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1、主生产计划（MPS）n综合计划综合计划n主生产计划主生产计划n物料需求计划物料需求计划企业的三种主要的计划企业的三种主要的计划1、综合计划(生产大纲)n是根据企业所拥有的是根据企业所拥有的生产能力和需求预测生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述。大致性描述。q产品：以系列为单位产品：以系列为单位n自行车分为自行车分为2424型和型和2828型型q时间跨度：年、几年时间跨度：年、几年q计划时间单位：月、双月、季计划时间单位：月、双月、季q人员：分组，
2、加班以及聘用等人员：分组，加班以及聘用等2、主生产计划(MPS)n确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量内的生产数量q最终产品：本企业最终完成、要出厂最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品的完成品q计划时间单位：周计划时间单位：周(旬、日、月旬、日、月)24242424型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)28282828型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划C C C C型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)D D
3、 D D型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)R R R R型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)1月 周次周次周次周次 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000月产量月产量月产量月产量 某自行车厂的主生产计划某自行车厂的主生产计划3、物料需求计划n主生产计划确定以后，生产管理部门主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要下一步要做做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。以及其他资源能在需要的时候供应上
4、。n所谓的所谓的物料需求计划物料需求计划，就是要制定这样的原材，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。始生产，每次订多少，生产多少等等。5.1 主生产计划（MPS）主生产计划（主生产计划（Master Production Schedule，简称为，简称为MPS）是确定每一个具体）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是划的对象一般是最终产品最终产品，
5、即企业的销售产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。层次。主生产计划的重要性主生产计划的重要性需需 求求供供 应应 承上启下：将宏观计划转换为微观计划承上启下：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外：集成市场信息与内部信息沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划微观计划宏观计划宏观计划5.1 主生产计划（MPS）主生产计划：是关于主生产计划：是关于“将要生产什么将要生产什么”的一种描述。的一种描述。具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。具有承上
6、启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。联系市场及销售网点（企业外部）同生产制造（企业联系市场及销售网点（企业外部）同生产制造（企业内部）的桥梁。内部）的桥梁。销售预测销售预测销售订单主生产计划物料需求计划销售生产内部外部5.1 主生产计划（MPS）计划对象：计划对象：产品（独立需求的物料）独立需求的物料）计划逻辑：计划逻辑：计划计划=预测预测+订单订单 供需平衡：供需平衡：运行粗能力计划运行粗能力计划制定原则：制定原则：可行的，需求量和需求时间是符实的。可行的，需求量和需求时间是符实的。计划结果：计划结果：物料需求计划的输入信息。物料需求计划的输入信息。5.1 主生产计划（MPS）5.1 主生
7、产计划（MPS）n n1.生产什么（具体产品）生产什么（具体产品）n n2.生产多少生产多少n n3.交货时间交货时间主生产计划包含什么内容？主生产计划包含什么内容？某电子厂某电子厂某电子厂某电子厂20032003年第八周年第八周年第八周年第八周第十八周的主生产计划第十八周的主生产计划第十八周的主生产计划第十八周的主生产计划5.2 粗能力计划（RCCP）n主生产能力必须是主生产能力必须是可行的、可实现的可行的、可实现的粗能力计划粗能力计划5.2 粗能力计划（RCCP）粗粗能能力力计计划划（Rough-cut Capacity Planning，简称简称RCCP）粗粗能能力力计计划划是是对对关关
8、键键工工作作中中心心的的能能力力进进行行运运算算而而产产生生的的一一种种能能力力需需求求计计划划，它它的的计计划划对对象象只只是是针针对对设设置置为为“关关键键工工作作中中心心”的的工工作作中中心心能能力力，计计算算量量要要比比能能力力需需求求计计划划小小许许多多。主主生生产产计计划划的的可可行行性性主主要要通通过过粗粗能能力力计计划划进进行行校校验。验。5.2 粗能力计划（RCCP）（1）体现了约束理论（）体现了约束理论（Theory of Constrains,TOC）的观点。）的观点。q关键资源和瓶颈资源决定着企业的生产能力。关键资源和瓶颈资源决定着企业的生产能力。（2）粗能力计划与主生
9、产计划的协调。）粗能力计划与主生产计划的协调。q主生产计划是面向产品的，而主生产计划是面向产品的，而RCCP是对与产品相是对与产品相关的工作中心能力的。关的工作中心能力的。对粗能力计划的理解：对粗能力计划的理解：5.2 粗能力计划（RCCP）（1）粗能力计划应是灵活机动的。）粗能力计划应是灵活机动的。客户需求和市场预测的多变性客户需求和市场预测的多变性（2）粗能力计划粗中有细。）粗能力计划粗中有细。（3）应容易理解且较为直观。）应容易理解且较为直观。（4）RCCP表明的能力需求短缺需要在生产实施前解表明的能力需求短缺需要在生产实施前解决。决。粗能力计划制定的注意事项粗能力计划制定的注意事项5.
10、2 粗能力计划（RCCP）1.建立关键工作中心的资源清单建立关键工作中心的资源清单2.寻找超负荷时段寻找超负荷时段3.确定各时段负荷的起因确定各时段负荷的起因粗能力计划的制定粗能力计划的制定5.2 粗能力计划（RCCP）n所谓能力（所谓能力（Capacity），是指一个工作中心在），是指一个工作中心在某特定时段可处理的工作量；某特定时段可处理的工作量；n所谓负荷（所谓负荷（Load），是指一个工作中心在某），是指一个工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作量。特定时段所完成或计划要完成的工作量。n资源清单的主要作用是发现工作中心能力与负资源清单的主要作用是发现工作中心能力与负荷之间的差值。
11、荷之间的差值。重要概念重要概念5.2 粗能力计划（RCCP）2粗能力计划的计算粗能力计划的计算2（1）建立关键工作中心的资源清单。）建立关键工作中心的资源清单。2（2）进一步确定某工作中心的各具体时段的负）进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段荷与能力，找出超负荷时段时间顺序时间顺序铁铁 锤锤锤锤 把把锤锤 头头刨床刨床车床车床磨床磨床热处理热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间完工时间偏置时间偏置时间5.1 粗能力计划的计算2（3）再确定各时段的负荷由哪些物品引起的，）再确定各时段的负荷由哪些物品引起的，各占用的资源情
12、况如何，然后平衡工作中心的各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。求计划与能力需求计划时制订进行）。粗能力计划的优点粗能力计划的优点.可利用粗能力计划进行生产计划初稿可行性可利用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价；的分析与评价；.集中关键资源，提高计算效率；集中关键资源，提高计算效率；.不涉及工艺路线和工作中心的具体细节；不涉及工艺路线和工作中心的具体细节；.能力计划的编制比较简单，计算量少；能
13、力计划的编制比较简单，计算量少；.实施所要求的前提条件较少；实施所要求的前提条件较少；.减少后期能力需求计划的核算工作。减少后期能力需求计划的核算工作。5.3 主生产计划理论关于时界和时区的设置关于时界和时区的设置n客户甲的订单合同已经被安排进客户甲的订单合同已经被安排进MPS中，该客中，该客户是否可以随时取消该合同？何时可以允许客户是否可以随时取消该合同？何时可以允许客户取消合同？户取消合同？n经济危机突然发生，未来产品的销售可能会降经济危机突然发生，未来产品的销售可能会降低低20，是否马上更改生产安排？，是否马上更改生产安排？5.3 主生产计划理论2相关基本概念相关基本概念2时段（时段（T
14、ime Period）。时段就是时间段落、间隔）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。从而可以区分出计划需求的优先级别。5.3 主生产计划理论2时区(Time Zone)与时界（Time Fence）2某产品某产品单次单次生产计划在时间上的时区分布关系生产计划在时间上的时区分布关系时段：1 2 3 4 5 6
15、7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻n1.时区（时域）时区（时域）Time Zone：将计划展望期按：将计划展望期按时间顺序划分出的三个区间。时间顺序划分出的三个区间。（1 1）需求时区（第）需求时区（第）需求时区（第）需求时区（第1 1时域）时域）时域）时域）n位置：在展望期内距离计划起点位置：在展望期内距离计划起点位置：在展望期内距离计划起点位置：在展望期内距离计划起点最近最近最近最近n跨度：等于或略大于最终产品的装配提
16、跨度：等于或略大于最终产品的装配提跨度：等于或略大于最终产品的装配提跨度：等于或略大于最终产品的装配提前期前期前期前期n特征：订单已确认，计划已下达，计划特征：订单已确认，计划已下达，计划特征：订单已确认，计划已下达，计划特征：订单已确认，计划已下达，计划不能变动不能变动不能变动不能变动（2 2）计划时区计划时区计划时区计划时区（第第第第2 2时域时域时域时域）I.位置：在展望期内处于需求时区之后位置：在展望期内处于需求时区之后位置：在展望期内处于需求时区之后位置：在展望期内处于需求时区之后II.跨度：等于或略大于最终产品的累计提前期跨度：等于或略大于最终产品的累计提前期跨度：等于或略大于最终
17、产品的累计提前期跨度：等于或略大于最终产品的累计提前期减去装配提前期减去装配提前期减去装配提前期减去装配提前期III.特征：需求由订单和预测确定，计划已确认，特征：需求由订单和预测确定，计划已确认，特征：需求由订单和预测确定，计划已确认，特征：需求由订单和预测确定，计划已确认，计划变动须批准计划变动须批准计划变动须批准计划变动须批准（3 3）预测时区预测时区预测时区预测时区（第第第第3 3时域时域时域时域）I.位置：在展望期内处于计划时区之后位置：在展望期内处于计划时区之后位置：在展望期内处于计划时区之后位置：在展望期内处于计划时区之后II.跨度：计划展望期减去需求和计划时区跨度跨度：计划展望
18、期减去需求和计划时区跨度跨度：计划展望期减去需求和计划时区跨度跨度：计划展望期减去需求和计划时区跨度III.特征：需求完全由预测确定，计划未经确认，特征：需求完全由预测确定，计划未经确认，特征：需求完全由预测确定，计划未经确认，特征：需求完全由预测确定，计划未经确认，系统可根据预测调整系统可根据预测调整系统可根据预测调整系统可根据预测调整2.2.时界时界时界时界Time FenceTime Fence：不同时区（时域）的分界点。不同时区（时域）的分界点。不同时区（时域）的分界点。不同时区（时域）的分界点。（1 1）需求时界）需求时界）需求时界）需求时界DTFDTF：需求时区和计划时区的：需求时
19、区和计划时区的：需求时区和计划时区的：需求时区和计划时区的分界点分界点分界点分界点（2 2）计划时界）计划时界）计划时界）计划时界PTFPTF：计划时区和预测时区的：计划时区和预测时区的：计划时区和预测时区的：计划时区和预测时区的分界点分界点分界点分界点3.3.为什么要界定时区和时界？为什么要界定时区和时界？为什么要界定时区和时界？为什么要界定时区和时界？用于说明计划需求项目的计算依据、变动用于说明计划需求项目的计算依据、变动用于说明计划需求项目的计算依据、变动用于说明计划需求项目的计算依据、变动限制条件、难易程度和付出的代价。限制条件、难易程度和付出的代价。限制条件、难易程度和付出的代价。限
20、制条件、难易程度和付出的代价。5.3 主生产计划理论2某产品某产品多个订单多个订单计划在时间上的时区分布关系计划在时间上的时区分布关系时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台 40台 15台台 35台台 时间顺序总提前期 或 计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻5.3 主生产计划理论2 时区、时界对计划的影响时区、时界对计划的影响2时时区区1，需需求求依依据据实实际际合合同同，计计划划已已下下达达及及执执行行，计计划划变变动动代代价价极极大大，很很难
21、难变变动动。产产品品已已经经投投入入生生产产，装装配配已已在在进进行行，变变动动需需由由厂厂领领导导决决定定，应应该该尽尽量量避避免更改。免更改。2时时区区2，需需求求依依据据合合同同与与预预测测，可可以以取取：合合同同、预预测测、合合同同与与预预测测之之和和、最最大大值值。计计划划已已确确认认及及下下达达，变变动动代代价价大大，系系统统不不能能自自动动变变动动更更改改，只只能能由由人人工工干预干预。5.3 主生产计划理论2时区时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计
22、划员即有权可进行更改计划员即有权可进行更改。5.3 主生产计划理论2主计划制订流程粗能力计划清单粗能力计划清单销售计划销售计划MPS方案方案关键能力平衡关键能力平衡MPS确认确认NOYES 主生产计划（主生产计划（主生产计划（主生产计划（MPSMPS）报表（范例）报表（范例）报表（范例）报表（范例）物物物物 料料料料 号：号：号：号：100000100000 物料名称：物料名称：物料名称：物料名称：X X 安全库存量安全库存量安全库存量安全库存量:提提提提 前前前前 期：期：期：期：1 1 周周周周 批批批批 量：量：量：量：现有库存量现有库存量现有库存量现有库存量 ：8 8 批量增量：批量增
23、量：批量增量：批量增量：5 510101010计划日期：计划日期：计划日期：计划日期：计划员：计划员：计划员：计划员：需求时界：需求时界：需求时界：需求时界：计划时界计划时界计划时界计划时界：2010/01/312010/01/31CSCS3 38 8预测量预测量预测量预测量合同量合同量合同量合同量毛需求毛需求毛需求毛需求计划接收量计划接收量计划接收量计划接收量 预计库存量预计库存量预计库存量预计库存量时时时时 段段段段当期当期当期当期1 12 23 34 45 55 512128 86 65 5 5 55 55 55 52 22 27 77 77 710109 9 5 5 5 55 5 5
24、56 66 6 5 513135 5 5 5 5 5 5 55 511111313121210108 8 13136 610106 68 8 5 512127 712127 7净需求净需求净需求净需求计划产出量计划产出量计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量可供销售量可供销售量7 71010101010101010101010102020202010101010 2 25 51313 3 3 8 82 26 61 14 42 28 88 88 85 5 02/0302/0302/1002/10 02/17 02/24 03/03 03/1002/17
25、02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/1403/17 03/24 03/31 04/07 04/14时段时段时段时段 根据需要人为设定根据需要人为设定根据需要人为设定根据需要人为设定计划期计划期计划期计划期 不低于产品总提前期不低于产品总提前期不低于产品总提前期不低于产品总提前期 计划的预见性强计划的预见性强计划的预见性强计划的预见性强时段时段时段时段 控制计划稳定性控制计划稳定性控制计划稳定性控制计划稳定性主生产计划中的基本概念主生产计划中的基本概念n批量规则：计算物品的计划下达数量所使用的规则。批量规则：计算物品的计划下达数量所使用的规则。
26、批量不等于净需求批量不等于净需求q批量过大，占用流动资金多，加工和采购费用少批量过大，占用流动资金多，加工和采购费用少q批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多n批量的确定方法：批量的确定方法：q直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适于物料直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适于物料价值高的产品价值高的产品q固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不同，适固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不同，适于订货费高的产品于订货费高的产品q固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订货的数固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加
27、工或订货的数量不一定相同。适于内部加工自制品生产。量不一定相同。适于内部加工自制品生产。q经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需求连续、经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需求连续、库存消耗稳定的产品。库存消耗稳定的产品。主生产计划中的要计算的基本概念主生产计划中的要计算的基本概念1.毛需求量毛需求量Gross Requirement：在任意给定在任意给定的计划时间段内某需求项目的总需求量。的计划时间段内某需求项目的总需求量。（1 1）MPSMPS中毛需求量主要针对独立需求而言中毛需求量主要针对独立需求而言中毛需求量主要针对独立需求而言中毛需求量主要针对独立需求而言（2 2）M
28、PSMPS中毛需求量的计算中毛需求量的计算中毛需求量的计算中毛需求量的计算.需求时区需求时区需求时区需求时区：毛需求量：毛需求量：毛需求量：毛需求量=客户订单数量客户订单数量客户订单数量客户订单数量.计划时区计划时区计划时区计划时区：毛需求量：毛需求量：毛需求量：毛需求量=max=max（客户订单数量，（客户订单数量，（客户订单数量，（客户订单数量，销售预测值）销售预测值）销售预测值）销售预测值）.预测时区预测时区预测时区预测时区：毛需求量：毛需求量：毛需求量：毛需求量=销售预测值销售预测值销售预测值销售预测值1.毛需求量毛需求量Gross Requirement：在任意给定在任意给定的计划时
29、间段内某需求项目的总需求量。的计划时间段内某需求项目的总需求量。（1 1）MPSMPS中毛需求量主要针对独立需求而言中毛需求量主要针对独立需求而言中毛需求量主要针对独立需求而言中毛需求量主要针对独立需求而言（2 2）MPSMPS中毛需求量的计算中毛需求量的计算中毛需求量的计算中毛需求量的计算.需求时区需求时区需求时区需求时区：毛需求量：毛需求量：毛需求量：毛需求量=客户订单数量客户订单数量客户订单数量客户订单数量.计划时区计划时区计划时区计划时区：毛需求量：毛需求量：毛需求量：毛需求量=max=max（客户订单数量，（客户订单数量，（客户订单数量，（客户订单数量，销售预测值）销售预测值）销售预
30、测值）销售预测值）.预测时区预测时区预测时区预测时区：毛需求量：毛需求量：毛需求量：毛需求量=销售预测值销售预测值销售预测值销售预测值3.3.计划产出量计划产出量计划产出量计划产出量Scheduled Outputs Scheduled Outputs：根据批量规则计：根据批量规则计：根据批量规则计：根据批量规则计算得到的供应数量，即算得到的供应数量，即算得到的供应数量，即算得到的供应数量，即MPSMPS的计划量。的计划量。的计划量。的计划量。预计可用库存量预计可用库存量预计可用库存量预计可用库存量=前一周期末可用库存量前一周期末可用库存量前一周期末可用库存量前一周期末可用库存量 本周期计划本
31、周期计划本周期计划本周期计划接收量本周期毛需求量本周期计划产出量接收量本周期毛需求量本周期计划产出量接收量本周期毛需求量本周期计划产出量接收量本周期毛需求量本周期计划产出量4.4.预计可用库存量预计可用库存量预计可用库存量预计可用库存量Projected Available BalanceProjected Available Balance：某：某：某：某个计划时间段的期末库存量。个计划时间段的期末库存量。个计划时间段的期末库存量。个计划时间段的期末库存量。2.2.计计计计划划划划接接接接收收收收量量量量Scheduled Scheduled ReceiptsReceipts：前前前前期期期
32、期已已已已经经经经下下下下达的正在执行的订单，将在某个时段的产出数量达的正在执行的订单，将在某个时段的产出数量达的正在执行的订单，将在某个时段的产出数量达的正在执行的订单，将在某个时段的产出数量。6.6.净需求量净需求量净需求量净需求量Net RequirementNet Requirement：在任意给定的计：在任意给定的计：在任意给定的计：在任意给定的计划时间段内某需求项目的实际需求量。划时间段内某需求项目的实际需求量。划时间段内某需求项目的实际需求量。划时间段内某需求项目的实际需求量。（1 1）MPSMPS中净需求量主要针对独立需求而言中净需求量主要针对独立需求而言中净需求量主要针对独立
33、需求而言中净需求量主要针对独立需求而言（2 2）MPSMPS中净需求量的计算中净需求量的计算中净需求量的计算中净需求量的计算净需求量净需求量净需求量净需求量=本周期毛需求量前一周期末可用库存量本周期毛需求量前一周期末可用库存量本周期毛需求量前一周期末可用库存量本周期毛需求量前一周期末可用库存量本周期计划接收量安全库存量本周期计划接收量安全库存量本周期计划接收量安全库存量本周期计划接收量安全库存量5.5.安全库存量安全库存量安全库存量安全库存量Safety StockSafety Stock：库存量最低限，用于：库存量最低限，用于：库存量最低限，用于：库存量最低限，用于抵抗供需波动，缓和产、供、
34、销之间的矛盾。抵抗供需波动，缓和产、供、销之间的矛盾。抵抗供需波动，缓和产、供、销之间的矛盾。抵抗供需波动，缓和产、供、销之间的矛盾。n n7.计划投入量计划投入量Scheduled Inputs：根据计划：根据计划产出量、提前期及合格率计算得到的投入数量。产出量、提前期及合格率计算得到的投入数量。n n8.可供销售量可供销售量Available to Promise：计划中：计划中连续两次产出间隔期内计划产出量大于订单的连续两次产出间隔期内计划产出量大于订单的数量，因其可以为销售部门利用，也称待分配数量，因其可以为销售部门利用，也称待分配库存量、可签约量库存量、可签约量 主生产计划（主生产计
35、划（主生产计划（主生产计划（MPSMPS）报表（范例）报表（范例）报表（范例）报表（范例）物 料 号：100000 物料名称：X 安全库存量:提 前 期：1 周 批 量：现有库存量：8 批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量预测量合同量合同量毛需求毛需求计划接收量计划接收量 预计库存量预计库存量时时 段段当期当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求净需求计划产出量计划产出量计划投入量计划投入量可供销售量可供销售量7101010101
36、01020201010 2513 3 8261428885 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14销销 售售销销 售售计计 划划计计 划划生生 产产库库 存存逐个物料计划毛需求毛需求净需求净需求2MPS计算流程 毛需求计算毛需求计算 计划接收量计算计划接收量计算 预计可用库存计算预计可用库存计算 净需求量计算净需求量计算净需求大于净需求大于0？计划产出量计算计划产出量计算 计划投入量计算计划投入量计算 开开 始始 订单、预测、时区、系统设置订单、预测、时区、系统设置 已投入的计划已投入的计划 现可用库存量、
37、安全库存量现可用库存量、安全库存量 提前期、成品率提前期、成品率 结结 束束 完成？完成？YESNONOYES5.4 MPS的编制过程的编制过程n基本数量概念基本数量概念 nMPS的编制过程的编制过程 n一个一个MPS示例示例 MPS的编制过程n毛需求量毛需求量n净需求量净需求量n计划产出计划产出n计划投入计划投入n预计可用库存预计可用库存MPS计算公式（1 1）毛需求毛需求=订单量；订单量；maxmax（订单量，预测量）；预测（订单量，预测量）；预测量量（2 2）预计可用库存量预计可用库存量=前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量+本时本时段计划接受量段计划接受量-本时段的毛需求本时段
38、的毛需求+计划产出量计划产出量（3 3）净需求净需求=本时段毛需求本时段毛需求-前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量-本时段计划接收量本时段计划接收量+安全库存量安全库存量（4 4）计划投入量计划投入量根据需求、提前期和物品合格率计算根据需求、提前期和物品合格率计算（5 5）可供销售量可供销售量=某时段的计划产出量某时段的计划产出量-该时段的订单该时段的订单量量一个MPS示例n假设将要编写自行车假设将要编写自行车ZXCA-F的的MPS，编写，编写MPS的日期是的日期是2009年年12月月1日，现有库存量日，现有库存量16，安全库存量，安全库存量5，采用的批量规则为倍数，采用的批量规则为
39、倍数批量，且批量基数为批量，且批量基数为10，提前期为，提前期为7天，一个计划时段为天，一个计划时段为7天，需天，需求时界为求时界为3，计划时界为，计划时界为7，在生产的自行车量为，在生产的自行车量为10，并且在，并且在12月月1号前能完成。号前能完成。n企业需求管理策略即毛需求的确定规则为：企业需求管理策略即毛需求的确定规则为：q时区时区1：毛需求以已经下达的订单为准；：毛需求以已经下达的订单为准；q时区时区2：毛需求以订单量和预测量中大者为准；：毛需求以订单量和预测量中大者为准；q时区时区3：毛需求量以预测量为准。：毛需求量以预测量为准。n每一个计划时段的预测量和订单量如下表：每一个计划时
40、段的预测量和订单量如下表：一个MPS示例 需求需求 时段时段12345678910预测量预测量15301530183032253020订单量订单量20252025202235202825n案例：根据下表已知数据编制案例：根据下表已知数据编制MPSn1.根据计划时区确定毛需求量根据计划时区确定毛需求量n2.根据上期末库存量、第根据上期末库存量、第1期计划接受量和毛需求期计划接受量和毛需求量计算第量计算第1期的预计库存量和第期的预计库存量和第2期的净需求量期的净需求量n3.根据第根据第2期的净需求量和批量规则设定第期的净需求量和批量规则设定第2期的期的计划产出量，计算第计划产出量，计算第2期的预计
41、库存量期的预计库存量n4.根据第根据第2期的预计库存量、毛需求量和计划接收量期的预计库存量、毛需求量和计划接收量计算第计算第3期的净需求量，计划产出量和预计库存量期的净需求量，计划产出量和预计库存量n5.依此类推计算以后各期的净需求量，计依此类推计算以后各期的净需求量，计划产出量和预计库存量划产出量和预计库存量n6.计算各期计划投入量计算各期计划投入量n（一）编制计划表格，将已知数据入表（一）编制计划表格，将已知数据入表示例2n（二）确定计划时区及其分界点（二）确定计划时区及其分界点（三）根据计划时区确定各时间段的毛需求量（三）根据计划时区确定各时间段的毛需求量n（四）根据期初库存量和毛需求量
42、计算第（四）根据期初库存量和毛需求量计算第1期的期的预计库存量和第预计库存量和第2期的净需求量期的净需求量0n（五）因第（五）因第2期净需求量小于零，无须考虑计划产出，期净需求量小于零，无须考虑计划产出，因此直接根据第因此直接根据第1期的预计库存量和第期的预计库存量和第2期的毛需求量计期的毛需求量计算第算第2期的预计库存量和第期的预计库存量和第3期的净需求量期的净需求量065n（六）因第（六）因第3期净需求量大于零，因此第期净需求量大于零，因此第3期要应期要应用批量规则设定计划产出量用批量规则设定计划产出量400，然后在计算第，然后在计算第3期的预计库存量和第期的预计库存量和第4期的净需求量期
43、的净需求量00n（七）依此类推计算以后各期的净需求量、计（七）依此类推计算以后各期的净需求量、计划产出量和预计库存量划产出量和预计库存量0000（八）根据项目（八）根据项目A的提前期计算各期的计划投入量的提前期计算各期的计划投入量0000确认MPSn在制定了初步的在制定了初步的MPS后，进行粗能力平衡，后，进行粗能力平衡，最后提出最后提出MPS方案。方案。n提供对初步提供对初步MPS的分析。的分析。1.向负责部门提交初步的向负责部门提交初步的MPS及其分析及其分析2.批准批准MPS001物料需求计算(逐级展开)AX(1)C(2)O(2)C201010XO提前期=1提前期=1批量=1批量=1时
44、段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0现有量=0时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量40010A提前期=1批量批量=1时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0400400400104004001010 540040040040040010 510104001020800800800102020800800 5MPSMRP加工计划采购计划B(1)D(1)E(2)CHEN.039提前期=2批量批量=400 现有量=800时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量 毛 需 求净 需
45、 求预计库存量1010202080080000020340800400400380360360 350 350800800800380CHEN.039提前期=2批量批量=400 现有量=200时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量200 B40010A提前期=1批量批量=1时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0400400400104004001010 5CHEN.039提前期=2批量批量=400 现有量=800时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量 毛 需 求净
46、需 求预计库存量800 E物料需求计算(逐级展开)AX(1)C(2)O(2)B(1)D(1)E(2)n 已知项目已知项目A未来未来1至至12周的销售预测为：周的销售预测为：90、85、80、80、80、80、80、80、80、80、80、80，而其，而其1至至12周的实际定单量为：周的实际定单量为：72、100、92、40、64、112、0、8、0、60、0、0；项目；项目A的期初库存为的期初库存为160，其生产提前期为，其生产提前期为2周；项目周；项目A的库存底限不得低于的库存底限不得低于20且每批生产量定为且每批生产量定为200。n 试编制项目试编制项目A的主生产计划初稿，要求分析并计算的主生产计划初稿，要求分析并计算下列指标：毛需求量、净需求量、预计可用库存量、下列指标：毛需求量、净需求量、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量计划产出量、计划投入量计划的编制作业计划的编制作业物料清单(逐级展开)AX(1)C(2)O(2)B(1)D(1)E(2)试试编编制制项项目目A的的MRP计计划划初初稿稿，要要求求分分析析并并计计算算下下列列指指标标：毛毛需需求求量量、净净需需求求量量、预预计计可可用用库库存存量量、计计划划产产出出量量、计计划划投投入入量量?其其XBDCEO提提前前期期为为2周周;且且每每批批生生产产采采购购量量定定为为200？