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1、精益看板管理使看板成立的前提条件使看板成立的前提条件使看板成立的前提条件使看板成立的前提条件2使使後工程後工程领用领用平準化平準化提高提高自工程自工程的的生産生産的的信頼性信頼性使使前工程安定化前工程安定化 和和後工程（後工程（顾客顾客）要牢固的对话要牢固的对话運搬運搬批量小批量小、控制震荡控制震荡如果如果自工程自工程的的信頼性低信頼性低，生産生産波动波动、进而进而前工程前工程波动波动辅之以辅之以保全保全力量力量（可動率（可動率100）前工程前工程如果如果不安定、不安定、即使前去领用即使前去领用没有东西的没有东西的可能性可能性存在存在看板成立的前提条件？看板成立的前提条件？2.2.小批量生产小
2、批量生产缩短产品切换时间缩短产品切换时间1.1.工序流程化工序流程化工序内或工序间零件按照节拍时间不停的流动工序内或工序间零件按照节拍时间不停的流动4.4.缩短运搬周缩短运搬周期和均匀化期和均匀化后工序取用后工序取用=前工序在库，所以要缩短周期、增加次数前工序在库，所以要缩短周期、增加次数3.3.生产平准化生产平准化避免生产不均衡和大量生产避免生产不均衡和大量生产为使任何人都能看明白为使任何人都能看明白6.6.设定放置场地设定放置场地5.5.生产要持续生产要持续看板只有周转起来才会发生效用看板只有周转起来才会发生效用容器尽量小，收容数要少容器尽量小，收容数要少7.7.设置包装方式、设置包装方式
3、、收容数收容数为了正确使用看板，要绝对遵守！为了正确使用看板，要绝对遵守！如果使用方法错误，不仅不会产生作用，还会成为凶器如果使用方法错误，不仅不会产生作用，还会成为凶器1 1运搬的制品运搬的制品100%100%为合格品为合格品2 2只有看板被摘下时，后工序才去前工序取件只有看板被摘下时，后工序才去前工序取件3 3没有看板不生产、也不运搬没有看板不生产、也不运搬4 4前工序按照后工序取用数量、顺序生产前工序按照后工序取用数量、顺序生产5 5看板一定附在物品上看板一定附在物品上6 6看板上数据一定和实际数量相符看板上数据一定和实际数量相符看板运营的基本规则看板运营的基本规则#附在生产线侧的零件上
4、的看板附在生产线侧的零件上的看板#使用第一个时取下，起着到前工使用第一个时取下，起着到前工 序取件的作用序取件的作用#附在加工完成品上的看板附在加工完成品上的看板#用工序间取用看板取用时取下，用工序间取用看板取用时取下，起着加工生产指示作用起着加工生产指示作用#附在生产线侧的零件上的看板附在生产线侧的零件上的看板#使用第一个时取下，起着到前使用第一个时取下，起着到前 工序取件的作用工序取件的作用用户（后工序）用户（后工序）产品放置区产品放置区总装线总装线生产线线侧部品棚生产线线侧部品棚加工线加工线生产线线侧部品棚生产线线侧部品棚产品放置区产品放置区部品仓库部品仓库供应商供应商#来自后工程的交货
5、指示书来自后工程的交货指示书#出货时，看板附在产品上出货时，看板附在产品上#附在产品放置区上的看板附在产品放置区上的看板#用产品取用看板取用时，取下，用产品取用看板取用时，取下，作为总装线生产指示作为总装线生产指示产品取用看板产品取用看板产品取用看板产品取用看板生产指示看板生产指示看板生产指示看板生产指示看板取用看板（序间）取用看板（序间）取用看板（序间）取用看板（序间）零件生产指示看板零件生产指示看板零件生产指示看板零件生产指示看板零件取用看板零件取用看板零件取用看板零件取用看板零件引取看板零件引取看板零件引取看板零件引取看板#附在仓库零件上的看板附在仓库零件上的看板#零件取用时摘下，起着对
6、供应商零件取用时摘下，起着对供应商 订货的作用订货的作用供应商供应商发动机厂发动机厂车辆厂车辆厂送货送货前工程前工程部品、直接生产用资材部品、直接生产用资材发动机发动机整车整车发动机生产线发动机生产线生产指示生产指示送货送货4040分分/次次2020分钟分钟/一次一次ABDE生管课生管课CBA整车生产线整车生产线FD E6 6台台/盘盘2 2盘盘/次次【顺引实例】7按看板取下的顺序悬挂。按看板取下的顺序悬挂。领取领取看板取下看板取下置场置场存放存放生产指生产指示板示板生産工程生産工程按看板按看板順序順序生生产产生产指示看板的运转生产指示看板的运转8更换看板更换看板使用时将使用时将看板取下看板取
7、下去去前工程前工程取用取用搬运搬运前工程前工程後工程後工程置场置场存放存放引取看板的运转引取看板的运转信号看板信号看板 在冲压、铸造、锻造等生产准备、作业切换困难的工序，有时不能按照在冲压、铸造、锻造等生产准备、作业切换困难的工序，有时不能按照后工序取用顺序进行生产对应，这时，用最小批量对应。信号看板就是指示后工序取用顺序进行生产对应，这时，用最小批量对应。信号看板就是指示何时、必须生产多少量的看板何时、必须生产多少量的看板三角看板三角看板材料订货看板材料订货看板生产请求生产请求开始开始材料请求材料请求开始开始批批量量大大小小运转：运转：1 1、从最上层依次取货、从最上层依次取货2 2、取下的
8、材料看板成为对厂家的订货指示、取下的材料看板成为对厂家的订货指示3 3、取下三角看板时，材料正好送到，按照三角、取下三角看板时，材料正好送到，按照三角 看板取下的顺序、批量进行生产看板取下的顺序、批量进行生产4 4、完成品放在放置区，在规定的位置上挂上材料、完成品放在放置区，在规定的位置上挂上材料 看板及三角看板看板及三角看板其他看板的运转其他看板的运转临时看板临时看板一定期间现行生产存留时使用一定期间现行生产存留时使用如：如：#与后工程生产日不同而先行进行的生产与后工程生产日不同而先行进行的生产#设备能力不足而进行的现行生产设备能力不足而进行的现行生产#设备检修、改造而进行的停线期间的现行生
9、产设备检修、改造而进行的停线期间的现行生产#临时加班发出的订货看板临时加班发出的订货看板#新产品号试时看板新产品号试时看板#紧急用看板紧急用看板运转：运转：#与通常看板明确区分（明示发行理由和有效期）与通常看板明确区分（明示发行理由和有效期）#写明生产年月日，以备进行品质追溯写明生产年月日，以备进行品质追溯#写明发行连续号，按照序号连续使用（先入先出）写明发行连续号，按照序号连续使用（先入先出）#临时看板就是限定使用一次的看板，取下立即收回临时看板就是限定使用一次的看板，取下立即收回台车看板（箱子看板）台车看板（箱子看板）#台车、箱子本身就作为看板对待，台车和箱子的数量就是看板数量（注台车、箱
10、子本身就作为看板对待，台车和箱子的数量就是看板数量（注意治具专用）意治具专用）指定位置也是看板指定位置也是看板看板盒的必要性：看板盒的必要性：#目视管理、作业指示的重要道具，没有盒子，看板就周转不起来目视管理、作业指示的重要道具，没有盒子，看板就周转不起来运转：运转：1 1、各作业者手及范围内，需要有装被取下看板的用盒、各作业者手及范围内，需要有装被取下看板的用盒2 2、运搬作业者按照一定的时间，回收装在各盒里的所有看板及空箱，、运搬作业者按照一定的时间，回收装在各盒里的所有看板及空箱，到前工序完成品置场取零件到前工序完成品置场取零件3 3、由于要取下附在完成品置场零件上的看板，需要有装被取下
11、看板、由于要取下附在完成品置场零件上的看板，需要有装被取下看板 的盒子的盒子看板收集盒看板收集盒 运转：运转：1 1、后工序、后工序:到前工序领取零件到前工序领取零件,但置场里没有但置场里没有(发生欠品发生欠品)-将取用看板装进完成品置场设置的红盒子里将取用看板装进完成品置场设置的红盒子里2 2、前工序、前工序:装在红盒子里的看板的零件的生产准备装在红盒子里的看板的零件的生产准备 -必须全部优先实施必须全部优先实施 -并且有将该零件送交到后工序的义务并且有将该零件送交到后工序的义务看板运转的红盒子看板运转的红盒子看板系统运转注意事项看板系统运转注意事项随着生产变动，看板发行张数要每月进行增减随
12、着生产变动，看板发行张数要每月进行增减看板发行数量的安全系数要尽可能降低看板发行数量的安全系数要尽可能降低看板使用发出后，少量多频次回收看板使用发出后，少量多频次回收实现稳定的引取实现稳定的引取取用包装里第一个零件时，取下看板取用包装里第一个零件时，取下看板看板就是看板就是“金钱金钱”，要爱护使用，要爱护使用欠品发生时，前工序生产出来马上负责送交后工序欠品发生时，前工序生产出来马上负责送交后工序发行临时看板，少量逐渐发出，使用后迅速收回发行临时看板，少量逐渐发出，使用后迅速收回 看板循环周一 周二 周三1-1-11-2-1 1 21-2-2 1 22-1-1a -b-c交货当天纳交货当天纳入入
13、b次次每每a天一回天一回带回后第带回后第c次回来次回来引取看板循环系数的确定引取看板循环系数的确定 a-b-ca-b-c（现在刚到货）（现在刚到货）看板回转枚数看板回转枚数=本次进货量本次进货量+本次拿回部分本次拿回部分+已拿走部分已拿走部分+安全在库安全在库看板枚数看板枚数 =1+2+3+=1+2+3+安全在库安全在库 每日用量（个）X(a/b)X【(C+1)+安全值】1 1、本次进货量、本次进货量 =每日使用量每日使用量(个个)X(a/b)/)X(a/b)/收容数收容数2 2、本次拿回部分、本次拿回部分 =本次进货量本次进货量=1=13 3、已拿走部分、已拿走部分 =（C-1C-1）X X
14、（本次拿回部分）（本次拿回部分）已拿走拿走本次进货本次进货 本次拿回本次拿回本次拿回本次拿回已拿走拿走已拿走拿走。C-1=收容数收容数订货看板回转枚数的计算订货看板回转枚数的计算延缓的次数越接近延缓的次数越接近“1 1”好好例：例：1-8-1-8-（）运行周期：运行周期：4H4H 生产时间：生产时间：4H4H2H2H2H2H2H2H2H2H2H2H2H2H2H2H1 1便便2 2便便3 3便便4 4便便5 5便便6 6便便7 7便便8 8便便看板带回看板带回生产生产出货准备出货准备运搬运搬 第一便带回的看板要在第第一便带回的看板要在第8 8便才回来便才回来 没有成品置场没有成品置场有成品置场有
15、成品置场出货准备出货准备 第一便带回的看板在第第一便带回的看板在第6 6便回来便回来 设定看板延缓次数设定看板延缓次数 收容数设定要保证每次部件进货时看板都能运转收容数设定要保证每次部件进货时看板都能运转收容数设定要保证每次部件进货时看板都能运转收容数设定要保证每次部件进货时看板都能运转 每天生产数每天生产数/进货回数进货回数每箱收容数每日生产数看板循环一天以上看板循环一天以上降低收容数，降低收容数，缩小包装规格缩小包装规格看板循环一天以下看板循环一天以下可提高每箱收容效率可提高每箱收容效率设定看板容器的收容数设定看板容器的收容数 包装方式、收容数与日常作业紧密相关，在生准阶段一定仔细研讨包装
16、方式、收容数与日常作业紧密相关，在生准阶段一定仔细研讨包装方式、收容数与日常作业紧密相关，在生准阶段一定仔细研讨包装方式、收容数与日常作业紧密相关，在生准阶段一定仔细研讨 1、相对于生产数量，收容、相对于生产数量，收容 数是否适当？数是否适当？每日用量较少时，收容数是否过多？每日用量较少时，收容数是否过多？每日用量较多时，收容数是否过少？每日用量较多时，收容数是否过少？2、容器大小是否过大？、容器大小是否过大？考虑搬运、空箱回收、场地等因素考虑搬运、空箱回收、场地等因素3、容器设计尽可能可以承重（多层码放）、容器设计尽可能可以承重（多层码放）4、含部件重量，塑料箱重量不超过、含部件重量，塑料箱
17、重量不超过15KG/箱箱5、内部排列方便数量确认、内部排列方便数量确认6、运搬中有无品质问题（磕碰、倒塌、变形等）、运搬中有无品质问题（磕碰、倒塌、变形等）7、是否有不必要的包装？、是否有不必要的包装？要杜绝生产线上拆包装现象要杜绝生产线上拆包装现象防止过多垃圾产生防止过多垃圾产生8、要有看板夹、要有看板夹9、根据需要设置两处看板夹（长、宽面各一处）、根据需要设置两处看板夹（长、宽面各一处）研研讨讨重重点点1 1、通常是一箱件一张看板、通常是一箱件一张看板2 2、但大件、贵重物品一件一张、但大件、贵重物品一件一张以工位器具为单位订购，最大在库以工位器具为单位订购，最大在库2 2个（还可以与其它
18、品种混载）个（还可以与其它品种混载）以工位器具为单位订购，最大在库以工位器具为单位订购，最大在库5 5个（品种越多，在库越多）个（品种越多，在库越多）1 1台台/日日少量使用的零部件的看板少量使用的零部件的看板单独运搬时提高送货次数有局限，考虑混载多次运搬单独运搬时提高送货次数有局限，考虑混载多次运搬考虑运搬效率考虑运搬效率 优点：同样运费一次运搬的多优点：同样运费一次运搬的多 要考虑其平衡要考虑其平衡考虑生产效率考虑生产效率 优点：考虑必要时运搬必要的优点：考虑必要时运搬必要的量，运搬平准化，在库递减量，运搬平准化，在库递减 生产生产性性运搬运搬效率效率运搬运搬效率效率生产生产性性生产生产性
19、性运搬运搬效率效率Text in hereText in here搬运的种类搬运的种类设定看板运转的搬运回数设定看板运转的搬运回数到货前到货前到货后（马上）到货后（马上）白班白班夜班夜班在在库库每便到货数每便到货数=流动在库流动在库安全在库安全在库=固定在库固定在库最大在库量最大在库量最小在库量最小在库量1 1便便2 2便便3 3便便4 4便便设定看板运转的安全库存设定看板运转的安全库存设定时将固定部分与变动部分区别开设定时将固定部分与变动部分区别开（根据产量变动）（根据产量变动）对应生产变动部分（约对应生产变动部分（约10%10%）运输延误部分运输延误部分到货到货-开捆开捆-入库入库-生产线
20、侧时间部生产线侧时间部分分看板回收时间部分看板回收时间部分固定部分固定部分变动部分变动部分安全在库安全在库【安全在库构成（公司内总在库安全在库构成（公司内总在库）】N 看板计算实例：看板计算实例：看板循环看板循环 ：1 4 2 1天天 ：a=1每日必要数（每日必要数（X）：800个个 收货次数收货次数 ：b=4收容数（收容数（Y）：10个个 看板回收延迟次数看板回收延迟次数 ：c=2看板枚数看板枚数=X =x =60 枚枚XYa(1+c)b800101x(1+2)4N 看板计算实例：看板计算实例：平准化波动（平准化波动（10%）60 x 0.1 =6看板收集间隔（看板收集间隔（1.0H）60
21、X =4 看板回收看板回收到货延误（到货延误（1.0H）60 X =4 卸货卸货生产线供给生产线供给(0.5H)60 X =21H16H1H16H0.5H16H16枚总看板枚数总看板枚数 =枚数枚数 +安全值安全值 =60 +16 =76 枚枚 一个流生产一个流生产计算公式计算公式:周转枚数周转枚数 =生产运转部分生产运转部分 +搬运批量部分搬运批量部分 +安全值安全值#生产周期对应部分生产周期对应部分 =取下加工看板至生产出来期间使用的部分取下加工看板至生产出来期间使用的部分#搬运间隔对应部分搬运间隔对应部分 =每次取用量每次取用量批量（包装收容数）生产计算公式计算公式:周转枚数周转枚数=每
22、小时必要包装数每小时必要包装数【周期（【周期（H H）+搬运间隔（搬运间隔（H H）+安全值（安全值（H H)】#每小时必要包装数每小时必要包装数 =每班必要数每班必要数/包容数包容数/8H/8H（定时）（定时）#生产生产周期（周期（H H）=节拍节拍 X X（工序内加工数（工序内加工数 +1 1包装收容数）包装收容数）#运搬间隔（运搬间隔（H H）=8H8H（定时）（定时）/运搬次数运搬次数安全值（安全值（H H）=考虑（设备故障、取用波动、其他等）考虑（设备故障、取用波动、其他等）工序内看板枚数的计算工序内看板枚数的计算明确在库的目的明确在库的目的适合自己生产线能力的量适合自己生产线能力的
23、量生产量产的能力大小生产量产的能力大小(节拍节拍)生产周期的因素生产周期的因素人为因素人为因素（管理者的意识管理者的意识）取用变动取用变动的因素的因素一次取用的量一次取用的量本工序的要因本工序的要因后工序的要因后工序的要因生产周期缩短生产周期缩短取换时间缩短取换时间缩短、工序消减工序消减提高生产线的可靠性提高生产线的可靠性可动率向上、不良率低减可动率向上、不良率低减物流改善物流改善 平准化的多次取用平准化的多次取用【一条生产线持有多少物品一条生产线持有多少物品？】调整要领：调整要领：1 1、以生产指令开始生效时间为基准、以生产指令开始生效时间为基准2 2、将增减看板均衡到送货后的各次中、将增减
24、看板均衡到送货后的各次中3 3、设定看板发出时间、设定看板发出时间看板增减时机：看板增减时机：看板循环看板循环N-3N-3N-2N-2N-1N-1N N昼昼夜夜昼昼夜夜昼昼夜夜昼昼夜夜1-1-11-1-11-1-31-1-31-2-11-2-11-2-41-2-41-4-41-4-4看板枚数的调整看板枚数的调整 (主要关注：带回张数均衡主要关注：带回张数均衡主要关注：带回张数均衡主要关注：带回张数均衡)看板循环回收回数10回/班12回/班18回/班1-4-c1-6-c1-8-c带回张数 班组长要在回收时间检查回收情况班组长要在回收时间检查回收情况看板回收的规则看板回收的规则30部品部品資材資材
25、生产线生产线管理部門管理部門丰田生产方式丰田生产方式部部品品公公司司資資材材公公司司分总成分总成毛坯毛坯補助部門補助部門分总成公司分总成公司毛坯公司毛坯公司丰田生产方式丰田生产方式车辆会议车辆会议月度计划月度计划计划系统（计划系统（GPPS）JL（生产指（生产指示）示）各顺引厂家各顺引厂家各供应商各供应商 CCR（顺引指示）（顺引指示）E看板系统看板系统 涂装涂装 装焊装焊组立组立丰田生产计划丰田生产计划一、公司规划（3年-5年）二、年度计划预示1 1、每年、每年1111月月-12-12月制订下一年度生产计划月制订下一年度生产计划 市场、后工程情报取得市场、后工程情报取得/汇报汇报 研讨方案研
26、讨方案 生产管理课生产管理课+人事课人事课+制造部制造部+经营部，经营部，生产管理课组织实施推进会生产管理课组织实施推进会 课题明确课题明确/如如:人员、投资、品质、保全、供应商等人员、投资、品质、保全、供应商等 下年度下年度生产生产计划决裁、决定计划决裁、决定 公司下年度日历决定公司下年度日历决定2 2、将此信息通知供应商、将此信息通知供应商 3 3、公司内课题推进、公司内课题推进 生产管理生产管理1 1、每月、每月2020日市场、取得后工程信息日市场、取得后工程信息2 2、生产管理课组织制造部、经营部、调达讨论、生产管理课组织制造部、经营部、调达讨论3 3、形成公司生产计划讨论案、形成公司
27、生产计划讨论案 4 4、每月、每月2525日公司生产会，讨论、决定日公司生产会，讨论、决定5 5、生产计划决裁、下发、生产计划决裁、下发6 6、月度供应商产量滚动预示（、月度供应商产量滚动预示（N N、N+1N+1、N+2N+2）（发注内示：为了进行生产体制的准备而用的信息，不能用此信息进行生产）（发注内示：为了进行生产体制的准备而用的信息，不能用此信息进行生产）7 7、每月、每月1515日生产月中会：下半月生产调整状况，下月产量状况对策日生产月中会：下半月生产调整状况，下月产量状况对策生产管理生产管理 1 1、销售数量明确、销售数量明确 2 2、实际在库数量明确、实际在库数量明确3 3、生产
28、数量、生产数量=销售数量销售数量+在库调整（标准在库在库调整（标准在库-实际在库）实际在库）4 4、每日产量、每日产量=生产数量生产数量/工作日工作日5 5、生产线理论生产能力明确、生产线理论生产能力明确 （日生产能力（日生产能力=作业节拍作业节拍*工作时间）工作时间）（作业节拍可以调整）（作业节拍可以调整）（通过改变作业组合（通过改变作业组合=工程变更）工程变更）6 6、可动率明确、可动率明确 （设备可动率（设备可动率=设备开动时间设备开动时间/稼动时间）稼动时间）（可动率（可动率=合格品数合格品数*节拍节拍/稼动时间）稼动时间）7 7、实际生产能力、实际生产能力=（5 5）*（6 6）8
29、8、必要生产天数、必要生产天数=生产数量生产数量/实际生产能力实际生产能力 （残业（残业=加班加班/非稼动明确）非稼动明确）生产计划制订生产计划制订生产计划实施跟踪生产计划实施跟踪n 参加车间晨会，异常状况通报、跟踪参加车间晨会，异常状况通报、跟踪n 现场每现场每2 2小时统计完成品状况小时统计完成品状况n 每天产量日报每天产量日报n 每天记录、发布安全、设备故障等状况每天记录、发布安全、设备故障等状况n 每天后工程、市场品质信息每天后工程、市场品质信息n 计划变更时紧急研讨会计划变更时紧急研讨会n 异常状况发生时紧急研讨会异常状况发生时紧急研讨会n 紧急情况应对紧急情况应对紧急情况联络体制紧
30、急情况联络体制生产管理生产管理每个人都有权停止生产线的结果是生产线没有停止每个人都有权停止生产线的结果是生产线没有停止每个人都有权停止生产线的结果是生产线没有停止每个人都有权停止生产线的结果是生产线没有停止1 1、产出产量达到计划的、产出产量达到计划的100%100%2 2、每个工位上方设置了停止拉线，只要出现问题可以立即停止，然后团队一起解决、每个工位上方设置了停止拉线，只要出现问题可以立即停止，然后团队一起解决3 3、工序内确保品质，没有返修区、工序内确保品质，没有返修区4 4、很多品质相关作业内容在工艺文件里是不体现的，需要靠作业者经验的总结，、很多品质相关作业内容在工艺文件里是不体现的
31、，需要靠作业者经验的总结，规定成品质内容，写进规定成品质内容，写进作业要领书作业要领书中，大家来遵守中，大家来遵守5 5、多能工，各种工作都能应对，缺勤人员可以很容易被顶替，可以清理工作场、多能工，各种工作都能应对，缺勤人员可以很容易被顶替，可以清理工作场 地、小修工具、质量检查、与工程师合作进行改善地、小修工具、质量检查、与工程师合作进行改善6 6、组装线外任何一个专职人员都没有一点增值、组装线外任何一个专职人员都没有一点增值7 7、组装线上的工人可以完成专职人员大部分工作，而且可以完成的更出色，因为、组装线上的工人可以完成专职人员大部分工作，而且可以完成的更出色，因为 他们最直接了解生产线
32、上的一切，他们最直接了解生产线上的一切，作业要领书作业要领书不是技术人员来写，而是班不是技术人员来写，而是班 组长组长8 8、组长负责协调团队，对安全、品质、原价、生产等所有事项负责，缺勤时替岗、组长负责协调团队，对安全、品质、原价、生产等所有事项负责，缺勤时替岗9 9、通过、通过5 5个为什么，追求真因，再发防止个为什么，追求真因，再发防止TPS生产生产任何人都无权停止生产线的结果是生产线经常停下来任何人都无权停止生产线的结果是生产线经常停下来任何人都无权停止生产线的结果是生产线经常停下来任何人都无权停止生产线的结果是生产线经常停下来1 1、产出产量达到、产出产量达到90%90%即为良好即为
33、良好2 2、只有负责流水线的高级管理人员才有权让生产线停下来、只有负责流水线的高级管理人员才有权让生产线停下来3 3、不要停止就是好，必须保证流水线不停的工作，允许组装中存在问题的件流到、不要停止就是好，必须保证流水线不停的工作，允许组装中存在问题的件流到 下工序，因为生产线停止造成的损失只有靠昂贵的加班来弥补下工序，因为生产线停止造成的损失只有靠昂贵的加班来弥补4 4、出现差错，可以在返修区更正，只要在交到用户检验之前解决就好、出现差错，可以在返修区更正，只要在交到用户检验之前解决就好 （为使生产线不停顿允许放过生产线上的问题，会使错误不断倍增，因为大家都（为使生产线不停顿允许放过生产线上的
34、问题，会使错误不断倍增，因为大家都 认为差错会在返修场得到弥补，而停止会使他们受到惩罚）认为差错会在返修场得到弥补，而停止会使他们受到惩罚）5 5、工人们只需毫无怨言的完成一项或两项简单工作、工人们只需毫无怨言的完成一项或两项简单工作 （认为无足轻重，只是自动化还不能完全替代他们）（认为无足轻重，只是自动化还不能完全替代他们）6 6、领班不承担具体工作，但要保证工人按照规定工作、领班不承担具体工作，但要保证工人按照规定工作7 7、规定都是工艺工程师制定的，工程师还负责改进工艺过程方法、规定都是工艺工程师制定的，工程师还负责改进工艺过程方法8 8、分工单一（清洁工整理工作场地，修理工修理工具等）、分工单一（清洁工整理工作场地，修理工修理工具等）9 9、品质由专职检验员检查质量、品质由专职检验员检查质量1010、返修场集中纠正前边发生的问题，只是单纯的修复，希望不再重复发生错误、返修场集中纠正前边发生的问题，只是单纯的修复，希望不再重复发生错误大批量生产大批量生产感谢聆听感谢聆听演讲完毕，谢谢观看！