控制原则 利用物料搬运工作改进对生产、库存和接订单、发货等工作的控制管理1818、生产万能原则、生产万能原则 使用搬运设备促使系统达到所要求的生产能力1919、搬运作业效能原则、搬运作业效能原则 以搬运一件单元或物所消耗成本的指标考核搬运作业的效能。2020、安全原则、安全原则 为保证搬运安全，提供适合的方法和设备。5 5-1-31-3物料搬运的原则F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5-2物料搬运作业分析和方法
11、选择物料分析物料分析物料分析物料分析2 2物料搬运方法及选择物料搬运方法及选择物料搬运方法及选择物料搬运方法及选择3 3物料搬运程式物料搬运程式物料搬运程式物料搬运程式1 1F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计1 1）Why?Why?为什么要做这些搬运？搬运作业是否必须的，是否可以消除？可以通为什么要做这些搬运？搬运作业是否必须的，是否可以消除？可以通过合并操作，操作间的搬运可以被消除；可以通过把机器合并来消除过合并操作，操作间的搬运可以被消除；可以
12、通过把机器合并来消除搬运等。搬运等。2 2）WhatWhat？要搬运什么？需要对搬运对象进行分析，了解其类型、大小、性状、要搬运什么？需要对搬运对象进行分析，了解其类型、大小、性状、质量和搬运数量。质量和搬运数量。3 3）Where?Where?从哪里取物料？搬运到哪里？如果这些搬运每次都是相同的，可使用从哪里取物料？搬运到哪里？如果这些搬运每次都是相同的，可使用固定路径技术（如传送带等）；如果这些搬运从一个地方到另一个地固定路径技术（如传送带等）；如果这些搬运从一个地方到另一个地方是变化的，可使用可变路径技术（如搬运车辆等）；如果搬运路径方是变化的，可使用可变路径技术（如搬运车辆等）；如果搬
13、运路径较短，可以使用重力（如滑道、滚轮等）。较短，可以使用重力（如滑道、滚轮等）。4 4）When?When?什么时候需要搬运？这种搬运是一天一次还是两次？如果这样，需要什么时候需要搬运？这种搬运是一天一次还是两次？如果这样，需要使用工业卡车。如果是在使用工业卡车。如果是在1min1min内搬运多次，可以使用传送带。内搬运多次，可以使用传送带。5 5）How?How?如何搬运？是用手工？用传送带？还是用叉车搬运等。如何搬运？是用手工？用传送带？还是用叉车搬运等。6 6）WhoWho？谁来搬运物料？进行这些工作要什么技能？谁应接受培训，以服务和谁来搬运物料？进行这些工作要什么技能？谁应接受培训，
14、以服务和维护物料搬运系统？谁应参与到系统的设计工作中？维护物料搬运系统？谁应参与到系统的设计工作中？7 7）WhichWhich？采用什么方案？有很多方案都可实现同样的目的，但是方案的成本效采用什么方案？有很多方案都可实现同样的目的，但是方案的成本效益比最高？益比最高？5 5-2-12-1物料搬运程式F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5 5-2-12-1物料搬运程式6W1H6W1H问题可以总结如下：问题可以总结如下：1 1）“WhyWhy”确定系统
15、要完成的任务；确定系统要完成的任务；2 2）“WhatWhat”明确和分析要搬运的正确物料；明确和分析要搬运的正确物料；3 3）“WhereWhere”和和“WhenWhen”确定要执行的移动；确定要执行的移动；4 4）“WhereWhere”、“WhenWhen”、“WhoWho”和和“HowHow”确定合理的确定合理的搬运方法；搬运方法；5 5）“WhichWhich”评价各搬运系统的设计方案。评价各搬运系统的设计方案。F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬
16、运系统设计搬运系统分析设计过程如下：一、一、物料分类物料分类 按照物料的物理性能、数量、时间要求或者特殊控制要求进行分类。物料分类的基本方法是：固体、液体还是气体;单独件、包装件还是散装物料。但在实际分类时，是根据影响物料可运性(即移动的难易程度)的各种特征和影响能否采用同一种搬运方法的其他特征进行分类的。5 5-2-22-2物料分析5.2.2.1 物料分类分析F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计一、一、物料分类物料分类 按照物料的物理性能、数量、时
17、间要求或者特殊控制要求进行分类。2、物料的主要特征区分物料类别的主要特征如下：1)物理特征(1)尺寸，长、宽、高。(2)重量，每次运输单元重量或单位体积重量(密度)。(3)形状，扁平的、弯曲的、紧密的、可叠套的、不规则的等。(4)损伤的可能性，易碎、易爆、易污染、有毒、有腐蚀性等。(5)状态，不稳定的、粘的、热的、湿的、脏的、配对的等。2)其他特征(1)数量，较常用的数量或产量(总产量或批量)。(2)时间性，经常性、紧迫性、季节性。(3)特殊控制，政府法规、工厂标准、操作规程。物理特征通常是影响物料分类的最重要因素，是划分物料的主要依据。5 5-2-22-2物料分析5.2.2.1 物料分类分析
18、F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计一、一、物料分类物料分类 按照物料的物理性能、数量、时间要求或者特殊控制要求进行分类。物料名称包装单元单元的物理特征类别尺寸（cm）重量/kg形状易损性状态数量特征时间性特征要求长宽高I进厂物料钢带卷直径60252.7-5.4盘状少d空纸袋捆70486022矩形易撕破少d油料豆袋80402044矩形中等c鱼油桶直径4680148圆柱形有油腻多b乳酸坛直径606540圆柱怕破碎很少d备件箱各种各种各种部分有很少急dI
19、I进厂物料肥料20号肥料22号5 5-2-22-2物料分析5.2.2.1 物料分类分析F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计一、一、物料分类物料分类 按照物料的物理性能、数量、时间要求或者特殊控制要求进行分类。物料类别分类依据典型例子摘要类别号物理特征（尺寸、重量、形状、易碎性、状态）其他特征（数量）空桶a新的或空的金属桶，直径46cm高80cm供货者交货时间及频率有很大变化，是中等季节变化标准金属桶实桶b装有油或者化学物品的金属桶、重135kg，直径
20、46cm高80cm数量相当大的稳定物流，约10种不同物品鱼油由供货单位桶装进厂袋c多层塑料纸袋的矿物、果仁、化学物品等，平均尺寸80cm40cm20cm，平均重42kg，数量相当大的稳定物流，约10种不同物品混合料制成品其他物品d盒子、纸箱、捆、麻包装的外购物品，有各种尺寸和形状，重量0.523kg每种物料的数量少，时间要求却很高（如维修件）。有些物品需严格管理（如防失窃）浓缩维生素用纸箱装，酒精用桶装5 5-2-22-2物料分析5.2.2.1 物料分类分析F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料
21、搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5.2.2.2 物料活性系数 是一种度量物料搬运难易程度的指标，是一种度量物料搬运难易程度的指标，是一种度量物料搬运难易程度的指标，是一种度量物料搬运难易程度的指标，一般分为一般分为一般分为一般分为5 5 5 5分等级。分等级。分等级。分等级。值越高，物料流动越容易，所要求的工位器具投资费用及其工位器具所消耗的费用水平越高。5 5-2-22-2物料分析物品状态作 业 说 明作 业 种 类还需要的作业数目已不需要的作业数目搬运活性指数集中搬起升起运走散放在地上集中、搬起、升起、运走要要要要400集装箱中搬起、升起、运走（集中）否要要要311托盘上升起、
22、运走（已搬起）否否要要222车中运走（不用升起）否否否要133运动输送中不要（保持运动）否否否否044活性的区分和活性系数F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5.2.2.2 物料活性系数 通过计算每种物料搬运的平均物料活性系数，分析和比较在不同物料搬运上的工作情况，找出需要改进的项目。某物料搬运的平均物料活性系数计算公式为：5 5-2-22-2物料分析F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5
23、 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5.2.2.2 物料活性系数 例：某车间各作业工序的物流活性系数值如图所示，假设各工序搬运次数相同，则根据式5-1可得平均活性系数为2.7。5 5-2-22-2物料分析F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5.2.2.2 物料活性系数 平均物料活平均物料活性系数性系数对应的改善措施对应的改善措施2.3全全面面使使用用工工业业拖拖车车，以以输输送送机机与与叉叉车车为为中中心
24、心，重点在于节省搬运工重点在于节省搬运工表5-2 相应值对应的改善措施5 5-2-22-2物料分析F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运作业分析和方法选择5.2.3.1 物料搬运路线类型及选择原则1、物料搬运路线类型a)直达类 b)通渠类 c)中心转运类5 5-2-32-3图5-1 物料搬运路线的类型F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统
25、设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计2、物料搬运路线特点及原则搬运路线选择指示图物料搬运作业分析和方法选择5 5-2-32-35.2.3.1 物料搬运路线类型及选择原则物流量距离直达类不合理布置通渠类或中心转运类F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5.2.3.2 物料搬运设备选择1、物料搬运设备选择原则根据距离和物流量大小确定设备的类型。搬运设备选择指示图物流量大距离长复杂的搬运设备复杂的运输设备物流量小简单的搬运设备简单的运输设备距离短物料搬运作业
26、分析和方法选择5 5-2-32-3F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5.2.3.2 物料搬运设备选择设备分类设备分类设备名称设备名称简单搬运设备简单搬运设备二二轮轮手手推推车车、旋旋转转起起重重机机、人人力力卷卷扬扬机机、普普通通叉车等叉车等复杂搬运设备复杂搬运设备特特殊殊功功能能叉叉车车、各各种种提提升升机机、卡卡车车、各各种种牵牵引引机等机等简单运输设备简单运输设备电电动动货货车车、滑滑道道、缆缆索索、索索道道、胶胶带带输输送送机机、螺旋输送机
27、、埋刮板输送机、斗式提升机等螺旋输送机、埋刮板输送机、斗式提升机等复杂运输设备复杂运输设备自自动动货货车车、自自动动分分拣拣运运输输带带、各各种种工工业业行行车车、悬悬挂挂式式输输送送机机、架架空空索索道道以以及及某某些些专专用用输输送送设设备等备等表5-3 设备分类物料搬运作业分析和方法选择5 5-2-32-3F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5.2.3.2 物料搬运设备选择3 3、物料搬运设备选择因素物料搬运设备选择因素(1)物料性质(2)搬运
28、能力(3)搬运距离(4)搬运频率(5)安全要素(6)适应柔性(7)周围的影响物料搬运作业分析和方法选择5 5-2-32-3F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5.2.3.3 物料搬运集装单元化设计物料装卸搬运时，对物料的处理大体有三种方式阵：第一种是“分块处理”，即按普通包装对物品逐个进行装卸搬运；第二是“单件处理”，即对某些物料不加包装而进行原样的单件装卸搬运；第三是“单元组合处理”，即物料以托盘、集装箱为单位进行组合后的装卸搬运。必须根据物品的种
29、类、性质、形状、重量来确定不同物料必须根据物品的种类、性质、形状、重量来确定不同物料的装卸搬运方式。的装卸搬运方式。物料搬运作业分析和方法选择5 5-2-32-3F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5.2.3.3 物料搬运集装单元化设计物料搬运作业分析和方法选择5 5-2-32-3机床1搬运机床2机床1搬运机床2机床1搬运机床2机床1搬运机床2机床1搬运机床2a）b）c）d）e）183410182661014182261014182061014182
30、024283234图5-6 集装单元大小对工作完成时间的影响a）集装单元大小=16件，转运次数=1次 b）集装单元大小=8件，转运次数=2次c）集装单元大小=4件，转运次数=4次 d）集装单元大小=2件，转运次数=8次e）集装单元大小=1件，转运次数=16次F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5.2.3.3 物料搬运集装单元化设计纸箱300200254单位：mm木托盘（四向叉入型）8001200140托盘载荷单元80012002680每层16箱，每托
31、盘4层拖车块状堆垛存储墙面80012501200+50间隙图5-6 物流系统中不同尺寸关系示例物料搬运作业分析和方法选择5 5-2-32-3F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5.2.3.3 物料搬运集装单元化设计集装单元系统设计时，必须要注意不同集装单元形式尺寸集装单元系统设计时，必须要注意不同集装单元形式尺寸之间的相互关系，尺寸间应能相互配合。之间的相互关系，尺寸间应能相互配合。可堆垛和嵌套容器示例物料搬运作业分析和方法选择5 5-2-32-3F
32、 a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5.2.3.3 物料搬运集装单元化设计选择容器的计算依据主要是选择容器的计算依据主要是：1）容器的空间利用率，是指可用容量除以容器外尺寸。2）存储空间效率，是指可用体积处于存储体积。3）容器嵌套能力，指由容器总高除以嵌套高度。4）容器在一个方向堆码时车厢空间利用率。5）车厢容器回收比，是指可放空容器数量除以车厢可堆码容器数量。物料搬运作业分析和方法选择5 5-2-32-3F a c i l i t i e s P l
33、 a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5.2.3.3 物料搬运集装单元化设计1/16大小的容器1/8大小的容器1/4大小的容器1/2大小的容器有级进系列尺寸的容器/托盘系统物料搬运作业分析和方法选择5 5-2-32-3F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5.2.3.3 物料搬运集装单元化设计a)b)c)d)e)f)g)h)图5-不同托盘的码垛样式a)重叠
34、式 b）交错式 c）转轮式 d）蜂窝式e）分割交错式 f）分割转轮式 g）窄箱子的分割转轮式 h）砌砖式物料搬运作业分析和方法选择5 5-2-32-3F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计5-3物料搬运系统分析方法（SHA）SHASHASHASHA方法过程分析方法过程分析方法过程分析方法过程分析2 2搬运系统分析方法概述搬运系统分析方法概述搬运系统分析方法概述搬运系统分析方法概述1 1F a c i l i t i e s P l a n n i n
35、g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计SHA的四个阶段（1 1）外部衔接）外部衔接 弄清楚整个区域或所分析区域的全部物料的进出搬运活动。（2 2）编制总体搬运方案）编制总体搬运方案 这个阶段要确定各主要区域之间的物料搬运方法。（3 3）编制详细搬运方案）编制详细搬运方案 考虑每个主要区域内部各工作地点之间的物料搬运，要确定详细物料搬运方法。（4 4）方案）方案实施实施外部衔接总体搬运方案详细搬运方案实施阶段时间物料搬运系统分析5 5-3-13-1F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2
36、 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计主要输入要素：P、Q、R、S、T1 物料分类3 各项移动的分析4 各项移动的图表化2 布置5 物料搬运方法的知识和理解6 初步搬运方案的确定7 修改和限制8 各项需求计算方案A方案B方案C9 方案评价和选择物料分析移动分析方法分析评价分析物料搬运系统分析5 5-3-13-1SHA的设计过程F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计SHA方法过程分析5
37、 5-3-23-25.3.2.1 SHA的设计要素设计要素设计要素影响特征影响特征P 产品（原材料、零部件等）产品和物料的可运性取决于物品的特征和所用容器的特性。而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品。Q 数量（产量、用量）数量有两种意义：单位时间的数量（物流量）；单独一次数量（最大负荷量）。不管按哪种含义，只要搬运的数量越大，搬运所需的单位费用就越低。R 路线（起点至终点）每次搬运都包括一项固定的终端（即取、放点）费用和一项可变的行程费用。注意路线的具体条件变化（室内或室外）及方向变化所引起的费用变化。S 服务（周围环境）传送过程、维修人员、发货、文书等均属服务性质；搬运系统和搬运设备都有赖于
38、这些服务。工厂布置、建筑物特性以及存储设施，都属于周围环境；搬运系统及设备都必须在此环境中运行。T 时间（时间性、规律性、紧迫性、持续性）一项重要的时间因素（即时间性）：物料必须按其执行的规律；另一重要因素是时间的持续长度这项工作要持续多长时间、紧迫性和步调的一致性也会影响搬运费用。F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计按照按照物料的物理性能、数量、时间要求或者特殊控制要求进行分类物料的物理性能、数量、时间要求或者特殊控制要求进行分类。物料物料物料物料
39、名称名称名称名称包装包装包装包装单元单元单元单元单元的物理特征单元的物理特征单元的物理特征单元的物理特征类类类类别别别别尺寸（尺寸（尺寸（尺寸（cmcm）重量重量重量重量/kg/kg形状形状形状形状易损性易损性易损性易损性状态状态状态状态数量数量数量数量特征特征特征特征时间时间时间时间性性性性特征特征特征特征要求要求要求要求长长长长宽宽宽宽高高高高I进厂物料钢带卷直径60252.7-5.4盘状少d空纸袋捆70486022矩形易撕破少d油料豆袋80402044矩形中等c鱼油桶直径4680148圆柱形有油腻多b乳酸坛直径606540圆柱怕破碎很少d备件箱各种各种各种部分有很少急dII进厂物料肥料2
40、0号SHA方法过程分析5 5-3-23-25.3.2.2 物料的分类F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计对物料搬运分析来说，需要从布置中了解的信息主要有四点：(1)每项移动的起点和终点(提取和放下的地点)具体位置在哪里。(2)哪些路线及这些路线上有哪些物料搬运方法，是在规划之前已经确定了的，或大体上做出了规定的。(3)物料运进运出和穿过的每个作业区所涉及的建筑特点是什么样的(包括地面负荷、厂房高度、柱子间距、屋架支承强度、室内还是室外、有无采暖、有无
41、灰尘等)。(4)物料运进运出的每个作业区内进行什么工作，作业区内部分已有的(或大体规划的)安排或大概是什么样的布置：SHA方法过程分析5 5-3-23-25.3.2.3 布置搬运活动进行分析或图表化之间要有布置方案，一切搬运方法都搬运活动进行分析或图表化之间要有布置方案，一切搬运方法都在这个布置内完成。在这个布置内完成。F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计用于用于用于用于确定每种物料在每条路线上的物流量和移动特点。确定每种物料在每条路线上的物流量和移
42、动特点。确定每种物料在每条路线上的物流量和移动特点。确定每种物料在每条路线上的物流量和移动特点。需要掌握的资料包括：1、物料（产品物料类别）2、路线（起点和终点，或搬运路径）3、物流（搬运活动）SHA方法过程分析5 5-3-23-25.3.2.4 各项移动分析F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计2 2、路线（起点和终点，或搬运路径）、路线（起点和终点，或搬运路径）1)路线的距离：每条路线的长度是从起点到终点的距离。距离的常用单位是：英尺、米、英里。距
43、离一般是指两点间的直线距离。2)路线的具体情况(1)衔接程度和直线程度，水平、倾斜、垂直；直线、曲线、折线；(2)拥挤程度和路面情况，交通拥挤程度，路面的情况；(3)气候与环境，室内、室外、冷库、空调区；清洁卫生区、洁净房间、易爆区；(4)起讫点的具体情况和组织情况，取货和卸货地点的数量和分布，起点和终点的具体布置，起点和终点的组织管理情况。SHA方法过程分析5 5-3-23-25.3.2.4 各项移动分析F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计3 3、
44、物流、物流 物料搬运系统中，每项移动都有其物流量，同时又存在某些影响该物流量的因素。1)1)物流量物流量 物流量是指在一定时间内在一条具体路线上移动（或被移动）的物料数量。物流量可用每小时多少吨或每天多少吨、“马格数”等来计量，应选择合适的能衡量物料搬运的强度的计量单位。2)2)物流条件物流条件：数量条件、管理条件、时间条件SHA方法过程分析5 5-3-23-25.3.2.4 各项移动分析F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计当量物流是指物流运动过程中
45、，一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。例如：一辆载重为10t的汽车，当其运输10t的锻件时，10t的锻件物流当量重量为10t，当其运输2t的铸件时，则这2t的铸件其当量重量为10t。当量物流计算式：f=qnq 一个搬运单元的当量重量n单位时间内流经某一区域或路径的单位数SHA方法过程分析5 5-3-23-25.3.2.4 各项移动分析F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计p起讫点分析法厂名：项目：制表人：参加人：起点：原材料库 终点：冲压车间
46、 日 期：第 页，共 页物料类别物料类别路线状况，距离路线状况，距离280m物流或搬运活动物流或搬运活动等级等级依据依据名称名称类别类别代号代号起点起点路程路程终点终点物流量（单位物流量（单位时间的数量）时间的数量）物流要求（数物流要求（数量、管理和时间）量、管理和时间）钢板a原材料库（配有桥式起重机）穿过露天场所达到剪切机旁边（地方有限）平均每天60张必须与剪切计划步调一致托盘货物b物料从托盘上起运（有些托盘在货架上）生产厂房、电梯到三层。有雨雪，冬天4个门预焊接线（极为拥挤）平均每天18托盘与每天的油漆进度关联小件e从料架或料箱中取下，放在存放区夏天2个门，生产厂房的底层交通拥挤分布在小件
47、所用的三个不同料架上平均每天726kg，平均每天30种共计120种零件，有些1天，有些2天，有些1周空盒f堆放在地上，位置在原材料库的东北角“无装配”件集合点每 天 025盒，平均每天18盒每天一次即可。盖板松下是个问题SHA方法过程分析5 5-3-23-25.3.2.4 各项移动分析p物流流程分析对物流路径图、物流流程图、相关分析图的分析。F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计p区域进出分析法厂名：项目：制表人：参加人：区域：日 期：第 页，共 页运
48、进操作或区域运出产品或物料名称（品种或大类）每单位时间数量去往来自每单位时间数量 产品或物料名称（品种或大类）单位 平均 最大单位 平均 最大12345678910备注:12345物料进出表填写说明本表用于汇总某一个区域全部进出的搬运活动1）填写本表表头各项2）列出所有进来的物料，包括数量和起运地点3）说明该区域内对物料进行的事宜4）列出所有运出的物料，包括数量和起运地点5）把进一步解释以上数据的有关资料填写在备注栏内SHA方法过程分析5 5-3-23-25.3.2.4 各项移动分析F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章
49、章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计p 搬运活动一览表SHA方法过程分析5 5-3-23-25.3.2.4 各项移动分析F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计p把把分析结果转化成直观的图形。通常用物流图或距离与物流分析结果转化成直观的图形。通常用物流图或距离与物流量指示图来体现。量指示图来体现。1 1）在布置图上）在布置图上绘制的物流图绘制的物流图SHA方法过程分析5 5-3-23-25.3.2.5 各项移动的图表化
50、F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计SHASHA的图例符号的图例符号SHA方法过程分析5 5-3-23-2表表5-10 5-10 物流图的常用符号表示方法物流图的常用符号表示方法F a c i l i t i e s P l a n n i n g 2 0 1 3第第第第5 5 5 5章章章章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计物料搬运系统设计2 2）坐标指示图）坐标指示图SHA方法过程分析5 5-3-23-25.3.2.5 各项移动的