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1、华盛科技华盛科技 线组长线组长现场管理葵花宝典品管类品管品管类类:质量三不政策质量三不政策 如何第一次作好质量如何第一次作好质量 品管圈活动品管圈活动 红灯管制红灯管制 红单作战红单作战 首件检查首件检查 末件检查末件检查 自主检查自主检查 顺次检查顺次检查 质量异常处理流程质量异常处理流程 流程卡流程卡 限度样品限度样品甘特图甘特图 鱼骨图鱼骨图 柏拉图柏拉图 推移图推移图 山积表山积表 记分表记分表 查核表查核表斩首示众斩首示众 FMEA(参考参考)X-RM(参考参考)ECN管控管控(参考参考)特采特采(参考参考)SOP/SWR/IS/POP(参考参考)品质三不政策品质三不政策不接受不接受
2、不良品不良品 不制造不制造不良品不良品 不流出不流出不良品不良品一一.如何做到不接受不良品如何做到不接受不良品 1.确认上线物料的包装是否良好确认上线物料的包装是否良好,有无明显外观不良有无明显外观不良(比如比如:破损破损,变变形形).每种每种 物料均需有物料均需有QC PASS单单.2.仔细阅读仔细阅读SOP,对投入物料的检查项目进行检查对投入物料的检查项目进行检查.3.具备自主检查知识及技能具备自主检查知识及技能,发现来料不良时及时反映给线发现来料不良时及时反映给线/组长组长进行标示进行标示,隔离隔离,并通知相关人员处理并通知相关人员处理.二二.如何做到不制造不良品如何做到不制造不良品 1
3、.确认确认SOP,POP,流程卡等文件的有效性流程卡等文件的有效性.2.做好所使用设备做好所使用设备,治工具点检治工具点检.3.依照流程卡确认物料依照流程卡确认物料.版次的正确性版次的正确性(是否是最新产品是否是最新产品,包括改模包括改模及结构设变及结构设变).4.100%执行执行:SOP,POP和流程卡和流程卡.若有异议时及时反映给线若有异议时及时反映给线/组长组长知会相关人员处理知会相关人员处理.二二.如何做到不制造不良品如何做到不制造不良品 5.产线若有特殊作业如重工,必须有合法有效的SWR文件.6.及时检查各工站是否有效执行SOP及相关规定.7.出现制程作业不良时,及时记录“员工个人质
4、量山积表”三三.如何做到不流出不良品如何做到不流出不良品 1.依规范执行自主检查.2.按照SOP要求执行,顺序检查.3.发现本工站或上个工站不良品及时标示/隔离.4.判断为批量不良时,及时反映给线/组长知会品管人员,做好嫌疑批追溯.如何第一次做好如何第一次做好品质品质?生产线如何第一次就做好质量 人物料机器环境方法提升员工作业技能理解并掌握SOP內容依照流程卡确认物料平时做好设备保养开线前冶/工具点检及時排除生产设备故障冶工具异常.治工具按要求定時點檢確保物流通道顺畅生产现场无闲杂人员严格依照SOP作业如实记录管制批号自主检查末件檢驗.做好产线5S认真做好自主检查顺序檢查初件检查不良品及時标示
5、,隔离加強员工教育訓練换产品生产時 清线防止混料按SOP配备治工具红灯管制红灯管制目的目的:是一种交通信号管制是一种交通信号管制.企业为企业为预防安全质量隐患或者防止预防安全质量隐患或者防止 已发生之问题已发生之问题重复发生重复发生,使用的一种管制方法使用的一种管制方法.警示已警示已发生的問题发生的問题.管制內容管制內容:预防质量预防质量 安全之隐患安全之隐患红红灯管制灯管制1.品质品质:1-1:客户抱怨客户抱怨.1-2:后工程抱怨后工程抱怨.1-3:制程中相关问题的发生制程中相关问题的发生.2.安全安全:2-1:造成虚惊造成虚惊 伤害伤害 事故之安全问题事故之安全问题.2-2:稽核时发现的安
6、全隐患稽核时发现的安全隐患.灯号转换说明灯号转换说明:质量出现异常项目质量出现异常项目或或安全缺失项目安全缺失项目纳入红灯管制纳入红灯管制.责任单位责任单位必须在必须在当日进行项目检讨当日进行项目检讨,分析问题产生的根本原因分析问题产生的根本原因,提出有效的提出有效的改善对策改善对策,立即实施改善立即实施改善,并不定时接受品管稽核或安全稽核并不定时接受品管稽核或安全稽核.管制要求管制要求:红灯红灯黃黃灯灯绿灯绿灯红灯管制项目红灯管制项目改善完成后改善完成后连续连续8周未周未出现相同问题出现相同问题黄灯管制项黄灯管制项目目连续连续4周周未未出现出现相同问题相同问题绿灯管制项绿灯管制项目目连续连续
7、2周周未出现未出现相同问题相同问题結結案案红灯管制案例分析红灯管制案例分析:红单作战红单作战 红单作战就是用标签对工厂内不要的物品或损坏而需要修复的物品进行标示的一种方法,不管是谁,都可以发掘,并加以整理及改善的.一一.定义定义:1.先小集中,再大集中二二.设定标签的张贴基准设定标签的张贴基准三三.红单作战之后的处理方式红单作战之后的处理方式 超出期限者 物品变质者 物品可疑者 物品损坏者2.集中处理,效果确认3.效果良好,取消标签红单作战标签红单作战标签 1.物品名称物品名称:2.异常内容异常内容:3.责任人责任人:4.处理行动处理行动:报废报废 维修维修 其它其它完成日期完成日期:计划计划
8、:实际实际:5.稽核人稽核人:6.效果确认效果确认:四四.红单作战的标签格式红单作战的标签格式:五五.红单作战 战略红单作战标签红单作战标签 1.物品名称物品名称:压合治具压合治具 2.异常内容异常内容:气缸漏气气缸漏气 3.责任人责任人:张三张三 4.处理行动处理行动:报废报废 维修维修 其它其它完成日期完成日期:计划计划:8月月14日日 实际实际:8月月18日日 5.稽核人稽核人:李四李四 6.效果确认效果确认:正常正常 首件首件检查检查 对首件产品进行检查对首件产品进行检查评估制程条件是否满足生产要求评估制程条件是否满足生产要求定义定义首 件：生产条件稳定且质量稳定后的最初15件产品首件
9、检查：对生产开始时和制程要素变化后的首件产品质量进行检 验称为首件检查时机时机开机开线修模设备维修换线换料成型机台停机12小时(含)以上重新开机时內內 容容参数设定物料查核外观结构尺寸装配效果模拟TEST要要 求求方方 法法1.作业者自检(自检)线组长确认(复检)品管员检验确 认(品检)(品管必须于接件后20分钟内完成首件检验)2.严格依SOP/检验规范每项检验内容及规格执行逐项检查(100%执行规格)3.首件检查期间,生产单位将产出品标识“待判”隔离待判.首件OK 良品入库 首件NG 挑选/重工/特裁/报废4.首件检查合格后,品管将检查结果记录于,生产单位开始正 式生产.末件末件检查检查 定
10、义定义末 件：生产结束前的最后1件产品 末件检查：生产结束后对末件产品实施检查及评估时机时机停机停线本批生产结束时內容內容参数设定外观结构尺寸装配效果模拟TEST要求要求方法方法 1.品管员检验确认末件产品,确认本批产品质量是否可以接受.2.生产主管比较并确认首件与末件差异,决定下次生产前是否需要 对模治具进行修理或调整.3.严格依检验规范每项检验内容及规格执行逐项检查 (100%执行规格)4.发现异常,依流程处理.5.末件检查结果,由品管记录于.通过对末件产品的评估确保制程中产品符合质量要求.并与首件对比,评估制程差异.同时,判定在下次生产前是否需要对模治具进行修理或调整.自主自主检查检查
11、定义定义自主检查:制程中生产人员对所生产之产品依据SOP规范实施检查 及确认,并对曾发生质量异常(红单作战)之部位加强检查时机时机生产过程中內內 容容参数设定物料查核作业方法外观结构装配效果 模拟TEST要要 求求方方 法法 1.依制程作业方法检查确认(方法正确性)2.制程不太稳定产品重点检查确认(重点性)3.曾经有过抱怨产品重点检查确认(重点性)4.异常出现时及时反馈管制处理效果确认(及时性)5.不让不良流到下一工站自己岗位的工作自己负责,不流出不良品到下工程.检验使用表单进料检验使用表單进料检验使用表單试验检验使用表單试验检验使用表單制程检验使用表單制程检验使用表單出货检验使用表單出货检验
12、使用表單一一.何谓顺次检查何谓顺次检查?.顺次检查的定义:即后工程检验前工程产品质量.*.顺次检查的几种情形:1.作业前检查(进料检查/物料上线前的检查)2.作业中检查(投入检查/协检/自主检查/抽样检查/作业动作检查)3.作业后检查(出货检查)二二.怎样做好顺次檢查怎样做好顺次檢查?1.作业前的检查1-1.进料检查:IQC根据检验规范对进料质量进行查核,如料号,批号,版次的确认及功能测试等.1-2.上线前物料检查:物料员/线长/IPQC依流程卡对物料进行料号,版次,数量等进行确认.顺次检查顺次检查 2.作业中的检查2-1.投入检查:作业人员依SOP对来件进行料号,版次进行确认,并对外观进行检
13、查.2-2.协检:按SOP协检内容检查前工程作业是否完成,有无按SOP之规定做对.2-3.自主检查:严格按SOP之每一步骤操作,做完后检查自己有没有做对.2-4.抽样检查:IPQC/OQC随机抽查,对产品料号版次进行确认,检查产品的外观及功能,掌握抽样的数量与频率,并作好记录.2-5.作业动作检查:线长/IPQC等对作业员的动作稽核,是否按照SOP之规定的顺序进行作业3.作业后的检查出货检查:装箱数据确认/装柜数据与实物查核來料检验(IQC)制程检验(IPQC)出货检验(OQC)协检协检1.作业前检查1-1.进料检查1-2.物料上线前的检查2.作业中检查2-1.投入检查2-2.协检2-3.自主
14、检查2-4.抽样检查2-5.作业动作检查三三.顺次检查的顺序顺次检查的顺序.3.作业后检查(出货检查)质量异常处理流程质量异常处理流程1.产线发现质量不良时,在产品不良位置以不良卷标及时进行标识.2.产线应初步判定是个别不良,还是批量不良,必要时请QC判定.个别不良-指不良率不超过1%.批量不良-指不良率超过1%或连续发现不良品在3pcs以上.3.当产线发现个别不良时,将不良品挑出/标识/隔离或由专人 维修并作好不良维修记录.4.当产线发现批量不良时,必须及时知会QC和当班生产主管,并由品管主管及生产主管决定是否停线和通知相关责任单位到现场及时处理质量异常,并做好嫌疑批追溯.5.当发现制程不良
15、时,线长要对制程不良的原因进行分析判断,并向责任员工及时纠正,同时记录“员工个人质量山积表”.流程卡流程卡(物料物料)什么是物料流程卡 物料流程卡是为制做一个完整的产品将所用到的物料品名料号版次及单台使用数量全部列出并要求记录批号做为作业指示用的表格.用途确保生产线装配之物料正确出现异常时可追溯到不良批号.填写要求:1.填写时要求字迹工整清楚可见.2.物料为外购件时记录进货验收单号及供货商批号.3.物料为自制件时记录批号.4.同一种物料所用到的批号必须全部记录,不允许只记录其中一个.保存规定:1.流程卡一般由IPQC存档保留.2.流程卡保存时间为3年.检查事项:1.物料员领料时要确认实物与流程
16、卡上的料号及版次是否一致.2.IPQC要依流程卡确认每一工序所使用物料料号及版次.3.FQC或OQC在抽检时也要依流程卡查核物料料号及版次.流程卡（流程卡（续续)流程卡范本(物料流程卡)REV:REV:A A日 期:页次:1/1生产单位:品 名产品料号版 次備 注单件用料1外环DISC178-01B11-1中环A11-2三环A12PS膜A1备注OQC检验员核定入库数量填表核定REMARK:如有流程卡版次与实物不符合,需注明设变原因品管单位进货验收单批号/编码178产品出货流程卡产品出货流程卡生产单位NO:生产批号:生产数量物料員一定要記錄每批物料之批號!20060809A011000PCS10
17、00PCS張三張三李四李四王五王五王六王六1000PCS1000PCS张红张红2002007 7年年7 7月月1212日日DISC178-02DISC178-03DISC178-04 流程卡流程卡(工序)什么是工序流程卡 工序流程卡是为制做一个完整的产品将所需要经过每一步作业过程全部列出并要求记录做为作业指示用的表格.用途确保生产线装配作业正确出现异常时可追溯到每一步工序作业情况.检查事项:1.生产组长在生产时要确认实际工序与流程卡上的工序是否一致.2.生产组长要依流程卡确认每一工序所使用物料料号及版次.3.FQC或OQC在抽检时也要依流程卡查核与实际的工序是否一致.填写要求:1.填写时要求字
18、迹工整清楚可见.2.实际工序与流程卡上的工序是否一致.3.每一道工序必须按实际工序全部记录,不允许只记录其中一个.保存规定:1.流程卡一般由生产存档保留.2.流程卡保存时间为3年.流程卡（流程卡（续续)流程卡范本(工序流程卡)限度限度样品样品1.定义:产品存在外观/尺寸不满足产品规格之缺陷经相关单位(如:工程/品工/制工)评估缺陷不影响产品安全性和功能,综合成本及质量考虑,所签字认可的极限允收样品.2.样品签核:限度样品由生产部提出需求,由客户或工程/品工在限度样品上 签字认可.3.用途:限度样品是用来判定产品拒收/允收之比较标准.4.使用时机:1.质量发生异常需要比对时.2.对不良品判定有争
19、义时.5.限度样品使用时注意事项:5-1.产品与限度样品全面比对检验.5-2.比对检验过程不能判定时要及时请教QC人员.5-3.限度样品要妥善保管不要被损坏.6.限度样品的保存由工程部品保部和生产部分别保存要求有专人管理专柜存放并定期检查若发现变异时必须重新申请签样。甘特图的应用甘特图的应用一种用于做日程计划及进度管控的图表。鱼骨图鱼骨图 寻找因果关系寻找因果关系一.定义:用一种有系统化(分类分层别)的确认方法,利用脑力激荡将所有可能对问题(结果)起作用的潜在原因,逐类逐层地列出来,绘成的系统图形称为特性要因图或因果图.由于形状就像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图.1952年日本品管权威石川馨博士所
20、发明,又称“石川图”.二二.制作方法制作方法:1.陈述问题陈述问题:将其放入右边的框架将其放入右边的框架2.画一根水平箭头线指向问题框画一根水平箭头线指向问题框3.在该线下写出传统的主要因素类别或可疑的类别在该线下写出传统的主要因素类别或可疑的类别,并且将它们与主并且将它们与主线连接起来线连接起来.(大因子大因子)4.在每个主要类别中在每个主要类别中,集体讨论并且详细列出所有可能造成问题的因集体讨论并且详细列出所有可能造成问题的因素素.(小因子小因子)5.进一步将问题细化进一步将问题细化:将每个详细因素的所有输入列出来将每个详细因素的所有输入列出来(小小因子小小因子)6.填上制作目的填上制作目
21、的,日期及制作者等数据日期及制作者等数据60特特性性小因子小小因子 人人 机机 材料材料 方法方法 环境环境大因子鱼骨图鱼骨图 寻找因果关系寻找因果关系1.追求原因型(箭头向右):定位方式不合理定位方式不合理产品尺寸与熔合刀不一致产品尺寸与熔合刀不一致材质熔合温度不合要求材质熔合温度不合要求工程人员未进行验正工程人员未进行验正设备维修未到位设备维修未到位品管未检查到位品管未检查到位熔合温度未达到熔合温度未达到指定要求指定要求熔合刀未压到位熔合刀未压到位制程人員產品 熔合不良熔合不良三三.两类鱼骨图两类鱼骨图:鱼骨图鱼骨图 寻找因果关系寻找因果关系2.追求对策型追求对策型(箭头向左箭头向左):鱼
22、骨图鱼骨图 寻找因果关系寻找因果关系四四.制作鱼骨图应注意之事项制作鱼骨图应注意之事项:鱼骨图鱼骨图 寻找因果关系寻找因果关系1.集合全员的知识与经验集合全员的知识与经验,避免管理者指示避免管理者指示2.列出的列出的要因应给予层别化要因应给予层别化3.绘制特性要因图时绘制特性要因图时,重点应放在为什么会有这样的原因重点应放在为什么会有这样的原因,并且依照并且依照4M1E(人、人、机、料、法、环境机、料、法、环境)的方的方 法去寻找真因法去寻找真因4.确认原因的重要程度确认原因的重要程度,应考虑其应考虑其可行性可行性/价值价值5.将重要原因整理后将重要原因整理后,重新制作另一个特性要因图重新制作
23、另一个特性要因图6.须经过三阶段的酝酿须经过三阶段的酝酿:提出原因提出原因 说明原因说明原因 圈选原因圈选原因7.绘制特性要因图要把握脑力激荡法的原则绘制特性要因图要把握脑力激荡法的原则,让所有的成员表达心声让所有的成员表达心声,严禁严禁 批评他人的构想和意见批评他人的构想和意见,欢迎自由奔放的构想欢迎自由奔放的构想,顺着他人的创意或意见发展顺着他人的创意或意见发展自已的创意自已的创意.柏拉图的应用柏拉图的应用在多数的不良现象或原因之中在多数的不良现象或原因之中真正重要的只有少数若干项真正重要的只有少数若干项;当有些事当有些事情不能靠直觉判断时情不能靠直觉判断时,利用柏拉图可以掌握改善问题的利
24、用柏拉图可以掌握改善问题的重点重点从而达到从而达到事半功倍的效果。事半功倍的效果。178产品不良项目柏拉图如果解决如果解决炸环炸环和和退退膜膜问题问题不良率就不良率就会下降会下降80%.0累计影响度(%)60%炸环退膜膜刮花 缩水3020104050100%不良数30105560%80%90%推移推移图图的的应用应用 一种用于一种用于掌握现状掌握现状 管理作业管理作业 发掘问题所在发掘问题所在及及效果效果确认确认的工具的工具 一般都是以时间为横轴一般都是以时间为横轴将特性或数据变将特性或数据变动情形用点与折线连接起来的图动情形用点与折线连接起来的图.有一批产品来料品质不稳定,造成不良率偏高,供
25、应商已经补料设备出现故障,造成不良率偏高,设备已经进行检修报废率周別山山积表积表1.1.定義定義:山积表是将所收集的测定项目的山积表是将所收集的测定项目的次数加以累积次数加以累积而成而成的表格的表格.3.应用范围应用范围:品质品质(Q),生产效率生产效率(D),安全安全/纪律纪律(S)2.2.用途用途:了解测定项目累积次数的分布状况了解测定项目累积次数的分布状况,便于目视便于目视,找出问找出问题点及关键点题点及关键点,便于作分析及改善便于作分析及改善(谁堆积的山愈高谁堆积的山愈高,即表示即表示错误或问题愈多错误或问题愈多).4.山山积表的应用积表的应用:例例1.某公司生产线制程品质个人山积表某
26、公司生产线制程品质个人山积表每周制程不良個數山積表制程不良個數日統計表作用:a.通过山积表明确质量问题点的分布状况,最高点即为管制的重点,对 重点项目进行分析检讨,拟定改善对策加以管制.b.将山积表划分三级管制区,绿色管制区为可接受范围,不良项目要有临时改善措施;黄色警界区为警告范围,针对突出的项目进行原因分析,拟定长期对策;红色警界区为高度戒备状态,此区责任人必须进行再教育或汰换,并检讨作业方法,进行分析,拟定对策加以改善.例例2.某公司每周人员违规违纪山积表某公司每周人员违规违纪山积表作用作用:通过山积表了解违规违纪项目的分布状况通过山积表了解违规违纪项目的分布状况,找出违规违纪次数最多的
27、找出违规违纪次数最多的 人员人员,并对违规违纪的项目进行检讨并对违规违纪的项目进行检讨,可以掌握员工对公司制度与纪律可以掌握员工对公司制度与纪律 的执行力度的执行力度,并采取补救措施并采取补救措施,提高违规违纪人员对公司制度及纪律的提高违规违纪人员对公司制度及纪律的 认识认识.4.山山积表的应用积表的应用:查检表的应用查检表的应用(1)为了调查记录有关问题的事实所设计的表应用它可以掌握事实有助于问题的分析改善。查检表一般分记录用和点检用二大类。一.记录用查检表:主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、缺点位置等情形.范例一范例一二二.点检用查检表点检用查检表:主要用来确认作业实施、
28、机械设备的运行情主要用来确认作业实施、机械设备的运行情况况,或为预防发生不良和事故或为预防发生不良和事故.这种点检表可以防止遗漏或因疏这种点检表可以防止遗漏或因疏忽造成缺失的产生忽造成缺失的产生.查检表的应用查检表的应用(2)范例二范例二斩首示众法斩首示众法 斩首示众:将不良产品放在展示台上,让全员知道,以防问题再发生.斩首示众法是一种将不良样品直接显现,让人对问题一目了然,其具有警示及预防的作用,并能有效的提升质量;采用相同的方法,不同的形式去水平展开,展示台不良产品顏色标记不良位置 不良项目 用颜色标记產品不良位置.在展示台上注明不良的项目.通过教育训练,让全员知道(标记与产品颜色要有明显
29、区别)1斩首示众法实践应用斩首示众法实践应用2不良位置用顏色標記:紅色不良位置:磁架彈點不良項目:變形案例:某公司某線在生產H機种時,品管抽檢發現大磁架變形,將此不良放在桌上展示,讓員工看到不良實物,避免重復發生.图6 FMEA的的应用应用(参考参考)功能功能用工程分析的方法对收集的信息做风险评估用工程分析的方法对收集的信息做风险评估,以预防问题发生以预防问题发生.(防患于未然防患于未然)分类分类DFMEA:设计设计 失效模式与影响分析失效模式与影响分析由产品工程师由产品工程师/品工制作品工制作 PFMEA:制程制程 失效模式与影响分析失效模式与影响分析由制工制作由制工制作 关键名词:严重度-
30、S:Severity 发生率-O:Occurrence难检度-D:Detection风险优先数-RPN:Risk Priority NumberFMEA:Failure Mode&Effect Analysis 失效模式失效模式与影响分析与影响分析说明:S&O&D从1分到10分数字越大风险越大通常RPN150必须解决50RPN150 尽可能解决不能解决的要加以控制 RPN 50,可以不加控制.计算方法计算方法:RPN=S*O*D PFMEA范例范例制制程程名名称称预估失预估失效模式效模式预估失预估失效影响效影响严严重重度度S预估失预估失效原因效原因发发生生率率O现行现行控制控制措施措施难难检检
31、度度DRPN建议控建议控制措施制措施责任人责任人完完成成日日期期状状态态已采已采取之取之措施措施S ODRPN切切膜膜膜有孔膜有孔影响功影响功能能6人工操人工操作作3无无6108使用夹使用夹具具-OK使用使用夹具夹具61636DFMEA范例范例制制程程名名称称预估预估失效失效模式模式预估预估失效失效影响影响严严重重度度S预估预估失效失效原因原因发发生生率率O现行现行控制控制措施措施难难检检度度DRPN建议建议控制控制措施措施责任责任人人完完成成日日期期状状态态已采已采取之取之措施措施S ODRPN熔熔合合熔合熔合不到不到位位退膜退膜7产品产品设计设计问题问题3无无6116增加增加熔合熔合筋高筋
32、高度度-OK熔合熔合筋加筋加胶胶71642管制图之管制图之 X-Rm运用运用内容比较多内容比较多,单独讲解单独讲解ECNEngineering Change Notice(工程工程变更通知变更通知)用途用途为满足客户需求而对产品和制程进行变更或完善工程文件的一种 管 控手段。ECNECN变更等级定义变更等级定义A级级全球变更召回已售品。全球变更召回已售品。B级级全球变更不召回已售品全球变更不召回已售品但未交付给客户的产品要更换或重工。但未交付给客户的产品要更换或重工。C级级全厂变更全厂变更（厂内所生产的产品要更换或重工）。（厂内所生产的产品要更换或重工）。D级级立即切换立即切换(半成品要更换或
33、重工半成品要更换或重工但完成品可既往不究但完成品可既往不究)。E级级自然切换自然切换（厂内旧物料使用完后再切换成新物料（厂内旧物料使用完后再切换成新物料)。F级级新购物料新购物料(依新规格下订单到货后再切换依新规格下订单到货后再切换)。G级级仅文件变更仅文件变更(只对相关文件进行变更只对相关文件进行变更物料不受任何影响物料不受任何影响)。产线如何管控ECN1.接到ECN通知后确认ECN内容及变更等级。2.当物料要做切换时,做好产线物料清线及标示,防止混料发生。3.确认料号/版次与流程卡一致。4.新版导入后不用旧版。5.立即切换时旧版物料标示退料。6.按ECN会议记录要求作好标示和记录。7.执行
34、ECN时发现异常实时反映给线/组长知 会相关人员处理。产线产线ECN管控管控如何判定特裁单的有效性1,未经核准的特裁单无效。2,超过规定批号或数量的无效。3,超出特裁有效期的无效。用途用于在特殊情况采纳（接受)一批原物料生产或产品出货。签核流程:申请者填好表头及特裁理由异常内容及异常的改善措施,申请单位主管签核会签单位项目工程师评估并签核意见会签单位主管签核产品工程及品质部最高主管签核总经理签核通常情况下有如下二种情况需开特裁单:1.工程文件不完整而原物料实物合格且急需投产使用时。2.原物料或制程中产品超出规格,经相关工程品管人员验证评估 可以采用时。特裁单的执行注意事项1,按特裁单要求做好相
35、关事项标示（如出货地等）。2,在流程卡中简要记录特裁事项。3,IPQC OQC作好相应记录。特裁单特裁单(Waive)SOP:Standard Operation Procedure 标准作业程序标准作业程序(简称简称操作规范操作规范)表头内容工站名称适应机种及料号使用设备或冶工具文件编号版次页次。正文基本内容1.操作条件;2.作业步骤3.检查事项（如自检协检等）;4.使用材料;5.注意/确认事项;6.图示.表尾内容:制定日期制作人工程签核品工签核核定。SOP內容內容产线应如何执行产线应如何执行SOP1.开线前识别SOP是否与产品对应,是否与工序对应.2.依照SOP确认操作条件发现异常实时通知
36、相关人员解决（如制工生技模修等）3.依照SOP确认该工序所使用的材料料号是否相符发现异常实时知会物料员处理。4.教导作业员充分理解和严格执行SOP规定的作业步骤和检查事项。5.生产过程中100%依SOP执行这是保证质量的关键.6.当操作员发现SOP有问题或有更好的操作方法时应立即向线长反映线长要立即向 制工反映制工经评估和验证后作出是否修订SOP的决定,修订发布之前仍照原SOP 执行.用途 规范作业工序和每个工序的操作步骤,以确保产品质量.附件某公司SOP样板SOPSWR:Special Work Request 特殊工作需求特殊工作需求 如何判定SWR的有效性1.未经核准的SWR为无效。2.
37、SWR必须经过产品处品保最高主管及厂/部最高主管签核方可生效否则视为无效。3.SWR有效期过了视为无效 如需延期使用使用单位应至少在有效期到达前一天知会申请单位续签。(SWR有效期依规定最多为3个月当SWR有效期过后还需要使用该SWR时申请单位可申请延期每次延期最多为1个月同一张SWR只能延期2次。)4.SWR没有DCC的发行章视为无效。SWR的执行1.按照SWR要求准备相关物料,设备和冶工具;2.严格执行SWR作业流程;3.严格执行SWR的质量判定标准,认真做好检查作业,防止不良品流出;4.按照SWR要求认真做好各项记录(如质量记录/生产记录等)；5.执行中发现任何异常要立即向线/组长反映并
38、知会相关单位(如制工品工产工等）处理.用途用于特殊作业（非正常程序）.在下列情况下使用1.不良品重工但无正式的SOP.2.特殊作业类(例如增加某个流程或测试工站)3.文件来不及正式发行但现场生产急需.签核流程:申请者填写SWR之目的制工填写作业流程品工填写QC计划及判定标准申请者经理级主管签核品质部经理主管签核总经理签核发行SWRIS:Inspection Specification (检验规范检验规范)一.现有如下三种检验规范1.进料检验规范-适用于IQC的进料检验.2.制程检验规范-适用于制程品管(IPQC)对生产制程中的质量进行管控3.出货检验规范-适用于FQC/OQC对出货的质量进行管
39、控以上的检验规范均由品质部的质量工程制作并会签产品工程.二.IS的主要内容1.检验项目:外观检验/尺寸检验/功能检验/包装检验/RoHS检验/安规检验/实配检验等。2.检验工具和方法:指IS规定的检治具,标准仪器(如卡尺,角度规,塞尺及实配/比对样品等）。3.规格依据:公司标准蓝图,通用规范等.4.抽样频率 4-1:进料段:IQC对供货商的每一批来料依检验频率之规定进行抽样,尺寸检查每批5Pcs,外观依C=0,AQL=0.65抽查.4-2:生产部各制程作业要做首/末件各1PC.4-3:生产部每2小时查核一次物料等。5.文件编号,产品版次,文件版次等.IS三.IS的执行:1,IS由QC人员严格执
40、行(如IQCFQCIPQCOQC).2,当QC人员按照IS检查出不良品时要及时标示隔离并通知相关人员（如生产主管品质工程师等）及时 处理。3.QC人员发现IS有问题或有建议时应及时知会项目品质工程师处理.范例1进料ISPOP:Procedure of Packing 包装规范包装规范制定单位包装规范由工程部包装工程师制定.POP的执行:1.详细阅读并理解包装规范中每一项要求,必要时咨询相关工程人员。2.按照POP,确认每一项包装物料正确无误(含料号/版次/用量)3.要求作业员100%的执行包装作业。4.在执行过程中发现不利于操作,或影响质量时,应及时向线/组长反映,知会工程或制工人员处理.5.如有好的建议,及时提出来给制定人进行评估,经制定人评估和验证后作出是否修订POP的决定.禁止作业人员按自已的想法随意自行改变包装材料和作业方式.某公司POP範本:用途规范产品的包装材料和包装作业,达成保护产品的质量.POPThanks!演讲完毕，谢谢观看！