《[精选]基础工业工程培训教材(PPT 70页)14818.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]基础工业工程培训教材(PPT 70页)14818.pptx（71页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、基础工业工程基础工业工程基础工业工程基础工业工程1 基础IE概论生产及生产系统生产及生产系统IE及其体系及其体系生产率概述生产率概述工作研究概述工作研究概述2生产及生产系统生产及生产系统生产与生产系统的概念生产与生产系统的概念生产系统绩效的度量生产系统绩效的度量3生产要素生产要素人力人力物料物料设备设备设施设施信息信息能源能源经济财富经济财富成品成品半成品半成品转转换换过过程程生产过程生产过程投入投入产出产出（生产系统）（生产系统）反馈反馈生产过程示意图生产过程示意图4概念：概念：生产就是将生产要素转变成经济财富，从而增加附加生产就是将生产要素转变成经济财富，从而增加附加价值的过程价值的过程v
2、生产是一种转换功能，即将生产要素转变成经济财富生产是一种转换功能，即将生产要素转变成经济财富v 生产要能够增加附加价值生产要能够增加附加价值生产与生产系统的概念生产与生产系统的概念5生产系统绩效的度量生产系统绩效的度量生产系统绩效的度量指标：质量、成本、生产率生产系统绩效的度量指标：质量、成本、生产率经济学上用经济学上用生产率生产率（Productivity）来度量生产系统的转换）来度量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。功能，表示生产要素的使用效率。生产率生产率=产出产出/投入投入生产率的提高主要取决于生产过程中如何有效地发挥生产生产率的提高主要取决于生产过程中如何有效地发挥生产要素
3、的作用，提高其使用效率。其主要途径有要素的作用，提高其使用效率。其主要途径有:v 改进生产技术改进生产技术v 提高企业管理水平提高企业管理水平v 提高劳动者的素质提高劳动者的素质人们为生产率所做的努力集中表现为人们为生产率所做的努力集中表现为改进生产技术改进生产技术和和采用采用科学的管理方法科学的管理方法两个方面。两个方面。工业工程就是把工业工程就是把技术技术和和管理管理有机地结合起来，研究如何将有机地结合起来，研究如何将生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，实现提高生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，实现提高生产率生产率目标的工程学科。目标的工程学科。6IE及其体系及其体系IEIE
4、的起源的起源的起源的起源IEIE的发展历程的发展历程的发展历程的发展历程IEIE的发展趋势及其特点的发展趋势及其特点的发展趋势及其特点的发展趋势及其特点IEIE的应用的应用的应用的应用IEIE的定义、目标与功能的定义、目标与功能的定义、目标与功能的定义、目标与功能IEIE的基本内容的基本内容的基本内容的基本内容IEIE的性质的性质的性质的性质IEIE的特点和意识的特点和意识的特点和意识的特点和意识7IE的起源的起源泰勒（泰勒（Taylor,18561915），美国古典管理学家，科学管理的创始人。创立“时间研究（Time Study）”，通过改进操作方法、科学制定劳动定额、采用标准化等方法，极大
5、地提高了劳动效率、降低了生产成本。主要著作：计件工资（1895）、工场管理（1903）、科学管理原理（1911）。被誉为“科学管理之父”、“工业工程之父”。吉尔布雷斯（吉尔布雷斯（Gilbreth,18681924）另一位IE奠基人，工程师，创造了与时间研究密切相关的“动作研究（Motion Study）”，即对动作进行分解，确定基本“动素”，然后科学分析，建立起省工、省时、效率最高和最满意的操作顺序。1921年又创立“工序图”，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。甘特（甘特（Gantt,18611919）工业工程先驱者之一，其重大贡献是发明了著名的“甘特图”（Gantt Chart）。这是
6、一种预先计划和安排作业活动、检查进度以及更新计划的系统图表方法，为工作计划、进度控制和检查提供了十分有用的方法和工具。直到今天仍被广泛应用于生产计划与控制这一工业工程的重要领域。8法约尔法约尔（Fayol,18411925）法国古典管理学家，其主要贡献是全面总结了自己的经营管理经验，将其归纳为6种经营活动、5种管理职能和14条管理原则，出版了工业管理和一般管理。被称为“现代经营管理理论之父”。埃默森埃默森（Emerson,18531931）美国早期的科学管理专家，创立了“奖励工资制”（Emerson Premium System），对当时公认的劳动生产率提高具有重要作用，并提出了“效率十二原则
7、”，被后人尊称为“效率的大教长”。福莱特福莱特（Follett,18681933）美国女管理学家，把科学管理同行为科学联系起来。她的管理哲学思想主要有：通过利益的结合减少冲突；变服从个人权利为遵循形式规律；通过协作和控制达到目标；领导者应以领导者和拥护者的相互影响为基础。她把管理的任务概括为一个词“协调”。9IE的发展历程的发展历程科学管理时代科学管理时代（20世纪初世纪初20世纪世纪30年代中期）年代中期）IE萌芽和奠基时期。萌芽和奠基时期。以劳动专业化分工、时间研究、动作研以劳动专业化分工、时间研究、动作研究、标准化等方法的出现为主要内容。究、标准化等方法的出现为主要内容。工业工程时代工业
8、工程时代（20世纪世纪20年代后期年代后期至今）至今）IE作为一门专业正式出现。作为一门专业正式出现。在吸收数学和统计学知识的基础在吸收数学和统计学知识的基础上，一系列上，一系列IE原理和方法出现了，如统计质量控制、库存模原理和方法出现了，如统计质量控制、库存模型、组织理论、工程经济等。型、组织理论、工程经济等。运筹学发生影响的时期运筹学发生影响的时期（20世纪世纪40年代中期年代中期20世纪世纪70年代）年代）IE进入成熟时期。运筹学和计算机的出现解决了进入成熟时期。运筹学和计算机的出现解决了IE长期缺乏长期缺乏理论基础的问题。理论基础的问题。运筹学用于产品和市场决策，而计算机为运筹学用于产
9、品和市场决策，而计算机为处理数据和对大系统进行数学模拟提供里有力的手段。处理数据和对大系统进行数学模拟提供里有力的手段。同时，同时，1955年年美国工业工程师学会制定出了美国工业工程师学会制定出了IE的正式定义。的正式定义。10工业与系统工程时期工业与系统工程时期（20世纪世纪70年代以后）年代以后）IE的发展与完备阶段，系统工程的原理和方法开始应的发展与完备阶段，系统工程的原理和方法开始应用于用于IE。IE与系统工程（与系统工程（SE）结合后具有以下特征：）结合后具有以下特征：从系统整体优化的目标出发，研究各生产要素和子从系统整体优化的目标出发，研究各生产要素和子系统的协调配合，强调综合应用
10、各种知识和方法的整系统的协调配合，强调综合应用各种知识和方法的整体性；体性；应用范围从微观系统扩大到宏观系统的分析应用范围从微观系统扩大到宏观系统的分析设计，从工业和制造部门扩大到服务业和政府部门等设计，从工业和制造部门扩大到服务业和政府部门等各种组织。各种组织。IE不断吸收现代科技成就，尤其是计算机科学、不断吸收现代科技成就，尤其是计算机科学、SE等等知识，借助这些理论基础和科学手段，才能够知识，借助这些理论基础和科学手段，才能够由经验由经验为主发展到以定量分析为主为主发展到以定量分析为主、由研究生产局部或者小由研究生产局部或者小系统的改善到研究大系统整体优化和生产率提高系统的改善到研究大系
11、统整体优化和生产率提高，成，成为一门独立的学科。为一门独立的学科。11IE的发展趋势及其特点的发展趋势及其特点nIE的发展趋势 现代工业工程。它是在现代科学技术和现代工业工程。它是在现代科学技术和生产力条件下研究生产（工作）系统提高生产率和竞争力的生产力条件下研究生产（工作）系统提高生产率和竞争力的学科。学科。现代工业工程发展的特点现代工业工程发展的特点v研究对象和应用范围扩大到系统整体研究对象和应用范围扩大到系统整体v突出研究生产率和质量突出研究生产率和质量v探索新理论，发展新方法（包括生产要素和生产技术两个方面）探索新理论，发展新方法（包括生产要素和生产技术两个方面）12IE的应用的应用I
12、E的应用领域的应用领域v首先在制造业中产生和应用，以改进生产方法，建立良首先在制造业中产生和应用，以改进生产方法，建立良好的作业程序和标准，提高效率。好的作业程序和标准，提高效率。v二次大战后，扩展到其它领域尤其是服务业（如建筑业、二次大战后，扩展到其它领域尤其是服务业（如建筑业、交通运输、银行、医院、超级市场等）以及政府部门交通运输、银行、医院、超级市场等）以及政府部门（行政管理与规划），用于整个系统的优化。（行政管理与规划），用于整个系统的优化。v尽尽管管现现代代IE应应用用广广泛泛，但但制制造造业业仍仍然然是是最最主主要要和和代代表表性性的的一一个个领领域域。制制造造工工业业的的生生产产
13、活活动动包包括括技技术术和和管管理理两两个个方面。方面。IE正是将两者有机结合起来的原理和技术：正是将两者有机结合起来的原理和技术：13IE的应用效果的应用效果v美国：美国的美国：美国的生产率在世界上之所以处于领先地位，与生产率在世界上之所以处于领先地位，与IE广泛应用于各个领域并取得很高的经济效益和社会效益直广泛应用于各个领域并取得很高的经济效益和社会效益直接相关。接相关。v日本：日本：二战后生产率仅为美国的二战后生产率仅为美国的1/7，由于上个世纪，由于上个世纪50年代年代引进引进IE，并在工业建制上统一规划，使工业在短时间内获，并在工业建制上统一规划，使工业在短时间内获得振兴，生产率迅速
14、增长，现已接近美国。得振兴，生产率迅速增长，现已接近美国。v中国：中国：自上个世纪自上个世纪80年代一些部门和企业学习和应用某些年代一些部门和企业学习和应用某些IE方法，尤其是基础方法，尤其是基础IE，取得显著效果，取得显著效果。14IE的定义、目标与功能的定义、目标与功能IE的定义的定义IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和配置的一门学科。它综合运用数学、物理学行设计、改善和配置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计
15、的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。定义的说明定义的说明v研究的对象研究的对象不是一般孤立事物，而是一个系统（其中人不是一般孤立事物，而是一个系统（其中人是主体）；是主体）；v研究的手段研究的手段综合运用系统理论、运筹学、工程分析等知综合运用系统理论、运筹学、工程分析等知识和技术；识和技术；v研究的目的研究的目的是通过不断改进和优化系统，产生最佳综合是通过不断改进和优化系统，产生最佳综合效益。效益。15IE的目标的目标v美国大百科全书（美国大百科全书（1982年版）提出，年版）提出，IE是对一个组织是对一个组织中人、物料
16、和设备的使用及其费用做详细的分析研究，这中人、物料和设备的使用及其费用做详细的分析研究，这种工作由种工作由IE工程师完成，目的是使组织能够提高生产率、工程师完成，目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率。利润率和效率。v著名著名IE专家专家P.希克斯博士指出，希克斯博士指出，IE的目标就是设计一个生的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。保证工人和最终用户的健康和安全的条件
17、下进行。v因此，因此，IE的目标就是的目标就是：使生产系统投入的要素得到有效利使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。效益。16IE的功能的功能IE的具体功能表现为规划、设计、创新等方面：的具体功能表现为规划、设计、创新等方面：v规划：规划：IE侧重于技术发展规划。如产品侧重于技术发展规划。如产品“三化三化”（标准化、系列化、（标准化、系列化、专业化）规划、成本降低规划等。专业化）规划、成本降低规划等。v设计：设计：IE设计不同于一般的机器设计，而是侧重于工程系统设计，设计不同于一般的机器设计，而是
18、侧重于工程系统设计，包括系统总体设计和部分设计，概念设计和具体工程项目设计等。包括系统总体设计和部分设计，概念设计和具体工程项目设计等。IE设计内容还包括：设备布置、生产流程设计、作业程序设计、运输系设计内容还包括：设备布置、生产流程设计、作业程序设计、运输系统设计等。统设计等。v创新：创新：工艺改进、设施改进、系统组织改进、工作方法改进。工艺改进、设施改进、系统组织改进、工作方法改进。17IE的基本内容的基本内容狭义狭义IE的基本内容的基本内容狭义狭义IE（即古典（即古典IE或基础或基础IE）包括生产设计和作业研究（或）包括生产设计和作业研究（或工作研究）工作研究）。广义广义IE的基本内容的
19、基本内容广义广义IE就是对由人、材料和设备等组成的系统进行设计、改就是对由人、材料和设备等组成的系统进行设计、改进和配置。进和配置。18制造企业中制造企业中IE的内容的内容v工作研究（基础工作研究（基础IE的核心）的核心）v设施规划与设计设施规划与设计v工程经济和价值工程工程经济和价值工程v质量管理与可靠性技术质量管理与可靠性技术v组织行为学组织行为学v人类工效学人类工效学19IE技术人员的知识结构要求技术人员的知识结构要求v工程技术知识（如机械工程、电气工程等专业理论和应用技术）工程技术知识（如机械工程、电气工程等专业理论和应用技术）v基础基础IE知识（方法研究、作业测定、设施规划与设计、物
20、料搬运、质量知识（方法研究、作业测定、设施规划与设计、物料搬运、质量管理等）管理等）v数学与统计学知识（包括应用数学、概率论与数理统计、统计学等）数学与统计学知识（包括应用数学、概率论与数理统计、统计学等）v经济学知识（包括工程经济、成本会计等）经济学知识（包括工程经济、成本会计等）v经营管理知识（包括经营学、市场学、生产管理、物资管理、组织与行经营管理知识（包括经营学、市场学、生产管理、物资管理、组织与行政管理等）政管理等）v管理科学知识（包括管理科学知识（包括SE，模拟技术、预测和决策理论等），模拟技术、预测和决策理论等）v人类和社会科学知识（包括、人类工程学、组织行为学等）人类和社会科学
21、知识（包括、人类工程学、组织行为学等）总之，总之，IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，与其他专业工程技技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，与其他专业工程技术人员相比，要求术人员相比，要求IE技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。不及专业工程技术人员。20国外一般把国外一般把IE划入划入工程学工程学范畴，因为范畴，因为IE具有鲜明的工程属具有鲜明的工程属性。性。IE的首要任务是生产系统的设计，这是典型的工程活的首要任务是生产系统的设计，这是典型的工程活动。动。IE又不同于一般的工程学科。又不同于一般的工程学科。IE不
22、是单纯的工程技术，它不是单纯的工程技术，它不仅包括自然科学和工程技术，而且还包括社会科学及经不仅包括自然科学和工程技术，而且还包括社会科学及经济管理知识的应用，所以济管理知识的应用，所以IEIE是一门是一门边缘科学边缘科学。由于由于IE起源于科学管理，为管理提供方法和依据，具有管起源于科学管理，为管理提供方法和依据，具有管理特征，所以理特征，所以IE又常被当作又常被当作管理技术管理技术。IE的性质的性质21管理科学、运筹学、系统工程、工效学、工程经济学等学管理科学、运筹学、系统工程、工效学、工程经济学等学科是科是IE的基础和相关学科，与的基础和相关学科，与IE有很多共同点，目标都是有很多共同点
23、，目标都是使管理优化，资源得到有效利用，取得最佳效果。但是，使管理优化，资源得到有效利用，取得最佳效果。但是，它们涉及的范围、研究方式和侧重点不同。它们涉及的范围、研究方式和侧重点不同。IE与管理与管理 管理与管理与IE的区别在于它不是对整个生产系统进行研究、分析、设计和的区别在于它不是对整个生产系统进行研究、分析、设计和改进等工程活动，而是偏重于对各部门（也包括改进等工程活动，而是偏重于对各部门（也包括IE部门）及整个企业部门）及整个企业的决策和指挥，进行协调和组织等行政职能。的决策和指挥，进行协调和组织等行政职能。IE与系统工程与系统工程(SE)系系统统工程适用于一切系工程适用于一切系统统
24、，而不，而不仅仅仅仅局限于某种特定的工程物局限于某种特定的工程物质对质对象。象。IE则则是以各种生是以各种生产产系系统为统为主要研究主要研究对对象。可以象。可以说说是是SE在生在生产产系系统统上的上的具体具体应应用。用。IE与工效学与工效学IE与运筹学与运筹学IE与技术经济学与技术经济学IE与相关学科的关系与相关学科的关系22IE的特点与意识的特点与意识 IE的特点：的特点：vIE的核心是降低成本，提高质量和生产率；的核心是降低成本，提高质量和生产率；vIE是综合性的应用知识体系是综合性的应用知识体系；v注重人的因素注重人的因素；vIE是系统优化技术。是系统优化技术。23IE的意识的意识对于对
25、于IE工程师来说，掌握方法和技术固然重要，但更重要的是掌握工程师来说，掌握方法和技术固然重要，但更重要的是掌握IE本本质，树立质，树立IE意识，学会运用意识，学会运用IE考察、分析和解决问题的思想方法，这样考察、分析和解决问题的思想方法，这样才能以不变（才能以不变（IE实质）应万变（具体事物对象）。实质）应万变（具体事物对象）。v成本和效益意识成本和效益意识。IE追求最佳整体效益，必须树立成本和效率意识。追求最佳整体效益，必须树立成本和效率意识。v问问题题和和改改革革意意识识。IE追追求求合合理理性性，使使各各生生产产要要素素有有效效组组合合，形形成成一一个有机整体系统。个有机整体系统。v工工
26、作作简简化化和和标标准准化化意意识识。IE追追求求高高效效与与优优质质的的统统一一。推推行行“3S”Simplification（简简 化化）、Specialization（专专 门门 化化）、Standardization（标准化）。（标准化）。v全局和整体意识全局和整体意识。IE追求系统整体优化、生产要素和子系统的提高。追求系统整体优化、生产要素和子系统的提高。v以以人人为为中中心心的的意意识识。人人是是生生产产经经营营活活动动中中的的最最重重要要要要素素，其其它它要要素素要要通通过过人人的的参参与与才才能能发发挥挥作作用用。必必须须坚坚持持以以人人为为中中心心来来研研究究生生产产系系统的
27、设计、管理、革新和发展，坚持以人为本。统的设计、管理、革新和发展，坚持以人为本。24生产率概述生产率概述生产率的定义生产率的定义 提高生产率的途径提高生产率的途径25生产率的定义生产率的定义生生产产率率是是经经济济学学上上一一个个用用来来衡衡量量生生产产系系统统转转换换效效率率的的指指标标。一般定义为：生产系统的产出与投入之比。即：一般定义为：生产系统的产出与投入之比。即：生产率生产率=产出产出/投入投入式中：产出式中：产出满足外界需要而生产的产品或提供的服务满足外界需要而生产的产品或提供的服务投入投入为获得这些产出而投入的生产要素。为获得这些产出而投入的生产要素。生生产产率率实实际际上上就就
28、是是衡衡量量生生产产要要素素（资资源源）使使用用效效率率的的尺尺度度。是一个是一个重要的效益指标。重要的效益指标。生生产产率率适适用用各各种种层层次次和和规规模模的的系系统统，既既可可用用于于一一个个企企业业，也也可用于一种行业乃至整个国民经济。可用于一种行业乃至整个国民经济。IE的目标就是设计和不断改善生产系统，使之更有效地运行，的目标就是设计和不断改善生产系统，使之更有效地运行，因此生产率也是衡量因此生产率也是衡量IE应用效果的指标，是应用效果的指标，是IE工程师必须掌工程师必须掌握的一个尺度。握的一个尺度。26提高生产率的途径提高生产率的途径企业内部方法：是一种直接途径，实际上主要是企业
29、内部方法：是一种直接途径，实际上主要是IE范畴的方法，范畴的方法，例如例如v工厂布置、机器和设备工厂布置、机器和设备 v成本会计和降低成本的技术成本会计和降低成本的技术 v生产的组织、计划和控制生产的组织、计划和控制 v人事策略人事策略 IE的应用：其目标是提高系统的的应用：其目标是提高系统的总生产率总生产率，所有，所有IE技术都是技术都是提高生产率的直接手段。提高生产率的直接手段。27运用运用IE对现有生产组织进行系统分析，改进工厂布置；对现有生产组织进行系统分析，改进工厂布置；更新改造生产技术和设施，采用现代化制造技术；（更新改造生产技术和设施，采用现代化制造技术；（CAD）应用价值分析改
30、进，减少产品工作量，降低成本；应用价值分析改进，减少产品工作量，降低成本；开展工作研究，改善作业和工艺系统，减少多余操作和无效工作时间；开展工作研究，改善作业和工艺系统，减少多余操作和无效工作时间；应用现代生产及库存管理技术，建立均衡和高效的生产系统；应用现代生产及库存管理技术，建立均衡和高效的生产系统；在生产系统设计和改造中运用现代物流技术；在生产系统设计和改造中运用现代物流技术；采用工效学知识和技术改善作业环境，创造良好的工作条件；采用工效学知识和技术改善作业环境，创造良好的工作条件；提倡和鼓励革新创造，激励员工的积极进取精神。提倡和鼓励革新创造，激励员工的积极进取精神。28工作研究概述工
31、作研究概述工作研究的基本概念工作研究的基本概念 工作研究的目标工作研究的目标工作研究的范畴工作研究的范畴 工作研究对提高生产率的作用工作研究对提高生产率的作用 工作研究的实施程序工作研究的实施程序29工作研究的概念工作研究的概念工作研究（工作研究（WorkStudy）是方法研究和作业测定的总称，是）是方法研究和作业测定的总称，是IE体系中最重要的基础技术。体系中最重要的基础技术。工作研究的目的是在现有设备的条件下，对生产程序和操作工作研究的目的是在现有设备的条件下，对生产程序和操作方法进行分析研究，寻找效率最高、成本最低及质量最好的方法进行分析研究，寻找效率最高、成本最低及质量最好的工作方法，
32、并制定标准时间。工作方法，并制定标准时间。工作研究包括工作研究包括“方法研究方法研究”和和“作业测定作业测定”两大技术。两大技术。v方方法法研研究究对对现现有有的的各各项项作作业业、工工艺艺和和工工作作方方法法进进行行系系统统分分析析，寻寻求求完完成成某某项项工工作作的的最最经经济济合合理理的的方方法法，达达到到减减少少人人员员、机机器器、以以及及无无效动作和物料消耗的目的，并使工作方法标准化；效动作和物料消耗的目的，并使工作方法标准化；v作业测定作业测定在掌握和消除生产过程中多余和无效时间后，制定出用在掌握和消除生产过程中多余和无效时间后，制定出用经济合理的工作方法完成某项工作所需的标准时间
33、，达到减少人员、经济合理的工作方法完成某项工作所需的标准时间，达到减少人员、机器以及设备空闲的目的。机器以及设备空闲的目的。世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如美国世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如美国90%以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率普遍提高以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率普遍提高51%。30方法研究方法研究把工作简化并定出把工作简化并定出进行某项工作更经进行某项工作更经济的方法和程序。济的方法和程序。作业测定作业测定确定进行某项工作确定进行某项工作所需的合理时间。所需的合理时间。工作工作研究研究提高提高生产率生产率工作研究的目标工作研究的目标3
34、1工作研究的范畴工作研究的范畴方法时间测量方法时间测量模特计时法（模特计时法（MOD）方法研究方法研究1、方法、程序、方法、程序2、材料、材料3、工具和设备、工具和设备4、工作环境、工作环境程序分析程序分析对整个制造程序对整个制造程序或工序的分析或工序的分析工序程序图工序程序图产品或材料产品或材料的流程图的流程图流程程序图流程程序图布置与路经分析布置与路经分析线图或线路图线图或线路图操作分析操作分析动作分析动作分析人机操作分析人机操作分析联合作业分析联合作业分析（工作时）双手操作分析（工作时）双手操作分析动作要素分析动作要素分析动作经济原则动作经济原则制定标准工作法制定标准工作法作业测定作业测
35、定设定时间标准设定时间标准直接法直接法密集抽样时间研究密集抽样时间研究密集抽样法密集抽样法分散抽样时间研究分散抽样时间研究工作抽样工作抽样合成法合成法预定时间研究标预定时间研究标准法（准法（PTS）标准资料法标准资料法工作因素法（工作因素法（WF）制定标准时间制定标准时间训练操作工人训练操作工人工作研究实工作研究实施步骤施步骤工作研究的范围工作研究的范围32工作研究对提高生产率的作用工作研究对提高生产率的作用提高方式提高方式采取方法采取方法成本代价成本代价见效快慢见效快慢生产率提高程度生产率提高程度投投资资1.开发新技术开发新技术,或或对现有工艺做对现有工艺做根本性改变根本性改变基础研究，应用
36、基础研究，应用研究，实验开发研究，实验开发高昂高昂数年数年无明显限制无明显限制2.增设先进设施增设先进设施,或使现有工厂或使现有工厂现代化现代化工艺研究工艺研究高昂高昂立即立即无明显限制无明显限制改改进进3.减少产品的工减少产品的工作量作量方法研究，价值方法研究，价值分析分析较低较低数月数月有限有限4.减少工艺的工减少工艺的工作量作量工艺研究，方法工艺研究，方法研究，培训，价研究，培训，价值分析值分析低廉低廉立即立即有限，程度较高有限，程度较高5.减少无效时间减少无效时间作业测定，作业测定，PPC,维修保养维修保养,工作工作设计设计低廉低廉开始较慢开始较慢,但但效果迅速增加效果迅速增加有限，程
37、度较高有限，程度较高33工作研究的实施程序工作研究的实施程序选择所要研究的工作或工艺选择所要研究的工作或工艺(考虑经济因素、技术因素、人的因素等考虑经济因素、技术因素、人的因素等)；观观察察现现行行方方法法，记记录录全全部部事事实实(采采用用图图表表法法、图图解解法法，如如工工艺艺程程序序图图、流流程程序图、双手操作图，人机程序图，线路图等程程序图、双手操作图，人机程序图，线路图等)；（提出问题阶段）（提出问题阶段）严严格格分分析析所所记记录录的的事事实实：采采用用“5W1H”提提问问技技术术对对记记录录的的每每一一件件事事项项逐逐一一进进行行考考查查，按按照照“ECRS”（取取消消-合合并并
38、-重重排排-简简化化）四四大大原原则则来来建建立立最经济的新方法。最经济的新方法。（分析问题阶段）（分析问题阶段）制制定定新新方方法法：设设计计新新的的方方法法正正确确地地解解决决问问题题，设设计计若若干干可可行行的的方方案案（解解决问题阶段）决问题阶段）评评选选新新方方案案：根根据据适适用用性性、经经济济性性等等原原则则评评价价这这些些备备选选方方案案，并并确确定定新新的工作方法；的工作方法；计计算算标标准准作作业业时时间间（确确定定所所选选择择方方法法的的工工作作量量及及有有关关的的作作业业时时间间，采采用用作业测定制定这一工作的标准作业时间）；作业测定制定这一工作的标准作业时间）；建立新
39、方法：（报告书，工作标准，工作的时间标准）建立新方法：（报告书，工作标准，工作的时间标准）34方法研究35概述概述方法研究的定义、目的和特点方法研究的定义、目的和特点生产过程的基本概念生产过程的基本概念方法研究的技术方法研究的技术方法研究的内容与步骤方法研究的内容与步骤36方法研究的定义、目的和特点方法研究的定义、目的和特点“方法方法”是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成部分，人们使用方法完成自己所要做的任何事情。好的方部分，人们使用方法完成自己所要做的任何事情。好的方法可以帮助人们减少物质、能源、时间以及资金的消耗和法可以帮助人们减少物质、能源
40、、时间以及资金的消耗和浪费，从而降低成本；可以改善人们的工作环境；可以提浪费，从而降低成本；可以改善人们的工作环境；可以提高生产率。高生产率。定义：定义：对现有的或即将进行的工作方法（如加工、制造、对现有的或即将进行的工作方法（如加工、制造、装配、操作）进行系统的记录和严格的考查，作为开发和装配、操作）进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法、以及降低成本的一种手应用更容易、更有效的工作方法、以及降低成本的一种手段。段。37方法研究的目的方法研究的目的改进工艺和程序；改进工艺和程序；改进工厂、车间和工场的平面布置；改进工厂、车间和工场的平面布置；改进整个工厂和设备的设
41、计；改进整个工厂和设备的设计；经济地使用人力，减少不必要的疲劳；经济地使用人力，减少不必要的疲劳；改进物料、机器和人力的利用，提高生产率；改进物料、机器和人力的利用，提高生产率；改善实际工作环境，实现文明生产；改善实际工作环境，实现文明生产；降低劳动强度。降低劳动强度。38方法研究的特点方法研究的特点指导思想指导思想充分挖掘企业内部潜力充分挖掘企业内部潜力力力求求在在不不投投资资（即即增增加加人人力力、设设施施、原原材材料料等等）或或者者少少投投资资的的情情况况下下，通过挖掘企业内部的潜力（即改进工作方法），获得最大的经济效益。通过挖掘企业内部的潜力（即改进工作方法），获得最大的经济效益。着眼
42、点着眼点系统整体优化系统整体优化方方法法研研究究首首先先着着眼眼于于整整个个工工作作系系统统、生生产产系系统统的的整整体体优优化化（程程序序分分析析），然然后后再再深深入入解解决决局局部部关关键键问问题题（操操作作分分析析），进进而而解解决决微微观观问问题题（动作分析动作分析），最终达到系统整体优化的目的。），最终达到系统整体优化的目的。39生产过程的基本概念生产过程的基本概念任何产品都有一个从原材料的投入到产品产出的生产过程任何产品都有一个从原材料的投入到产品产出的生产过程定定义义：生生产产过过程程是是从从产产品品投投产产前前一一系系列列的的生生产产技技术术组组织织工工作开始，直到把它生产出
43、来为止的整个过程。作开始，直到把它生产出来为止的整个过程。40工序：工序：指一个工人或一组工人在一个工场对一个或一组指一个工人或一组工人在一个工场对一个或一组劳动对象进行加工，完成生产过程中的一部分。劳动对象进行加工，完成生产过程中的一部分。同一道同一道工序中的操作者、操作对象、操作工具和工作场所均不工序中的操作者、操作对象、操作工具和工作场所均不发生变化。发生变化。工序可以进一步分解为操作和动作。工序可以进一步分解为操作和动作。操作：操作：是工序的组成部分。是工人为达到某一目的，使是工序的组成部分。是工人为达到某一目的，使用一定方法所完成的若干动作的总和。用一定方法所完成的若干动作的总和。动
44、作：动作：是手工操作的构成因素。指工人接触物件、移动是手工操作的构成因素。指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。动作由基本动素构成。物件或离开物件的行为。动作由基本动素构成。几个基本概念几个基本概念41程序分析程序分析：完成任何工作所需经过的路线和手续即为完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序。程序。程序分析主要以程序分析主要以整个生产过程整个生产过程为对象，研究为对象，研究一个完整的工一个完整的工艺程序艺程序。从第一个工作地到最后一个工作地进行全面研究。从第一个工作地到最后一个工作地进行全面研究分析，通过取消、合并、改变、调整、重排等手段以达到分析，通过取消、合并、改变、调整、重排等手
45、段以达到简化、改善和优化的目的。简化、改善和优化的目的。操作分析操作分析：研究分析：研究分析以人为主体的工序以人为主体的工序，使操作者、操作，使操作者、操作对象和操作工具三者科学地组织、合理地布局与安排，以对象和操作工具三者科学地组织、合理地布局与安排，以达到减轻工人劳动强度、减少作业工时、保证工作质量的达到减轻工人劳动强度、减少作业工时、保证工作质量的目的。目的。动作分析动作分析：研究分析人在进行各种操作时的研究分析人在进行各种操作时的身体动作身体动作，以，以达到排除多余动作、简化操作、减轻疲劳、从而制定最佳达到排除多余动作、简化操作、减轻疲劳、从而制定最佳动作程序的目的。动作程序的目的。4
46、2尽可能取消不必要的工序；尽可能取消不必要的工序；合并工序，减少搬运；合并工序，减少搬运；安排最佳的顺序；安排最佳的顺序；使各工序尽可能经济化；使各工序尽可能经济化；找出最经济的移动方法；找出最经济的移动方法；尽可能减少在制品的库存。尽可能减少在制品的库存。工作程序分析的原则工作程序分析的原则43方法研究的方法研究的步骤步骤（对比工作研究的实施程序对比工作研究的实施程序）选择：选择：选择所需研究的工作选择所需研究的工作记录：记录：用程序分析的有关图表工具对现行方法全面记录用程序分析的有关图表工具对现行方法全面记录分析：分析：用用5W提问技术提问技术对记录的事实（包含对记录的事实（包含五个方面五
47、个方面）进行）进行逐项提问，并根据逐项提问，并根据ECRS四个原则四个原则对有关程序进行分析。对有关程序进行分析。建立：建立：在上述基础上建立最经济合理、实用的新方法在上述基础上建立最经济合理、实用的新方法实施：实施：采取措施使此新方法得以实现采取措施使此新方法得以实现维持：维持：坚持规范及经常性检查，维持该标准方法不变。坚持规范及经常性检查，维持该标准方法不变。44技巧技巧1：六大提问技术六大提问技术(6W技术或技术或5W1H技术技术)What-完成了什么？完成了什么？Where-在何处做？在何处做？When-何时做？何时做？Who-由谁做？由谁做？How-如何做？如何做？有无其它更好的工作
48、？有无其它更好的工作？有无其它更合适的地方？有无其它更合适的地方？有无其它更合适的时间？有无其它更合适的时间？有无其它更合适的人？有无其它更合适的人？有无其它更合适的方法？有无其它更合适的方法？Why|为什么为什么要做？要做？在此处做？在此处做？在此时做？在此时做？要此人做？要此人做？要这样做？要这样做？45技巧技巧2：ECRS四大原则四大原则取消：取消：取消不必要的工序、操作、动作，都是不需投资的一种改进，取消不必要的工序、操作、动作，都是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。是改进的最高原则。合并：合并：对于无法取消者看是否能合并以达到简化之目的。对于无法取消者看是否能合并以达到简化之目的
49、。重排：重排：通过取消、合并后通过重排达到最佳顺序。通过取消、合并后通过重排达到最佳顺序。简化：简化：经过经过ECR后的必要工作，可考虑能否采用最简单的方法及设备，后的必要工作，可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。以节省人力、时间及费用。简而言之，通过提问技术，首先简而言之，通过提问技术，首先取消取消不必要的工作（工序、操作、动不必要的工作（工序、操作、动作）；其次将某些工序（或设备、动作等）作）；其次将某些工序（或设备、动作等）合并合并，减少处理的手续；，减少处理的手续；再次就是对工作程序进行再次就是对工作程序进行重排重排或者对工作场地进行重新布置，以减少或者对工作场地
50、进行重新布置，以减少搬运的距离或避免重复的工作；最后可以用最简单的设备、最少的人搬运的距离或避免重复的工作；最后可以用最简单的设备、最少的人力、最简单的动作完成工作任务（即力、最简单的动作完成工作任务（即简化简化）。）。46在进行工作程序的实际分析时，应该对以上在进行工作程序的实际分析时，应该对以上五个方面五个方面按照按照6W提问技术提问技术逐一进行分析，然后采逐一进行分析，然后采用用ECRS四大原则四大原则进行对这五个方面分别处理，以进行对这五个方面分别处理，以寻求最经济合理的工作方法。寻求最经济合理的工作方法。方法研究的要点方法研究的要点47动作分析动作分析动作分析的含义及目的动作分析的含