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1、生产运作系统设计同体系主要内容：主要内容：预测预测 产品产品/服务设计服务设计 生产类型与能力规划生产类型与能力规划 选址规划选址规划 设施布置设施布置 工作系统设计工作系统设计2.1 预测方法v(1)(1)判断判断/意见意见消费者调查营销人员意见法管理人员意见法德尔菲法外部人员意见法v（2 2）统计方法）统计方法时间序列法v简单预测法v滑动平均法v指数平滑法联合模型v一元回归法v多元回归法贵公司一般采用什么方法对市场进行预测？2.2 产品/服务设计v2.2.1意义是总体经营战略与生产运作战略的主要内容之一核心竞争力的主要源泉开拓新的经营领域扩大市场占有率调整产品、经营、产业、投资结构没有疲软
2、的市场，只有疲软的产品张瑞敏2.2.2产品/服务设计趋势与影响因素v（1 1）设计趋势）设计趋势顾客满意度与竞争力减少产品/服务推出时间减少生产时间生产或交付产品能力环境对用户的方便性减少产品材料与包装v（2 2）影响因素）影响因素产品/服务需要性质企业经营方向自制外购决策与专业化协作水平柔性质量水平与顾客关系生产技术和工艺水平产品获利能力物流2.2.3 产品/服务设计理念v并行工程(CE)v合同评审、设计评审(DA)v价值工程(VI)v质量功能展开（QFD)v三次设计（功能设计、参数设计、容差设计）v模块化设计、CADv系列化、通用化、标准化（“三化”）v面向顾客(DFC)、面向工艺、环保等
3、设计思想v产品开发新模式协同产品商务（CPC）：多家企业包括供应商、顾客以产品为核心，通过互联网进行信息、业务交换，协同开发产品（1）并行工程方法v各阶段工作交叉进行,缩短开发周期，提高成功率市场研究概念设计产品设计工艺设计物资供应生产制造（2）新产品开发流程v流程图市场与顾客市场策划市场销售超前研究产品设计工艺设计生产制造市场与顾客所有的订单都要接吗？v合同评审的目的是什么？（3）QFD:质量功能展开质量功能展开qq鉴别客户需求，将其量化并排序，并体现到产品、服务及鉴别客户需求，将其量化并排序，并体现到产品、服务及鉴别客户需求，将其量化并排序，并体现到产品、服务及鉴别客户需求，将其量化并排序
4、，并体现到产品、服务及 流程设计中流程设计中流程设计中流程设计中qq使用步骤：使用步骤：使用步骤：使用步骤：1.归纳客户需求、将其变成产品及服务特征 2.将服务特征量化、变成可评估性需求 3.将评估标准变成流程设计特征 4.将流程设计特征变成流程绩效标准最大功率输出3随时使用保障4稳定5部件寿命长2效率高4可维持2容易找出故障1633857993627千瓦数总共可运转时间总共被迫停用时间部件周期寿命燃油消耗率总共修理维持时间A千瓦C小时/年D年E费用/千瓦F小时B小时/年强烈正相关强烈正相关正相关正相关负相关负相关强烈负相关强烈负相关需要什么需要什么如如何何达达到到方向方向越多越好越多越好越少
5、越好越少越好固定量固定量关系关系强烈强烈9 9适中适中3 3微弱微弱1 1（4）设计和开发评审vISO9004-2000设计评审相关方需求设计输入设计过程设计输出产品设计验证设计确认你的产品进行了三次设计么？v问：什么是三次设计？v甲：第一次设计存在问题，进行了修改，就是二次设计，老板那里还通不过，就要进行三次设计撒v已：产品设计、工艺设计、流程设计有经济学家认为，日本产品质量振兴的秘密武器之一就是产品进行了三次设计2.32.3生产类型与能力规划生产类型与能力规划2.3.12.3.1生产类型的划分生产类型的划分v（1 1）按产品结构特点）按产品结构特点单体生产装配型生产v（2 2）生产连续性）
6、生产连续性连续生产间断生产v（3 3）顾客特点）顾客特点订货生产（MTO)存货生产(MTS)v（4 4）专业化程度）专业化程度大量生产（Mass processing）成批生产（大批、中批、小批）（Batch processing）单件生产大规模定制（Mass customization）v（5 5）按产品工艺、原材料不同分）按产品工艺、原材料不同分V型企业A型企业T型企业 MTOMTO与与MTSMTS的区别的区别项目项目 MTS MTO MTS MTO产品 标准化 按用户要求产品需求 根据预测 难预测价格 事先确定 订货时确定交货期 随时提供 订货时确定设备 多专用设备 多通用设备人员 专业
7、化 多技能 大量、成批、单件小批生产的区别大量、成批、单件小批生产的区别 大量生产大量生产 成批生产成批生产 单件小批单件小批产品品种产品品种 单一或很少单一或很少 较多较多 很多很多产量产量 很大很大 较大较大 单一或很少单一或很少设备布置设备布置 对象原则对象原则 均可均可 工艺原则工艺原则工艺装备工艺装备 自动专用自动专用 并用并用 通用通用设备利用率设备利用率 高高 较高较高 低低应变能力应变能力 差差 较好较好 很好很好技术要求技术要求 低低 较高较高 很好很好 成本成本 低低 较高较高 高高产品设计产品设计 “三化三化”较高较高 较低较低 按用户要求按用户要求 2.3.2 2.3.
8、2 生产能力生产能力(Capacity)(Capacity)(1)概念：概念：企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产量。(2)分类：分类：设计能力 查定能力 计划能力（有效生产能力）生产效率=实际产出/有效生产能力 生产利用率=实际产出/设计能力 你更关注哪个？(3)生产能力决策的重要性v对满足产品/服务未来需求的能力有影响v影响运作成本v初始成本的决定因素v资源的长期性投入v影响竞争进入壁垒(4)(4)影响有效生产能力的因素v生产设施：生产设施：设计、选址、布局、环境；v产品产品/服务：服务：设计、产品组合；v工艺：工艺：产量能力、质量；v人力：人
9、力：工作设计、工作满足、培训经验、报酬、学习率、缺勤、跳槽；v运行：运行：流程、物料、维修、设备；v外部：外部：产品标准、安全条例、污染控制。(5)生产能力的计算方法v生产能力的计量单位生产能力的计量单位:产出实物量产出实物量(如吨、件如吨、件)价值量（万元）价值量（万元）原材料处理量（如炼油厂加工原油量）原材料处理量（如炼油厂加工原油量）投入量（如电厂装机容量、劳动工时量）投入量（如电厂装机容量、劳动工时量）v单一产品的生产能力计算单一产品的生产能力计算设备组生产能力=单位设备年有效时间*设备数量/单位产品台时定额流水线生产能力=流水线有效工作时间/节拍v多产品生产能力计算多产品生产能力计算
10、代表产品法比例系数法（加权平均法）如何计算服务业的生产能力？有何特殊性？(6)生产能力的调节v长期因素：长期因素：新建、扩建工厂，技术改造，购置大型成套设备v中期因素：中期因素：增加设备、改进工艺；分包；增加工人v短期因素：短期因素：加班加点，临时增加工人，降低废品率，提高原材料质量，提高设备效率，提高工人积极性，合理选择批量 等。（要考虑成本要考虑成本）2.42.4选址规划选址规划2.4.12.4.1选址考虑因素选址考虑因素v接近顾客v行业环境v总成本v基础设施v劳动力素质v供应商v其它设施（其他企业或货物储运中心）v自由贸易区v政治风险v政府壁垒v贸易组织v环保v社区v竞争优势2.4.2
11、2.4.2 厂址选择的方法厂址选择的方法v因素评分法因素评分法v线性规划法线性规划法（运输问题，图上作业法）v重心法重心法v德尔菲法德尔菲法v量本利分析法量本利分析法你在进行分销商或仓库选址时，通常考虑那些因素？采用什么方法v因素评分法举例v量本利分析步骤确定每一备选地点的固定成本和可变成本 在同一张图表上绘出各地点的的总成本线 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总成本最少或者哪一地点的利润最高 v重心法举例2.52.5设施布置设施布置(Layout)(Layout)2.5.12.5.1设施布置的内容和原则设施布置的内容和原则v（1 1）内容）内容平面设计立面设计运输设计v（2 2）原则）
12、原则基本生产为中心，综合考虑分区立体单一流向弹性安全、文明生产以人为本2.5.32.5.3设施布置方法设施布置方法v模型方法模型方法v“从至从至”表法（表法（From toFrom to）v物料流向图法物料流向图法v物料运量比较法物料运量比较法v生产活动相关图法生产活动相关图法2.5.42.5.4良好车间设施布局的特征良好车间设施布局的特征v直线型流动v回溯最少v生产时间可预先估计v在制品少v开放的车间v瓶颈操作可被控制v工作地之间距离较近v物料搬运与储存有序v无不必要的物料搬运v易于根据变化调整2.5.52.5.5好的高接触服务布置方式特征好的高接触服务布置方式特征v一目了然的服务流程v足够
13、的供等待用的设施v方便与顾客沟通v便于顾客监督v充足的服务窗口v部门和商品安排合理v服务区和休息区安排合理v人流物流最少v物品摆放有序v有很强的盈利能力2.5.62.5.6设施布置的方式设施布置的方式v工艺专业化原则工艺专业化原则v对象（产品）专业化原则对象（产品）专业化原则-生产线平衡v定位布置定位布置（如消防）v单元布置单元布置单元制造（机器分组）成组技术、柔性制造系统FMSv混合布置混合布置v工艺专业化布局示意图车床1铁床1镗床1车床2铁床2镗床2车床n铁床m镗床l车床组铁床组镗床组按工艺专业化的车间布置图示 工艺、产品原则比较工艺、产品原则比较 产品原则产品原则 工艺原则工艺原则 加工
14、加工 重复或连续重复或连续 专业化或间歇专业化或间歇 产品种类产品种类 少少 多多 技术水平技术水平 低低 一般至高一般至高 适应性适应性 极差极差 一般至强一般至强 产量产量 高高 低低 在制品库存在制品库存 少少 多多 物料运输物料运输 固定固定 变动变动 设备维修设备维修 预防性预防性 当时需要当时需要 优势优势 单位费用单位费用 低效率高低效率高 多种加工要求多种加工要求 2.6 工作系统设计v2.6.1 工作设计（Job Design）概念工作设计是指，在一个组织机构里，为了满足生产或其他活动的需要，确定一个人或一群人工作活动的一种决策过程。工作设计的目的是要研究工作如何在企业内部分
15、配，使工作分配能满足组织和技术的要求，并使进行工作的个人的需求得到满足。工作这一术语所包含的范畴如下：（1）微动作（Micro-motion）。最小的工作活动，如抓住、放下物体等一些基本的动作。（2）单元（Element）。两个以上为动作的集聚体，通常认为是一个完整的动作系列，如物体的拿起、移动和定位。（3）任务（Task）。两个或两个单元组成的一项完整的活动，如电路板的布线。（4）工作（Job）。某个工人必须完成的一整套任务。一项工作可由单一的任务构成，如汽车装配中将车轮装在汽车上；也可由几项任务组成，如秘书工作的打字、存档和速记。2.6.2工作研究内容v（1 1）工作设计：）工作设计：工作
16、设计内容工作方法：行为方法、效率方法（动作与时间研究）人机工效学（Ergonomics）v（2 2）工作设计方法（它们是基于行为还是效率？）工作设计方法（它们是基于行为还是效率？）工作专业化（Specialization)工作轮换(rotation)工作扩大化(enlargement)工作丰富化(enrichment)工作团队(work team)v（3 3）员工报酬计划）员工报酬计划v工作设计内容（5WIH）劳动力的心理和生理特征由谁做做什么何处做何时做为何做怎样做需要完成的任务企业的地理 位 置、工作场所的位置工作流程中发生的时间组织目标、工人的需要和动力完成任务的方法最终的工作结构工作设
17、计的内容2.6.3人机工效(Ergoromics)v（1 1）含义：）含义：研究人、机、环境的相互作用及结合，使设计的机器和环境系统适合人的生理心理等特点，达到提高生产效率、安全、健康和舒适的目的。体现“以人为本以人为本”v（2 2）内容）内容根据人、机的特点，合理分配人、机功能；对人机界面进行合理设计；加强人员选拔、培训和责任心训练；创造有利的工作环境。（3）人体相关指标v生命节律体力23天情绪28天智力33天v人体尺寸（4）ISO9004:2000 “工作环境”v适宜的工作环境是人的因素和物的因素的组合。应当考虑：创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥人的潜能；安全规则和指南，包括防护设
18、备的使用；人类工效学；工作场所的位置；与社会的相互影响；便于组织内人员开展工作；热度、温度、光线、空气流动；卫生、清洁度、噪声、振动 和污染。2.6.4动作研究(motion study)v（1 1）动作研究目的）动作研究目的改善工作减少疲劳提高效 率 v（2 2）动作分级）动作分级 一级：指节二级:手腕三级：手肘四级：背膀五级：身躯（3 3）动作研究方法与原则）动作研究方法与原则v方法：方法：目视动作分析动素分析拍片分析v基本原则（基本原则（ECRSECRS）：）：取消（eliminate)合并(combination)重排(rearrangement)简化(simplify)v具体原则：具
19、体原则：减少不必要动作动作距离要最短动作方相弧形易疲劳动作减少工作地布置适当材料容器利用有效率模具机械设计合理人体运动原则 8项工作地布置原则 8项工具设备设计原则 6项2.6.5 时间研究含义与目的v含义：含义：运用各种技术来确定合格工人按规定作业标准完成某项作业所需的时间。v目的：目的：消除或减少无效时间和损失时间，充分利用工时，降低成本，提高生产效率。v与动作研究有联系(1)工时消耗的构成：定额时间和非定额时间v定额时间：定额时间：作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备与结束时间v其制定以标准时间为依据v非定额时间：非定额时间：管理者造成损失时间工人造成损失时间非生产工作时间v要尽
20、可能减少非定额时间v构成图全部工时消耗定额时间非 定 额 时间正常作业时间基本作业时间辅助作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备与结束时间非生产工作时间停工时间 工时消耗的构成(2)标准时间定义与构成v定义：定义：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成某项作业所需的劳动时间。v标准时间标准时间=正常作业时间+宽放时间 =正常作业时间（1+宽放率）标准时间是制定劳动定额工时的主要依据。(3)(3)时间研究方法时间研究方法v直接法直接法秒表法（密集抽样法，TSS)工作抽样法（分散抽样法，WSS)摄影分析法v间接法间接法预订动作时间法(PTS）标准资料法（SDS)（4）劳动定额v劳动定额劳动定额：时间定额t：工时/单位产量产量定额q:产量/时，q=1/t看管定额：单位时间看管设备台数v劳动定额制定方法劳动定额制定方法：经验估计法；统计方法；技术测定法；比例类推法；现场观测法。（5 5）劳动定员）劳动定员v按效率效率定员：定员人数=每班应完成工作量/工作效率*出勤率v按设备设备定员：定员人数=设备台数*开动班次/看管定额*出勤率v按岗位岗位定员：定员人数=每岗位工作量*岗位数*班次/工作效率*出勤率v按比例比例定员：定员人数=服务对象人数/定员标准比例v按机构机构定员：根据各部门职责范围、业务工等。演讲完毕，谢谢观看！