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1、目视化目视化管理管理与现场改善与现场改善前前 言言n 管理看得见，企业永常青n 目视管理的手法就是为了让 管理明显化的标志从几个成语说开去从几个成语说开去1、一见钟情：吸引有关者的兴致2、一目了然：传达有关者必备的资讯3、触目惊心：提醒或警告有关者，避免受到 伤害4、见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的5、触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌生创意目视化管理缘起目视化管理缘起 人类天赋的感知器官有视觉、味觉、听觉、触觉、嗅觉等五感，人是靠以上五觉进行吸收知识和促进记忆。其中尤其以视觉所占比例最大，达到85%；其他依次为听觉11%、另三样为3-4%。利用目视，是促进
2、记忆及学习的有利用目视，是促进记忆及学习的有效方法效方法目视管理的理念目视管理的理念n n哲学-促进走动管理走动管理的效果n n目的-塑造一目了然一目了然的工作场所n n管理对象-通过看板、标示、实物、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理活动，并进行改善目视管理定义：目视管理定义：目视管理也称可视化管理，是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常状态。看得见得管理方法；看得见得管理方法；一目了然的管理方法；一目了然的管理方法；用眼睛来管理的方法。
3、用眼睛来管理的方法。原则原则n n视觉化视觉化视觉化视觉化-标示、标识，进行色彩管理标示、标识，进行色彩管理n n透明化透明化透明化透明化-将需要看到的被遮隐的地方将需要看到的被遮隐的地方 显露出来显露出来n n界限化界限化界限化界限化-标明正常与异常的定量管理标明正常与异常的定量管理 界限，使之一目了然界限，使之一目了然作用作用发发现现问问题题 显显现现问问题题 人人 人人 皆皆 知知 人人 人人 会会 用用 反反映映水水准准要点要点n n要能从远处也能分辨出来；n n任何人使用都一样方便，一样准确；n n在想要管理的地方做标示；n n任何人都容易遵守，也容易更改；n n容易知道正常与否，任
4、何人都能看得出来；n n有助于把作业场所变得明亮、整洁；n n有助于维持安全、愉快的环境目视管理活动的效果及其项目目视管理活动的效果及其项目n n效果一：提高工作环境改善效果一：提高工作环境改善效果一：提高工作环境改善效果一：提高工作环境改善 活动项目：活动项目：(1).(1).场所的地面、通路、墙壁、柱子、窗子、屋顶、柜子、场所的地面、通路、墙壁、柱子、窗子、屋顶、柜子、车子、架子、台车等。车子、架子、台车等。(2).(2).区域线标示：区域线标示：a)a)黄线黄线-安全道，不可有物品逸出线外安全道，不可有物品逸出线外 b)b)白线白线-物品放置区，物品不可乱放物品放置区，物品不可乱放 c)
5、c)红线红线-禁放区，如消防器材边上不能放任何物品禁放区，如消防器材边上不能放任何物品 (3)(3)标示清楚：现物与放置区之标示一致，物品分类摆放，标示清楚：现物与放置区之标示一致，物品分类摆放，且都有标识。且都有标识。(4)(4)整体环境的美化整体环境的美化n n效果二：提高安全管理措施效果二：提高安全管理措施效果二：提高安全管理措施效果二：提高安全管理措施 活动项目：活动项目：目视管理活动的效果及其项目目视管理活动的效果及其项目n n物品的对策物品的对策1.1.设备的颜色（便于查漏及设备的颜色（便于查漏及修理）修理）2.2.高压、高温危险标示高压、高温危险标示3.3.化学药品的分色标示化学
6、药品的分色标示4.4.方向的标示方向的标示n n人员的对策人员的对策1.1.作业基准的重点标准、重作业基准的重点标准、重点训示；点训示；2.2.设备运转中和停止中标示设备运转中和停止中标示3.3.开关的分色标志开关的分色标志4.4.凸起物的标示凸起物的标示5.5.堆高限制标示堆高限制标示6.6.门的开关标示门的开关标示7.7.严禁入内的标志严禁入内的标志n n效果三：提高品质管理水准效果三：提高品质管理水准效果三：提高品质管理水准效果三：提高品质管理水准 活动项目：活动项目：活动项目：活动项目：1.1.品质规格的标示品质规格的标示 2.2.检查基准的重点标准检查基准的重点标准 3.3.品质管制
7、图表的色别标示品质管制图表的色别标示 4.4.生产进行状况的品质水准标示生产进行状况的品质水准标示 5.5.不良品原因别的颜色标示不良品原因别的颜色标示 6.6.限度样本限度样本 7.7.仪器、测定器的校正标示仪器、测定器的校正标示目视管理活动的效果及其项目目视管理活动的效果及其项目目视管理活动的效果及其项目目视管理活动的效果及其项目n n效果四：提高设备管理水准效果四：提高设备管理水准效果四：提高设备管理水准效果四：提高设备管理水准 活动项目：活动项目：活动项目：活动项目：1.1.润滑管理标示润滑管理标示 2.2.工程进度管理看板工程进度管理看板 3.3.油面、水面等上下限的标识油面、水面等
8、上下限的标识 4.4.仪表的上下限记号的标示仪表的上下限记号的标示 5.5.机械点检及加油部位一览表及照片机械点检及加油部位一览表及照片 6.6.模范设备标志模范设备标志 7.7.活动、报告的照片集等活动、报告的照片集等目视管理活动的效果及其项目目视管理活动的效果及其项目n n效果五：落实现物管理效果五：落实现物管理效果五：落实现物管理效果五：落实现物管理 利用看板、标示、颜色、物品储位图等利用看板、标示、颜色、物品储位图等利用看板、标示、颜色、物品储位图等利用看板、标示、颜色、物品储位图等目视管理工具，力行现物的定名称、定位置、定目视管理工具，力行现物的定名称、定位置、定目视管理工具，力行现
9、物的定名称、定位置、定目视管理工具，力行现物的定名称、定位置、定数量的三定原则，其管理工具如下：数量的三定原则，其管理工具如下：数量的三定原则，其管理工具如下：数量的三定原则，其管理工具如下：1.1.导入导入5S5S活动：籍责任区的规划，以明确保管责任；活动：籍责任区的规划，以明确保管责任；2.2.推广目视管理工具的巧思，将应遵守的规定手续加以标推广目视管理工具的巧思，将应遵守的规定手续加以标 准化准化 3.3.彻底进行定期盘点，以确认账面之名称，数量，位置是彻底进行定期盘点，以确认账面之名称，数量，位置是 否和实物一致，藉此指出缺失。否和实物一致，藉此指出缺失。目视管理的要求目视管理的要求目
10、视管理目视管理标准化工作现场所有一切事态标准化工作现场所有一切事态任何人都能发掘异常、浪费、问题点任何人都能发掘异常、浪费、问题点管理者、监督者立即采取因应措施和对策管理者、监督者立即采取因应措施和对策抽象化转为实体化抽象化转为实体化定量化转为图表化定量化转为图表化潜在化转为显在化潜在化转为显在化简易判定基准简易判定基准提升问题解决能力提升问题解决能力构成构成目视管理的水准目视管理的水准初级初级水准水准中级中级水准水准高级高级水准水准管理方法都列明管理方法都列明谁都能判断良否（管理范围）谁都能判断良否（管理范围）显示当前状况，使用一种所有工人都能容易显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的
11、形式理解的形式举例举例-液体数量管理液体数量管理初级水准初级水准管理范围及现状明了管理范围及现状明了通过安装透明管，液体数量一目了然通过安装透明管，液体数量一目了然50100150中级水准中级水准管理范围及现状明了管理范围及现状明了管理范围及现况一目了然管理范围及现况一目了然明确上下限，投入范围，管理范围，明确上下限，投入范围，管理范围，现在正常与否一目了然现在正常与否一目了然上限下限管理范围高级水准高级水准管理范围及现状明了管理范围及现状明了管理范围及现况一目了然管理范围及现况一目了然异常处置方法明确异常处置方法明确点检方法、清扫方法明确点检方法、清扫方法明确异常管理装置化异常管理装置化上限
12、报警器下限报警器原料缸管理标准1.清扫方法2.点检方法3.异常处理管道清洁装置目视管理的方法介绍目视管理的方法介绍目视管理的对象目视管理的对象服务服务产品产品半成品半成品原材料原材料零配件零配件设备设备工具工具夹具夹具量具量具搬运工具搬运工具货架货架通道通道场所场所票据票据标准标准公告公告人人心情心情方法方法 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可用定位线表示出来方法一：定位法方法一：定位法 将场所、物将场所、物品等用醒目品等用醒目的字体表示的字体表示出来出来方法二：标示法方法二：标示法购物车购物车 采用划线的采用划线的方式表示不方式表示不同性质的区同性质的区域域方法三：分区法方法三：分区法
13、工作区工作区工作区工作区工作区工作区工作区工作区 用大众能识别的图形表示公共设施方法四：图形法方法四：图形法用不同的颜色表示差异方法五：颜色法方法五：颜色法方法六：方向法方法六：方向法指示行动的方向食堂宿舍办公区 将物品的形状放画在要放的地方方法七：方法七：影像法影像法/痕迹法痕迹法方法八：方法八：透明法透明法 公用物品要开放，以便让他人了解其中的东西能随时注意事务的动向方法九：监察法方法九：监察法方法十：公告法方法十：公告法 以公告牌的形式通知有关人员 将公司的布置以地图方式表示出来方法十一：地图法方法十一：地图法方法十二：备忘法方法十二：备忘法 以记录的方式，避免忘掉相关事项 请随手记下你
14、的思想和行动！请随手记下你的思想和行动！目视管理的工具目视管理的工具目视管理工具的基本要素：n n掌握目视管理的对象及工作项目掌握目视管理的对象及工作项目n n明确管理的目的明确管理的目的n n设定管理的周期设定管理的周期n n斟酌适用范围斟酌适用范围n n正式设计并制作正式设计并制作工具类别：目视管理的工具目视管理的工具n n实施工具：看板、表示、图表n n查核工具：查核表、改善前后照片等n n实体的实体的-标示物：活动看板标示物：活动看板/标签标签/卡片卡片/传票传票/电光板电光板/灯号等灯号等 收容物：箱子收容物：箱子/桶子桶子/盒子盒子/拖板车等拖板车等n n行迹的行迹的-图画图画/文
15、字文字/图表图表/影画等影画等n n标志标志-颜色颜色/标记标记/界限界限/电气胶带等电气胶带等目视管理的工具目视管理的工具工具样式：n n设计格式：设计格式：公告物的管理期限公告物的管理期限 公告物层别公告物层别 标示计划、实绩标示计划、实绩 以数值作为管理、或以图表作为管理以数值作为管理、或以图表作为管理n n选定工具：依所管理的工作项目决定其所使用的工具。选定工具：依所管理的工作项目决定其所使用的工具。如仓库的储位示意图、产量看板、作业标准管理如仓库的储位示意图、产量看板、作业标准管理n n决定工具的规范：例如字体的书写方向、看板的尺寸与公告决定工具的规范：例如字体的书写方向、看板的尺寸
16、与公告 物的层别方式、文件的尺寸、标志的颜色物的层别方式、文件的尺寸、标志的颜色 等。等。n n固定方式：自粘性标签固定方式：自粘性标签/挂签挂签/直接张贴在墙上、或公告栏直接张贴在墙上、或公告栏 或看板或看板/直接喷涂在设备上直接喷涂在设备上目视管理的工具目视管理的工具制作方法：目视管理的内容目视管理的内容n n规章制度与工作标准公开化规章制度与工作标准公开化n n生产任务与完成情况的图表化生产任务与完成情况的图表化n n与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化n n生产作业控制手段的形象直观与使用方便化生产作业控制手段的形象直观与使用方便化n n
17、物品码放和运送的数量标准化物品码放和运送的数量标准化n n现场人员着装的统一化和实行挂牌制度现场人员着装的统一化和实行挂牌制度n n色彩的标准化管理色彩的标准化管理目视管理的分类目视管理的分类n n目视管理的物品管理n n目视管理的作业管理n n目视管理的设备管理n n目视管理的质量管理n n目视管理的安全管理目视管理的物品管理：目视管理的物品管理：对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。材料、在制品、完成
18、品等各种各样的物品进行管理。材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品，在哪里，有多少什么物品，在哪里，有多少”及必要的时候，必要的物及必要的时候，必要的物品，无论何时能快速地取出品，无论何时能快速地取出放入放入管理目标管理目标要点要点n n要点一：要点一：明确物品的名称和用途。明确物品的名称和用途。方法：分类标识及用颜色区分方法：分类标识及用颜色区分方法：分类标识及用颜色区分方法：分类标识及用颜色区分n n要点二：要点二：决定物品的放置场所，容易判断。决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用区域线或标志加以区分。方法：采用区域线或标
19、志加以区分。方法：采用区域线或标志加以区分。方法：采用区域线或标志加以区分。n n要点三：要点三：物品的放置方法能保证顺利地进行先进物品的放置方法能保证顺利地进行先进 先出（先出（FIFO)FIFO)。方法：轨道方式（一头入，一头出）；方法：轨道方式（一头入，一头出）；方法：轨道方式（一头入，一头出）；方法：轨道方式（一头入，一头出）；斜坡方式（上入下出）斜坡方式（上入下出）斜坡方式（上入下出）斜坡方式（上入下出）n n要点四：要点四：决定合理的数量，只保管必要的最小数决定合理的数量，只保管必要的最小数 量，但要防止断货。量，但要防止断货。方法：标识出最大库存线、安全库存线。方法：标识出最大库
20、存线、安全库存线。方法：标识出最大库存线、安全库存线。方法：标识出最大库存线、安全库存线。目视管理的作业管理：目视管理的作业管理：管理内容管理内容n n是否按要求的那样正确地实是否按要求的那样正确地实施着施着n n是否按计划在进行着是否按计划在进行着n n是否有异常发生是否有异常发生n n如果有异常发生，应如何对如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来应简单明了地表示出来要点：要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历，生产管理看板，各类看板。方法：保养用日历，生产管理看板，各类
21、看板。方法：保养用日历，生产管理看板，各类看板。方法：保养用日历，生产管理看板，各类看板。以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养为目的，达到设备“0”故障目视管理的设备管理：目视管理的设备管理：管理目标管理目标要点要点n n要点一：要点一：清楚明了地表示应该进行维护保养的部位。清楚明了地表示应该进行维护保养的部位。方法：用颜色区别加油标签、管道、阀门等。方法：用颜色区别加油标签、管道、阀门等。方法：用颜色区别加油标签、管道、阀门等。方法：用颜色区别加油标签、管道、阀门等。n n要点二：要点二：能迅速发现发热异常。能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应装置。方法：
22、在马达、泵上使用温度感应装置。方法：在马达、泵上使用温度感应装置。方法：在马达、泵上使用温度感应装置。n n要点三：要点三：能否正常供给、运转清楚明了。能否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车等方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车等方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车等方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车等n n要点四：要点四：标识出计量仪器类的正常范围，异常范围，管理标识出计量仪器类的正常范围，异常范围，管理 界限。界限。方法：用颜色表示出范围。方法：用颜色表示出范围。方法：用颜色表示出范围。方法：用颜色表示出范围。n n要点五：要点五：设备是否按要求的性能、速度在运转。设备是否按要
23、求的性能、速度在运转。方法：表示出应有的周期、速度等。方法：表示出应有的周期、速度等。方法：表示出应有的周期、速度等。方法：表示出应有的周期、速度等。n n要点六：要点六：设备异常的设备异常的“显露化显露化”方法：明确点检项目，点检线路，防止点检遗漏方法：明确点检项目，点检线路，防止点检遗漏方法：明确点检项目，点检线路，防止点检遗漏方法：明确点检项目，点检线路，防止点检遗漏n n要点一：要点一：防止防止“人的失误人的失误”导致的品质问题。导致的品质问题。方法：方法：方法：方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色区分。合格品与不合格品分开放置，用颜色区分。合格品与不合格品分开放置，用颜色区分。合格
24、品与不合格品分开放置，用颜色区分。物品状态有标识，防止误拿；物品状态有标识，防止误拿；物品状态有标识，防止误拿；物品状态有标识，防止误拿；采用防错和防呆措施采用防错和防呆措施采用防错和防呆措施采用防错和防呆措施n n要点二：要点二：能正确地实施点检。能正确地实施点检。方法：制作点检表，按点检表要求逐项点检。方法：制作点检表，按点检表要求逐项点检。方法：制作点检表，按点检表要求逐项点检。方法：制作点检表，按点检表要求逐项点检。目视管理的质量管理：目视管理的质量管理：管理方向管理方向 有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生 要将危险的事、物予以要将危险的事、物予以“显露显露化化”，
25、刺激人的，刺激人的“视觉视觉”，唤，唤醒人们的安全意识，防止事故、醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生灾难的发生目视管理的安全管理：目视管理的安全管理：管理方向管理方向n n要点一：要点一：注意有高低、凸起处。注意有高低、凸起处。方法：用油漆或荧光色，刺激视觉。方法：用油漆或荧光色，刺激视觉。方法：用油漆或荧光色，刺激视觉。方法：用油漆或荧光色，刺激视觉。n n要点二：要点二：设备的紧急停止按钮设置。设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，并醒目标识。方法：设置在容易触及的地方，并醒目标识。方法：设置在容易触及的地方，并醒目标识。方法：设置在容易触及的地方，并醒目标识。n n要点
26、三：要点三：危险物和有害化学物品的保管和使用。危险物和有害化学物品的保管和使用。方法：严格按照相关要求作业，并将有害内容醒目标识。方法：严格按照相关要求作业，并将有害内容醒目标识。方法：严格按照相关要求作业，并将有害内容醒目标识。方法：严格按照相关要求作业，并将有害内容醒目标识。目视管理范例目视管理范例n n作业管理作业管理作业管理作业管理n n目视标准目视标准n n色别标准色别标准n n限度标本限度标本n n标示、看板标示、看板n n区域线区域线n n安全标志安全标志n n人员配置图人员配置图n n紧急状况逃生图紧急状况逃生图n n排程管理排程管理排程管理排程管理n n生产进度管理板生产进度
27、管理板n n产量管理板产量管理板n n生产计划表生产计划表n n派工板或排班板派工板或排班板n n设备管理设备管理设备管理设备管理n n保养部位色别管理保养部位色别管理n n仪表安全范围色别仪表安全范围色别管理管理n n螺丝对准标记螺丝对准标记n n紧急停止按钮（红）紧急停止按钮（红）n n加油色别管理加油色别管理n n管路色别管理管路色别管理n n品质管理品质管理品质管理品质管理n n仪器、量具层别管仪器、量具层别管理理n n不良品柏拉图不良品柏拉图n n校正色别管理校正色别管理n n不良品红色标示不良品红色标示n n合格品绿色标示合格品绿色标示现现 场场 改改 善善现场管理要素现场管理要素
28、Q（质量）（质量）C（成本）（成本）S（安全）（安全）D（交期）（交期）M（士气）（士气）P（效率）（效率）n n品质（品质（QualityQuality）-品质是企业的生命线，没有品质，品质是企业的生命线，没有品质，没有明天。没有明天。n n成本（成本（CostCost）-合理的成本是产品具有竞争力的有力合理的成本是产品具有竞争力的有力 保障。保障。n n交期（交期（DeliveryDelivery）-客户是上帝，是不懂宽恕的上帝！客户是上帝，是不懂宽恕的上帝！n n效率（效率（ProductionProduction）-效率是部门绩效的量尺，效率是部门绩效的量尺，工作改善的标杆工作改善的标
29、杆n n安全（安全（SafetySafety）-工作是为了生活好，工作是为了生活好，安全是为了活到老安全是为了活到老n n士气（士气（MoraleMorale）-坚强有力的团队，高昂的士气是坚强有力的团队，高昂的士气是 取之不尽，用之不竭的宝贵资源。取之不尽，用之不竭的宝贵资源。现场管理的着眼点现场管理的着眼点n n人（人（ManpowerManpower）-选人、用人、育人、留人。选人、用人、育人、留人。n n机（机（MachineMachine）-机器设备，工装治具、夹具。机器设备，工装治具、夹具。n n料（料（MaterialMaterial）-材料成本是产品成本主要成本。材料成本是产品
30、成本主要成本。n n法（法（MethodMethod）-技术手段，工艺方法，标准规技术手段，工艺方法，标准规 范，制度流程，行事原则。范，制度流程，行事原则。n n环（环（EnvironmentEnvironment）-良好的工作环境，良好的工作环境，整洁的作业现场，整洁的作业现场，融洽的团队氛围融洽的团队氛围团队合作团队合作目视管理目视管理现场管理之屋现场管理之屋士气强化士气强化品管圈品管圈自律自律提案建议提案建议消除马虎、浪费消除马虎、浪费5S（维持良好的环境，保持良好的习惯）（维持良好的环境，保持良好的习惯）流程化、标准化、制度化流程化、标准化、制度化质量及质量及安全管理安全管理利润管理
31、利润管理成本成本管理管理进度进度管理管理作业的人员作业的人员信息信息设备设备产品及材料产品及材料改善的概念改善的概念 全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变，以产生积极得影响。改善的思考改善的思考 第一要素：更容易地 第二要素：更便利地 第三要素：更安全地 第四要素：更稳定地 第五要素：持续不断地改善的七大指标改善的七大指标n n质量n n生产效率n n在制品数量n n面积n n周转时间n n零件品种n n安全改善的优先顺序改善的优先顺序人人方法方法物料物料设备设备现场改善的基本原则现场改善的基本原则n n抛弃固有的传统观念抛弃固有的传统观念n n思考如何做而不为何不能做思
32、考如何做而不为何不能做n n不找借口，从否定现有做法开始不找借口，从否定现有做法开始n n不求完美，马上去做不求完美，马上去做n n立即改正错误立即改正错误n n从不花钱的项目开始从不花钱的项目开始n n知难而上，凡事总是有办法知难而上，凡事总是有办法n n问问5 5次次“为什么为什么”找到根本原因找到根本原因n n众人抬材火焰高众人抬材火焰高n n改善永无止境改善永无止境改善的流程改善的流程-采用采用采用采用PDCAPDCA方法方法方法方法计划（计划（Plan）执行（执行（Do）处理（处理（Action）检查检查Check未达到效果未达到效果达到效果达到效果收集数据制定方案实施方案评估效果防
33、止再发生标准化1.该项管理工作的目的是什么2.现状如何3.确立什么的目标4.确立如何做，谁做、期限如何、工作如何分派1.工作说明与教导2.任务分派3.依计划执行4.排除各种困难与障碍1.工作进度如何2.工作成果怎样3.存在何种缺陷4.值得推广的事例1.将成功部分标准化；2.形成后续行动准则3.对不足点提出修正并实施；4.尚待解决的问题5.下一步工作选题；6.必要的奖惩改善与改善与PDCA循环循环改善后状况改善后状况PDCAPDCA目前状况目前状况标准化标准化现场水平现场水平改善改善改善路线：改善路线：A.增量改善增量改善，也称改善体质路线，是设法使作业达到【更多的】要求，如更正确的资讯，更快的传达等；B.减量改善减量改善，也称合理化路线，是设法使作业达到【更少的】要求，如更短的时间，更小的空间，更低的费用等谢谢大家谢谢大家演讲完毕，谢谢观看！