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1、第三章 生产作业计划的编制与控制课前案例某大学企业管理信息系统课题组由张教授牵头，由两位副教授、三位讲师以及各自所带的研究生组成了系统的研究所。8年来，他们一直为企业开发管理信息系统。该课题组过去给水电企业开发的管理信息系统运行很好，受到了企业的一直好评。因此，很多发电企业纷纷找上们来，要求张教授为他们开发信息系统。张教授和他所在的团队不仅要对项目进行开发，同时他们还承担着沉重的教学任务。8年前，他们没有科研课题可以做，曾想方设法争取课题。现在课题多了，张教授又感到压力过大。尽管张教授采用了一些模块化设计的方法，减少了不少重复性工作，但毕竟每个企业都有着自己的特殊要求，开发管理信息系统的工作量
2、依然很大。从系统调查，系统分析，系统设计到程序设计，需要投入大量的人力物力。教师有课，不能集中全力，研究生要完成学位论文，要答辩并找工作，也只能集中一段时间到现场去。张教授除了担任本科和研究生的教学任务外，还有很多的社会活动，他担任了3个学会的理事长，又是政府的咨询委员。今年，又有四个大型企业找张教授谈项目，为简便起见，分别称四个企业的项目为ABCD。各个项目的工作量不同，经费也不同，所需时间也不同。张教授手头还有几个未完成的项目，他估算了一下，今年能够投入新的信息系统开发的有12000人工小时。根据经验，张教授估计这四个人物的人工时数分别为3800,4000,4500和4200个人工时。经费
3、分别为36、30、40和35万。那么张教授应该如何开展它的工作呢？他可以有限考虑哪些项目？如何确定这些项目的完成期限？通过学习本章的知识，希望和同学们一起来探讨张教授的疑问。计划是管理的首要职能。没有计划，企业内的一切活动都会陷入混乱。现代企业生产运作的社会化程度很高，企业内部分工十分精细，协作十分严密，任何一部分活动都无法离开其他部分单独进行。因此，需要一个统一的计划来指挥企业各个部分进行有机活动。企业没有计划，就好比是一个交响乐队没有乐曲，是无法进行任何生产经营活动的。一、计划的重要性二、企业计划的层次企业计划的层次一般分为战略层计划、战术层战略与作业层计划。这是通过管理级别与职能进行划分
4、的。战略层计划，设计企业在市场竞争者的地位变化、产品和服务的发展方向、生产的发展规模，技术的发展水平，新生产和服务设施的选址与布置等。战术层战略指的是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标。作业层计划，是确定日常的生产经营活动的细节性安排，如任务分配。负荷平衡、作业排序、生产和订货的经济批量等。三、生产计划的层次生产计划包括生产计划大纲（也称作综合性计划），产品交付计划(MS)以及产品出产计划（MPS)。产品计划大纲是对中期生产能力进行的全面决策，不涉及生产的细节性问题；产品出产计划以及产品交付计划是以具体产品与工件为计划对象的。制定生产计划的步骤：确定目标评估当前条件预测环境
5、与条件确定计划方案实施计划评价结果第一讲：不同生产类型的生产期量标准期量标准：期就是期限，量就是产量。期量标准就是对产品或者服务的期限与产量进行的一个标准型确立。它是确立生产作业计划的重要依据，也是保证生产过程连续性和均衡性的依据。不同生产特点的企业有着不同的期量指标设计方法。就算是同一类型的生产企业，生产期量的设计也会随着设备状况、工人技术熟练程度等因素变化而变化。一、不同生产特点下的期量标准1、单件生产条件下（回顾一下，单件生产、订货型生产的特点）单件生产一般属于订货型生产模式，主要围绕顾客需求的变化而进行生产的组织。为满足顾客要求的交货期，企业在编制生产计划时，主要考虑生产周期以及生产提
6、前期。因此，单件生产条件下的期量指标主要考虑生产周期以及生产提前期1)生产周期值产品从投入生产开始到产品增值为出产过程的全部时间。通常包括加工时间以及运输时间。（那么库存时间算不算)它是在各个生产环境的投入与产出时间及编制生产作业计划的重要依据。2）生产提前期指产品在各个车间投入或出产的时间比成品出产的时间或者交货期应提前的时间。一般是与交货期比较。生产提前期分为投入提前期和出产提前期。成品出产的时间或交货期是计算生产提前期的基础。2.成批生产条件下的期量标准（回顾成批生产，中量生产）在这种生产特点下，企业生产多种产品，各产品按批量和一定时间间隔依次成批生产。这种情况下的企业生产，需要根据不同
7、批量预先预订好生产周期，生产提前期，生产的间隔期（节奏，节拍）以及各个环节的在制品定额。因此，成批生产条件下的期量标准主要指标有批量，生产周期，生产提前期以及在制品定额。批量：一次性投入或产出的产品数量生产间隔期：相邻批量间的产品投入或者产出的时间差在制品定额：指投入的物料以及产品产出的中间过程，正在进行生产的尚未完工的半成品数额标准。为了保证生产的连续性且均衡的生产，必须保证一定量的在制品。数额的控制一定需要把握好，过高会使得在制品库存库存过大，不足则会导致工序脱节。都会影响生产的总效益。在制品定额按照在制品存放的地点不同，将其划分为内部在制品和车间之间的在制品定额；车间之间的在制品定额又可
8、以分为周转用在制品定额和保险储备在制品定额。车间内部的在制品是成批投入，成批停留，它一般指的是车间内部月末在制品标准数量。车间之间的在制品主要用于周转或者储备之用。3.大量生产条件下的期量标准（回顾大量生产和流水线生产的特点）大量生产或者流水线生产，品种数单一，数量巨大，生产具有连续性与自动化程度高的特点。在每一种产品的生产过程中，生产线的速度稳定，各个工作地负荷稳定。此时，为保证生产连续且均衡的进行，企业只需要根据生产批量和交货期预先制定好生产节拍和在制品定额。故大量生产的期量指标主要为生产节拍、节奏和在制品定额。生产节拍：指生产线上两个相邻的产品出产的间隔时间。（生产速度）工序节拍：指流水
9、线上某道工序相邻的两件制品产出的时间间隔。注意，在生产线上，最长工序的加工时间，决定了生产线的节拍。节奏：如果生产线生产的节拍很短，在制品的体积又很小，能够最大程度上的以批量进行运输时，这时，可以将相邻两批同样制品出产的时间间隔成为节奏。由节拍派生而来。在制品定额：包括流水线内部在制品定额以及流水线之间的在制品定额。、流水线内部在制品定额可分为连续流水线和间断流水线分别核定。、流水线之间在制品定额也分连续性流水线生产和非连续性流水线生产两类核定。二、期量标准的计算1、生产周期的计算回顾概念：生产周期指的是产品从原材料投入生产到产品出产的全过程中消耗的时间。不同生产特点的企业的生产周期的计算方法
10、也不一样。、加工装配型产品的生产周期的核算加工装配性生产的周期受组成产品的各个部件的生产周期以及组装过程、后处理时间等因素的影响。考虑到各个零部件可以采用平行方式进行加工，也就是说，各个零件的工序时间彼此之间互不影响。则，零部件加工的时间以工序时间最长的那个计算。那么，加工装配性的产品生产周期主要由：加工时间最长的零部件的生产周期加上零部件的组织时间以及成品的调试时间。计算公式表述：T产品=T长+T组+T调例3-1：讲解、流程性产品的生产周期计算流程式生产模式，一般采用的是流水线生产，可能是单一工序直接成型，也可能是多工序成型、在不同的生产条件下，流程式的生产的计算公式可以表述：（1）单工序流
11、水生产条件下的计算公式为：T=Q/V,其中，Q表示生产批量，V表示流水线的线速度。（2）单工序中量生产的计算公式为：T=Q/t单，t单表示单位产量的生产时间（3）多工序流水线生产条件下的计算公式为：例3-2：题目有一点点小问题，应该加上有效分切长度为7米。此题较为复杂，不做掌握要求！课堂练习题：1、某产品生产由A、B两道工序组成，总共批量生产1500件产品。B工序每生产50件所需时间为200分钟，A工序每生产70件需要140分钟，此外，工序之间的周转时间为26小时。请问：该批产品的生产周期约为多少？2、某车床组装过程包含七个部件的组装，其中，部件3的加工时间最短，为36小时，部件7的加工时间最
12、长，为4天。将7个部件组装成车床需要3天。而车床组装成功后，需要一个礼拜的测试时间。请问，该车床的生产周期为多长？2.图表法确定生产周期所有工序时间进行加总！可简要讲解此图。3、生产提前期的计算 生产提前期的核算是以成品的出产时间或者交货期为基础，采用工艺的反推进行核算的。即从最后一个车间进行反工艺顺序逐次推算之前各个车间的投入提前期与出产提前期。1）当前后车间生产的间隔期相同或者批量相同时，生产提前期的核算公式为：投入提前期：指制品在某工艺阶段投入生产的日期比成品完工日期应提前的天数 出产提前期：指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工出产日期应提前的天数 T投=T出+T本T出=T后投+T保
13、T投：制品在某个车间的投入提前期T出：制品在某个车间的出产提前期T本：制品本车间的生产周期T后投：制品在某个车间的紧后车间的投入提前期T保：制品在相邻车间为保证运输时间而备用的保险期。对于最后车间，如果不设置保险期，最后车间的出产提前期为0，最后车间的投入提前期为最后车间的生产周期。天数555045403530252015105毛坯生产周期毛坯保险期机加生产周期机加保险期装配生产周期装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期2）当前后车间的生产间隔期不相等，但是呈倍数关系，生产提前期的计算公式为：T出=T后投+T保+R本-R后T投=T出+T本R本：即本车间的生产
14、间隔期R后：即后续车间的生产间隔期例3-5：按照公式计算即可。课内练习题1、某电视机品牌的客户要求交货期必须在2013年11月23日。现已经知道电视机的工序需在A、B两个车间内进行，B车间的投入提前期为9天,在A车间的生产周期为15天，车间之间由于运输困难，可能会造成2天时间耗费。那么，请问，A车间的出产提前期和投入提前期分别应为多少？2、某电视机品牌的客户要求交货期必须在2013年11月23日。现已经知道电视机的工序需在A、B两个车间内进行，B车间的投入提前期为9天,在A车间的生产周期为15天，A、B两个车间的生产间隔期为8天和5天，两个车间之间的运输时间为2天，请问，A车间的投入提前期以及
15、出产提前期分别是？4、批量的计算批量的计算一般有三种计算方法：经济批量法、最小批量法以及以期定量法。1）经济批量法指以单位产品生产总费用最小为基本原则来确定生产批量的一种方法。故又称作最小费用法。该方法适用于计划产量大，产品价值高，库存时间较长的生产环境。生产批量对产品单价成本影响较大。一般来说，批量越大，设备的调整次数就会减少，分摊到每个产品的调试时间与调试费用就基本上可以忽略，但是会增加库存成本。反之，调试次数增加而库存成本降低。计算公式：其中，Q*表示经济批量，A为设备调试费用，N为年计划加工产品产量，C为每件产品的库存成本。2）最小批量法最小批量的基本原则：以保证设备的合理高效利用，即
16、把设备调整时间内的产量定位最小批量，实际产量不能低于这个最小批量，否则就会因为设备调整次数过多而影响设置的有效利用。适用于：设备调整时间长，调整费用较高。最小批量的计算公式：Qmin=T调/T序Qmin表示最小批量；T调表示设备的调整时间；T序表示工序的单件工时定额。3）以期定量法原则：先确定生产间隔期，依据平均日需求量该方法一般按照零件本身的一些特性制定不同的生产间隔期。适用于：产量多变的中小批量生产类型的企业。或者企业内外部条件变化大的情况。如当批量增减时，只需调整日产量，不需要调整生产间隔期。计算公式：Q=R*N日其中，Q表示生产批量，R为生产间隔期，N表示计划期平均日产量。例：3-9，
17、P44课内习题：1、上海大众计划年生产汽车5000台，生产设备的总调整费用为5000元，共需调整10次，每台车的年平均库存保管费用为720元。问大众的生产经济批量。2、某企业月计划生产电视机4800台，月计划生产时间为24天。计划安排的生产间隔期为5天。则该企业的生产批量为？5、生产间隔期的计算生产间隔期与生产批量呈正相关关系，计算公式为：R=Q/N日此式可以根据以期定量的批量计算公式反推。6、在制品定额的计算不同生产特点下的在制品定额的计算方法也不一样。1）大量流水线生产条件下在制品定额计算公式为：Z=Z内+Z周库需要注意的是，公式里面的库存并不是所有成品库存的总和，而是车间与车间之间为保证
18、周转所需的在制品库存。、连续流水线生产的在制品定额计算将公式中的Z内用下式代替：Z内=Z工艺+Z内运+Z内保Z库=Z外运+Z外保其中，Z工艺表示流水线上各个工作地正在加工或者检验的在制品定额；Z内运指的是流水线内部各个工序之间正在运输的在制品定额；Z内保指的是预防设备故障或者生产异常影响生产而设置的在制品定额；Z外运指的是车间与车间之间的运输途中的在制品定额；Z外保指的是在车间与车间之间设置的在制品定额，一般根据经验确定。离散流水线生产计算公式为：Z内=Z工艺+Z内周转+Z内保 Z库存=Z外周转+Z外保其中，Z内周转指的是流水线内部各相邻工序之间为保证生产连续正常运行而设置的储备量定额；Z外周
19、转指的是相邻两车间或流水线之间为保证生产连续正常运行而设置的储备量定额，根据经验设置。离散情况下：1）Z库存可以用下式简要计算：Z库存=N库*T额+Z保（不做要求，主要是库存定额没有学）N库表示库存日需求量，T额表示库存定额，Z保表示库存保险储备。2）车间内工艺占用量定额的核算其中，SI表示某工序所有工作地的数目，QI表示每一个工作地上加工和检验的制品数量3）车间内的运输又分为连续运输与离散运输。两种运输方式情况下在制品定额的核算公式也不一样。连续型：其中，L表示运输装置的长度，e表示两批在制品在运输装置上的距离Q运表示运输批量。离散型：其中，si表示第I道工序的工作地数目，YI表示I道工序上
20、一个工作地运运送在制品数量4）车间内保险储备在制品定额：其中，T故表示工序故障时间或为消除故障而占用的时间，通常为经验值；Ti表示I道工序的制品单件加工时间；M表示流水线上的工序数目。5）流水线之间保险储备量定额的公式;其中，R上为上车间的故障时间，r上表示上车间的平均节拍。6）离散流水线内部周转占用量定额核算：其中，T表示相邻两道工序的相同工作时间，t上表示上道工序加工时间，t下表示下道工序单件加工时间，S上表示上道工序工作地数，S下表示下工序工作地数目。7、成批生产条件下在制品定额1）车间内部的在制品定额核算在成批生产条件下，车间内部在制品定额直接受生产批量、生产周期和生产间隔期等因素的影
21、响。如图3-3，P47。2）车间之间的在制品定额当上车间成批入库，下车间成批领用时，车间之间周转在制品定额根据入出库时间与期末时间相距大小而定。若上车间最后一批入库时间与期末的相距时间大于或等于下车间最后一批入库时间与期末的相距时间，则期末库存为0，否则，期末的库存为1批。a仓库b、当上车间成批入库，下车间分批领用时，库存占用量定额的核算公式：其中，Q上表示上车间的入库批量；Q下表示下车间的领用批量；T上入表示上车间期末最后一批制品入库日期距离计划期末的时间；R下表示下车间领用的间隔期。注意：T/R应该是一个整数.(书上这句话有错误，应该是T/R*Q为整数）、当上车间成批入库，而下车间为每日领
22、用，则库存周转占用定额的核算公式：其中，Q上表示上车间的入库批量，T初入表示上车间第一次出产入库的时间，T上表示上车间的生产周期。3）车间之间保险在制品定额的核算 即为了预防突发事件，如故障，保证生产的连续性而设置的保险储备量。Z保表示：车间之间的保险储备量定额；T保：下车间的保险天数；N下：表示下车间平均每日需求量。例：某车间因为生产不均衡常出现两天的急需量，该车间平均日需求量为100件，则在此情况下，为保障车间连续正常运行需要的保险储备量是多少？解答：Z=2*100=200（件）8、生产节拍的核算（1）不变流水线生产节拍不变流水线：计划期内只生产一种产品、产品生产节拍稳定不变的流水线。其生
23、产节拍为：r：生产节拍；Fe：计划期有效工作事件；N：计划期产量例3-15：某流水线生产实行三班倒，每班有效时间为八小时，现已知流水线每日计划产量为5000件，则该流水线的生产节拍为多少？解：r=Fe/N=3*8*60*60/5000=1.72（秒每件）例3-16设计某流水线，计划年产量为20000件，外销件为1000件，废品率为2%，两班倒工作制，每班八小时，时间利用效率为0.95.若全年制度工作时间为250天，试计算该流水线的节拍。（2）可变流水线生产节拍（流水线不固定生产一种产品，而是生产几种不同的产品）其生产节拍的计算流程：根据每种产品的计划产量和单件工时定额计算出全部产品的总工时定额
24、根据每种产品的计划产量和单件工时定额计算出全部产品的总工时定额计算出每种产品的总工时定额占全部产品的总工时定额的比计算出每种产品的总工时定额占全部产品的总工时定额的比分别核算出计划期内分配给各产品的生产天数分别核算出计划期内分配给各产品的生产天数分别计算出每种产品的日产量分别计算出每种产品的日产量分别计算出每种产品的生产节拍分别计算出每种产品的生产节拍、计算每种产品的总工时定额以及所有产品的总工时定额A产品的总工时定额=8000*5=40000（分钟）B产品的总工时定额=6000*8=48000（分钟）C产品的总工时定额=10000*5=50000(分钟）所有产品的总工时定额=40000+48
25、000+50000=138000（分钟）、计算出每种产品的总工时定额占全部产品总工时的百分比A产品的总工时占比=40000/138000=29%B产品的总工时占比=48000/138000=34.8%C产品的总工时占比=50000/138000=36.2%、核算计划期内分配给各个产品的生产天数A产品的分配天数=25*29%=7.25天B产品的分配天数=25*34.8=8.7天C产品的分配天数=25*36.2%=9.05天、计算出每种产品的日产量A产品的日产量=8000/7.25=1103件B产品的日产量=6000/8.7=689件C产品的日产量=10000/9.05=1104件、分别计算每种产
26、品的生产节拍A产品：r=2*460/1103=0.83分每件B产品：r=2*460/689=1.34分每件C产品：r=2*460/1104=0.83分每件（3）工序节拍的计算Ri:表示第i道工序的工序节拍；ti表示第i道工序的单件工时定额；si表示第i道工序的工作地数。也就是工序的单件定额分摊到每一个工作地的时间。例3-18（4）流水线生产节奏（回忆生产节奏的概念：当生产线生产节拍很短，在制品体积很小，需要成批运输，将相邻两批制品出产的间隔期成为节奏）计算公式：R节=r平*Q运其中，R节为流水线的节奏，r平为流水线的平均生产节拍，Q运表示运输批量。例3-19：某流水线的平均生产节拍为0.4分/
27、件，产品出产的运输批量为20件，求生产节奏解：R=0.4*20=8（分/批）作业作业1、某产品生产的两个相邻车间，毛坯生产成批入库，机加工车间分批领用。现已知毛坯生产车间入库量为120件一批，机加工车间的领用批量为60件，毛坯车间最后一批制品的入库日期为2013年6月22日，计划入库时间为2013年6月16日。而机加工车间每隔四天需要领用一次，那么，毛坯与机加工车间的库存周转用定额为多少？2、某流水线实行两班倒工作制，每班工作时间为10小时，现已知该流水线月计划产量为100000件，月工作25天，问：该流水线的生产节拍？第二讲：平衡生产能力生产能力：生产水平与生产规模的反映。企业家必须考虑企业
28、的生产能力是否与外部环境的变化保持了适应性。如果需求旺盛，需要考虑如何去增加生产能力，提高效益，相反，如果外部需求不足，一方面要考虑如何扩大需求，改变消费者的需求，另一方面，如果需求难以改变，则需要考虑节能，避免更大的损失。但尽可能的减少停工损失。（生产盈余与生产能力不足都是危险的。既要利用好资源，又要利用好外部顾客市场的变化，就必须使得生产能力与生产计划之间具有平衡度）概念：在一定的资源与技术条件下，企业所能够生产一定质量和一定品种的产品数的最大量。1）生产技术发展改变了生产能力生产技术的发展变化导致了生产能力的改变，企业需要根据生产技术的发展与需求的变化，适时调整生产能力。2）同一种设备对
29、不同产品的生产率的差异加工装配型企业，相同的设备加工不同的产品时，由于加工工艺要求不同，会使生产能力随产品不同而有差别。3）学习效应改变生产能力在服务性企业与以手工劳动为主的工业企业，其生产率与劳动者的经验及学习有关，随着劳动者熟练程度的增加，单位产品的时间消耗下降，生产能力将提高。4）生产能力的决定因素：直接参与生产的固定资产数量或者劳动力素质、已经报废的设备，封存待调的设备不计入；、辅助车间所拥有的设备在进行基本产品的生产时才计入；、生产面积对于某些工艺的生产能力有着重要意义，如锻造，铆焊、装配车间等。5）生产能力的大小与有效生产时间成正比关系、时间越长，产出量越大，生产能力就越大。、有效
30、工作时间Fe=全年制度工作日X每日工作班次X每班工作时间-停工时间；或者Fe=全年工作时间X时间利用效率、全年制度工作日是指除去法定节假日与休息时间外的工作时间节日放假时间调休上班日期放假天数元旦1月1日3日1月5日（周六）、1月6日（周日）3天春节2月9日15日2月16日（周六）、2月17日（周日）7天清明节4月4日6日4月7日（周日）3天劳动节4月29日5月1日4月27日（周六）、4月28日（周日）3天端午节6月10日12日6月8日（周六）、6月9日（周日）3天中秋节9月19日21日9月22日（周日）3天国庆节10月1日7日9月29日（周日）、10月12日（周六）7天全年月平均制度工作天数
31、和工资折算办（08年）一、制度工作时间的计算年工作日：365天-104天（休息日）-11天（法定节假日）250天季工作日：250天4季62.5天/季月工作日：250天12月20.83天/月工作小时数的计算：以月、季、年的工作日乘以每日的8小时。二、日工资、小时工资的折算按照劳动法第五十一条的规定，法定节假日用人单位应当依法支付工资，即折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。据此，日工资、小时工资的折算为：日工资：月工资收入月计薪天数小时工资：月工资收入（月计薪天数8小时）。月计薪天数（365天-104天）12月21.75天（6）生产能力是企业对多方面信息进行综合平衡后的结果、综
32、合平衡包括生产能力与生产作业计划的平衡、生产能力与企业资源的平衡、生产能力与员工素质的平衡等。、由于生产线上各个设备的生产能力不一致，企业整体生产能力受到生产能力最小的那个设备的约束限制。称之为瓶颈设备。生产能力的提高，必须从瓶颈开始突破。“木桶原理”（7）不同生产类型的企业，生产能力是清晰或者模糊的概念。比如，对于流程式生产，生产能力概念清晰，比如某化肥厂生产48万吨化肥，这就是设备的能力与实际运行时间决定的。而对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。特别是对于服务性企业来讲，由于顾客的参与，生产能力或者说服务运作能力难以界定。设计生产能力：指企业在建设项目书中所设定的生产能力，或设
33、备再起加工制作文件中设定的生产能力。它是企业制度战略计划的主要依据。1)一般来说，企业在设备制造时，就赋予了设备生产能力阈值。2）需要一定的熟练期。熟练期过后，设计生产能力才能达到最大值。3）设计生产能力可以突破。比如生产技术人员改进工艺流程、改造设备等，突破原有设计能力，是生产作业管理的重要研究领域。实际生产能力：指企业在现有的生产技术组织条件下所具有的生产能力。它是企业制定生产作业计划的主要依据。1)设计生产能力是一种理想状态，并不能反映出实际的生产能力状况。往往设计能力会受到员工素质、资金、环境等要素的影响，或者是技术改进，使得实际的生产能力大于或者小于设计生产能力。2）影响实际生产能力
34、的主要因素：员工技术熟练程度、技术改造、资源、环境等。如供应链的解炼过程。计划生产能力：企业在生产计划中所要达到的生产能力。1）影响因素：受实际生产能力以及市场需求的影响。2）计划生产能力可能大于、小于或等于实际生产能力。它是实际生产能力的实际利用反映指标。例如：白酒在夏季减产，秋冬季增产四、生产能力运用与提高的方法 1）提高设备的使用时间与强度 2）提高设备的技术水平 3）提高职工的技术水平与工作积极性 4）改进产品设计，降低单位产品的制造工时量；5）改进生产管理组织。（产品组合 灵活组织生产人员、增加工作时间、转包）主要衡量指标：产品产出量、生产物料处理量、设备设施投入量。1、产品产出量概
35、念：企业在一定时间内生产的产品数量。适用：加工装配型和合成型加工企业。若企业生产的品种数较多，各产品差异较大，不宜采用各种产品产量的简单加总作为生产能力指标。此时，需要用到代表产品和假定产品这两个概念。代表产品与假定产品代表产品：指能够代表企业专业生产方向、产量与工时定额成绩的产品。选定时要注重产品结构与工艺的代表性。某产品的换算系数=某产品的时间定额/代表产品的时间定额假定产品：有时候代表产品很难选定，产品的结构、工艺、劳动量差别太大时，就需要使用到假定产品换算。实际上，这种产品并不存在，而是一种假定的产品。某产品的换算系数=某产品的时间定额/假定产品的时间定额产品计划年产量单位产品台时定额
36、换算成代表产品C的产量换算成假定产品的产量A50202527B100307582C12540125136D25805055合计2753001、现已产品C为代表产品（为什么？）将各产品的计划年产量折算成C的产量：A：50X20/40=25(台）B：100X30/40=75(台）D：25X80/40=50（台）则，折合成C产品后的生产能力为：25+75+50+125=2752、首先，先计算假定产品的工时定额。t=（50X20+100X30+125X40+25X80）/300=36.67（台时）然后换算：A:50X20/36.67=27(台）B:100X30/36.67=82(台）C:125X40/
37、36.67=136（台）D:25x80/36.67=55(台）按假定产品计算得出年产量为：27+82+55+136=300台2、生产物料处理量概念：指企业在一定 时间内加工处理的生产物料数量。适用：物料单一、产品多样化的企业。比如说:榨油厂处理各种菜籽的数量；造纸厂处理芦苇等草本植物的数量。3、设备设施投入量概念：企业在一定时间内直接投入运营的设备设施的数量。适用于：产品不能用库存调节的服务性企业和按工艺原则组建的班组、车间或工厂尤其对于服务业来讲，设备设施的投入量是对服务能力的最好考评指标。比如美容院美容设施的投放数量，图书馆开放的书架数量；航空公司拥有哪种型号的飞机多少辆；酒店的客房数量，
38、景区最大接纳游客数量等。根据生产特点的不同，以及该指标的使用目的不同，企业生产能力核算的方法也不同。通常情况下，生产能力会选用不同的时间单位和选择不同的生产区域分别核算。如：根据时间单位的不同，可分别核算出企业在小时、天、月、季度、年等时间范围内的生产能力；根据区域不同，可分别核算出企业单台设备、班组、车间或工厂的生产能力。1、大量生产条件下的生产能力的核算影响因素：流水线的速度、工作地数、生产时间以及产品特点等。例题：3-12，P57例：某汽车加工厂生产A型号卡车的生产线有2条，每条线设计年生产A型汽车8000量；生产B型小汽车的生产线1条，该条生产线设计定额为12000量每年，另有三条收割
39、机的生产线，每条线的设计生产能力为4800台。求该制造厂的年设计产量。2、感康药片的制造生产线的节拍为5秒/颗。请问该生产线日生产能力为多少？（每天流水线不停转运行）若总共有五条这样的生产线，则企业的日计划生产能力为多少？若市场日需求量为172800颗，该流水线的生产能力是盈余还是不足？若要满足市场需求，那么，流水线的生产节拍应该设定为多少？2、成批生产和单件小批生产条件下生产能力的核算（因素：设备、生产面积）1）当生产能力主要取决于机器设备的生产能力时，则生产能力主要受机器设备的数量、有效工作时间以及生产效率等因素的影响。、单台设备生产能力的计算。P单=Fe/t，其中P单表示单台设备的生产能
40、力；Fe表示单台设备的有效工作时间；t表示单位产品的公式定额。例3-23、工序生产能力工序若有单台设备完成，则单台设备的生产能力即为工序生产能力；若工序由多台设备同时完成时，工序生产能力为单台设备与工序设备的台数的乘积。P=P单XSS设备台数，P单为单台设备的生产能力。例3-24改3-23：若三台同样的车床共同完成某道工序，求该工序的月生产能力。、设备组生产能力的计算当设备组的各个设备的生产能力一致时，设备组的生产能力即为单台设备的生产能力乘以设备组设备台数；当设备组各个设备的生产能力不一致时，其生产能力等于各个设备的生产能力之和。P=P1+P2+.+PnP=nP单例：3-25、车间生产能力1
41、、若由同一设备组形成时，其生产能力的计算方法为：单个设备组与设备组数目的乘积，即为车间生产能力。2、若车间按照混合专业化（工艺专业化和对象专业化的 结合体），则其生产能力受到瓶颈设备组的制约。一般用瓶颈设备组的生产能力表示车间的生产能力。具体的做法是：先计算各个设备组的生产能力，然后对比，找出瓶颈设备组，该组生产能力即为车间的生产能力。工艺专业化形式也叫工艺原则，它是把同类型的机器设备和同工种的工人集中在一起，建立一个生产单位(车间、工段、班组)，对企业生产的各种产品进行相同工艺的加工。按这种原则布置的车间叫做工艺专业化车间，又称“机群式”、“开放式”车间。按工艺原则组成生产单位的优点是：有利
42、于充分利用生产面积、生产设备的能力；大都采用通用设备设备的投资费用较少；便于进行专业化的技术管理和开展同工种工人之间的学习与竞赛；灵活性好，适应性强，增强了企业适应市场需求变化的能力。其缺点是：制品在制造过程中的运输路线长，交叉迂回运输多，消耗于运送原材料和制品的劳动量大，增加了在制品的数量，延长了生产周期，占用流动资金多，各生产单位之间的协作关系复杂，难以掌握零部件的成套性，生产管理工作复杂。它是把不同类型的机器设备和不同工种的工人集中在一起，建立一个生产单位(车间、工段、班组)，对相同的制品进行不同工艺的加工。按照这种原则组成的车间，叫对象专业化车间，也可以称“封闭式”车间。在这种车间里加
43、工对象是不变的，机器设备、工艺方法是多种多样的，工艺过程是封闭的。如发动机车间、齿轮车间等。按对象专业化形式组成的生产单位的优点是：可以缩短制品的加工路线，节约运输等辅助劳动量和辅助生产面积；便于采用流水生产等先进的生产组织形式，减少制品在生产过程中的等待时间，缩短生产周期，降低流动资金占用量；可以减少车间之间的协作关系，简化管理工作；工人的操作单一，技术要求不高，培训时间短，熟练程度高，劳动效率高。其缺点是：设备专用性强，需要量多，投资大；由于同类设备分散使用，个别设备的负荷可能不足，有些设备的生产能力不能得到充分利用，甚至有可能因一台设备出了故障，导致生产线的全部停工；工种复杂，难以进行工
44、种管理；对产品品种变化的适应能力差，一旦品种改变调整起来非常困难。混合专业化形式是综合了工艺原则和对象原则的优点所构成的介于它们之间的一种专业化形式。这种形式在我国企业中应用比较普遍。一般来讲，很多企业里，可能有些车间是按工艺原则布置，有些车间是按对象原则布置。也可能在按工艺原则布置的车间内，有的工段是按对象原则布置，例如机械加工车间是按工艺原则布置的，而这个车间内部的连杆工段是按对象原则布置的；也有可能是相反，在按对象原则布置的车间内部，有的工段是按工艺原则布置的，例如活塞车间是按对象原则布置的，而这个车间内部的车工工段是按工艺原则布置的。这种布置形式机动灵活，如应用得当，可取得较好的经济效
45、益。工厂可以简单理解为：扩大化的车间或者车间组合。则，工厂的生产能力计算方法为:1、若车间的生产工艺与产品一致，则工厂生产能力为：单个车间的生产能力与车间数目的乘积。2、若车间之间彼此的工艺与产品结构差异太大，则为：瓶颈车间的生产能力。、多品种设备组的生产能力计算若设备组生产多品种产品时，而各个产品在劳动量上差异比较大的时候，不宜用各种产品的产量加总作为设备组的生产能力，这时候，需要有选择的以代表产品来换算。在计算工厂多品种生产能力时，也一样。但是，如果工厂生产的产品品种多样，而且结构工艺差距较大时，需要使用假定产品这一概念。某工厂生产的4种多样化产品。甲乙丙丁四种产品的单位台时定额分别为：8
46、0、100、40、200小时，四种产品的年计划产量分别为40、80、80、120台。问工厂的生产能力为多少？若各个产品工艺结构差距较大时，其生产能力又是多少？光伏产业秋冬季，仍然满负荷生产民族品牌，无所畏惧！世界最大光伏产品生产基地-中国概念：生产负荷,是指投产项目某一年度的产品产量与年设计生产能力之比.作用：1、测算生产能力2、测算收益与还贷能力，评估固定资产贷款项目1、相对指标采用相对数进行描述，考擦生产能力的利用率；反映了企业在一定时期内生产能力利用水平；2、绝对指标用生产任务或工时占用量进行表述。指企业的计划生产能力占实际生产能力的比重。即：计划负荷=计划生产能力/实际生产能力*100
47、%指企业的实际产量占实际生产能力的比重。即：实际负荷=实际产量/实际生产能力*100%指标越接近100%，说明企业生产能力得到充分利用，高于或低于100%，都需要适当的平衡生产负荷。1、若企业生产负荷不足100%，说明机器设备有富余，市场需求不足，这时，应加大市场推广力度，使得生产资源得到充分利用。2、若企业生产负荷超过100%，说明机器设备超负荷运转，实际生产能力不能满足外部需求，这时，应考虑扩大生产能力，包括增加机器设备，培训工人等。但不能盲目增加单台机器设备的负荷。“生产超负荷，安全当儿戏生产超负荷，安全当儿戏”据新华社电6月16日15时09分，位于当涂县的安徽盾安化工有限公司粉状乳化炸
48、药车间发生爆炸，目前已造成14人死亡、2人失踪、24人不同程度受伤。一些惊魂未定的工人和有关当事人都认为，这起事故的发生与企业超负荷生产有关，工厂只顾加班加点生产，把安全生产当成了儿戏。公司工业炸药年生产能力达两万多吨，系国家定点的民爆器材生产企业、安徽省民爆行业重点骨干企业。“机器超负荷、加班加点生产，是事故的祸根！”一个邓姓工人对记者说。安公司的生意特别红火，最近公司签了一份1500吨的订单。过去一个班生产6锅，一锅18吨，现在却生产13锅，是严重超负荷生产。一位不愿透露姓名的工人说，机器上的报警器经常响，按要求必须立即停止生产，但企业管理者不顾这些。有时设备非常烫手，还照样生产，全然不顾
49、生产的是炸药，如果达到一定的温度和压力，肯定会爆炸的。在夏天高温季节，企业必须停产维护设备某企业实际生产能力为50吨，今年3月由于市场需求的不足，计划生产能力为4-吨。实际生产中，又由于设备故障影响生产，该企业实际产量仅为25吨。求该企业3月份计划负荷与实际负荷。并据此给出合理建议。计划负荷=计划生产能力/实际生产能力*100%=40/50*100%=80%实际负荷=实际产量/实际生产能力*100%=25/50*100%=50%计划负荷与实际负荷均小于100%，说明企业因市场需求不足或者设备故障导致生产能力浪费，故应考虑刺激市场需求；另一方面，减少设备故障发生，提高生产率。新订单调节推迟交货期
50、调节转包调节利用工人数调节利用劳动时间调节利用库存调节改变出产计划生产能力平衡 改变设备的出产能力，重新定义产品组合，使得各个加工中心的生产能力达到平衡。某企业生产A、B两种产品，其工时定额和月计划产量分别如下表所示：表1 工时定额A产品出产B产品出产加工中心工时定额加工中心工时定额196.8193.6513.9511.7月份产品123456A400200250350200100B300350200300300产品出产计划1、计算两个加工中心的工作负荷2、调整产品出产计划使得产能平衡，要求满足以下条件：1月份结束前必须完成至少400件产品A，5月份前必须再完成750台A产品与1100台B产品。