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1、建筑软件进入 http:/ - 1 -济南市济南市 xx 河前后引河综合治理工程河前后引河综合治理工程xxxxx 桥桥施施工工方方案案编制人： 日期：审核人： 日期：审批人： 日期：建筑软件进入 http:/ - 2 -目目 录录一、编制依据及工程概况一、编制依据及工程概况 .3 31.1 编制依据31.2 工程概况31.3 水文地质概况 31.31 气象31.32 水文及工程地质条件3二、项目部组织机构及施工准备二、项目部组织机构及施工准备 .3 32.1 项目组织结构图32.2 施工准备32.21 组织准备32.22 技术准备32.23 人员及机械设备准备3三、项目目标三、项目目标 .3
2、33.1 项目质量目标、环境目标和职业健康安全目标33.2 工期目标3四、桥梁工程施工方法及技术措施四、桥梁工程施工方法及技术措施 .3 34.1 准备工作3建筑软件进入 http:/ - 3 -4.2 冲击循环钻孔灌注桩施工34.2.1 施工工艺34.2.2 作业过程34.2.3 机具设备34.2.4 施工安全注意事项34.3 下部结构34.3.1 主要施工方案简介34.3.2 承台施工34.3.3 桥台台身施工34.3.4 桥台台帽施工34.3.5 支座垫石及支座安装34.4 上部结构施工方案34.4.1 钢筋砼板梁预制34.4.2 板梁运输34.4.3 板梁吊装34.4.4 铰缝施工34
3、.5 桥面系及附属结构施工34.5.1 行车道桥面系施工34.5.2 栏杆34.5.3 人行道34.5.4 桥梁伸缩缝施工3五、五、质质量、量、进进度保度保证证措施措施.3建筑软件进入 http:/ - 4 -5.1 工程质量目标、保证措施及争创优质工程35.2 施工进度保证及加快措施3六、安全生六、安全生产产及文明施工措施及文明施工措施.36.1安全文明目标36.2安全文明组织保证36.3安全文明工作保证36.4安全文明制度保证3建筑软件进入 http:/ - 5 -一、编制依据及工程概况一、编制依据及工程概况1.1 编制依据城市桥梁工程施工技术规程公路桥涵施工通用规范公路钢筋混凝土及预应力
4、混凝土桥涵施工规范公路桥涵地基与基础施工规范1.2 工程概况X0+123.68xxxxx 桥为新建桥梁，规划河道宽为 15 米，设计桥型为一跨 16，一正桥，宽为 12 米（车行道宽 8 米，人行道宽 2米） 。上部普通钢筋混凝土空心板厚 70 厘米，下部采用桩基础。桥台为钢筋混凝土一字型桥台，台身厚 0.8 米，承台厚 1.6 米，钻孔灌注桩桩径 1.5 米。桩基设计为摩擦桩，持力层为强风化辉长岩。全桥在桥两端头设置伸缩缝、桥头搭板，车行道横坡通过桥台身调整，人行道及非机动车道横坡通过水稳调整。路灯交警、弱电管线从人行道下的空心板孔中过桥。1.3 水文地质概况1.31 气象本工程所在位置处于
5、北半球中纬度地带，属暖温带半湿润季风气候，总的特点是：四季分明，春季干燥少雨，多西南风；夏季炎热多雨，雨量集中；秋季天高气爽，雨量骤减，冬季寒冷少雨雪，建筑软件进入 http:/ - 6 -多东北风。多年平均气温 13.4，极端最低气温-22.5，年平均无霜期 199 天，早霜始于 9 月下旬，晚霜止于 4 月中旬。多年平均降水量 654.8mm，其中汛期（69 月多年平均）降水 504.5mm，占全年降水量的 77.4%。1.32 水文及工程地质条件根据地质勘察报告，场地内属小清河冲积平原地貌单元，地形西高东低，相对高差约 3m，场地无不良地质作用，场地稳定，适宜做一般工程建设场地。地层结构
6、较简单，表层为杂填土，主要由灰渣、粘性土、碎石、砖块等建筑垃圾。次层为素填土，主要由粘性土混碎石、砖块等建筑垃圾组成。第三、四层为粉质粘土，下伏燕山晚期辉长岩组成。场地内地下水类型属第四系孔隙潜水，勘探期间地下水水位埋深 3.50m。二、项目部组织机构及施工准备二、项目部组织机构及施工准备2.1 项目组织结构图项目经理部设项目经理，项目副经理，总工，下设施工员、材料员、测量员、安全员、资料员、质检员、经营等 7 个职能岗位，共计 10 人。施工现主要设两个施工作业队，分别为桩基专业施工队、桥梁施工队。项目组织结构图见后附图一建筑软件进入 http:/ - 7 -2.2 施工准备2.21 组织准
7、备我项目部精选了素质高、施工经验丰富的管理人员、技术人员及施工人员建立了组织管理体系网络。现在各部门的主要负责人已经进驻施工现场，明确了分工，已经投入到施工生产中。根据本单位工程工程量，准备组织劳力 20 名，以供工程需要。2.22 技术准备组织本项目工程技术人员及施工人员认真学习技术标准和施工规范，仔细研究揣摩施工图纸，领会设计意图和设计要求，掌握施工方法、施工程序和施工要领。同时着手编制施工图预算，并做好各项技术交底工作。施工用水泥、砂石料、钢筋、钢筋焊件等检验试验工作由相应检测单位检测。2.23 人员及机械设备准备工机具表工机具表序号名称型号、规格单位数量1钻机CFZ-1500台22翻斗
8、车辆13泥浆泵台14潜水泵台25电焊机30KVA台1建筑软件进入 http:/ - 8 -6钢筋弯曲机17钢筋切断机18气焊110砼漏斗及导管套111钢护筒1 人员配备人员配备序号岗位数量备注1管理人员9已进场2钢筋工6已进场3机械操作手2已进场4起重工1已进场5电工1已进场6砼工、民工20已进场测量仪器设备测量仪器设备序号仪器名称型号数量备注1全站仪OTS63212水准仪DS323经纬仪J214水准尺5m15钢尺50m4建筑软件进入 http:/ - 9 -6皮尺50m27试模 4 组8泥浆指标仪器 1 套9坍落度筒1 套三、项目目标三、项目目标3.1 项目质量目标、环境目标和职业健康安全目
9、标1) 质量目标：优良。竣工工程质量确保全部达到国家标准或规范要求；工程一次验收合格率 100%；单位工程优良率 90%以上；合同履约率 100%；争创业主零投诉。加强施工管理，从严控制工程质量，确保工程创优。质量方针：信守合同、科学管理、质量第一、业主满意。2)环境目标a.扬尘、噪声、 “三废”等重大环境因素控制在标准规定范围内；b.逐步降低自然资源消耗，维护生态环境；c.杜绝火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏等污染事故；3)职业健康安全目标a.不发生重大以上安全卫生责任事故；b.工伤死亡率控制在 0.15以内，重伤率控制在 0.35以内；建筑软件进入 http:/ - 10 -c.各类重大危险源
10、控制在规定风险范围内；d.不断改善工作环境，保证员工身心健康。3.2 工期目标xxxxx 桥形象进度计划xx-11-01xx-11-08 准备工作xx-11-08xx-12-04 桥梁基础施工完成xx-12-11xx-12-24 下部结构施工完成xx-12-24xx-02-04 上部结构施工完成xx-03-11xx-04-20 桥面及附属设施完成四、桥梁工程施工方法及技术措施四、桥梁工程施工方法及技术措施4.1 准备工作a技术准备收到桩基设计图纸后，组织工程技术人员熟悉、研究图纸，全面领会设计意图。复核设计桩位坐标是否准确。b.现场准备粗放桩位，平整施工场地，布设施工便道、设置供水、供电系统及
11、泥浆池、循环池、沉淀池等泥浆排放与循环系统。c.钻头与护筒的加工1.5m 的桩，钻头直径不小于 150cm。钢护筒采用 5mm 的钢板制作，为增加刚度防止变形，在护筒上、建筑软件进入 http:/ - 11 -下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒顶部焊吊耳、开出水口。护筒长度在 2m3m，内径比桩径大 20cm40cm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差为 5cm，竖直线倾斜不大于 1%。d.现场备置足够的膨润土对于粘土土层可考虑自造浆，砂层及淤泥质土层要加入膨润土造浆。现场准备泥浆指标测定仪器，以便指导钻孔工作顺利进行。e.做好灌注水下砼的准备工作备置钢导管及料斗，导管接头为卡口式
12、，直径 25cm30cm，壁厚 10mm，分节长度 1m2.6m，最下端一节长 5m，漏斗下配 1m 的上端节导管，以便调节漏斗的高度。导管内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸，各节导管内径应大小一致，偏差不大于2mm。导管使用前进行水密承压试验。试验方法是把拼装好的导管先灌入 70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管经过 15min 不漏水即为合格。导管内过球应畅通。符合要求后，在导管外壁用红油漆标记逐节编号并标明尺度。导管应配备总数 20%30%的备用导管。灌灰用料斗，共容量要满足导管首次埋深（1.0m）的需要。4.2 冲击循环钻孔灌注桩施工4.2.1 施工工艺工艺流程
13、见下图建筑软件进入 http:/ - 12 -钻孔桩施工工艺流程施工准备桩位放样下沉、埋设护筒备制浆粘土、架设泥浆泵开挖泥浆池、沉淀池钻机就位冲击成孔清 孔桩孔直径、深度、垂直度验收吊放钢筋笼安装导管制作钢筋笼、运至孔导管试拼装，并作密封试验灌注水下混凝土拔出护筒、回填测量混凝土面高度混凝土拌合与运输、并测量其高度建筑软件进入 http:/ - 13 -4.2.2 作业过程1施工准备 陆地钻孔要平整场地，以便钻机安装和移位。水上钻孔，需搭设工作平台。场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池应能容纳 2 个孔以上的排渣量。根据地质情况准备一定的造浆粘土。2桩位测量放线 桩位测量放线时必
14、须复测，误差控制在 5以内，一般用直径 10长 400的 钢筋打入土中 300作为桩的中心，并用红漆在钢筋头上作记号，以防被破坏。3埋设护筒 护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔护筒下沉应有导向装置，护筒底部应插入河床下不不透气层，严防护筒倾斜、漏水、变形。施工中一般采用挖坑法埋设。开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作 4 个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时要将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。由于冲击振动比较大，所以护筒周围要回填密实，对于土质较差的孔口，可在护筒下部浇注 30的 C20 混凝土，上部用红粘土加水夯填密实，以防护筒底部塌孔
15、。4钻孔就位和试机 延长桩位前后中心线，用吊车10t 型号不限使钻机就位。建筑软件进入 http:/ - 14 -5冲孔作业 造浆、开孔阶段 往护筒内填浆粘土 0.5m左右，分别往护筒和泥浆池内注水，使水位至泥浆泵泵壳体。开动钻机，使冲击钻头上下往复运动，将护筒内粘土混成泥浆，然后启动泥浆泵，向孔内注清水，使水在泥浆池和护筒之间循环，直至护筒内与泥浆池内泥浆浓度一致。正循环钻进 本工法主要以反循环为主，当潜水砂石泵为能潜入水中之前或地表漂卵石地层 10m 以内，利用泥浆泵正循环钻进。此时要勤观察孔内浮出的残渣能力情况，如果孔口的颗粒在 58mm 之间，为泥浆浓度合适，如果浮出的碎石子小又少，说
16、明泥浆浓度不够，影响悬浮残渣能力，影响钻孔效率，需往孔内添加粘土。加粘土时要停开泥浆泵，形成泥浆后，再开。下放钢丝绳，接排渣管 钻进过程中，操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳，防止打空锤。钻机正常工作时，每冲击 1 次，冲击梁上缓冲弹簧响 1 声，如果出现两次响声，即为打空锤。在下放钢丝绳的同时，根据进尺大小，每隔 0.5m，下放钢丝绳0.5m，防止排渣管从钻头中心管内脱出。当排渣弯头下降到离孔口 1m 时，需接换排渣管。接换排渣管时，钻机停止冲击，泥浆泵继续循环约 13min，待排渣管内粘渣排完后，方可停止。然后在孔口装置上装上弧形卡，垫上木板，卡住排渣管上接头支撑盘，拆除弯头与排渣管的链接
17、螺旋，上端与弯头链接。反循环钻进 当潜水砂石泵潜入孔内水建筑软件进入 http:/ - 15 -中后，此时孔壁比较稳定，停止钻进，泥浆循环约 2 min，泥浆泵停止工作，解除排渣胶管与泥浆泵的链接，开动钻机，进行反循环钻进。由于潜水砂石泵排量比较大，一般进行间歇抽渣。保持孔内水位并经常检查泥浆比重 ， 反循环钻进时，孔内水位下降比较快，应及时补水。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或河水位 2m 左右。应针对不同的地层采用不同的泥浆相对密度，以保持孔壁的稳定。一般砂卵石地层泥浆相对密度为 1.2 左右，岩石层泥浆相对密度在 1.051.15 内较好。砂样的提取 提取砂样的目的是随时掌握
18、地质的变化情况。一般每钻进0.5m 提取砂样 1 次，从出水口捞取砂样用清水冲洗干净，每次提取量为 100g，钻进过程中应对提取的砂样进行编号保存，以便成孔时交接。经常检查钻机是否偏移，钻头是否偏移桩位中心，防止出现斜孔。6清孔 在桩深达到设计深度后，应停止钻进，及时进行清孔，本工法采用换浆法清孔，即用较好的泥浆将孔内含有钻渣的泥浆置换出来，操作方法是：将钻头提离孔底0.5m，开启泥浆泵，打反循环，清孔时间视孔径、孔深壑钻渣含量而定。一般 30m 深、孔径 1.5m 含砂卵石较多的孔 ，反循环清孔约需 15min，当孔内泥浆相对密度达到要求后，清孔结束。清孔后准备测量孔深。摩擦桩达到设计孔深即
19、可，端承桩必须检查孔底是否达到相应的地层，如与设计建筑软件进入 http:/ - 16 -不符，应及时与设计单位联系，妥善处理。7吊放钢筋笼 在桩孔经过检查，桩径、垂直度、深度合格后，利用钻架及时吊放事先已制作好的钢筋笼，也可移开钻机，用吊车吊放钢筋笼。8安装导管 导管安装前，应对导管进行水压密封试验，试验压力应补小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的 1.3倍。吊放导管时，应控制好导管的垂直度，防止卡挂钢筋笼和撞击孔壁，造成塌孔。导管上口设漏斗和储料斗。导管底部距孔底一般为 0.30.5m，不得大于 1m。9灌注水下混凝土 设置隔水栓 隔水栓比导管内径小2cm，设置在漏斗底口，隔水栓可采用
20、橡皮球或用尼龙袋包扎砂球。采用砍球法或拔球法灌注首批混凝土，首批混 2凝土的数量应该满足导管初次埋置深度（不小于 1m） 。灌注混凝土应连续进行，严禁中途停产。在灌注过程中，应避免在导管中形成高压气囊，使混凝土灌不下去。导管提升时，要保持位置居中。根据导管埋深确定拔升高度，拔升后的导管埋深不得小于 1m，也不得大于 6m。拆除导管一般不宜超过 15m桩顶灌注标高应比设计标高超灌0.5m。混凝土的灌注情况，应指定专人进行记录。采用C25 水下砼。（10）拔出护筒，在灌注结束后、混凝土初凝前拔出。建筑软件进入 http:/ - 17 -4.2.3 机具设备主要机具设备包括 CFZ-1500 型冲击
21、反循环钻机、钻机的附属设备及配套设备。4.2.4 施工安全注意事项（1）钻孔施工严格按操作规程施工，交接班必须有交接记录。定期检查各部件运转情况，定期加注润滑油，并检查主电机是否过热，冲击时最大电流不超过 150A。因事故停钻时，应将钻具提离孔底 12m，以防泥沙沉淀后掩埋钻头，如需长时间中途停钻，须将钻具提出孔外。下放潜水砂石泵电缆时，要根据进尺的快慢决定下放电缆的长度，防止电缆与钢丝绳绕在一起。如发现冲击过程中，离合器运转有间歇现象，说明离合器打滑，应停机进行调整，否则离合器会出现过热现象。应经常检查钢丝绳磨损情况，防止突然掉钻。在软弱土层钻孔时，必须注意孔口塌方情况，塌方严重时必须将钻机
22、及时撤出，以防止机械坠入孔中。钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况，桅杆是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。（2）钢筋笼吊放第 1 节钢筋笼吊放时，应防止碰撞孔壁，钢筋笼拉长时，相邻两建筑软件进入 http:/ - 18 -节应保持顺直，搭接长度应符合设计要求。（3）灌注水下混凝土拔升导管用力不能过猛，防止拉断导管同时也防止将导管提离混凝土面造成断桩事故。 在灌注过程中，孔内泥浆要从孔口溢出，应保持流通渠道畅通，防止泥浆乱流。4.3 下部结构4.3.1 主要施工方案简介桥台承台、台身、台帽采用塑面竹胶板模板和木模，砼采用商品混凝土，罐车运输，自行式泵车浇筑。4.3.2 承台施工承台施工工艺流程图
23、附后。1）基坑开挖根据施测的桩基中心、桥台承台尺寸，同时考虑绑扎钢筋、模板支设等因素，确定基坑开挖边线，按桥台基础轴线位置、设计尺寸加周边预留 0.5m 为工作位进行开挖，开挖放坡为 1：1。桥台基础底面标高在地下水位以下，或遇到地下水丰富时，可在基坑内设置排水沟及集水井，从而保证承台施工在无水状态下施工。开挖前先调查地上障碍物与地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。为保证槽底土壤不被扰建筑软件进入 http:/ - 19 -动或破坏，确保基坑不致超挖，基坑采用挖掘机配合人工的方式进行开挖，在用机械挖土时，挖至设计标高以上 2030cm 时开始用人工开挖
24、，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，以减少蹋方或破坏土基，减少意外事故。2）凿桩头先用风镐后用人工凿平至设计高程，凿除多余混凝土时要注意保护桩基钢筋不受损伤。清理后的外露面应保证混凝土密实无松散，无夹层，无泥土、油渍等杂质。3）垫层垫层采用小毛石砼垫层 30 厘米加 C15 砼垫层 10 厘米，表面要平整顺滑、标高正确。4）承台钢筋整理灌注桩桩顶钢筋，承台钢筋在钢筋加工场地按设计及规范要求加工成形，运至现场后与桩顶钢筋绑扎、焊接，并准确定位。并按图纸要求准确预埋或桥台台身钢筋。 5）支设模板承台用塑面竹胶板模板，模板应有足够的强度和刚度，表面平整光滑，紧密不漏浆。用方木加固，保持稳定
25、、不变形。模板拼装成型后刷脱模剂。模板立好后进行复测，确保位置和垂直度的准确。将模内清理干净，封闭清理口，或桥台基础模板底部外侧与混凝土垫层接口处用水泥砂浆封口。模板支立结束后，浇筑砼前要重新检建筑软件进入 http:/ - 20 -验是否符合下列要求：位置符合精度要求。结构物设计形状、尺寸的准确。钢筋的数量、尺寸及保护层是否符合设计要求。模板内侧涂脱模剂是否均匀。拼缝紧密，以保证在振捣器作用下不漏浆。6）浇筑砼承台采用 C25 水下砼，承台所用砼要注意随时检查砼的坍落度，严格控制水灰比、配合比。砼浇筑过程中，应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度不大于 30cm，并分层减水。砼的振捣要有
26、专人负责，严格按规定操作，振捣时避免碰撞模板、钢筋。振捣至砼停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现平坦、泛浆为止。为有效降低混凝土水化热，防止混凝土开裂，采取如下一些技术措施：改善骨料级配，降低水灰比，增加级以上粉煤灰以减少水泥用量。采用低水化热的水泥。混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，延缓水泥水化热峰值出现的时间。降低混凝土入模温度，具体措施视施工季节而定，夏天在混凝土中加冰块或选在低温时施工。采取蓄热保温养护方法，即在承台模板外侧加挂草袋或帆布保温，以降低承台混凝土内外温差，防止混凝土表面产生裂纹。建筑软件进入 http:/ - 21 -7）养生浇混凝土后在 12 小时以内进行淋水保
27、养，混凝土暴露面应覆盖草帘等物，洒水以使混凝土面层湿润为度，同时将与台身接合面混凝土拉毛，浇混凝土完成后 24 小时即可拆模即拆除模板。混凝土的淋水养护不应少于 7 昼夜。4.3.3 桥台台身施工1）台身施工工艺流程图附后。2）搭接及前期准备工作对台身与承台的搭接面，做好施工缝处理。凿毛，用水冲洗，并清理积水和松动的混凝土碎片。在台身底面四周，预埋 25 短钢筋，露出承台面 100150mm 左右，用以支撑台身根部模板，防止台身模板的移位。台身四周制做地锚，用于拉紧钢丝绳固定台身模板。3）安装绑扎钢筋钢筋绑扎前必须把台身与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出混凝土中粗骨料，用水冲洗干净，同时把预
28、留筋刷干净。除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，竖向主筋的连接采用电焊，确保连接质量。为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔 1.5m 左右点焊搭接主筋。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。4）用腕扣支架搭设工作平台。5）模板制作安装建筑软件进入 http:/ - 22 -支立模板 ： 模板采用竹胶板和木模板，背后采用足够的木方做骨架，以使模板具有必需的强度、刚度，做到结构的各部尺寸和形状正确，模板接缝处用胶带粘贴密实确保表面平整、不漏浆，并相应搭设脚手架，以起稳定支撑及提供操作平台的作用。支立好模板后，均匀涂刷脱模剂。6）浇筑台身混凝土采用 C
29、30 商品混凝土，由输送车送到现场泵车送至灌注位置。混凝土浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老混凝土分截面的处理工作。浇混凝土时，高于 2m 设置串筒或等同装置垂直向下送料。混凝土按水平分层浇筑。采用插入式振捣器，分层厚度不超过 45cm，每浇筑一层混凝土，再摊铺一层毛石，其间距要足以保证每块毛石被混凝土包裹，并不得超过所浇筑混凝土总量的 20%，然后接着浇筑上一层混凝土，逐级推进、逐层到位。后一层混凝土在前一层混凝土初凝后浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时避免两层混凝土表面间脱开。混凝土的浇筑一次连续浇筑完成，达到批准的施工要求为止。如发生浇筑中断，立即向监理工程师报告，允许的间
30、断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。若超过允许的间断时间，要采取保证质量的措施或按施工缝处理，并使监理工程师满意。混凝土初凝之后，模板不得振动。砼的振捣：所有混凝土，一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实建筑软件进入 http:/ - 23 -混凝土，但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时，避免振动棒碰撞模板及其它构件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。7）养生混凝土的养生 ： 砼浇筑结束后，十小时内直接向结构物上洒水，养生不
31、少于 7 天。4.3.4 桥台台帽施工1）台帽施工程序工艺流程图参照台身流程图2）砼凿毛对台身顶部的水泥砼按规范要求进行凿毛，清除松动的混凝土，调整连接钢筋，保证砼间的连接质量。3）支架及模板因桥台高度不是很高，考虑桥台模板全部采用排架支撑。排架支撑杆下的地基耐力要求大于 8t/m2，遇局部软弱地基应用块石、8%石灰土替换并夯压实，确保地基的强度和刚度。排架立杆支撑点为地面上统长排 30#槽钢。排架结构为 WDJ 碗扣支架组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于 90cm，并要求每平方不少于 8 根。单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量，立杆的接头构造为上下一立杆用2 只回转扣件扣
32、紧，排架每 1.8m 高加水平连接管，排架外面四边全建筑软件进入 http:/ - 24 -部按规定加剪刀撑，并在排架四周拉通并与墩柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。排架上部加 36搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆。支撑排架是盖梁关键工序，排架搭设好后由专人对排架进行专门验收，验收合格后方可支模。排架支撑架设完毕后铺 14 号槽钢和 1010 木枋，通过可调顶托调整标高，再测量准确放出梁边线，后铺放梁底模板，模内涂扫脱膜剂。模板安装一次进行，模板安装必须牢固，角位接合密实、顺直、不漏浆，以确保外观质量。模板安装完成后应符合质量标准要求。4）安装绑扎钢筋
33、骨架普通钢筋安装严格按图及按施工规范进行，钢筋先在钢筋加工场加工成型，钢筋焊口需错开，且避开梁体弯矩较大的区段和剪力弯起筋上。成型钢筋运抵现场后，箍筋绑扎成一箍筋块，在模板上划好箍筋位置和在箍筋上标好主筋的位置，把箍筋块吊到模板上按每米数量放在 1m 范围内，用通长主筋按设计固定部分箍筋，形成初步骨架，每隔 1m 左右在台帽钢筋底加一小块水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。把其它主筋在台帽端头位穿进骨架内，按箍筋上定位绑扎好。其它箍筋分开按间距绑扎就位，形成完整骨架结构。准确埋设防移梁角钢。钢筋安装一次成型，钢筋安装完后要检查侧面垂直度，挂上保护层垫块，保证侧模安装顺利就位和有足够保护层。钢筋
34、安装完毕后，清理干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物，经建筑软件进入 http:/ - 25 -现场监理检验合格后，支立牢固侧面和端头模板，检查模板质量符合要求后，在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始进行盖梁混凝土浇筑。5）砼浇筑采用混凝土运输车运送到现场由泵车输送到工作面，采用 C30砼。混凝土运输到现场时，应先检查其坍落度与拌和均匀性，满足要求方可使用。混凝土应从中间逐步向两侧延伸分层、基本对称浇筑，分层振捣，每层不得超过 30cm。砼的振捣要有专人负责，严格按规定操作，振捣时避免碰撞模板、钢筋。振捣至砼停止下沉，无显著气泡上升；表面呈现平坦、泛浆为止。避免浇筑程序不正确，在盖梁浇筑过程中
35、形成冷缝。盖梁顶面要平整，以避免支座垫石表面凹凸不平。砼浇筑完毕后，尽快进行覆盖和洒水养护，保证砼表面湿润状态，洒水养护时间不小于 7 天。浇筑混凝土同时，应派人检查支架与模板支撑情况，如有变形，移位等现象应立即停止浇筑，待校正处理后方可继续。台帽混凝土浇筑要求一次连续完成，浇筑至顶面设计标高时，应将台帽顶饰平、抹光。6）养护及模板拆除待台帽混凝土终凝后，即开始洒水养护。当混凝土强度达到设计强度时，即可进行松支架和拆底模工作。拆模时应避免重撬、硬砸、损伤混凝土面层。拆模后，应对台帽进行质量验收。台帽洒水建筑软件进入 http:/ - 26 -养护一般为 7 天，每天洒水次数视环境、湿度与温度控
36、制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态。承台施工工艺流程图承台施工工艺流程图测量放样基坑开挖凿桩头垫层施工钢筋加工 绑扎钢筋 台身钢筋预埋模板制作 立模板 砼拌合、运送 浇筑砼 制作试块 养生 拆模 基坑回填建筑软件进入 http:/ - 27 -台身施工工艺流程图台身施工工艺流程图测量放样绑扎钢筋安装、固定模板浇筑砼养生拆模养生制作试块加工模板钢筋加工砼搅拌运输建筑软件进入 http:/ - 28 -4.3.5 支座垫石及支座安装P0桥台支座采用GJZ180*200*42mm矩形板式橡胶支座，P1桥台采用GJZF4180*200*40mm矩形板式橡胶支座，每块板各种支座分别2块。 (1)
37、支承垫石的制作 准确放出支承垫石的空间位置，安装钢筋网、安装垫石模板，砼浇捣，严格控制垫石顶面高程和平整度。浇筑盖梁混凝土前注意预埋支座垫石预埋筋。浇筑支座垫石时要仔细振捣，保证混凝土密实，特别是混凝土与预埋钢板、钢筋之间，严禁避免出现空洞。支座施工前必须完成墩台上支座垫石砼施工。对支座垫石浇捣时上口标高用精密水准仪校核。垫石的水平位置则由墩台顶的轴线来控制。 垫石砼浇后，用带水平管的平尺刮平抹光。 将轴线引测到垫石面，复核中心线之间的距离及垫石顶标高。 (2)矩形板式橡胶支座安装要点 桥台支座位置处的混凝土表面，要光滑、平整和清洁，以保证全部面积上压力均匀。 在安装前要认真检查所有表面，底座
38、或支座垫石标高。安装的桥梁支座的标高，如与图示不同，要调整下部构造标高，使完成后验收建筑软件进入 http:/ - 29 -的上部构造达到要求的标高。 可采用经过批准的粘结剂或采用水泥砂浆，将支座粘结在结构物上，水泥砂浆为一份水泥、三份特许的砂，比例不得大于O5。砂浆层应在支座边缘的各个方向延伸出5cm，并予以修整。 在上部结构为现场浇注砼的地方，要用经过批准的粘结剂将支座粘结在砂浆层上。然后将梁底模板安装就位于支座四周。要特别注意在铺设混凝土时不要扰动支座。垫石与支座间平整密贴，支座组装时，其底和顶面的钢垫板必须埋置密实。其上下各个部件轴线必须对正。安装时支座中心要准梁端的计算支点，梁与支座
39、顶的接触面、支座底与垫石的支承面应保持一致，使受压均匀。支座表面应严格保持清洁。橡胶支座安装要在月平均温度+520的范围内时安装支座。4.4 上部结构施工方案4.4.1 钢筋砼板梁预制钢筋砼板梁采用工厂预制（选用资质可靠的企业加工，由监理工程师认可。 ） ，预制板梁所用材料：砂、石、水泥、钢筋、均应符合设计和规范要求，同时具备产品出厂合格证明。板梁第一片浇筑时，与总监等有关部门人员到厂家进行检查，然后进行抽检。项目组则派专职质量员定期到预制厂检查。板梁预制时，板梁顶面应予拉毛。出厂板梁检查其编号、生产日期、出厂日期、检测合格证等，同时检查到场成品质量，如有裂缝，对裂缝用酚酞试剂探查。建筑软件进
40、入 http:/ - 30 -4.4.2 板梁运输板梁达到规定强度时，由厂方用大型拖车运至施工现场,进行架梁作业。 运输板梁的大型拖车所经过的场地先平整压实，使之不沉陷、不积水。起吊板梁用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤混凝土。板梁吊装前，先检查混凝土质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。板梁运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平衡放正，采用特制的固定架，防止倾覆，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。板梁吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。合理控制板
41、梁预制进度，使之与板梁架设速度相匹配，避免板梁存梁时间超过 60 天，以免产生过大的反拱度。4.4.3 板梁吊装本标段预应力混凝土空心板梁采用 50T 履带吊车架设。台帽混凝土达到设计强度后，进行墩顶放样，定出支座准确位置。安装前对墩顶支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于 0.5 的 1：3 水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在板梁安装前，必须进行养护，并保持清洁。板梁安装顺序是由一侧向另一侧方向依次逐孔进行。板梁运到履带吊车边下，然后用履带吊车吊起安装。每孔桥梁安装顺序为：先安装两边梁，再安装靠近两边梁的中梁，依次由两边向中间安装，直至安装完毕。建筑软
42、件进入 http:/ - 31 -板梁的吊装安排有经验的专业吊装队伍完成，派专人进行协调指挥，确保整个吊装过程的安全。4.4.4 铰缝施工板梁安装就位后，进行铰缝施工，浇筑前对板梁底面拼缝进行检查，对于缝隙较大的位置采用高标号砂浆填实，防止浇铰缝混凝土时产生漏浆。按照图纸将绞缝钢筋扳平搭接并点焊，使其形成整体，并将铰缝内清理干净然后浇筑混凝土，采用 C50 砼，混凝土浇筑完成后进行养护。铰缝混凝土浇筑完成后 7d 内，板梁上面严禁车辆通行或堆放重物。4.5 桥面系及附属结构施工4.5.1 行车道桥面系施工1）施工准备进行桥面铺装施工，先将梁顶面清理并冲洗干净，清除沾附的水泥浆及油污，保证铺装混
43、凝土与箱梁混凝土接触严密。铺装厚度精测准确，铺装面标高线标注在两侧，组织人员绑扎桥面钢筋，经监理工程师检查合格后，进行桥面混凝土铺装施工。2）钢筋绑扎桥面钢筋网铺设时要满足满铺要求，纵横向受力筋方向按照图纸要求摆放正确，搭接长度满足规范要求。绑扎结束，加垫保护层垫块，垫块呈梅花状布置，保证钢筋网平整不陷落，建筑软件进入 http:/ - 32 -3）震动梁轨道根据桥宽尺寸，铺装按照桥梁横断面一次浇筑，在桥面铺装层两侧边缘，设置震动梁轨道（也可利用现浇平石） 。轨道采用与桥面铺装同标号的混凝土浇筑 ，宽度 30cm，标高精确控制为此位置的铺装层顶标高。轨道模板使用 3*3 角钢，用膨胀螺拴固定在
44、箱梁顶板，精确放设标高于角钢模板上。浇筑混凝土时用平板震动器振捣密实，混凝土表面做拉毛处理并进行养护。4）浇筑铺装层混凝土砼采用商品混凝土，C50 型 10cm 厚，罐车运输，泵车送料，以人工辅助分布砼。先用平板震动器震捣密实，后以振动梁振平，使表面泛浆，然后以提浆辊在振动梁轨道上来回拖动，直到表面无漂浮石子，无局部凹陷为止，然后以木抹子将砼表面抹平。在表面淅水、初凝前以毛刷顺桥墩方向一次拉毛完成。拉毛要求表面无露石、砂眼、深浅一致，线条顺直。振捣过程中，及时上提钢筋网片，保证钢筋网上保护层厚度。5）养护以两层塑料布覆盖并洒水养护，养护期不少于 7 天，冬期施工再增加草帘一道，养护期适当加长。
45、6）注意事项(1) 砼浇筑前须将所有预埋件（泄水管、护栏、预埋件等）按设计正确预埋。(2) 注意留设两侧排水设施。建筑软件进入 http:/ - 33 -(3) 背墙连续及桥面连续应正确设置。(4)为使桥面铺装与下面的砼构件紧密结合，施工前应将构件顶面清扫干净，并用水清洗。(5)对于桥面设置的钢筋网，采用垫块等措施，保证其位置准确和保证层厚度。浇筑砼时，施工人员和机具不得踩踏在钢筋网上。6）砼铺装层达到养护标准后，车行道施工桥面防水层：采用聚合物改性沥青（SBS 改性热喷施工）。防水层在保护层混凝土表面干燥，且含水量不大于 5%即可施工。防水层要按照有关规范进行施工，接头要求严密，以免接头处漏
46、水。如果不能进行沥青混凝土铺装层施工，要采取措施保护防水层。7）桥头搭板 桥头搭板下基层采用水泥稳定碎石回填，压实度达到 98%以上，然后绑扎钢筋。钢筋为上下两层，上下净保护层2cm，两层钢筋之间应架设立筋，以形成整体。若伸缩缝预埋筋与搭板筋发生矛盾时，协调处理后采用 C30 混凝土浇注 30cm 厚。搭板底面与桥台搭接处垫 1cm 厚橡胶片。8）沥青混凝土铺装 沥青混凝土铺装厚度共 5cm，材料为细粒式沥青砼（AC13）5cm。桥面沥青混凝土应与两端道路沥青混凝土一起施做，以保证平整度和纵断一致。桥上横坡与道路横坡不一致时，应在桥外进行调整。建筑软件进入 http:/ - 34 -4.5.2
47、 栏杆本工程的栏杆采用专业厂家生产的芝麻白花岗岩岩石制栏杆，栏杆安装时应注意伸缩缝的位置，以避免栏杆被桥梁的温度和沉降变形拉断。4.5.3 人行道1操作工艺：（1）钢筋砼安装完成，铰缝施工完毕后，浇注 C50 钢筋砼铺装层 10cm 厚。（2）铺装层养护好后，施工桥面防水层，采用聚合物改性沥青（SBS 改性热喷施工） 。（3）防水层施工好后，做水泥稳定碎石找坡层，由两侧向行车道找坡 1.5%， （22-26.4 cm） 。 （4）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。（5）根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。（6）铺 1：2 水泥砂浆找
48、平层，厚度为 20mm，然后进行花砖预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将花砖掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花砖对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。(5)铺贴完成 24 小时后，经检查花砖块表面无断裂、空鼓后，建筑软件进入 http:/ - 35 -用稀水泥(颜色与花砖调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花砖两天内禁止行人和堆放物品。2质量标准及检验人行道花砖：花砖表面不得有露斑、裂缝、掉角、分层、杂质等，砖体掉角不得超过 10mm，且同一砖块不得有两个以上的掉角，砖体
49、厚度及长度误差不大于 2mm。边角处道板尺寸根据现场安装情况切割。外漏面按“甲斩”要求加工。人行道铺砖：必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动和积水现象。4.5.4 桥梁伸缩缝施工行车道伸缩缝采用行车性能良好的 ZF80 型钢伸缩缝。桥头搭板伸缩缝使用油浸木条填塞。在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线（顺缝向和垂直缝向）和标高。为保证伸缩缝与其两侧的沥青混凝土面平整，在摊铺桥面沥青混凝土前，先将伸缩缝预留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆，使其与桥面铺装混凝土在同一平面上，然后再进行沥青混凝土面的施工。要将梁缝和预留槽内杂物清除干净，并将槽内混凝土表面凿毛。在切缝时注意不要破坏边角，否则要扩大切缝的宽度。伸
50、缩缝装置根据预计安装时间的温度，提供给生产厂家，以便生产厂家按设计要求设定伸缩缝的宽度，以适应安装时的温度与缝宽建筑软件进入 http:/ - 36 -的要求。在运输、吊装过程中，要保证不变形，存放时要平摆，不得扭曲。安装伸缩缝前，检查梁体预埋筋是否符合要求，否则要予以调整，直至满足规范要求。然后用泡漠板填塞梁缝，防止混凝土进入缝内。伸缩缝装置要整体安装，用门架和倒链将伸缩缝装置放入槽内，然后沿伸缩缝纵向每 2m 放一平直的小槽钢，使槽钢置于预留槽两边的沥青面上，作为初调伸缩缝装置与沥青面的平整度，同时调整伸缩缝装置的轴线与梁缝的轴线重合，然后用短钢筋将伸缩缝装置上的钢筋和槽钢点焊固定。用三米