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1、煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法采煤专业介绍2017年5月27日前 言 一、标准修改背景一、标准修改背景 修改标准是基于两个背景：1.习总书记2015年10月份在政治局常委会上指出的，对易发生重特大事故的行业领域要采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安生产关口前移，所以增加了两个专业；2.安全生产法第四条规定，生产经营单位必须推进安全生产标准化建设，法律规定了生产经营单位开展安全生产标准化建设的法定义务。所以名称叫安全生产标准化。二、标准修改目的二、标准修改目的 本人理解，虽然原安全质量标准化是安全工作的基础，但安全质量标准化突出的是工程质量和工作质量达标。这次修改，明显
2、突出了安全。即每个专业标准化工作要点同时也是本专业的安全风险管控内容。目 录 一、采煤专业标准化概况 二、经过修改标准条款的介绍 三、没有修改的标准条款 一、采煤专业标准化概况 1、工作要点（风险管控）2、重大事故隐患判定 3、评分办法 4、煤矿采煤标准化评分表v 1.11.1基础管理基础管理v (1)有批准的采（盘）区设计，采（盘）区内同时生产的采煤工作面个数符合煤矿安全规程的规定；按规定编制采煤工作面作业规程；v (2)持续提高采煤机械化水平；v (3)有支护质量、顶板动态监测制度，技术管理体系健全。v 1.2 1.2岗位规范岗位规范v (1)建立并执行本岗位安全生产责任制；v (2)操作
3、规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为；v (3)管理人员、技术人员掌握采煤工作面作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程、作业规程及安全技术措施相关内容；v （4）作业前进行安全确认。1、工作要点（风险管控）v 1.31.3质量与安全质量与安全v (1).工作面的支护形式、支护参数符合作业规程要求；v (2).工作面出口畅通，进、回风巷作业范围内支护完好，无失修巷道，断面满足通风、运输、行人、安全设施及设备安装、检修、施工的需要；v (3)工作面通信、监测监控设备运行正常；v (4)工作面安全防护设施和安全措施符合规定。v 1.4 1.4机电设备机电设备v (1)设备能
4、力匹配，系统无制约因素；v (2)设备完好，保护齐全v (3)乳化液泵站压力和乳化液浓度符合要求，并有现场检测手段。v 1.5 1.5文明生产文明生产v (1)作业场所卫生整洁，照明符合规定；v (2)工具、材料等放置整齐，管线吊挂规范，图牌板内容齐全、准确、清晰；1、工作要点（风险管控）2、重大事故隐患判定v本部分重大事故隐患v（1）矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的；v（2）矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的；v（3）超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行
5、开采的；v（4）超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的；v（5）擅自开采保安煤柱的；v（6）采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的；v（7）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的；v（8）图纸作假、隐瞒采煤工作面的。v（9）未配备分管生产的副矿长以及负责采煤工作的专业技术人员的。3、评分方法1 1、采煤工作面评分采煤工作面评分按表6-1评分，总分为100分。按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。水力采煤、柔性掩护支架开采急倾斜煤层采煤、台阶式采煤、房柱式采煤、充填开采等本部分未涉及的工艺方法，其评分参照工艺相近或相似
6、工作面的评分标准执行。项目内容中有缺项时按(1)式进行折算：式中 Ai采煤工作面实得分数；Bi采煤工作面缺项标准分数；Ci采煤工作面检查得分数。2 2、采煤部分评分采煤部分评分 按照所检查各采煤工作面的平均考核得分作为采煤部分标准化得分，按式（2）式进行计算：（1）式中 A 煤矿采煤部分安全生产标准化得分 n 检查的采煤工作面个数检查的采煤工作面得分（2）4、煤矿采煤标准化评分表构成 基础管理基础管理岗位规范岗位规范文明生产文明生产质量与安全质量与安全机电设备机电设备采煤采煤标准化标准化15分5分10分20分50分二、经过修改的标准条款v 新版采煤专业标准与旧标准在结构上和内容上没有大的变化。
7、只在小项条款中进行了内容的细微修改，评分分值的调整。较大点的变化就是删除了原标准的第五大项“变化管理”，增加了采煤工作面设备如：泵站、采煤机（刨煤机）、刮板输送机、带式输送机的内容，这些是从原机电专业中移过来的。v 标准修改过程中，按照国家局工作安排、各省主管部门的征求意见反复多次修改，最后形成现有版本。新增重大事故隐患判定v（1）矿井不能超能力生产：全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的；解读：参照煤矿重大生产安全事故隐患判定标准专家解读一书，国家安全生产监督管理总局信息研究院编，2016年1月出版。检查方法：查煤矿生产能力要素公告，确认矿井的
8、核定生产能力。查矿井调度日报表、生产统计月报表，产量是否相符。如还不能真实反映，查财务报表（月报或年报），从报表中查产量、销量、营业收入和纳税。实际工作中，年度产量是不能超核定能力的，否则不能上报。当超110%时就成为矿井的重大事故隐患。v（2）矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的；解读：大中型矿井开拓煤量可采期达到35年以上，准备煤量可采期应达到1年以上，回采煤量可采期达到46月以上。小型矿井开拓煤量可采期应达到23年以上，准备煤量可采期应达到810个月以上，回采煤量可采期达到35个月以上，高瓦斯矿井抽掘采平衡。抽采煤量
9、应大于回采煤量。“剃头下山”开采:指采(盘)区的进、回风巷尚未施工到设计位置，进、回风巷尚未贯通，没有形成完整的采(盘)区通风、排水系统情况下，进行采煤工作面回采作业的现象。检查方法：查采掘工程平面图，根据图上回采、接续面情况，以及采区准备、大巷开拓情况计算三个煤量，并结合矿井三年衔接和年度衔接计划图表了解三量，通过生产统计报表核实三量可采期。“剃头下山”可以从采区准备情况中查出。v（3）超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的；v解读：不得出现超层开采。v检查方法：从采矿许可证副本，查允许开采煤层的层位和标高。查矿采掘工程平面图的等高线标高是否符合。查矿井生产能力要素档案，确认矿井
10、的现采煤层编号，开采水平个数，生产采区个数，生产采煤工作面个数，采煤工艺与现场是否相符。v（4）超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的；v解读：不得出现越界开采。v检查方法：从采矿许可证副本，查允许开采煤层的拐点坐标。查矿采掘工程平面图的井田边界坐标是否相符，坐标系必须一致，否侧提供换算表。查矿井生产能力要素档案，确认矿井的井筒数目，与采掘工程平面图井筒数目相符，名称相符。井筒应在界内。v（5）擅自开采保安煤柱的；煤矿安全规程第95条规定：采掘过程中严禁扩大和缩小设计确定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计确定的煤柱。严禁任意变更矿界和井巷的安全煤柱。严禁在高速铁路下开采安全煤柱。检查方法：查采
11、掘工程平面图保护煤柱线和采煤工作面位置。现场进行核实。新增重大事故隐患判定v（6）采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的；v检查方法：现场对采煤工作面进行核实，畅通的安全出口应符合人行道宽度0.8m以上，高度1.8m以上（综采）或1.6m以上（普采）标准。v（7）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的；解读：煤矿安全规程第97条规定。检查方法：查采掘工程平面图和现场。v（8）图纸作假、隐瞒采煤工作面的。解读：采掘图纸，各项申报材料的提供，矿长必须承诺真实。检查方法：从生产统计月报表，查井下作业采掘队组数目，作业地点，出勤工数。从调
12、度报表查作业人数，日工作量。比照图纸做核查。现场对采掘工作面地点进行验证。通过通风、机电相关专业，从风量、供电负荷间接证明井下采掘作业地点的个数。v（9）未配备分管生产的副矿长以及负责采煤工作的专业技术人员的。解读：分管生产的副矿长是明确提出的，采煤专业的技术人员没有特指是采煤副总，采煤科长等，而是泛指有管采煤技术的人员。检查方法：查矿A类管理人员安全培训合格证、B类管理人员培训合格证。新增重大事故隐患判定经过修改的标准条款数目采煤标准化评分表1基础管理修改9项修改8项修改4项2岗位规范3质量安全4机电设备5文明生产修改4项修改9项共计修改34条1 基础管理基础管理需提供资料清单：1、证照：采
13、矿许可证、安全生产许可证、矿A类、B类管理人员资格证；2、生产能力要素公告及档案；3、矿生产调度日报表、生产统计月报表、矿财务会计月报表；4、新投产矿井初步设计，正常生产矿的新采区设计；5、矿采掘工程平面图；6、矿年度或近三年采掘衔接图和采掘衔接图表；7、工作面矿压观测资料和支护质量监测资料；8、综采工作面作业规程、贯彻、学习、考试记录；9、综采队安全生产责任制、岗位责任制；10、综采队各项管理制度；11、综采队支护材料台帐；12、综采工作面补充安全技术措施；13、综采工作面班评估；14、综采队各工种操作规程；15、矿长对所提供资料的真实性的承诺书等等；1 基础管理v 1.1监测 1.1.1采
14、煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行顶板离层观测；有相关监测、观测记录，资料齐全。现标准现标准解读解读：工作面顶板和支护质量观测内容包括日常支架（支柱）支护质量动态监测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等。工作面观测方法通过安设矿压观测仪器、仪表，或利用在线监测仪器，或收集顶板动态观测记录仪的存储数据来完成，作业规程中应说明矿压仪器的安设位置、观测方式、观测时段，生产过程中有记录、有分析。两巷的顶板观测：架棚巷道以观测为主，锚杆支护巷道在掘进时必须安设顶板离层指示仪，回采过程中记录观测数据。检查方法：检查方法：支护质量监测要求每组支架必须有压力表；顶板动态监测仪的安设位置、观测
15、方式、观测时段作业规程中应有规定。查矿压观测记录（包括顶板离层）是否按规定执行，是否有顶板活动规律分析资料。现场查矿压观测仪器、仪表的安设情况。1.2规程措施1 基础管理 1.作业规程符合煤矿安全规程等要求。采煤工作面遇地质条件发生变化时，及时修改作业规程并补充安全技术措施；2.矿总工程师（矿技术负责人）组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；3工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施；4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据；5.作业规程中各种图纸完整规范；6.放顶煤开采的工作面开采设计要制定防瓦
16、斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收。现标准现标准 1.2规程措施1 基础管理1、各煤炭企业应根据本矿区、本企业的开采条件和工艺水平，制定适合本企业技术管理特点的作业规程编制细则，指导基层作业规程的编制工作。作业规程应在采煤工作面试生产10天前审批完毕并贯彻到每个职工，试生产前考试完毕并签字留存。2、作业规程的复审是确保作业规程能否有效指导采煤工作面安全生产，是否需要及时增补安全技术措施的关键。作业规程的复审每2个月至少1次。当工作面开采条件出现重大产业化时，应及时复审，并根据复审情况决定是否编写补充安全技术措施。3、作业规程图纸：工作面及巷道平面图、地层柱状图、
17、运输巷回风巷开切眼素描图、采煤机进刀示意图（炮眼布置图）、设备布置示意图、端头支护示意图、通风运输防尘注浆安全监测监控系统图、避灾路线图、供电系统图、正规循环作业图表。4、煤矿安全规程第三编井工煤矿第二章开采 第二节 回采和顶板控制 第115五条：（二）针对煤层开采技术条件和放顶煤开采工艺特点，必须制定防瓦斯、防火、防尘、防水、采放煤工艺、顶板支护、初采和工作面收尾等安全技术措施。5 5、煤矿安全规程第114条 采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定:（一）必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、厚度、倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制工作面设计。检查方法：检查方法：1、查作
18、业规程和补充安全技术措施，以及贯彻学习、考试记录。2、查作业规程复审记录。3、查作业规程中的内容是否有支护方式的选择和支护强度的计算内容，规程图纸是否全。4、查放顶煤工作面有无相关的措施，有无审批和验收资料。1.3 管理制度1 基础管理1、有岗位安全生产责任制度。2、有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度；3、有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；4、有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等现标准现标准解读解读：按2016年煤矿安全规程第四条规定，煤矿企业必须加强安全管理，建立健全各岗
19、位安全生产责任制。制定本单位的作业规程和操作规程。必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。煤矿企业建立技术措施审批、培训，安全检查制度，事故隐患排查、治理、报告制度等。变化管理制度指不在正规作业标准涵盖范围的作业项目，要超前安排、超前部署，制定超前防范措施。检查方法：检查方法：检查采煤队是否有健全的制度，现场是否按制度执行。根据评分方法打分。1.4 支护材料1 基础管理支护材料有管理台帐，单体液压支柱完好，使用期限超过8个月后，要进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求。现标准现标准解读解读：增加煤矿安全规程100条的有关规定，列举如下单体
20、液压支柱完好内容：1.支柱所有零部件齐全、三用阀、顶盖、弹性圆柱销装配位置正确，支柱不缺牙。2.支柱外表面无剥落的氧化皮，油缸表面无凹坑，支柱不弯曲。焊接处焊缝不允许有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷。3.支柱最小高度：允许误差为额定高度和行程的正负20mm。4.装配后的密封性：支柱全行程升柱时，手把体、底座不漏液。支柱注液时与注液枪配合处不漏液。5.操作性能：升柱，无卡阻，限位装置可靠；降柱，降柱速度10040mm/s6.支柱密封性能：高压密封，密封压力0.85额定工作液压，2min不允许压降；4不允许渗漏。低压密封，密封压力为2MPa；2min不允许压降；4不允许渗漏。检查方法：检查方法：1 1
21、、查支护材料台帐，有无检修和压力试验记录，现场查支柱编号，做到帐、卡、物一致。2、现场查支柱的完好情况，及备用材料数量是否符合作业规程要求。1.5采煤机械化1 基础管理采煤工作面采用机械化开采现标准现标准检查方法检查方法：综采机械化程度直接反映了矿井的工艺水平、管理水平和安全可靠程度。综合机械化采煤工艺是煤矿的主要发展方向。对工作面采用机械化程度的考核，采用机械化开采就达100%，否侧就是0。这一条是对工作面的考评，不是对企业的考评。2.1专业技能2 岗位规范管理人员和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施。现标准现标准解读：
22、管理人员是指班组长以上的采煤专业管理人员，原标准专业技术的要求，不便考核，修改以后的标准更便于执行和考核。检查方法：检查方法：现场询问管理人员、技术人员、作业人员，对照岗位职责、管理制度、技术措施、岗位操作规程、作业规程等是否相符，按评分方法打分。2.2 规范作业2 岗位规范1、现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三违”行为。2、作业前进行安全确认；3、零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班。现标准现标准解读解读：1.修改后的标准条款，对作业人员要求更加明确，具有操作性，有利于执行；无“三违”行为是指现场检查作业时的情形，不具追朔性。2
23、.零星工程施工是安全管理的薄弱点。零星工程就是在采煤作业规程作业工序之外的其他作业项目，操作规程也不包括的有关作业内容。为避免出现安全管理的死角，对于零散工程施工应做到责任到人，监督检查到位。检查方法：检查方法：现场抽查作业人员对岗位责任制、岗位操作规程和安全措施的掌握程度，操作是否规范，有无三违。对零星工程作业现场有无现场措施、有跟班。3.1 顶板管理3 质量与安全3.1.2.工作面支架中心距(支柱间排距)误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm），支架(支柱)不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围,支架的活
24、柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）现标准现标准解读：该项主要检查综采（单体液压支柱）工作面支架的布置质量。支架中心距（支柱间排距）过大容易造成架间窜矸，达不到设计的支护强度；过小容易挤死支架。增加了支架活柱行程要求是为防止压死支架；工作面单体液压支柱的使用也类似于支架。检查方法：检查方法：现场用尺量支架间隙和采高，与标准和规程要求对比，按照标准打分。3.1顶板管理3 质量与安全3.1.3 液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁
25、顶板冒落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，超过200mm时采取超前挂梁等其他有效措施。现标准现标准解读：解读：接顶严实是发挥支架支护性能的关键，顶梁平整可保证支架有良好的受力状态。标准明确规定了综采工作面液压支架错茬不大于侧护板高的2/3，不得出现挤架、咬架现象。为了保证接顶严实，防止空顶，造成漏顶、冒顶现象，增加了工作面支架前梁梁端（机道梁端）至煤壁冒落高度的要求。检查方法：检查方法：支架出现错茬时，现场用尺量支架错茬是否超过规定，支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度，用尺量，按照标准打分。3.1 顶板管理3 质量与安全3.1.4.支
26、架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定。现标准现标准解读：工作面支架仰采、俯采对顶板管理不利，支架仰俯角、垂直度的偏差保持在合适范围，有利于支架（支柱）安全支护。采用高档普采的工作面，支柱的仰俯角（迎山角）在作业规程中明确规定。检查方法：检查方法：现场测量，按标准打分。3.1顶板管理3 质量与安全3.1.11.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点。现标准现标准解读：采煤工作面是一个动态变化的作业场所，开展班评估，做好相关记录，能真实反映实际生产情况，记录变化因素，为管理人员指导下
27、一循环的安全生产提供依据；班评估放到现场更便于记录。检查方法：检查方法：查现场是否有班评估，记录内容是否包括工作面安全质量、顶板管理存在隐患、各岗位操作人员及任务完成情况。3.2 安全出口与端头支护3 质量与安全3.2.1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其它不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合煤矿安全规程规定。3.2.2.条件适宜时，使用端头支架和两巷超前支护液压支架。现标准现标准解读：该条款由一条标准分为两条标准，将端头支架单独列出，目的是为了鼓励、推广使用端头支架或其他先进有效的支护
28、形式。检查方法：检查方法：1、现场检查安全出口是否符合要求，是否有单体支柱测力仪器，支柱初撑力是否符合规程规定。2、查是否使用端头支架和两巷超前支护液压支架。3.2 安全出口与端头支护3 质量与安全3.2.3、进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定，挡矸有效。现标准现标准解读：解读：超前支护主要是提高采煤工作面超前压力范围内的巷道支护强度，减少巷道变形量，确保上下出口的高度、宽度符合规定。超前支护的距离应根据超前压力的实测数据确定，但不小于20m。回风、运输巷必
29、须与采煤工作面放顶线放齐，主要是防止上、下隅角过大造成空顶距大、矿压集中，从而造成采煤工作面上下出口顶板管理困难，同时防止积聚瓦斯。采煤工作面控顶距应在作业规程中作出明确规定，作业现场应与作业规程中的规定一致。采煤工作面切顶线侧挡矸应有效，无窜矸现象，沿空留巷除外。检查方法：检查方法：对照作业规程检查现场，超前支柱的布置位置要符合规程要求，按照标准打分。3.2 安全出口与端头支护3 质量与安全3.2.4、架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。现标准现标准解读：架棚巷道超前替换、锚杆（索）巷道退锚，是为了方便采煤工作面上下出口回撤棚梁，保证工作面出口安全畅通。若超前替
30、换（退锚）作业距采煤工作面过近，替换（退锚）作业时有可能与工作面作业相互干涉，并危及出口安全，故在作业规程中对超前替换的距离作出明确规定。检查方法：检查方法：对照作业规程查现场，按标准打分。3.3 安全设施3 质量与安全3.3.5、破碎机安全防护装置齐全有效。现标准现标准解读：破碎机入口前安装急停闭锁装置，没封闭的破碎机需设有效的安全防护装置，避免伤人。检查方法：检查方法：查现场是否有急停闭锁装置，没封闭的破碎机是否设有效的安全防护装置。4.1 设备选型4 机电设备4.1.1 支护装备（泵站、支架、支柱）满足设计要求。现标准现标准解读解读：支护装备（支架、支柱）是保证采煤工作面支护安全的基础，
31、其规格、型号的选择必须与煤层厚度（设计采高）、倾角、顶底板特性等开采条件相适应。泵站的选型能满足支护和推移设备的移设速度要求。检查方法：检查方法：查作业规程是否的相关设计内容。现场设备型号是否与作业规程相符。4.1 设备选型4 机电设备4.1.2、生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要现标准现标准解读解读：生产设备选型是实现安全高效生产的关键。采煤机截齿的选择，应根据煤层截割难易程度和特点进行确定；截割功率、行走功率的选择，应根据煤层硬度、倾角和设计的采煤机最大牵引速度等参数，计算后确定。采煤工作面各工序、各设备间的能力应相互匹配，并应在作业规程中进行验算，不得出现能力不匹配、制约生产能
32、力发挥的因素，以实现采煤工作面的安全高效。检查方法：检查方法：查作业规程是否的相关设计内容。现场设备型号是否与作业规程相符。4.1 设备选型4 机电设备4.1.3、电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要现标准现标准解读解读：工作面选用的移动变电站、组合开关、电缆等的技术参数要满足设备安全运行的需要。检查方法：检查方法：查作业规程是否有相关设计内容。现场设备型号是否与作业规程相符。4.2 设备管理4 机电设备4.2.1泵站：（1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确
33、规定；（2）液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；（3）采用电液阀控制时，净水装置运行正常，水质、水量满足要求；（4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置现标准现标准 4.2 设备管理4 机电设备解读解读v 完好标准v1泵体 1.1密封性能好，不漏油。1.2运转时无异常震动。v2乳化液箱 2.1乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度35%。2.2高低压过滤器性能良好。2.3蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。v3安全保护装置、仪表 3.1安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。3.2压力表指示准确，每年效验一次。v4液
34、压支架 v 4.1架体 4.1.1零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。4.1.2结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。4.1.3侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。v4.2立柱、千斤顶 4.2.1活柱不得炮崩或砸伤。镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2;划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。4.2.2活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。4.2.3伸缩不漏液，内腔不窜油。4.2.4双伸缩立柱的活柱动作正确。4.2.5推拉千斤顶与挡煤板、千斤顶与座连接牢靠。4.2 设备管理4 机
35、电设备检查方法检查方法1、综采工作面投入使用前，应对配液用水、乳化油进行化验，保证乳化液质量源头达标。水质不合格时，应在对井下配液用水加装软化、净化装置。2、现场对乳化液浓度进行测量，必须达到3%-5%要求。当采用浓缩液时，应按产品使用说明执行。泵站司机必须熟知糖量仪使用方法，熟知乳化油的换算系数。3、现场需有乳化液浓度自检台账，每班检查次数不少于2次。4、智能型乳化液泵站控制系统显示屏参数（液位、浓度）显示正常，浓度显示值与实际测量值误差范围不能超过正负0.5。5、乳化液泵压力表齐全，显示正常。6、乳化液泵站各连接管路、接头不得存在滴、漏液现象。7、支架操作阀手把有限位装置，防止误操作。4.
36、2 设备管理4 机电设备4.2.2采（刨）煤机：（1）采（刨）煤机完好；（2）采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；（3）采（刨）煤机有机载瓦斯报警断电装置且灵敏可靠；（4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；（5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠；（6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器；（7）大中型采煤机使用软启动控制装置；（8）采煤机具备遥控控制功能现标准现标准 4.2 设备管理4 机电设备解读解读采（刨）煤机完好（滚筒）1机体 1.1机壳、盖板无裂纹，固定可靠，接合面严密，不漏油。1.2操
37、作手把、按钮、旋钮完整，动作灵敏可靠，位置正确。1.3仪表齐全，灵敏准确。1.4水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2牵引部 2.1牵引部运转无异响，调速均匀准确。2.2牵引链伸长量不大于设计长度3%。2.3无链牵引链轮与齿条或链滚的啮合灵敏可靠。2.4牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。2.5导链装置齐全，磨损量不大于10mm。2.6液压油质量符合（80）煤机综52号综采设备油脂管理办法补充规定（草案）。4.2 设备管理4 机电设备解读解读3截割部 3.1齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。3.2离合器动作灵活可靠。3
38、.3摇臂升降灵活，不自动下降。3.4摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4截割滚筒 4.1滚筒无裂纹或开焊。4.2喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。4.3螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚度的13。4.4截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿轮损坏或短缺的数量不超过2个。4.5挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。4.2 设备管理4 机电设备解读解读5电气部分5.1电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80。5.2电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6安全保护装置6.1采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保
39、护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。6.2有链牵引采煤机在倾角15以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。7底托架、破碎机7.1底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡煤严密。7.2滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。7.3支撑架固定可靠，滚轮转动灵活。7.4破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。4.2 设备管理4 机电设备检查方法检查方法1、滚筒截齿数量齐全，截齿合金头磨损严重情况下应及时更换。2、采煤机摇臂位于水平位置时，油位应达到油表中间位置，注油口应保持清洁通畅，不得出现渗、漏油。3、采煤机电控系统显示屏完好，显示正常；调高泵站
40、、冷却水压力表显示正常，不得出现破损、损坏现象。4、采煤机具备与刮板输送机实现闭锁功能，并配置瓦斯断电装置。采煤机停电的情况下瓦斯监测仪有显示的功能（供电时间不低于2小时）。采煤机检修时，应该闭锁刮板输送机，打开隔离，打开截割电机离合手把。5、采煤机专用电缆不能冷补，电缆之间不应有接线盒。采煤机电气保护（超速保护；差速保护；失压保护；电机过热保护；牵引过零保护）有效。6、按煤矿安全规程第121条规定，工作面刮板输送机应设有闭锁装置，每隔15m的通讯装置应确保具有停止运输机的功能。4.2 设备管理4 机电设备 4.2.3刮板输送机（含转载、破碎机）：（1）刮板输送机（含转载、破碎机）完好；（2）
41、使用刨煤机采煤时，工作面倾角大于12时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置；（3）刮板输送机机头、机尾固定可靠；（4）刮板输送机（含转载、破碎机）的减速器与电动机软连接，液力耦合器使用水（或难燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片；（5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置；（6）刮板输送机各种电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求。现标准现标准 4.2 设备管理4 机电设备 检查方法检查方法1、刮板机、转载机溜槽无开焊、断裂；刮板不短缺，无断链、跳链现象；铲煤板、挡煤板和电缆架完好。2、刮板机、转载机、破碎机动力部上方加装有防水、防尘装置。3、刮板机启动有预警装置，安设
42、发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15米。4、减速器、电机冷却水进出口保持清洁畅通。5、减速器无渗漏油现象，注油嘴清洁畅通。6、液力耦合器具有两项保护，其一是温度保护，以易熔塞实现；其二是压力保护，以防爆片实现。4.2 设备管理4 机电设备4.2.4带式输送机：（1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；（2）带式输送机电气保护齐全可靠；（3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力耦合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片；（4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置
43、，有自动洒水装置；（5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩；在大于160的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；（6）连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置；（7）上运带式输送机装设防逆装置和制动装置，下运带式输送机应装设软制动装置且必须装设防超速保护装置；（8）带式输送机安设沿线急停装置；（9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。现标准现标准 4.2 设备管理4 机电设备 带式输送机完好，机架、托辊齐全完好1 滚筒、托辊1.1 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或
44、裂口。1.2 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。2 机体2.1 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。2.2 中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。解读解读 4.2 设备管理4 机电设备 1、带式输送机四保护、两装置齐全有效（四保护：防堆煤保护，防打滑保护，防跑偏保护，防撕裂保护；两装置：有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置）。2、带式输送机机头防护网齐全，传动部要求设有保护栅栏。3、带式输送机机头电机、减速器冷却水嘴清洁畅通。4、带式输送机机尾清扫器完好有效
45、，机尾缓冲托辊齐全完好、缓冲架无变形、损坏，机尾滚筒运转正常并且有护罩，护罩完好紧固。自移机尾装置各千斤顶、操作阀灵活可靠，无窜液、漏液现象。5、减速器无渗漏油现象，注油嘴清洁畅通。6、液力耦合器具有两项保护，其一是温度保护，以易熔塞实现；其二是压力保护，以防爆片实现。7、皮带接口处无毛边、接口（卡口）完好，无坏针。8、带式输送机沿线每隔100米应设有急停装置，急停灵敏可靠。检查方法检查方法 4.2 设备管理4 机电设备4.2.6通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定。现标准现标准检查方法：检查方法：现场试验采
46、煤工作面语音通讯系统、检查瓦斯监测系统以及工作面集中控制站等监测、监控系统，运转是否正常。语音通讯应按规定设置，瓦斯探头应悬挂在规定位置。4.2 设备管理4 机电设备4.2.7.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖拽装置。现标准现标准检查方法检查方法：现场检查。增加了对电气设备安全可靠性、文明生产的要求，比原标准覆盖面更加全，移动设备若处于淋水处，应搭设雨棚或用防水布遮盖。5.1面外环境 5 文明生产5.1.1 电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照
47、明。图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图；炮采工作面增设炮眼布置图、爆破说明书等）齐全、清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志。现标准现标准检查方法检查方法：对照作业规程的要求检查现场，图版板要统一标准尺寸，悬挂在醒目地点，要便于观看。图牌板内容齐全。5.1 面外环境 5 文明生产5.1.2 进、回风巷：支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，设备上方与顶板距离不小于0.3m。现标准现标准检查方法检查方法：设备安全距离，在运输巷道要符合运输安全间隙的要求。材料堆放要在作业规程中明
48、确堆放标准，并现场执行。5.2 面内环境 5 文明生产5.1.2工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定。现标准现标准检查方法检查方法：查现场；工作面管路位置敷设要与布置图相一致。现场敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明要亮化。解读：原来两条变一条。3.1顶板管理 三、没有修改的条款内容3.1.1工作面液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合煤矿安全规程要求。检查方法：现场均匀选10个点，观测压力表数值。3.1.5工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐
49、长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。检查方法：现场对支架拉线，用尺量。3.1顶板管理 三、没有修改的条款内容3.1.6支架应编号管理，做到位置显著、牌号清晰。3.1.7工作面内特殊支护齐全；局部冒落不充分，当悬顶面积小于10m2时，采取措施，当悬顶面积大于10m2时，应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。3.1顶板管理 三、没有修改的条款内容3.1.8不随意留煤顶、底煤开采，留煤顶、托夹矸开采时，应有专项措施。3.1.
50、9工作面因顶煤破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行。检查方法：作业规程中应明确铺网质量标准，现场按标准检查 3.1顶板管理 三、没有修改的条款内容3.1.10 工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm，工作面顶板不应出现台阶下沉。3.3安全设施 三、没有修改的条款内容3.3.1、各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施解读：灭火器压力值应在正常压力区域内3.3.2、设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。解读：设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点