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1、工作11工作设计工作设计一个工人承担的一组任务（Tasks）和活动（Activities）的总称。确定具体任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。两个目标：v生产率和质量的目标v员工满意的目标。第1页/共78页泰勒的研究焦碳铁矿石煤粉铲掘作业最佳载荷21磅一、工作设计的起源第2页/共78页4个效率动作18.51000块/天2700块/天吉尔布雷恩夫妇工工作作设设计计工人必须参加改进工作和强调训练的必要性,以及使工作系统化而又不增加工人工作量的必要性!第3页/共78页二、工作设计的内容定 义:确定员工工作活动的范畴、责任以及工作关系的管理活动，目的在于提高员工工作效率与满意感，
2、实现组织目标。内 容：工作任务，任务的种类、难度、复杂性、自组性；工作职能，工作权责、信息交流、工作方法、协调；工作标准，任务数量和质量、评估体系、工作反馈；人工匹配适应第4页/共78页三、工作设计的理论和方式1.工作专门化；工作专门化；2.工作设计的行为理论；工作设计的行为理论；3.工作设计工作设计社会技术系统理论；社会技术系统理论；社会技术系统理论；社会技术系统理论；4.团队工作方式；团队工作方式；5.动力和激励机制动力和激励机制红利红利红利红利-利润分成利润分成利润分成利润分成-激励机制激励机制激励机制激励机制6.人机工程学和工作方法人机工程学和工作方法第5页/共78页1.工作专门化定义
3、：一个人工作任务范围的宽窄、所需技能的多少；利弊观：优点缺点；适用性：产品对象专业化 高度工作专业化 多品种小批量生产-工作专业化程度低；案例：沃尔沃汽车公司装配线；结论：工作设计要超越技术性单视角，纳入社会性（社会技术理论、行为理论）的观点！第6页/共78页2.社会技术系统理论（Social technical theory）人员技术组织人员技术组织监督者组织者传统生产组织方式新型生产组织方式第7页/共78页3.行为理论工作工作扩大化工作丰富化工作轮换安全生产人际关系技术积累参与管理第8页/共78页核心工作特征（corejobcharacteristics）第9页/共78页4.4.团队工作方
4、式（Team Team Team Team workworkworkwork）与以往每个人只负责一项完整工作的一部分不同，由数人组成一个小组，与以往每个人只负责一项完整工作的一部分不同，由数人组成一个小组，共同负责并完成一项完整工作。共同负责并完成一项完整工作。泰罗式工作方式泰罗式工作方式团队工作方式团队工作方式最大分工和简单工作工作人员高素质，多技能最小的智能工作内容较多的智能工作众多的从属关系管理层次少，基层自主性强泰罗式工作方式与泰罗式工作方式与团队工作方式比较团队工作方式比较 第10页/共78页常见的三种团队工作方式(1)(1)解决问题式团队(Problem-solving teams
5、)(Problem-solving teams)只提建议，无权决定是否实施，非正式组织，自生自灭。(2)(2)特定目标式团队(Special-purpose teams)(Special-purpose teams)一般职工能与经营管理层沟通(意见反映)，一次性工作。(3)(3)自我管理团队（Self-managing teamsSelf-managing teams）v员工授权（Employee empowermentEmployee empowerment）v组织重构（Organizational Organizational restructuringrestructuring）第11页
6、/共78页自我管理式团队应用案例效果：IBM的集成电路板采用团队方式后：生产线由2400m缩短为200m；生产率提高170%；库存减少60%；间接部门人员从1100人减为414人；缺勤率减少65%。做法：工厂分割成块，每块300人，采用独立核算；块内再分成若干小组，每组五六人，每人可同时参加几个小组；报酬与工作结果挂钩。第12页/共78页二、工作研究的基本内容定 义：系统分析方法 排除因素-不合理、不经济、混乱 寻求方法-更好、更经济、更容易 提高系统的生产率意 义：作业规范化、工作标准化，使产品质量稳定和提高，人员士气上升,降低成本或改变成本结构！第13页/共78页改善动作或过程工作测定和设
7、定工作标准二、工作研究的基本内容基础和前提选择和比较方法研究时间研究第14页/共78页方法研究Method Study标准作业方法工作是如何进行的？1.选择研究对象 2.确定研究目标3.详细记录全部的先行方法4.严格分析每一操作5.设计和贯彻执行的新方法 作业程序图流程程序表流程图人机程序表方方法法研研究究第15页/共78页5W1H分析法这项工作的目的何在？Why为什么为什么这项工作是必不可少的？What这项工作如何能更好完成？为什么这项工作要以这种方式这种顺序进行？How何人为这项工作的恰当人选？为什么这项工作制定这些标准？Who何处开展这项工作更为恰当？为什么完成这项工作需要这些投入？Wh
8、ere何时开展这项工作更为恰当？为什么这项工作需要这种人员素质？When方方法法研研究究第16页/共78页ECRS（四巧）技术的内容设计改进方法Elimination 取消Combination 合并Rearrangement 重排Simplification 简化取消不必要的动作减少工作的不规则性取消怠工和闲置动作的合并工具的合并控制的合并方方法法研研究究顺序的重新排列第17页/共78页时间研究Work Measurements标准作业时间与劳动定额完成工作的代价？1.选择研究项目2.确定采用研究的方法3.衡量每一操作时间4.制定宽放时间5.制定作业标准时时间间研研究究第18页/共78页作业
9、程序图流程程序表流程图人机程序表三、工程分析第19页/共78页流程图：一个工作流程中所包含的全部活动。锻压机机 1机 2机 3机 4存储箱焊接(a)老方法油漆Paddy Hopkirk 汽车配件厂轴承生产线锻压机机 1机 2机 3机 4存储箱焊接油漆(b)新方法工工程程分分析析第20页/共78页1.面条置于储物架 2.将面条拿到厨房 3.煮熟 4.放到大碗里 5.送到水池边 6.过水 7.送到操作台 8.分装入盘 9.加肉末和番茄酱 10.盘子送到加热器11.保温 12.送到出售台 需要搬运重物6个重复动作6个重复动作6个重复动作需要搬运重物流程图方法的应用流程图方法的应用第21页/共78页1
10、.面条置于储物架 2.将面条拿到厨房 3.煮熟 4.放到大碗里 5.在锅台过水 6.加肉末和番茄酱 7.保温 8.分装入盘 9.送到出售台 6个重复动作增加紧临锅台的水龙头6个重复动作流程图方法的应用流程图方法的应用第22页/共78页人机程序表Man-Machine Charts(a)老方法(b)新方法人机程序表人机程序表第23页/共78页1.概念核心动作（最小的单位 动素 四、动作分析2.常用方法目视动作分析影片分析既定时间分析 (PTS)第24页/共78页3、动作分析的基本符号4、动作经济的原则关于身体使用的原则关于场地布置的原则关于设备设计的原则搬运放开组合分解可以避免的延迟无法避免的延
11、迟动动作作分分析析第25页/共78页33时间研究一、直接时间研究二、预定时间标准法（PTS）三、工作抽样法第26页/共78页一、直接时间研究测时法用秒表和其它一些计时工具，来实际测量完成一件工作所需要的时间。将要研究的作业和任务分解成可测量的部分或作业元素，且每一元素被单独测定。第27页/共78页1.定义的每一作业元素持续的时间要尽可能短但又足够长2.如果操作者在一些单独运行的装备上工作（即工人执行一项任务和机器运行分别独立），则应把操作者和装备的活动分别分解成不同的元素。3.把操作者和装备的等待定义成单独的元素。作业分解成元素的一些基本规则第28页/共78页测时法基本步骤：1.1.选择观测对
12、象。2.2.划分作业操作要素，制定测时记录。3.3.记录观察时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均值。设t tijij 为作业要素 i i的第j j次观察，则作业要素 i i的平均观察时间为：第29页/共78页测时法基本步骤：4.4.计算作业的观察时间。作业的观察时间等于该作业的各项作业要素的平均时计算作业的观察时间。作业的观察时间等于该作业的各项作业要素的平均时间之和。间之和。5.5.效率评定，计算正常作业时间效率评定，计算正常作业时间NTNT。NT=NT=观察时间观察时间评定效率评定效率6.6.考虑宽放时间比率，确定作业时间标准考虑宽放时间比率，确定作业时间标准STST。ST=NTST
13、=NT（1 1宽放率）宽放率）或或 ST=NT/ST=NT/（1 1宽放率）宽放率）第30页/共78页例1：利用测时法观察某车床加工某种零件的标准工作时间，根据测时法的基本要求，将该作业分解为5个作业要素进行观测，根据观察结果示得的各作业要素的平均时间如下表所示。根据效率评定，被观察的操作者效率为115%，且通过调查发现，个人生理需要宽放为4%，疲劳宽放为5%，不可避免的耽搁宽放为3%，计算作业时间标准。作业要素平均观察时间（秒）置零件于卡盘并压紧13.2开车与进刀3.0车削27.0关车与退刀12.0卸下零件12.8合计68.0第31页/共78页解：NT =观察时间评定效率=68.0115%=
14、78.2（秒）ST =NT（1宽放率）=78.2(1+4%+5%+3%)=87.58（秒）第32页/共78页二、预定时间标准法（Predetermined time tandard,PTS）将人们所从事的所有作业分解成基本动作单元，对每一种基本动作都根据它的性质与条件，经过详细观察，制定基本动作的标准时间表。当要确定实际工作时间时，只要把作业分解为这些基本动作，从基本动作的标准时间表查出相应的时间值，累加起来作为正常时间，再考虑宽放时间，即得到标准作业时间。第33页/共78页（一）MTM法规定了“伸手”、“抓取（Grasp）”、“搬运（Move）”、“定位（Position）”和“释放（Rel
15、ease）”等类型的动作在各种不同情况下的时间。记录这些动作的时间单位为TMUs代表0.0006分钟。v列出作业中的所有动作v为每一动作寻找适当的TMU值v把时间求和v加上允许的宽放时间。设计一项作业的一个MTM标准时间第34页/共78页(二)模特法（MOD法）原理：根据操作时人体动作的部位、动作距离、工作物的重量等，然后通过分析计算，确定标准的操作方法，并预测完成标准动作所需的时间。将动作分为四大类、21动作：基本时间单位（1MOD）：手指移动2.5cm所需的平均时间1MOD0.129s，其他任何动作时间都是倍数。移动动作终止动作身体动作其他动作第35页/共78页例2：将螺丝刀插入螺钉糟解：
16、将动作分解排列M2G1M2P5M2：手的移动时间，为2MODG1：简单抓取，为1MODM2：第二次手的移动，为2MODP5：表示螺丝刀“特别注意放下”插入螺钉糟内，为5MOD。动作时间值计算：（2125）0.1291.29秒再加上适当的宽放时间。第36页/共78页MOD法一般步骤：1.1.列出作业中的所有动作分类列出作业中的所有动作分类2.2.把时间求和，把时间求和，3.3.加上允许的宽放时间。加上允许的宽放时间。其实施过程，包含着操作方法的改进和工作场地的合其实施过程，包含着操作方法的改进和工作场地的合理布置理布置第37页/共78页三、工作抽样法（Work sampling method）基
17、本原理：不关心具体动作所耗费的时间，而是估计人或机器在某种行为中所占用的时间比例。按“工作”和“空闲”分类,记录发生次数 第38页/共78页例：观察一个消防部门中的营救小组，一天中随机观察100次，发现在100次观察中它从事营救工作的次数为30次，因此，我们可以估计，该营救小组30%的时间直接花在营救任务上。为保证估计达到所要求的准确度，必须确定以下三个问题：(1)要求结果中统计的置信度水平是多少？(2)必须做多少次观察？(3)应何时进行观察？工工作作抽抽样样法法第39页/共78页工作抽样的应用步骤1.设计观测方式，即识别特定的活动。2.决定观测的时间长度。样本中的观察时间长度必须具有代表意义
18、，即在该段时间内，每一行为都应有发生若干次的机会。3.决定最初的样本数，给出研究结果所需要的精确度4.选择随机的观测时间。5.观察和获取数据。观察并采用一定的方法记录数据。6.检查是否需要更多样本数。7.数据计算、分析，得出结论。第40页/共78页设计观察方式决定最初的样本数 初步估计，使用医疗记录占用正式护士工作时间的20%，计时护士的5%。医院希望估计的的置信度为95%，估计精度为：绝对误差3%。得正式护士需样本数为683，计时护士为203。研究选定一个病区进行观察（8/4人正式/计时护士），因此去次数为683/8=86次，203/4=51次，取86次。行为护士类别使用医疗记录使用医疗记录
19、照顾病人其他辅助工作空闲总计正式护士计时护士第41页/共78页设：P P为观测到的某事件发生率，n n为观测总次数；m m为事件实际发生的次数标准偏差为：定义抽样的绝对精度为，则3.3.决定最初的样本数，给出研究结果所需要的精确度则p的估计值为：第42页/共78页相对精度：要求抽样次数：或 当将观测结果的置信度取为90%时，Z1.65；当置信度为95%时Z1.96；（常取近似值Z2）当置信度为99%时，Z2.23。第43页/共78页例3：某车间有车床若干台，任意抽查了140140次，观测到的在工作的有5454次。问在置信度为95%95%的意义下，该车间车床的利用率p p的估计值绝对精度（绝对误
20、差）是多少？该车床的利用率是多少？m/n=54/140=38.57%，取z=2车床的利用率：车床的利用率：（38.57-8.23,38.57+8.2338.57-8.23,38.57+8.23），即（），即（30.34,46.8030.34,46.80）之间。）之间。解：第44页/共78页例4：某种活动占规定的工作时间百分比大体为25%25%左右，要求对实际百分比p p作出比较准确的估计，估计相对精度为10%10%，问大体要观测多少次？解：25%，10%当置信度为95%时，观测次数为：第45页/共78页例5：对某操作者的作业观测100100小时，共10001000次。其中观测到“工作”的有80
21、0800次，其余均为“空闲”。其间产量为500500件，设效率评定系数为0.88250.8825。宽放率为15%15%，试确定单件时间定额。第46页/共78页第一步：计算实际工作时间。实际工作时间总工作时间(实际作业次数/总观测次数)100（800/1000）80小时第二步：计算实际作业时间实际作业时间实际工作时间效率评定系数800.8825=70.6小时第三步：计算单件产品作业时间单件产品作业时间实际作业时间/总件数70.6/5000.1412(小时)8.472（分）第四步：计算机单件产品时间定额单件产品时间定额单件产品作业时间（1宽放率）8.472(1+15%)=9.74分解:第47页/共
22、78页工作抽样的三个主要应用1.1.用等待所占的时间百分比来确定人或装备的工作时间百分比。2.2.作业水平测定来为每一个工人的表现建立一个索引，当工作时间和产出质量相关时，就须对作业水平进行测定。这对周期性的评价很有用。3.3.时间标准来确定一项任务的标准时间。第48页/共78页观察和获取数据检查是否需要更多的样本数 从上表可知，正式护士使用医疗记录所占用的时间为124/688=0.18，计时护士为28/344=0.08，说明在原来设定的误差范围内。行为护士类别使用医疗记录照顾病人其他辅助工作空闲总计正式护士12425822383688计时护士282514619344第49页/共78页结论 引
23、入新系统每年化费15万元。新系统提供者称，与手工检索相比，该系统可节省护士25%的检索时间。现在全部正式护士的年工资总额是362.8万，全部计时护士的年工资总额是237.5万。则新系统的年节约为：(362.8x0.18+237.5x0.08)x25%-15=6.1万 第50页/共78页样本法优劣分析优 点：观察者不需要受专门训练；不需要使用秒表，可同时进行几种行为的观察；在工作循环较长的情况下，因所需观察时间不多，成为一种很经济的研究方法；与其他作业测定方法相比，被观察人员更喜欢它缺 点：观察样本数大，需要保证有一定的估计进度等；对于重复性工作的标准时间的设定是不经济的。第51页/共78页一、
24、什么是 BPR？Business Process Reengineering流程改进哲理重新设计 Process非增值内容最小化 消除浪费 4业务流程再造（BPR）第52页/共78页500多名采购定单供应商货物入库文件采购部采购定单副本发票货款Ford北美货款支付处员工货款支付处Mazda员工5 名业业务务流流程程再再造造第53页/共78页电子手段发出定单供应商货物采购部采购定单副本电子支付中央数据库应付帐户Ford北美货款支付处员工120多名业业务务流流程程再再造造第54页/共78页二、为什么要BPR？1.有效性、高效性与适应性有效性 effective高效性 efficient适应性 ad
25、aptable组织追求2.流程-竞争的武器业业务务流流程程再再造造第55页/共78页业务流程再造1.关注焦点研究与开发生产销售顾客研究与开发生产销售顾客Process重要的是 做事的方式三、BPRBPR的内涵与特点第56页/共78页2.以顾客为中心3.实质工作研究、价值工程在流程中的应用BPR的内涵与特点的内涵与特点第57页/共78页4.目标非增值内容的最小化增值活动 (Value-adding)非增值活动(non-Value-adding)过量生产和过度供应Over-Production 等待时间Waiting-Time 运输与移动Transportation 库存与文件Inventory&
26、Paper-work 缺陷、故障Defects&Failures 重复任务DuplicationBPR的内涵与特点的内涵与特点第58页/共78页非增值内容的最小化传递与等待活动填写采购申请单申请送上级经理签字1 天经理签署申请单送到财务部1 天财务做支出登记并签署申请单申请单送采购部1 天采购部审查购货申请采购部向供应商发出购货申请1 天10 分钟1 分钟3 分钟5 分钟活动时间购货申请合计19分钟4 天BPR的内涵与特点的内涵与特点第59页/共78页通流效率 =工作占用时间系统总时间 100 通流效率 =19分钟4860 100 =19分钟1920分钟 100 =1BPR的内涵与特点的内涵与
27、特点非增值内容的最小化第60页/共78页5.采用的技术 流程图Process Map 标杆瞄准Bench Marking 自我评价 信息技术IT 创造性思路Out of boxDont automateBPR的内涵与特点的内涵与特点第61页/共78页6.step-by-step OR radical?逐步激变重要的是改之有进improvement而非为变而变changeBPR的内涵与特点的内涵与特点第62页/共78页全新设计系统化改造清除简化整合自动化具体的技巧四、BPR BPR 的方法第63页/共78页 工作标准工作标准定义：一个训练有素的人员预先设定的方法正常的努力程度正常的技能 完成一定
28、工作所需要的时间第64页/共78页作用制定生产运作能力计划进行作业排序和任务分配进行运作系统和程序设计作为一种激励手段用于成本和价格计算评价员工的工作绩效第65页/共78页生产线平衡的应用生产线平衡的基本原则是：通过调整工序的作业内容使各工序作业时间接近或减少工序工时偏差。分解如下：对瓶颈工序进行作业改善，改善方法为程序分析、操作分析、动作分析、工装自动化等工业工程方法与手段；将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；增加各瓶颈工序作业员，提高工序平衡率，提高人均产量，降低单位产品成本；合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；分解作业时间较短工序，把该工序安排到其它
29、工序中。第66页/共78页各车间作业进度差距大制约了产量，颈瓶是针车车间。选择针车车间的代表性产品 1160 男式皮鞋进行基础工业工程技术的应用研究。第67页/共78页第68页/共78页第69页/共78页存在问题对该生产流程进行观测、比较、分析，发现生产线上作业人员作业方法不规范，存在无效、浪费动作，且随意性大；工序质量一次合格率只有85%；操作人员任务分配不均;工序间有在制品库存;部分人员有较多空闲时间。第70页/共78页改进方法针对现状，首先运用5W1H 提问技术和ECRS 四大原则，发掘问题，简化工人操作，去掉不必要的动作或重复操作;物料定置摆放;调整工作台及座椅的高度;制定标准的作业指
30、导书（SOP）,实现操作者、操作对象、操作工具科学合理地布置和安排，减少作业工时消耗。第71页/共78页当生产线上人员按照标准作业方法操作，达到稳定作业水平之后，运用连续秒表测时法测定各个工序的作业时间。对观测数据运用三倍标准差法剔除异常值，考虑针车车间的生产实际，给定15%的宽放率，计算出每个工序的标准工时.第72页/共78页第73页/共78页该生产流水线的瓶颈工序为敲横担边（82 秒），为最短作业时间敲洞（11 秒）的7 倍多，敲洞、打冲、检验等工序存在的严重的作业人员工时利用率低。计算该流水生产线的平衡状态指标：平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT）*100 =594/（16*82）
31、*100%=45.3%；平衡损失率=1-平衡率=1-45.3%=54.7%。平衡损失率超过50%，生产线严重不平衡，分析如下页图2 所示，需要进行平衡改善。第74页/共78页第75页/共78页第76页/共78页进一步思考:节拍r=F/N=(8*60*60)/(30人*50个/人)=20秒/件最小工序数=591/20=30工地16个工地新节拍=2*r=40秒,新最小工序数=15个(与原来改变不多)新节拍=3*r=60秒,新最小工序数=9.85个(比较理想)节拍r=F/N=(8*60*60)/(20人*50个/人)=29秒/件最小工序数=591/29=21工地16个工地新节拍=2*r=58秒,新最小工序数=11个(与原来改变不多)新节拍=3*r=87秒,新最小工序数=7个(比较理想)第77页/共78页感谢您的欣赏！第78页/共78页