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1、通过通过通过通过DFTDFT对日常生产以及物料进行管理对日常生产以及物料进行管理对日常生产以及物料进行管理对日常生产以及物料进行管理:1)1)达到降低达到降低达到降低达到降低WIPWIP及物料库存的目的及物料库存的目的及物料库存的目的及物料库存的目的.2)2)缩短生产周期缩短生产周期缩短生产周期缩短生产周期3)3)按时交货按时交货按时交货按时交货4)4)精减整体的生产运作精减整体的生产运作精减整体的生产运作精减整体的生产运作,改善产品质素改善产品质素改善产品质素改善产品质素5)5)改善厂房的改善厂房的改善厂房的改善厂房的housekeepinghousekeeping一一 DFT 应用的目的和
2、好处应用的目的和好处:DFT is a mathematical based flow manufacturing technique.It utilizes a demand pull technique to communicate demand-to-build and demand-to-pull material to replace that consumed by already completed products.It is a pull process,pulled from the back,or the completion,of the product.第1页/共23
3、页On Time DeliveryCycle time第2页/共23页二二 各部门的职责各部门的职责 1)1)PPC:PPC:负责统筹及监控负责统筹及监控DFTDFT的执行的执行;确定半成品和物料的确定半成品和物料的 Kanban size(updated)Kanban size(updated)以及对以及对KanbanKanban位置的布置位置的布置2)PE:制定OMS,并对OMS进行全面布置3)PROD:负责执行DFT并反馈相关信息OMS:Operational Method SheetKanban size 指工序与工序之间或岗位与岗位之间半成品或物料数量的最大值.半成品或物料数量不能超
4、过Kanban数下工序(或岗位)Kanban满时,本工序(或岗位)停做先进先出,即先做的那块(或LOT)板一定要先出第3页/共23页三三 DFT的准备工作的准备工作 1.1.制定制定OMS:PEOMS:PE依据生产的内容及质量要点制定出每个工作岗依据生产的内容及质量要点制定出每个工作岗位的位的OMS,OMS,并布置在各工作岗位就近且显眼的地方并布置在各工作岗位就近且显眼的地方2.2.确定物料确定物料Kanban size:PPCKanban size:PPC依据各工序及整条生产线的生产依据各工序及整条生产线的生产能力能力,物料消耗量及补充周期确定物料物料消耗量及补充周期确定物料Kanban s
5、ize.Kanban size.3.3.确定确定WIPWIP的的Kanban size:PPCKanban size:PPC依据各工序的产能及整条生产依据各工序的产能及整条生产线的平衡来确定线的平衡来确定WIPWIP的的Kanban size(Kanban size(包括包括IPKIPK和和RIP).RIP).4.4.确定确定IPK,RIPIPK,RIP及及KanbanKanban并进行全面布置并进行全面布置:PPCPPC负责将制定好负责将制定好的的IPK,RIPIPK,RIP及及KanbanKanban全面布置到生产线上全面布置到生产线上.IPK:In-Process Kanban;RIP:
6、Raw-In-ProcessIPK:In-Process Kanban;RIP:Raw-In-ProcessIPKIPK是一种存放是一种存放WIPWIP的令牌的令牌,一般是一张卡片一般是一张卡片,包括使用点包括使用点/供应点和数量的资料供应点和数量的资料.RIPRIP可视为可视为IPKIPK的一种的一种,它作为对多于一个工作岗位它作为对多于一个工作岗位WIPWIP的暂存点的暂存点第4页/共23页四四 DFT的执行的执行 生产部及生产部及PPCPPC按照按照OMS,Kanban,IPK,RIPOMS,Kanban,IPK,RIP进行生产运作进行生产运作 WIPWIP方面方面:生产部过数员根据各岗
7、位规定的生产部过数员根据各岗位规定的IPKIPK数量进行过数数量进行过数 PPC PPC根据生产线根据生产线WIPWIP情况和各工序产能进行发料情况和各工序产能进行发料 物料方面物料方面:生产部人员通过物料生产部人员通过物料check listcheck list及时反馈相关信息给及时反馈相关信息给PPC,PPC,货仓货仓人员定期巡查每个人员定期巡查每个Kanban,Kanban,并根据实际情况添加或补充物料并根据实际情况添加或补充物料 (原则上原则上KanbanKanban越小越小,巡查越密巡查越密)第5页/共23页五五 DFT的监督和的监督和update PPC负责对生产部执行DFT的情况
8、进行监督,并不定时检查.监督的具体内容:半成品和物料摆放位置是否整齐数量与所规定的Kanban数量是否相符实际操作与要求是否相符不符合处不符合处,PPC有权要求生产部必须改正有权要求生产部必须改正.如果生产工艺有改变或者设备有增减时,相关部门要积极配合PPC及时update DFT update DFT 的相关资料的相关资料第6页/共23页六六 WIP的管理的管理 透过透过WIPWIP的管理的管理,DFTDFT可在短时间内大大减少可在短时间内大大减少WIPWIP的库存量的库存量,而而WIPWIP库库存量的减少亦直接促使了生产周期的缩短存量的减少亦直接促使了生产周期的缩短.WIPWIP的管理基于
9、的管理基于IPKIPK的执行的执行.原则上没有原则上没有IPKIPK就不可以放置就不可以放置WIP.WIP.换句换句话说话说,它是一种限制它是一种限制WIPWIP的手段的手段.IPKIPK的设定主要依据工作岗位的设定主要依据工作岗位:工作岗位就是加工或检查产品的地方工作岗位就是加工或检查产品的地方(生产机器或生产机器或QCQC工位等工位等)小容量工作岗位小容量工作岗位,如钻机如钻机,IPKIPK数量通常维持在数量通常维持在12 12 LOTLOT 大容量工作岗位大容量工作岗位,如电镀线如电镀线,IPKIPK数量通常维持在整条线最高容量数量通常维持在整条线最高容量再加再加210 210 LOT,
10、LOT,以生产线的平衡为准以生产线的平衡为准.人的工作岗位人的工作岗位,IPKIPK数量通常维持在每人一数量通常维持在每人一LOTLOT或数人一或数人一LOT.LOT.位置位置:必须放在工作岗位旁方便操作处必须放在工作岗位旁方便操作处,最重要的是一致性最重要的是一致性.RIPRIP是除了工作岗位外存放是除了工作岗位外存放WIPWIP的地方的地方,通常以架的形式存在通常以架的形式存在,储放在储放在一组工作岗位之前或之后一组工作岗位之前或之后,主要作为主要作为WIPWIP的缓冲区的缓冲区.执行的重点执行的重点执行的重点执行的重点:WIPWIP的数量必须符合的数量必须符合的数量必须符合的数量必须符合
11、IPKIPK所所所所限制限制限制限制对不能遵守时的处理对不能遵守时的处理:必须知会上司和必须知会上司和PPC,PPC,以求暂时的批准以求暂时的批准,或对或对IPKIPK数量重新调整数量重新调整.第7页/共23页第8页/共23页Arrangement of IPK on shop floor第9页/共23页七七 IPK的应用的应用 IPKIPK即即In-Process Kanban,In-Process Kanban,它可以是印在卡片上或桌面上它可以是印在卡片上或桌面上的大的大 X X”,每个每个“X X”代表一代表一LOTLOT板板(也可以根据具体情况调也可以根据具体情况调整整).).对于一条
12、完全平衡的生产线基本上不需要对于一条完全平衡的生产线基本上不需要IPK.IPK.但由于机器但由于机器之间的产量差别以及工人生产力的不稳定之间的产量差别以及工人生产力的不稳定,就必须设定就必须设定IPKIPK放在工序与工序之间以及岗位与岗位之间以平衡整个生产放在工序与工序之间以及岗位与岗位之间以平衡整个生产线线.IPKIPK的数量有一定准则的数量有一定准则,需要科学计算需要科学计算.IPKIPK另一目的是限制另一目的是限制WIPWIP的数量的数量.原则上原则上,下工序下工序IPKIPK已满的已满的情况下情况下,现工序必须停止生产现工序必须停止生产.此特点也是此特点也是DFTDFT跟其它传统跟其它
13、传统流水线作业的一大区别流水线作业的一大区别.第10页/共23页八八 物料的管理物料的管理 物料的管理基于物料的管理基于KanbanKanban的执行的执行.KanbanKanban也是一种限制手段也是一种限制手段,只是只是KanbanKanban所限制的不是所限制的不是WIPWIP而是物料而是物料.原则上没有原则上没有KanbanKanban就不可以放置物料就不可以放置物料.只要只要在初期制定整体在初期制定整体KanbanKanban的数量的数量,就可以非常简单地将生产线上的物料固就可以非常简单地将生产线上的物料固定在预定的水平定在预定的水平.(由于线路板物料比较复杂由于线路板物料比较复杂,
14、可以暂时只对生产线上正常补充物料使用可以暂时只对生产线上正常补充物料使用KanbanKanban管理管理)Kanban Kanban 的设定的设定:数量数量:巡查越密巡查越密KanbanKanban数量越小数量越小,通常以班或天为基准通常以班或天为基准.位置位置:原则上放在工作岗位就近原则上放在工作岗位就近.巡查巡查:货仓负责定期巡查每个货仓负责定期巡查每个Kanban,Kanban,检查并及时补充检查并及时补充.执行的重点执行的重点执行的重点执行的重点:物料物料物料物料的数量必须符合的数量必须符合的数量必须符合的数量必须符合KanbanKanban所所所所限制限制限制限制原则上因物料的消耗原
15、则上因物料的消耗,KanbanKanban就会被掏空就会被掏空.所以必须定期巡查和补充所以必须定期巡查和补充.第11页/共23页Kanban Card:The kanban signal can be a card with the following information第12页/共23页第13页/共23页第14页/共23页九九 全面质量控制全面质量控制(TQC)DFT对全面质量控制非常重视.事实上实行DFT后,WIP会大量减少,生产线上任何质量问题将可能导致全线停产.为了控制质量,DFT使用了OMS.OMS原则上是员工日常工作的指引.针对工作性质,将工作分为三部分:红红红红:对上工序的检
16、查对上工序的检查对上工序的检查对上工序的检查(TQC)TQC)黄黄黄黄:现岗位的工作内容现岗位的工作内容现岗位的工作内容现岗位的工作内容 蓝蓝蓝蓝:自我工作内容的检查自我工作内容的检查自我工作内容的检查自我工作内容的检查(VERIFY)VERIFY)检查的重点在于那些容易犯错的地方检查的重点在于那些容易犯错的地方(不是所有工作内容不是所有工作内容),),此外此外DFTDFT并不需要对上工序之前的工序作出检查并不需要对上工序之前的工序作出检查.DFTDFT倡导的是在线品检倡导的是在线品检倡导的是在线品检倡导的是在线品检,绝不鼓励离线品检绝不鼓励离线品检绝不鼓励离线品检绝不鼓励离线品检.提倡一次性
17、做好提倡一次性做好提倡一次性做好提倡一次性做好!TQCTQC的目标是的目标是的目标是的目标是“零零零零”缺陷生产线缺陷生产线缺陷生产线缺陷生产线,即即即即“Zero Defect Flow Line”Zero Defect Flow Line”第15页/共23页第16页/共23页Steps Symbol Color CodeTQCCheck the previous operation or incoming material Work Content Content of the work you are supposed to perform on the unitVerifyAfter
18、completing the work content,check to ensure its goodRedYellowBlueFormat:TQC Work Content Verify第17页/共23页TQC Basic Concepts:Continuous improvement.TQC attempts to build quality not only into product or process,but also instill discipline upon the people.The heart of TQC is essentially“built in qualit
19、y”through self inspection.In the TQC process,problems are found right at the source.Problems are detected real time,so avoiding potential rework.The area of inspection is small enough for each Operator to cover with a high level of certainty.When repeated errors are found,manufacturing is immediatel
20、y stopped to find the root cause.第18页/共23页Comparison:Comparison:第19页/共23页十十 DFT在生产线的运作特点在生产线的运作特点 DFTDFT生产运作特色就是生产线流水作业式的生产运作特色就是生产线流水作业式的同步运作同步运作同步运作同步运作.跟普通流水作业式生产线的最大差别就是跟普通流水作业式生产线的最大差别就是同步运作同步运作同步运作同步运作,所有物料所有物料/配配件以及整体的操作都相互配合件以及整体的操作都相互配合,故能降低库存以及缩短生产周期故能降低库存以及缩短生产周期.对客户的快速反应是对客户的快速反应是DFTDFT所
21、倡导的所倡导的.主生产线是主生产线是DFTDFT所重点考虑的所重点考虑的.主生产线必须按每天实际生产要主生产线必须按每天实际生产要求作出适当的资源调配求作出适当的资源调配,而其它辅助生产线也必须相应配合以达而其它辅助生产线也必须相应配合以达同步运作同步运作.同步运作是同步运作是DFT运作的关键运作的关键.第20页/共23页十一十一 资源调配资源调配 DFTDFT所指的资源就是机器和人所指的资源就是机器和人,就就PCBPCB制造来说制造来说,机器通常机器通常在生产线设计时已确立在生产线设计时已确立.日常的资源调配重点就是人手的日常的资源调配重点就是人手的调配调配.在在DFTDFT作业模式下作业模
22、式下,每个员工除了熟悉掌握自己的工作岗每个员工除了熟悉掌握自己的工作岗位外位外,还要熟悉掌握其上工序以及下工序的工作还要熟悉掌握其上工序以及下工序的工作.亦即每亦即每个员工要熟悉掌握最少三个工作岗位个员工要熟悉掌握最少三个工作岗位.DFTDFT特别注重加强员工培训特别注重加强员工培训 DFTDFT亦特别注重员工工作质素亦特别注重员工工作质素,每个员工必须参加持续改每个员工必须参加持续改善计划善计划.第21页/共23页Permanent Certified OperationCertified one up/one downUnder training one up/one downAll Op
23、erators should be trained at minimum of“1 up/1 down”from their own position.This keeps products moving down the line at all times.A training matrix can be kept for each product.It should show all operations&each Operator certified(or under training)for that operation:Training:第22页/共23页感谢您的观看！第23页/共23页