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1、現場管理與改善現場管理與改善現場管理與改善現場管理與改善 IEIE 手法的活用手法的活用手法的活用手法的活用報告人報告人報告人報告人:何信貴何信貴何信貴何信貴3/18/20231講師簡介講師簡介 :何信貴何信貴現任：現任：聯碩聯碩企業企業管理顧問有限公司管理顧問有限公司專案顧問師專案顧問師臺灣松下電器臺灣松下電器(股股)有限公司有限公司 製造工廠廠長製造工廠廠長(小家電産品、金屬加工、串激馬達等工廠小家電産品、金屬加工、串激馬達等工廠)製造體質改革推進經理製造體質改革推進經理(全公司推進約全公司推進約100100個主題個主題)生産技術資深經理生産技術資深經理(電機、電化事業處電機、電化事業處)
2、製造研修所講師製造研修所講師 學歷：學歷：經歷：經歷：省立臺北工業專科學校省立臺北工業專科學校(即臺北科技大學前身即臺北科技大學前身)3/18/2023Page2講師簡介講師簡介 :何信貴何信貴經經 曆：曆：授課及輔導廠商：授課及輔導廠商：中國臺灣：中國臺灣：先鋒企業管理發展中心特聘顧問師先鋒企業管理發展中心特聘顧問師中國生産力中心中國生産力中心(CPC)特聘顧問師特聘顧問師財團法人中衛發展中心特聘顧問師財團法人中衛發展中心特聘顧問師臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師1983年日本松下電器公司體質改革年日本松下電器公司體質改革(RIAL)研修研修1995年馬來西亞
3、松下電器公司時間衡量年馬來西亞松下電器公司時間衡量(MOST)技法研修技法研修臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業公司、百稼企業、臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業公司、百稼企業、百塑企百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、台松工業等業、九德松益電機、天立電機、上光公司、台松工業等中國大陸：中國大陸：台合電子台合電子(廈門廈門)、隆光音箱廠、隆光音箱廠(深圳深圳)、瑞泰電子、瑞泰電子(深圳深圳)、加維、加維公司公司(大朗大朗)等等3/18/2023Page3課課課課 程程程程 大大大大 綱綱綱綱 3/18/2023Page4前前前前 言言言言一、艱困的企業環境一、艱困的企業環境
4、 1.1.企業面臨愈來愈惡劣的環境企業面臨愈來愈惡劣的環境 人員勞動意愿下降人員勞動意愿下降,勞動時間短縮勞動時間短縮,要求條件高要求條件高,工業安全與環保責任的要求愈嚴格。工業安全與環保責任的要求愈嚴格。2.2.企業面臨愈來愈劇烈的競爭企業面臨愈來愈劇烈的競爭 現代企業處於科技不斷進步、產品因應多樣化、現代企業處於科技不斷進步、產品因應多樣化、品質要求不斷提升、成本愈來愈高、競爭愈來愈劇品質要求不斷提升、成本愈來愈高、競爭愈來愈劇 烈。烈。3/18/2023Page5 前前前前 言言言言二、企業的永續經營二、企業的永續經營 1.企業要永續經營必須滿足顧客的需求。企業要永續經營必須滿足顧客的需
5、求。顧客的想法、需求天天都在改變、進步。顧客的想法、需求天天都在改變、進步。對應的表現：多品種、高品質、低價格、短交期化。對應的表現：多品種、高品質、低價格、短交期化。2.要永續經營必須持續的進行管理與改善。要永續經營必須持續的進行管理與改善。以顧客為導向的經營活動以顧客為導向的經營活動。3/18/2023Page6 前前前前 言言言言三、經營體質的強化 經營力=開發力 製造力 營業力 製造力=品質力 成本力 對應力3/18/2023Page7壹壹壹壹、現場的管理與改善現場的管理與改善現場的管理與改善現場的管理與改善四四、總總合合生生產產力力的的矩矩陣陣圖圖3/18/2023Page8第一部分
6、：第一部分：第一部分：第一部分：現場管理與改善現場管理與改善現場管理與改善現場管理與改善報告人報告人報告人報告人:何信貴何信貴何信貴何信貴3/18/20239一、何謂管理：一、何謂管理：一、何謂管理：一、何謂管理：管理管理就是就是PDCAPDCA。管理就是管理就是維實維實的功夫的功夫（將成果、實力維持將成果、實力維持）。管理就是管理就是就是就是發現異常發現異常、防範異常出現防範異常出現，並並解決解決問題問題。管理就是管理就是帶領部屬帶領部屬，進行，進行PDCAPDCA及工作，及工作，達達 成任務目標。成任務目標。3/18/2023Page10二、何謂問題：二、何謂問題：二、何謂問題：二、何謂問
7、題：問題就是問題就是事實事實與與理想或要求理想或要求有有偏差偏差。問題的分類：問題的分類：1.1.顯在的：與要求不符，無法達成原來顯在的：與要求不符，無法達成原來 理想目標的。理想目標的。2.2.潛在的：前述的情況下，不知或一時潛在的：前述的情況下，不知或一時 察覺不出的。察覺不出的。3.3.未來的：不能符合未來預定目標的。未來的：不能符合未來預定目標的。3/18/2023Page11三、何謂改善：三、何謂改善：三、何謂改善：三、何謂改善：改善就是提升實力（水準）的行動。改善就是提升實力（水準）的行動。改善就是從低水準的改善就是從低水準的PDCA邁向高水準邁向高水準的的PDCA。改善就是把問題
8、徹底解決，消除現有的改善就是把問題徹底解決，消除現有的不良或缺失。不良或缺失。改善就是提出創意、進行改革，達成更改善就是提出創意、進行改革，達成更好的目標。好的目標。3/18/2023Page12四、改善的四要：四、改善的四要：四、改善的四要：四、改善的四要：排除：排除：把不必要的、沒有用的、虛費功夫把不必要的、沒有用的、虛費功夫的排除的排除合併：合併：把過於細分、浪費效率的加以合併把過於細分、浪費效率的加以合併簡化：簡化：把必要而複雜的簡單化把必要而複雜的簡單化重組：重組：把順序不佳的、有利的重新編組把順序不佳的、有利的重新編組3/18/2023Page13五五五五、精實方針展開矩陣圖精實方
9、針展開矩陣圖精實方針展開矩陣圖精實方針展開矩陣圖產品族D組產品族E組改善職能小組產品族 A組產品族 B組產品族C組一年內轉型成精實企業體產品線重組在六個月內成立產品小組每月做六項大改善活動人工成本降三千萬品質成本降一千五佰萬存貨降三千萬大幅改善品質引進連續暢流化及后拉式依產品別確認價值流與協力廠成立精實企業體創設生產力及品質改善機能依產品族重組選定的主題選定的主題目標節省目標節省金額金額(當年當年)改善標的改善標的目標目標3/18/2023Page14商品製造體質的改革商品製造體質的改革商品製造體質的改革商品製造體質的改革產生附加價值的作業及材料附帶作業不生產附加價值的作業、材料、設計、動作、
10、系統、物流配置現現狀狀的的生生產產體體系系排除的作業排除的作業零件、材料零件、材料（4050%4050%）產生附加價產生附加價值的作業及值的作業及材料材料簡單化簡單化新生產體系的新生產體系的開發設計開發設計綜合性的運用綜合性的運用IEIE、VEVE、QCQC、生產、生產技術、製造技術、技術、製造技術、生產管理等技法生產管理等技法次期商品的次期商品的展開展開改善案改善案實施實施附帶作業附帶作業以以“0”“0”為為BASEBASE的想的想法指向法指向排除排除圖上構成圖上構成現狀分析現狀分析3/18/2023Page15六六六六、需要改善的現象：、需要改善的現象：、需要改善的現象：、需要改善的現象：
11、組成現場的因素，具有不合理、不均勻、組成現場的因素，具有不合理、不均勻、浪費的現象都是浪費，如：浪費的現象都是浪費，如：1.1.生產過多的浪費生產過多的浪費生產過多的浪費生產過多的浪費2.2.等待的浪費等待的浪費等待的浪費等待的浪費3.3.搬運的浪費搬運的浪費搬運的浪費搬運的浪費4.4.加工本身的浪費加工本身的浪費加工本身的浪費加工本身的浪費5.5.庫存的浪費庫存的浪費庫存的浪費庫存的浪費6.6.動作的浪費動作的浪費動作的浪費動作的浪費7.7.製造不良的浪費製造不良的浪費製造不良的浪費製造不良的浪費 3/18/2023Page16七、七、七、七、改善的十大步驟改善的十大步驟改善的十大步驟改善的
12、十大步驟STEP 1 現場問題的發掘3/18/2023Page17八、八、八、八、IEIEIEIE手法概要手法概要手法概要手法概要IEIE手法是以人的活動爲中心，事實爲依據，用科學的分析方法，手法是以人的活動爲中心，事實爲依據，用科學的分析方法，對生産系統進行觀察對生産系統進行觀察、記錄分析，並對系統問題進行合理化改善，記錄分析，並對系統問題進行合理化改善，最後對結果進行標準化的方法。最後對結果進行標準化的方法。IEIE手法的目的：手法的目的：（1 1）有效的準確掌握生産活動的實際狀態；）有效的準確掌握生産活動的實際狀態；（2 2）儘快發現浪費）儘快發現浪費、不合理不合理、不均勻的事物不均勻的
13、事物；（3 3）對生産活動的改善和標準化進行系統的管理；）對生産活動的改善和標準化進行系統的管理；IEIE手法的特徵：手法的特徵：（1 1）分析程式方法客觀性；）分析程式方法客觀性；（2 2）對實現狀態能定量分析定量性；）對實現狀態能定量分析定量性；（3 3）用相同的符號及圖表分析通用性；）用相同的符號及圖表分析通用性；3/18/2023Page18現現 場場 IE IE 手手 法法作業測定作業測定佈置研究佈置研究方法研究方法研究L Line Balance ine Balance 的編制調整的編制調整PTSPTS法法標准時間設定標准時間設定運轉率分析運轉率分析時間分析時間分析動作經濟原則分析
14、動作經濟原則分析動作分析動作分析作業折解與合並作業折解與合並PTSPTS工序平均化工序平均化配置分析配置分析搬運搬運(物流物流)分析分析動作優化動作優化搬運路線分析搬運路線分析搬運工藝分析搬運工藝分析直接觀測直接觀測連續運轉分析連續運轉分析抽樣分析抽樣分析動作要素時間分析動作要素時間分析單元作業時間分析單元作業時間分析雙手作業分析雙手作業分析錄像分析錄像分析動素分析動素分析單元生産單元生産Cell Production Cell Production“一個流一個流”One piece flowOne piece flow程程序序分分析析産品工藝分析産品工藝分析作業流程分析作業流程分析聯合作業分
15、析聯合作業分析MOSTMOST技法技法PTSPTS法法VTRVTR分析分析PTSPTS法法3/18/202319IEIE現場改善中解決問題的程式與現場改善中解決問題的程式與現場改善中解決問題的程式與現場改善中解決問題的程式與IEIE手法的關係手法的關係手法的關係手法的關係改善程序改善程序IE手法手法分析分析對象對象問題問題調調查查設設定定目目標標推進推進計劃計劃現狀調現狀調查查分析分析改立改立善案善案實評實評施價施價工工藝藝作作業業動動作作尋尋找找問問題題點點問問題題的的深深入入調調查查問問題題的的整整理理評評價價推推進進日日程程小小組組的的建建立立工工廠廠佈佈局局公公藝藝路路線線分分析析設設
16、備備工工裝裝零零件件材材料料作作業業方方法法作作業業順順序序作作業業時時間間作作業業空空間間作作業業能能力力改改善善立立案案改改善善檢檢討討改改善善試試行行成成果果確確認認評評價價方法方法研究研究程序分析程序分析 動作分析動作分析 動作經濟原則動作經濟原則 作業作業測定測定時間分析時間分析 運轉率分析運轉率分析PTS法法 配置配置研究研究配置分析配置分析 搬運分析搬運分析 Linebalancing其他其他甘特圖甘特圖 各種檢各種檢查查表表逻辑逻辑分析法分析法 3/18/202320九、九、九、九、現場改善的現場改善的現場改善的現場改善的lElE七大手法七大手法七大手法七大手法【新新新新lEl
17、E七大手法七大手法七大手法七大手法】【舊舊舊舊lElE七大手法七大手法七大手法七大手法】1.1.流程分析法流程分析法流程分析法流程分析法2.2.動作分析動作分析動作分析動作分析3.3.運搬活性分析運搬活性分析運搬活性分析運搬活性分析4.4.工作抽查法工作抽查法工作抽查法工作抽查法5.5.動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則6.6.生產線平衡法生產線平衡法生產線平衡法生產線平衡法7.7.人因工程法人因工程法人因工程法人因工程法 1.1.愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法2.2.動作分析動作分析動作分析動作分析3.3.流程分析法流程分析法流程分析法流程分析法4.4.動作經濟原理動作經濟原理動作經
18、濟原理動作經濟原理5.5.55W1H55W1H法法法法6.6.人機配置法人機配置法人機配置法人機配置法7.7.工作抽查法工作抽查法工作抽查法工作抽查法3/18/2023Page21十、活用十、活用十、活用十、活用IEIE改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點A.A.發覺問題的觀點發覺問題的觀點發覺問題的觀點發覺問題的觀點 解剖的觀點解剖的觀點解剖的觀點解剖的觀點 點的觀察法點的觀察法點的觀察法點的觀察法 面的觀察法面的觀察法面的觀察法面的觀察法 流動的觀察法流動的觀察法流動的觀察法流動的觀察法 組合的觀點組合的觀點組合的觀點組合的觀點 3/18/202
19、3Page22十十十十、活用、活用、活用、活用IEIE改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點B.B.發覺問題的指標發覺問題的指標發覺問題的指標發覺問題的指標 a.a.因素指標（因素指標（因素指標（因素指標（4M1E4M1E）人人人人(MMEN)EN)材料材料材料材料(MMATERIALS)ATERIALS)機械機械機械機械(MMACHINES)ACHINES)方法方法方法方法(MMETHODS)(ETHODS)(規定或標準規格、程序規定或標準規格、程序規定或標準規格、程序規定或標準規格、程序)環境環境環境環境(E ENVIRONMENT)NVIRONM
20、ENT)3/18/2023Page23十、活用十、活用十、活用十、活用IEIE改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點改善的七大手法的要點b.b.成果指標成果指標成果指標成果指標 效率效率效率效率(EFFICIENCY):(EFFICIENCY):時間時間時間時間(TIME)(TIME)距離距離距離距離(DISTANCE)(DISTANCE)產量產量產量產量(QUANTITY)(QUANTITY)品質品質品質品質(QUALITY)(QUALITY)安全安全安全安全(SAFETY)(SAFETY)士氣士氣士氣士氣(MORALE)(MORALE)3/18/2023Page24案
21、例案例案例案例例例例例:動作研究動作研究動作研究動作研究(MOTlONSTUDY)(MOTlONSTUDY)生產線工程生產線工程生產線工程生產線工程(工作工作工作工作)作業動作動素作業動作動素作業動作動素作業動作動素(主要指標主要指標主要指標主要指標:距離、時間、方法、人員距離、時間、方法、人員距離、時間、方法、人員距離、時間、方法、人員)時間研究時間研究時間研究時間研究(TIMESTUDY)(TIMESTUDY)工作抽查、工時測定、生產線平衡法工作抽查、工時測定、生產線平衡法工作抽查、工時測定、生產線平衡法工作抽查、工時測定、生產線平衡法(主要指標主要指標主要指標主要指標:時間、效率時間、效
22、率時間、效率時間、效率)3/18/2023Page25案例案例案例案例 系統流程系統流程系統流程系統流程(SYSTEMATICLAYOUT)(SYSTEMATICLAYOUT)人機配合、動作經濟、人因工程人機配合、動作經濟、人因工程人機配合、動作經濟、人因工程人機配合、動作經濟、人因工程(主要指標主要指標主要指標主要指標:時間、效率、舒適、安全可靠時間、效率、舒適、安全可靠時間、效率、舒適、安全可靠時間、效率、舒適、安全可靠)作業效率作業效率作業效率作業效率(ACTIVlTYEFFlClENCY)(ACTIVlTYEFFlClENCY)搬運活性分析搬運活性分析搬運活性分析搬運活性分析(主要指標
23、主要指標主要指標主要指標:活性係數、距離、時間活性係數、距離、時間活性係數、距離、時間活性係數、距離、時間)共同的通用手法共同的通用手法共同的通用手法共同的通用手法55W1H55W1H3/18/2023Page26第二部分：第二部分：第二部分：第二部分：5W2H5W2H报告人报告人报告人报告人:何信贵何信贵何信贵何信贵3/18/202327课课课课 程程程程 大大大大 纲纲纲纲 3/18/2023Page28一、一、一、一、5W2H5W2H法法法法是什麼？是什麼？是什麼？是什麼？(追問原因時追問原因時)When Where How What Who When Where How What Wh
24、o 何時、何地、如何的、發生何事、主角是誰、何時、何地、如何的、發生何事、主角是誰、Why How Much Why How Much為何發生、代價多大為何發生、代價多大3/18/2023Page29一、一、一、一、5W2H5W2H法法法法是什麼？是什麼？是什麼？是什麼？(下對策時下對策時)What Why How Who When What Why How Who When 做何事、為何做、如何做、誰去做、做何事、為何做、如何做、誰去做、何時做、何時做、Where How Much Where How Much 何地做、代價多大何地做、代價多大 5W2H 5W2H 就是就是 仔细地追問的開始
25、仔细地追問的開始 成本觀念成本觀念 就是就是 周詳地計畫的開始周詳地計畫的開始 成本觀念成本觀念3/18/2023Page30二二二二、何謂何謂何謂何謂 5Why?5Why?5Why?5Why?就是：就是：問問5 5次次為什麼？為什麼？就是：就是：追根究底、打破砂鍋到底追根究底、打破砂鍋到底 WhyWhy？：？：人員人員 簡化簡化 WhyWhy？：？：方法方法 變更變更 WhyWhy？：？：次序次序 重重重重 WhyWhy？：？：目的目的 排除排除 WhyWhy？：？：地点地点 合併合併 把把 5Why5Why？與與 5W2H 5W2H 合用叫做合用叫做 5 5W2H5 5W2H法法3/18/
26、2023Page31三三三三、從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始為為什麼需要這樣做什麼需要這樣做?它做的目的是什麼它做的目的是什麼?在什麼地方進行最好在什麼地方進行最好?應該應該在什麼時候做在什麼時候做?什麼人最適合去做什麼人最適合去做?用什麼方法做最好用什麼方法做最好?要花多少費用要花多少費用?配合對項細目的配合對項細目的自問檢討自問檢討 材料，機器，設備，工具，設計，配置，材料，機器，設備，工具，設計，配置，動動作，安全，整理整顿作，安全，整理整顿3/18/2023Page325W2H5W2H法案例法案例法案例法案例5Why 5Why 實例：實例：一台機器故障了一台機器故障了 為什麼
27、為什麼機器停了？機器停了？因為超負荷保險絲斷了因為超負荷保險絲斷了 為什麼為什麼會超負荷？會超負荷？因為軸承部分的潤滑不夠因為軸承部分的潤滑不夠 為什麼為什麼潤滑不夠？潤滑不夠？因為潤滑油因為潤滑油PumpPump汲不上油來汲不上油來 為什麼為什麼汲不上油？汲不上油？因為潤滑油因為潤滑油PumpPump磨損間隙大磨損間隙大 為什麼為什麼磨損了？磨損了？因為沒有安裝篩檢程式混進鐵屑因為沒有安裝篩檢程式混進鐵屑3/18/2023Page33三三三三、從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(1).(1).為什麼需要這樣做為什麼需要這樣做?這是非常重要的自問，是最初應該做的自問這是非常重要的自問，是
28、最初應該做的自問?做這自問，檢討其細目是否必要，無論如何都是非做做這自問，檢討其細目是否必要，無論如何都是非做 不可的嗎？或是可以不要？不可的嗎？或是可以不要？也就是也就是檢討細目是否可以不做。檢討細目是否可以不做。(2).(2).它的目的是什麼它的目的是什麼?其細目是需要的，還是不需要的其細目是需要的，還是不需要的?不清楚時，再進行這個自問，檢討是否對安全、品不清楚時，再進行這個自問，檢討是否對安全、品 質有幫助質有幫助?也就是每一個細目都有其目的，檢討是否對也就是每一個細目都有其目的，檢討是否對 於達成其目的之手段有沒有用處，於達成其目的之手段有沒有用處，如果沒有用如果沒有用 處，就再度自
29、問為什麼需要這樣，來加以確認。處，就再度自問為什麼需要這樣，來加以確認。3/18/2023Page34 從從從從自問自問自問自問開始開始開始開始(3).在什麼地方進行最好在什麼地方進行最好?有沒有適合於進行其細目的工作場所有沒有適合於進行其細目的工作場所?在什麼地方在什麼地方?在那一個機器，在那一個作業場所，在那一設備在那一個機器，在那一個作業場所，在那一設備進行是最好？要加以思考。進行是最好？要加以思考。(4).(4).應該在什麼時候做應該在什麼時候做?其細目是否在最初做其細目是否在最初做，還是在以後做較好還是在以後做較好?究竟怎樣順序較好究竟怎樣順序較好?而且要檢討做這個細目而且要檢討做這
30、個細目的人的人，何時、可使用的機器、材料、設備、何時、可使用的機器、材料、設備、工具等。工具等。3/18/2023Page35 從從從從自問自問自問自問開始開始開始開始(5).(5).什麼人最適合去做什麼人最適合去做?要找出最適合要找出最適合去做其細目的人。去做其細目的人。從熟練、經驗、體力從熟練、經驗、體力等來檢討誰最為適任。等來檢討誰最為適任。(6).(6).要有什麼方法做最好要有什麼方法做最好?對於必要的細目，對於必要的細目，進行何處，何時，何人進行何處，何時，何人的自問的自問後後再進行這個自問。再進行這個自問。檢討檢討做這個細目做這個細目有沒有有沒有更容易、更安全、更有效的更容易、更安
31、全、更有效的更好的更好的方法。方法。因為因為現行方法不一定是最完善的方法。現行方法不一定是最完善的方法。3/18/2023Page36應用應用應用應用5W1H5W1H使事實關係明確化使事實關係明確化使事實關係明確化使事實關係明確化現狀的事實現狀的事實Why?Why?理由是理由是替替 代代 案案最最 適適 解解What?(目的)做什麼?為什麼做?沒有其他要做的事嗎?應該做什麼?How?(方法)怎麼做?為什麼用那種方法?沒有其他的方法嗎?應該用什麼方法做?When?(時機)何時做?為什麼在那個時機做?不能在其他的時機做嗎?應該在何時做?Where?(場所)何處做?為什麼在那個場所做?不能在其他的場
32、所做嗎?應該在何處做?Who?(誰)誰做?為什麼由那個人(那些人)做沒有其他會做的人嗎?應該由誰做引用自引用自：日本能率協會日本能率協會3/18/2023Page37 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(1).材料材料能不能使用更好、更便宜、便容易獲得的材料能不能使用更好、更便宜、便容易獲得的材料?在此作業所產生的残料能否用於其他的生產在此作業所產生的残料能否用於其他的生產?不良品或残料能不能减少到最少限度不良品或残料能不能减少到最少限度?材料规格是否已明確第規定材料规格是否已明確第規定?3/18/2023Page38 從從從從自問自問自問自問開始開始開始開始(2).(2).機器機器是否
33、是否運轉至最高效率運轉至最高效率?是否在是否在最佳的運轉狀態最佳的運轉狀態?是否是否正確地使用正確地使用?是否使用是否使用最適合於最適合於工作的機器工作的機器?機器或作業員的機器或作業員的等候時間等候時間能否利用能否利用?3/18/2023Page39(3).(3).設備設備與與 (4).(4).工具工具能否利用能否利用適當的設備、工具適當的設備、工具?作業員作業員是否持有是否持有那些設備工具那些設備工具?量規、治具、裝置量規、治具、裝置情形如何情形如何?設備、工具設備、工具是否已是否已準備妥當準備妥當，可做，可做有效的有效的工作狀態工作狀態?從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始3/18/
34、2023Page40 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(5).(5).設設 計計 品質是否能品質是否能由於設計或施工說明由於設計或施工說明的變更來的變更來改良改良?由於設計的少許變更能否節省材料或時間由於設計的少許變更能否節省材料或時間?公差或加工精度能否放寬公差或加工精度能否放寬?3/18/2023Page41 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(6).配置配置返回的次数是否最少限度返回的次数是否最少限度?處處理次数與移動距離是否最少限度理次数與移動距離是否最少限度?利用的場所是否可减少使用利用的場所是否可减少使用?通路的宽度是否足够通路的宽度是否足够?3/18/2023Pag
35、e42 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(7).動動作作所有的物件是否皆在適當的動作範圍内所有的物件是否皆在適當的動作範圍内?能否使用利用重力的補給裝置或落下送出能否使用利用重力的補給裝置或落下送出裝裝置置?兩兩手是否有效使用手是否有效使用?用手来把持的方法是否全部淘汰用手来把持的方法是否全部淘汰?3/18/2023Page43 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(8).安安全全作業是否容易而且是安全作業是否容易而且是安全?作業員是否充分理解安全規則與火災預防作業員是否充分理解安全規則與火災預防?是否使用正確的安全裝置是否使用正確的安全裝置?要想到事故會造成勞力、機器、材料之浪費
36、要想到事故會造成勞力、機器、材料之浪費?3/18/2023Page44 從自問開始從自問開始從自問開始從自問開始(9).整理整顿整理整顿作業場所與材料場所的整頓是否良好作業場所與材料場所的整頓是否良好?不良品放置場所能否減縮並再利用為作業不良品放置場所能否減縮並再利用為作業員，機器，作業台，作業之用員，機器，作業台，作業之用?不要的物件是否都收拾好不要的物件是否都收拾好?處處理掉？如部品理掉？如部品不良交换、報廢等等，是否定時處理？不良交换、報廢等等，是否定時處理？必要的物件有没有正確的場所必要的物件有没有正確的場所?3/18/2023Page45四、四、四、四、5W1H5W1H改善的整体結構
37、改善的整体結構改善的整体結構改善的整体結構問問5 5次次為什麼為什麼？是這個人是這個人？是這個地點是這個地點？是這個時候是這個時候？是這個人是這個人？是這個方式是這個方式？導引出對工作的導引出對工作的目的目的地點地點次序次序人員人員方法方法刪除刪除合併合併重組重組簡化簡化表示表示有可能改善的有可能改善的經由經由經由經由方式方式方式方式3/18/2023Page465W1Hvs.ECRS5W1Hvs.ECRS改改善善展展開開何故何故?(為什麼為什麼)何事何事?(什麼什麼)何處何處?(什麼地方什麼地方)何時何時?(什麼時候什麼時候)何人何人?(什麼人什麼人)何方法何方法?(什麼方法什麼方法)删除删
38、除合併合併重组重组簡化簡化自問自問3/18/2023Page47五、生五、生五、生五、生 產產產產 的的的的 結結結結 構構構構3/18/2023Page48六、生產的六、生產的六、生產的六、生產的5 5大要素與大要素與大要素與大要素與5W1H5W1H3/18/2023Page49第三部分：第三部分：第三部分：第三部分：動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則與作業改善與作業改善與作業改善與作業改善報告人報告人報告人報告人:何信貴何信貴何信貴何信貴3/18/202350一、何謂動作經濟的原則一、何謂動作經濟的原則一、何謂動作經濟的原則一、何謂動作經濟的原則動作經濟原則是吉爾布雷斯動作經
39、濟原則是吉爾布雷斯動作經濟原則是吉爾布雷斯動作經濟原則是吉爾布雷斯(GILBRETH)(GILBRETH)提提提提倡的，是使作業倡的，是使作業倡的，是使作業倡的，是使作業(動作的組成動作的組成動作的組成動作的組成)能以最少的功能以最少的功能以最少的功能以最少的功力投入，得到最有效率的產出結果，達成作力投入，得到最有效率的產出結果，達成作力投入，得到最有效率的產出結果，達成作力投入，得到最有效率的產出結果，達成作業目的的原則，也就是省工、省力的原則。業目的的原則，也就是省工、省力的原則。業目的的原則，也就是省工、省力的原則。業目的的原則，也就是省工、省力的原則。3/18/2023Page51二、
40、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則的内容的内容的内容的内容A.A.四項基本原則：四項基本原則：四項基本原則：四項基本原則：1.1.作業時要講求效率、並達到動作的平衡。作業時要講求效率、並達到動作的平衡。作業時要講求效率、並達到動作的平衡。作業時要講求效率、並達到動作的平衡。2.2.使必要的基本動作次數儘量減少。使必要的基本動作次數儘量減少。使必要的基本動作次數儘量減少。使必要的基本動作次數儘量減少。3.3.每個動作間的距離儘量縮短。每個動作間的距離儘量縮短。每個動作間的距離儘量縮短。每個動作間的距離儘量縮短。4.4.使動作儘量保持輕鬆自然的節奏。使動作儘量保持
41、輕鬆自然的節奏。使動作儘量保持輕鬆自然的節奏。使動作儘量保持輕鬆自然的節奏。3/18/2023Page52二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則的内容的内容的内容的内容1.1.關於人體動作方面的，主要以提升人的關於人體動作方面的，主要以提升人的關於人體動作方面的，主要以提升人的關於人體動作方面的，主要以提升人的效率。效率。效率。效率。B.B.三大分類三大分類三大分類三大分類2424條原則：條原則：條原則：條原則：人體動作左右均衡人體動作左右均衡人體動作左右均衡人體動作左右均衡投入最少的功力投入最少的功力投入最少的功力投入最少的功力減少人的體力消耗與精神疲勞減少
42、人的體力消耗與精神疲勞減少人的體力消耗與精神疲勞減少人的體力消耗與精神疲勞 3/18/2023Page53二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則的内容的内容的内容的内容RIRI雙手並用雙手並用雙手並用雙手並用 雙手最好同時開始，同時完成工作雙手最好同時開始，同時完成工作雙手最好同時開始，同時完成工作雙手最好同時開始，同時完成工作（除規定休息外，雙手不應同時空閒）（除規定休息外，雙手不應同時空閒）（除規定休息外，雙手不應同時空閒）（除規定休息外，雙手不應同時空閒）R2R2 對稱反向對稱反向對稱反向對稱反向 雙臂及雙手之動作，應對稱反向為之雙臂及雙手之動作，應對稱
43、反向為之雙臂及雙手之動作，應對稱反向為之雙臂及雙手之動作，應對稱反向為之 R3R3 排除合併排除合併排除合併排除合併 排除不必要的種類的動作排除不必要的種類的動作排除不必要的種類的動作排除不必要的種類的動作 減少動作或使二個以上動作合併減少動作或使二個以上動作合併減少動作或使二個以上動作合併減少動作或使二個以上動作合併 R4R4降低等級降低等級降低等級降低等級 使用最輕鬆能達成目的的低等級動作使用最輕鬆能達成目的的低等級動作使用最輕鬆能達成目的的低等級動作使用最輕鬆能達成目的的低等級動作 人體動作的等級人體動作的等級人體動作的等級人體動作的等級(詳見附表詳見附表詳見附表詳見附表)5.4.3.2
44、.15.4.3.2.1身體身體身體身體 手臂手臂手臂手臂 前臂前臂前臂前臂 手腕手腕手腕手腕 手指手指手指手指手指的操作分配與負荷要按其本能分配手指的操作分配與負荷要按其本能分配手指的操作分配與負荷要按其本能分配手指的操作分配與負荷要按其本能分配 3/18/2023Page54二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則的内容的内容的内容的内容R5R5 免限制性免限制性免限制性免限制性 儘量避免使用限制的動作儘量避免使用限制的動作儘量避免使用限制的動作儘量避免使用限制的動作 R6R6 避免突變避免突變避免突變避免突變 儘量避免急劇停止或改變方向的動作儘量避免急劇停止
45、或改變方向的動作儘量避免急劇停止或改變方向的動作儘量避免急劇停止或改變方向的動作 儘量使用圓滑連續曲線的或直線的動作儘量使用圓滑連續曲線的或直線的動作儘量使用圓滑連續曲線的或直線的動作儘量使用圓滑連續曲線的或直線的動作 R7R7 節奏輕鬆節奏輕鬆節奏輕鬆節奏輕鬆 動作要儘量輕鬆並有自然的節奏動作要儘量輕鬆並有自然的節奏動作要儘量輕鬆並有自然的節奏動作要儘量輕鬆並有自然的節奏 R8R8 利用慣性利用慣性利用慣性利用慣性 利用物體之慣性及重力或自然力利用物體之慣性及重力或自然力利用物體之慣性及重力或自然力利用物體之慣性及重力或自然力 R9R9 手腳並用手腳並用手腳並用手腳並用 減少手的負荷，可用雙
46、腳代替控制減少手的負荷，可用雙腳代替控制減少手的負荷，可用雙腳代替控制減少手的負荷，可用雙腳代替控制 Rl0Rl0適當姿勢適當姿勢適當姿勢適當姿勢 應用適當姿勢操作，避免產生勞動傷害應用適當姿勢操作，避免產生勞動傷害應用適當姿勢操作，避免產生勞動傷害應用適當姿勢操作，避免產生勞動傷害 3/18/2023Page55二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則的内容的内容的内容的内容2.2.關於工具、設備方面，以提升人與工具設備關於工具、設備方面，以提升人與工具設備關於工具、設備方面，以提升人與工具設備關於工具、設備方面，以提升人與工具設備的效率。的效率。的效率。的效
47、率。儘量利用工具作業，避免人力作業儘量利用工具作業，避免人力作業儘量利用工具作業，避免人力作業儘量利用工具作業，避免人力作業減少人力依賴，提高精準度與品質減少人力依賴，提高精準度與品質減少人力依賴，提高精準度與品質減少人力依賴，提高精準度與品質利用工具設備，提高工作效率利用工具設備，提高工作效率利用工具設備，提高工作效率利用工具設備，提高工作效率提升工具設備的能力，同時進行多工程，提高效率提升工具設備的能力，同時進行多工程，提高效率提升工具設備的能力，同時進行多工程，提高效率提升工具設備的能力，同時進行多工程，提高效率利用省能源的方法利用省能源的方法利用省能源的方法利用省能源的方法 3/18/
48、2023Page56二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則的内容的内容的内容的内容R11R11利用工具利用工具利用工具利用工具 儘量利用工具作業，長時間支持的動作，儘量利用工具作業，長時間支持的動作，儘量利用工具作業，長時間支持的動作，儘量利用工具作業，長時間支持的動作，非用工具不可非用工具不可非用工具不可非用工具不可 R12R12萬能工具萬能工具萬能工具萬能工具 儘量利用具一種或以上的合併工具儘量利用具一種或以上的合併工具儘量利用具一種或以上的合併工具儘量利用具一種或以上的合併工具 R13R13易於操縱易於操縱易於操縱易於操縱 工具把手、操控部應做成容易於操
49、作或工具把手、操控部應做成容易於操作或工具把手、操控部應做成容易於操作或工具把手、操控部應做成容易於操作或控制的形狀控制的形狀控制的形狀控制的形狀 Rl4Rl4適當位置適當位置適當位置適當位置 工具或操控設置應在適當位置，使能不工具或操控設置應在適當位置，使能不工具或操控設置應在適當位置，使能不工具或操控設置應在適當位置，使能不變姿勢即可操作變姿勢即可操作變姿勢即可操作變姿勢即可操作 3/18/2023Page57二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則的内容的内容的内容的内容3.3.關於工作場所佈置的主要在關於工作場所佈置的主要在關於工作場所佈置的主要在關於工
50、作場所佈置的主要在:以提升人與作業以提升人與作業以提升人與作業以提升人與作業的效率。的效率。的效率。的效率。縮短動作間或搬運間的距離縮短動作間或搬運間的距離縮短動作間或搬運間的距離縮短動作間或搬運間的距離給予最佳工序安排給予最佳工序安排給予最佳工序安排給予最佳工序安排給予舒適的作業環境給予舒適的作業環境給予舒適的作業環境給予舒適的作業環境 3/18/2023Page58二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則二、動作經濟的原則的内容的内容的内容的内容Rl5Rl5定點放置定點放置定點放置定點放置 任何物品、工具、設備應定點放置任何物品、工具、設備應定點放置任何物品、工具、設備應定點