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1、第第6 6章章物料搬运系统分析与设计物料搬运系统分析与设计1第四节第四节 系统布置设计与搬运系统分析系统布置设计与搬运系统分析的结合的结合(SLP+SHA)(SLP+SHA)一、SLPSLP和SHASHA的相互关系二、SLP+SHASLP+SHA的方法2一、SLPSLP和SHASHA的相互关系SLP和SHA具有密切的关系：(1)二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化(2)SLP和SHA具有相互制约、相辅相成的关系设施布置设计是物料搬运系统设计的前提，而前者则只有通过完善搬运系统才能显示出其合理性。3二、SLP+SHASLP+SHA的方法系统布置设计根据产品的工艺设计进行，并结合所选定的
2、加工设备规格尺寸，进行布置设计。物料搬运系统以布置设计为前提选择适当的搬运设备，以及确定搬运工艺。SLP+SHA的方法(1)进行SLP时，尽可能考虑到SHA的需要(2)SLP和SHA交叉进行、互相补足4思思 考考1、采用传输带为主要搬运手段时，设施、采用传输带为主要搬运手段时，设施应如何分布？应如何分布？2、采用叉车为主要搬运手段时，设施布、采用叉车为主要搬运手段时，设施布置应考虑什么问题？置应考虑什么问题？5第五节第五节 其他物料搬运分析方法其他物料搬运分析方法l搬运重量比率分析 l搬运活性分析 l空搬运分析l搬运高度分析法6一、搬运重量比率分析一、搬运重量比率分析 可通过计算搬运重量比率来
3、分析和找出搬运中存在的问题。搬运重量比率的计算公式为：搬运重量比率搬运重量累计值/产成品净重量7搬运重量比率分析应用搬运重量比率分析应用可以用来分析不同搬运工序的劳动强度与好坏程度;可用来分析某工序改善后比改善前减少了多少搬运工作量;对比不同部分的搬运工作量最为有效，通过对比分析，便可找出需要改进的重点。8二、搬运活性分析法二、搬运活性分析法所谓“活性”是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。物料从散放状态进入搬运状态要经过四种基本活动聚集、拿起、抬高、运出9搬运活性指数搬运活性指数物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流分析的一个重要参数。思考：在运动中思考：在运动中的物料
4、活性的物料活性指数是多少指数是多少?10的合理选择活性系数越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗的费用水平越高。合理选择即为根据具体情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。11活性指数分析图活性指数分析图用于分析某一物流在系统中的平均机动性，从而分析和确定改善物料搬运的薄弱环节。讨论左讨论左边的活边的活性指数性指数分析图分析图12平均活性指数平均活性指数物料搬运的平均难易性指数计算公式为：13平均活性指数平均活性指数平均活性指数平均活性指数 适用的改善措施适用的改善措施 0.5 2.3 2.3 全面使用工业拖车，全面使用工业拖车，以输送机与叉车为中以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工心，重点
5、在于节省搬运工14三、空搬运分析三、空搬运分析为了找出重点改进对象，可对从事搬运作业的人员（包括基本生产工人）。测定其它搬运距离（满载搬运距离）和空搬运距离，然后用下式计算出空搬运系数，进行比较分析。空搬运系数小于或等于1为良好。如果大于1的空搬运系数有多个，则把其中最大者作为重点改进对象。15四、搬运高度分析法搬运高度展开图包括搬运手法、人员、场所的情形、设备名称等内容，尤其在高度方面。16改善后的搬运高度展开图17第六节第六节 现场物料搬运的改进现场物料搬运的改进考虑货品搬运成本时，有两个很重要的基本原则：(1)距离的原则距离越短，移动越经济。(2)数量的原则移动的数量越多，每单位移动成本
6、越低。18搬运改善五项因素(1)搬运的对象(2)搬运的距离(3)搬运的空间(4)搬运的时间(5)搬运的手段19改善搬运的原则与方法20改进流程改进流程现状调查现状调查现状调查现状调查发现问题发现问题发现问题发现问题找出主要问题找出主要问题找出主要问题找出主要问题确定改进目标确定改进目标确定改进目标确定改进目标分析原因分析原因分析原因分析原因提出措施提出措施提出措施提出措施实施措施实施措施实施措施实施措施结果评价结果评价结果评价结果评价21改进流程改进流程步骤一步骤一:物料搬运现状调查，发现存在的问题物料搬运现状调查，发现存在的问题w有无只重视物料的移动而轻视物料取放的现象有无只重视物料的移动而
7、轻视物料取放的现象w有无过多的空搬运或无效搬运的现象有无过多的空搬运或无效搬运的现象w有无基本生产工人参与搬运作业过多的现象有无基本生产工人参与搬运作业过多的现象w有无只注重节省搬运工人而导致生产效率下降有无只注重节省搬运工人而导致生产效率下降w有无因将物料平地散放而多花费劳动力的现象有无因将物料平地散放而多花费劳动力的现象w有无因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工的现象有无因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工的现象w是否注意到了搬运阻力是否注意到了搬运阻力w有无为了实现直线型布置而造成过多的无效搬运有无为了实现直线型布置而造成过多的无效搬运w有无因搞先进先出而在搬运上造成费时费工
8、的现象有无因搞先进先出而在搬运上造成费时费工的现象22改进流程改进流程步骤一步骤一:物料搬运现状调查，发现存在的问题物料搬运现状调查，发现存在的问题w各生产环节和工序之间有无重复取放等浪费劳力各生产环节和工序之间有无重复取放等浪费劳力的现象的现象w搬运作业之间的衔接处有无重复取放等浪费劳力搬运作业之间的衔接处有无重复取放等浪费劳力的现象的现象w物料搬运流程中有无不安全之处物料搬运流程中有无不安全之处w有无因布局不合理造成搬运距离较长的情况有无因布局不合理造成搬运距离较长的情况w有无因布局不合理造成搬运费用高的情况有无因布局不合理造成搬运费用高的情况23物料搬运点检表物料搬运点检表24物料搬运点
9、检表（续）物料搬运点检表（续）25改进流程改进流程步骤二步骤二:找出主要问题，确定改进目标找出主要问题，确定改进目标w偏重物料的移动相当于忽视物料的取放偏重物料的移动相当于忽视物料的取放w偏重搬运的重量相当于不注重搬运阻力和劳动力消耗偏重搬运的重量相当于不注重搬运阻力和劳动力消耗w偏重实载运往等于忽视空搬运偏重实载运往等于忽视空搬运w忽视搬运工以外的搬运等于轻视由于基本生产工人负担搬忽视搬运工以外的搬运等于轻视由于基本生产工人负担搬运给生产带来的不利运给生产带来的不利w忽视地面放置和散装放置将带来劳动力的浪费忽视地面放置和散装放置将带来劳动力的浪费w偏重搞先进先出将带来仓库作业困难和空间利用不
10、充分偏重搞先进先出将带来仓库作业困难和空间利用不充分w偏重搞直线布置将带来设备布局不合理，无效搬运过多偏重搞直线布置将带来设备布局不合理，无效搬运过多26改进流程改进流程由问题和错误得到以下改进线索由问题和错误得到以下改进线索 w由于基本生产工人参与搬运而影响生产效率由于基本生产工人参与搬运而影响生产效率和产品质量和产品质量w无效取放。表现为物料放置不良，再次整理，无效取放。表现为物料放置不良，再次整理，重复取放重复取放w无效移动。表现为布置不合理，空搬运无效移动。表现为布置不合理，空搬运w使用人力过多。表现为人力移动、人力操作使用人力过多。表现为人力移动、人力操作和浪费劳力过多和浪费劳力过多
11、27改进流程改进流程从以上改进线索，便可导出如下改从以上改进线索，便可导出如下改进目标进目标线索线索目标目标基本生产工人参与搬运基本生产工人参与搬运提高生产效率，保证产提高生产效率，保证产品质量品质量无效取放、移动无效取放、移动减少搬运作业减少搬运作业使用人力过多使用人力过多减少搬运劳力减少搬运劳力28改进流程改进流程步骤三步骤三:测定分析问题的原因，制定改进措施测定分析问题的原因，制定改进措施w如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行析图来进行空搬运分析空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制
12、定改进措施。要改进的地方，制定改进措施。w如果是搬运劳力浪费大，可进行如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。放在该处。w如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬搬运难易性分析和搬运高度分析运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。w总之，要针对具体问题选择分析方法，测定产生问题总之，要针对具体问题选择分析方法，
13、测定产生问题的原因，然后根据改进目标要求，制定改进措施，使的原因，然后根据改进目标要求，制定改进措施，使存在的问题、改进的目标和制定的措施直接挂钩。存在的问题、改进的目标和制定的措施直接挂钩。29改进流程改进流程步骤四步骤四:组织实施改进措施组织实施改进措施步骤五步骤五:从定性与定量两方面对改从定性与定量两方面对改进效果进行评价。进效果进行评价。30第七节第七节 物料搬运系统设计案例物料搬运系统设计案例某药品配送中心分拣库31一、现状说明一、现状说明某药品配送中心药品种类6000种（中药3000种，西药3500种），日处理订单约30个，日进出流量1000箱，药箱最大体积500mm*400*34
14、0mm.该配送中心有1#、2#两库，其中1#库负责中西药整箱或托盘出货；2#库为分拣库，大小为45*25*9m，负责西药药品拆零出货，分拣库设3000个西药拣货货位，其中高频率出货货位占1/3，中低频率出货货位占2/3，每个拣货货位需配相应的补货货位。32二、分拣库作业流程分析二、分拣库作业流程分析1#库库存进货暂存区补货存储货位的补货拆箱分拣货位的补货接受客户订单订单处理拣选作业指令批量拣选订单（零散）拣选送至验货区验货、集货出货暂存发货33三、作业区域规划及相关性分析三、作业区域规划及相关性分析拣货区补货区验货区集货区出货暂存区补（进）货暂存区管理办公区34各作业区相互关系分析图各作业区相
15、互关系分析图（1）拣货区）拣货区 （2）补货区）补货区 （3）验货区）验货区 （4）集货区）集货区 （5）补货暂存区）补货暂存区AUAUEUUOEI（6）出货暂存区）出货暂存区（7）管理办公区）管理办公区IUOUOEOIUOI35作业区域的平面布置图作业区域的平面布置图C3区区A2区区进货进货暂存暂存区区出货出货暂存暂存区区验货验货集货集货区区C2区区A3区区A4区区A11区区A10区区A9区区A5区区A6区区A7区区A8区区A12区区A1区区C1区区管管理理办办公公区区C4区区补货补货出货出货B1 区区B2 区区36四、物流分析四、物流分析1.物料分类物料分类37实纸箱实拣货箱空纸箱空拣货箱
16、1.物料分类物料分类38四、物流分析四、物流分析（1）布置图（2）各项移动分析物料路线物流物流量物流条件（数量条件、管理条件、时间条件）（3）各项移动图表化2.物料的移动分析物料的移动分析39分拣库搬运活动一览表分拣库搬运活动一览表物料类别物料类别实纸箱实纸箱空拣货箱空拣货箱实拣货箱实拣货箱空纸箱空纸箱线路线路物流量物流量（条件）（条件）工作量工作量（登记）（登记）物流量物流量（条件）（条件）工作量工作量（登记）（登记）物流量物流量（条件）（条件）工作量工作量（登记）（登记）物流量物流量（条件）（条件）工作量工作量（登记）（登记）从从-至至或双向或双向距离距离/m路线路线情况情况1.进货暂存区
17、进货暂存区双向双向A1区货架区货架31.715.75a1827U2.进货暂存区进货暂存区双向双向A2区货架区货架50.623.25a1654U3.进货暂存区进货暂存区双向双向A3区货架区货架64.323.25a2094U40五、初步的物料搬运方案五、初步的物料搬运方案（1）物料搬运路线系统选择（2）物料搬运设备和运输单元选择1.物料搬运方法的选择物料搬运方法的选择41五、初步的物料搬运方案五、初步的物料搬运方案搬运系统方案汇总表2.初步的搬运方案初步的搬运方案42搬运系统方案汇总表43六、各项需求的说明和计算六、各项需求的说明和计算（1）说明每条路线上每种物料的搬运方法（2）说明搬运方法以外的其他必要的变动（3）计算搬运设备和人员的需求量（4）计算投资数和预期的经营费用。44七、方案的评价七、方案的评价成本费用或财务比较法优缺点比较法因素加权分析法45八、物流线路布置设计及运行方案八、物流线路布置设计及运行方案输送机系统布置输送机系统的设备需求与选型46作业区域的平面布置图作业区域的平面布置图C3区区A2区区进货进货暂存暂存区区出货出货暂存暂存区区验货验货集货集货区区C2区区A3区区A4区区A11区区A10区区A9区区A5区区A6区区A7区区A8区区A12区区A1区区C1区区管管理理办办公公区区C4区区补货补货出货出货B1 区区B2 区区4748演讲完毕，谢谢观看！