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1、 1.TPM起源和定义2.TPM八大支柱说明3.零故障与设备效率改善4.自主保全与专业保全1.TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动。2.上世纪50年代美国的制造业首先推行PM活动（预防保养）。3.上世纪60年代日本从美国引进PM活动，经消化吸收广泛推广并设立PM奖。1.Break-down Maintenance (事后事后维护）1950年以前，半自年以前，半自动，手，手动设备多，多，结构构简单，常采用在常采用在设备出出现故障后再故障后再维护。2.Corrective Maintenance（改良维护）1950年以后，人们发现设备故障总是在某些部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其
2、进行改良。3.Preventive Maintenance（预防维护）1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。4.Maintenance Preventive（维护预防）1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备，维护从设计，制作，安装开始。5.Productive Maintenance（生产维护）1960年前后，美国GE公司综合上述保养方法，提出了一套系统的保养方案，即TPM的前身PM。6.Total Productive Maintenance（全员生产维护）1969-71年，日本在学习，推广美国的设备综合工程学及预防维修，
3、生产维修的基础上，提出了“全员生产维护”概念。7.Total Productive Management System（全面生产经营系统）1990，以生产体系为对象，确立预防“灾害/故障/不良”，追求最大经营系统效率，提出了“全面生产经营系统”概念。Total Productive Maintenance （全员（全员参加的参加的生产生产保全活动保全活动）+Total Productive Management （综合的生产性经营革新活动综合的生产性经营革新活动）TPM1.全组织2.全员参加3.全业务4.综合效率化1.改善收益性2.损失的“0”化（灾害“0”，不良“0”，故障“0”）3.生产系
4、统的效率化1.经营革新活动2.维持最高的完备状态1.预防哲学2.零目标（零缺陷）3.全员参与和小集团活动3.1：全员参与为基本：全员参与为基本 预防工作做好是预防工作做好是TPM活动成功的关键。活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注、是不可能做到全方位预防的。因为一个企业这么多，光靠几个几十个工作人员维护，就算是一天8个小时不停地维护，也很难防止一些显在或潜在的问题发生。3.2：重复小团队是执行力的保证：重复小团队是执行力的保证 TPM的推进组织为的推进组织为“重复小团队重复小团队”。重复小团队是指从最高层、到中层、直至第一重复小团队是指从最高层、到中层、直至第一线上的小
5、团队的各阶层互相协作活动的组织。线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。零故障、零不良、零灾害、零零故障、零不良、零灾害、零废弃弃个别改善自主保全计 划保全教育训练初期管理品质保全业务改善环境安全 重复性小组活动 彻底的6S活动1.促促进生生产效率化的效率化的个个别改善改善起初的起初的5大支柱大支柱2.以操作者为中心的自主保全3.以保全部门为主的计划保全4.提升运转/保全技能的教育训练5.导入新制品/新设备的初期管理6.构筑品质保全体制品质保全增加的3大支柱7.间接管理部门效率化的业务改善8.安全、卫生和环境管理的环境安全 为什么将个别改善放在第一的位置？1.根据木桶原理，迅速找到企业的短板，
6、并给予改善，这样做能够用最小的投入，产出最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。2.TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是有差异的。迅速支持TPM的某个模块或者某个项目的推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也为企业上下增添信心。步步骤活活动内容内容准备阶段P1.对生产设备的选定瓶颈线，工程设备中损失较多的项目 本公司主要就是卧式砂磨机2.组成研究小团队部门管理者作为领导者，加入技术，工艺、设计、生产部门，协调作战（有能力解决问题的人）3.对现状损失的把握把握并明确损失的现状 分析损失数据
7、，没有数据的先收集数据。实施阶段D4.完善课题及设定目标根据现状的调查结果，选定改进的课题以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间5.制定计划草案形成解析，对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划，最高领导审核。6.对现状损失的把握为改善而进行的解析，调查，实验等一切技法的活用和固有技术的发挥，改善草案的评价，直至目标完成为止的改善对策7.改善实施以对策草案为依据实施对策，必要的场合进行预算处理步步骤活活动内容内容检查阶段C8.效果确认改善实施后，确认各损失的效果如果效果不明显，则需要重新制定改善计划提升阶段A9.固化，标准化切实实行技术对策（为防止回到原点而进行的物质性对策）实行作业标
8、准，保全标准等必要的标准化为防止再发生进行教育最高领导审核10.水平展开同一生产线，工程，设备的水平展开下一生产线的选择，改善活动的展开保全活动要有效果，不能光靠某一个部门，尤其不能完全依赖外部厂商，因此，设备操作人员必须接受基本加油，五感点检，小修理的相关经验，以提升设备操作人员的工作广度及操作技能。使用设备 了解设备 维护设备 爱护设备1.熟悉设备构造和性能。2.会正确操作、保养、及诊断故障。3.会处理小事故。陈旧的设备管理概念1.我是生产人员，你是维修人员 2.设备我操作，维修你负责3.我修理，你设计 4.我设计，你操作 5.只要嫁动率，不要可动率 6.只有救火队，没有保养队 7.只有单
9、兵作战，没有团队合作8.迷信高速度的设备等自主保全展开的七步骤1.初期清扫。2.困难部位和污染源实施对策。3.临时标准的制定。4.培训和总点检。5.自主管理。6.整理整顿。7.自主管理的彻底化。1.日常保养：如给油，点检，调整，清扫2.巡回点检：保养部门的点检（约每月一次）3.定期整备：调整，换油，零件更换等4.预防修理：异常发现的修理5.更新修理：劣化恢复的修理1.品质改善活动就是要将通过检查来确保产品质量的现行做法改为以控制生产制造过程的诸多条件来达成质量目标的新做法。2.以ISO9000架构基本的品质系统，并深究4M与品质的关联，再透过设备与品质的分析以有效生产出高品质的产品3.检查效率
10、的提升也是这个活动的内容之一。4.使用手法：QM分析1.初期改善是指对设备及生产从概念设计，结构设计，试生产，评价等一系列产前期的控制活动。2.为有效降低设备生命周期成本，透过设备保养部门与生产部门的经验回馈，开发出高信赖性，易保养（甚至免保养）的设备，并使设备运转及早安定化。着眼于全公司经营效率化为考虑，以阶层别，机能别，能力别等方式并结合人力资源规划，进行教育训练体系的建立，并建构公司独特之专业机能认证制度，有效培育人才。招人 育人 用人 惜人 留人员工能力工能力发展的四个展的四个阶段段能简单修理设备发现异常的能力理解设备和质量的关系处理异常的能力熟悉设备功能和结构及异常的原因制定基准的能
11、力能复原和改善自己所发现的问题维持管理的能力以6S活动为基础，结合“个别改善活动”，进行效率化改善。后勤支援后勤支援有效率的生有效率的生产各项的零配件相应的培训创造良好的工作和运行环境，现代设备点检体系建设。生产现场6S管理与持续改善。广广义输入入TPM环境境广广义输出出材料设 备产量增加有形效益质量提升技术成本降低有形效益无形效益交期保证能源劳动情绪提高无形效益安全环境改善1.故障的基本概念定义：设备、机器等规定的机能丧失的情况2.故障的种类故障故障突突发型型原因易于原因易于查明明原因和结果的关系十分明显易于制定措施慢性型原因很少只有一个往往很难明确掌握其原因原因与结构的因果关系不明显很难制
12、定对策70%80%的故障是由于人为因素造成（操作不当、维护不当等）1.小缺陷：由复合原因引起的LOSS发生的原因，暂时不影响功能。2.中缺陷：运转可能但是机能低下的故障（复数原因），产生短暂停机。3.大缺陷：使设备的运转成为不可能的机能停止型故障（单独原因），停机，后果严重。小缺陷 中缺陷 大缺陷 故障即使大缺陷没有，但缺陷还在成长，把潜在的缺陷控制在现状态，防止故障的扩散。基本条件的整基本条件的整备设备清清扫：发生源防止生源防止对策策锁定：防止松定：防止松动对策策加油：保持加油加油：保持加油场所的干所的干净，改善加油方式，改善加油方式设定清定清扫，加油基准，加油基准使用条件的遵守设定设计能力
13、及负载的界限值设备操作方法的标准化设定与改善施工基准环境条件的整备劣化复原1.劣化的发现和预知2.维修方法的设定日常点检基准的设定设备固有项目的五感点检及劣化部位检出故障处MTBF分析及寿命推定更换界限值的设定设定点检、检查、更换基准检讨异常征兆的掌握方法检讨劣化预知的征兆及测定方法测定、更换方法的基准化使用零件的共通化工具的改善专用化从结构方面改善容易修理的设备设定预备品的保管基准弱点弱点对策策延延长寿命，提升寿命，提升强度的度的对策策人为失误1.操作失误2.维修失误操作失误原因的分析操作盘的设计改善附加连接装置采用防错法的对策目视管理的实施操作、调整方法的基准化维修失误原因的分析易导致失误
14、的零件形状及组合方法的改善备品的保管方法工装夹具的改善故障排除的程序化，容易化对策1.具备基本条件：清扫，加油，紧固等2.严守使用条件：如转速，压力，温度及湿度等3.使设备恢复正常4.改进设计上的缺陷5.提高技能OEE(Overll Equipment Effectiveness)OEE代表和设备理想状态（OEE=100%）相比，现时设备的运行状态设备的综合效率=时间稼动率 停止时间的减少 X 性能稼动率 加工时间的缩短 X 良品率 加工不良品的减少生生产计划达成划达成不良产品减少提高质量降低成本严守交期灾害防止环境保养士气提升时间稼动率：负荷时间与设备扣除停机后实际稼动时间之比率性能稼动率：
15、速度稼动率及实际稼动率之乘积良品率：实际制成之良品与加工数量之比，其中不良品数包含不良废品及修补品负荷时间：每天或每月设备必须稼动的总时间，即由设备的可操作时间中，扣除生产计划的休息时间，保养时间，日常管理必要的早会时间或其它休息时间等稼动时间：负荷时间扣除故障，准备，分散片更换时间等CT：Cycle Time,周期时间时间稼动率=负荷时间-停止时间 负荷时间 性能稼动率=理论周期时间X加工数量 稼动时间 良品率=加工数量-不良数量 加工数量 宝科实际出勤时间是480分钟，还包括早会(10分钟)，吸烟(20分钟)，清扫(30分钟)合计60分钟，因此实际稼动的负荷时间为420分钟。卧式砂磨机的理
16、论周期时间为0.48分钟/KG，因此在正常稼动时间内，每天应该有1000KG产出，但是实际上却只有615KG产出，经实际测得周期时间为0.78分钟/KG，而每天变换工程及故障停机时间平均为70分钟，其它尚有各种极短时间的设备停止稼动，每天约1次以上。19#卧式砂磨机的制品质量水平都能维持在不良率2%.A:实际出勤时间=480分钟B：计划休止时间=60分钟C：负荷时间=A-B=420分钟D：停止损失时间=70分钟E：稼动时间=C-D=350分钟G：砂磨机产量=500KGH：良品率=98%I:理论周期时间=0.48分钟J:实际周期时间=0.78分钟F：实际加工时间=JXG=390分钟T：时间稼动率
17、=E/CX100%=83.3%M:速度稼动率=I/J X100%=61.5%N：纯稼动率=F/E X100%=111.4%L:性能稼动率=MXNX100%=68.5%设备综合效率=TXLXHX100%=55.6%1.停工和故障的损失2.换装和调试的损失3.空转和瞬间停机的损失4.降低速度的损失5.生产次品的损失6.启动稳定的损失1.检查表2.鱼骨图3.PM分析法4.排列图5.现场5WHY分析法定义：自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。自主保全活动体系的建立自主保全的目的：是为了培养设备专家级操作员工，而建立体系的活动。自主保全体系的建立
18、转换思维方式掌握知识，技能培养解决问题能力清扫、点检、注油我的设备我管理发现异常的能力=点检能力不合理复原，小故障修理能力消除生产损失消除问题的原因分析能力的提高1.设备设备的外观又脏又生了锈各种机械故障后被搁置空气，油等正在泄露2.作业环境地面潮湿又滑换气不通畅，有很多灰尘，粉尘3.人员把小故障或不良不当做异常只想自己的工作时间内部发生故障/不良就可以出现故障就叫保全人员，自己根本不想找出原因解决我是运转人员，你是保全人员不知道设备的正确操作方法各种物品或保管品的保管状态混乱，很难马上找出想要的物品不了解自己设备的结果原理，也不想了解1.设备初期清扫清扫就是点检点检就是发现问题点/不合理修复
19、及改善不合理改善创造效率污染、染、脏弯曲、磨弯曲、磨损异味异味异常动作震动，摇晃变色漏水、飞溅被弄乱(管道、线路)破裂、破损松动、晃荡噪音，发热锈，龟裂破损、脱落1.为什么要做清扫？活动活动方法2.活动方法？1.确定清扫对象 2.选定清扫区域 3.共享清扫方法 4.准备清扫工具 5.实施全员清扫1.故障的原因故障的原因旋旋转部位，摩擦部位，空部位，摩擦部位，空压油油压系系统，电控控系系统，传感器等部位感器等部位污染或染或进入异物，会入异物，会导致堵塞，通致堵塞，通电不良，最不良，最终成成为精密度下降或精密度下降或故障的原因故障的原因2.品质不良的原因异物直接混入产品或设备中，导致品质不良3.强
20、化劣化的原因灰尘和污垢引起摇晃、缺油、龟裂等现象，导致点检困难成为强制劣化的原因4速度损失的原因污染、摩擦力增加，能力下降，空转等导致速度损失2.发生源、困难部位对策寻找根本原因消除发生源改善困难部位改善使作业容易发生源生源污染染发生源生源寻找引起找引起问题的根的根本原因本原因不良发生源分析真正原因故障发生源改善其原因，预防污染、不良、故障困难部位清扫困难部位便于作业者的作业点检困难部位便于清扫的改善作业困难部位便于进行注油、点检、清扫3.临时标准的制定为确保在短时间内进行清扫、补油、点检，员工可以制作一个能够遵守的临时标准。比如每天开始上班的10分钟，周末的30分钟进行清扫，加油，紧固、更换
21、配件等内容。制定这样的时间表对于临时标准的制度化、习惯化是很有必要的。只有保证了时间、人员、方法，自主保全实施才成为可能。4.总检查在这一阶段中，要无遗漏的找出潜在的小缺陷，能够自己进行修理的小毛病就自己修理，复杂的需要保全部门修理的就交给保全部门修理。5.标准化作业指导书、作业标准书、检查基准书、作业确认表等。1.将“坚持自主保全”作为生产部门的工作任务，把“自主保全”确定为公司的管理方针。2.定期组织举办“自主保全”的成果交流会。3.定期举办自主保全工作研讨会，建立持续改善机制。现场自主保全的目视管理实践1.利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动以达到提高劳动生产
22、率的一种管理方式。2.目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。1.弄清楚设备管理的目的、目标设备管理的目的设备管理的目标设备故障最小化降低保养费用缩短停止时间可靠性维护性/生产性紧急性最少费用最大的设备效益设备管理材料管理士气管理安全环境期限管理工序管理成本管理品质管理为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理2.设备管理两大重要指标MTBF:(Mean Time Between Failure 平均失效时间）指设备两次故障间隔时间的平均值MTBF=负荷时间/总故障件数MTTR：:(Mean Time To Repair 平均修复时间）设
23、备每次故障后至修复正常运作所需时间的平均值MTTR=故障停止总时间/总故障件数3.设备寿命周期管理（LCC）4.设备维修的类型及策略的选择A类：重点：重点设备重点管理和重点管理和维护对象，象，尽可能尽可能实现状状态监测维修修CBM状状态维修修B类：主要设备以预防维修为主定期维修C类：一般设备考虑维修的经济性，以事后维修为主事后维修5.计划保全的基本概念体系生产活动要想更加有效的进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。计划保全就是通过保全部门的全员参与的PM活动，提高设备可靠性的活动6.保全活动的分类生生产保全保全事后保全事后保全预防保全保全预防改良保全7.建立计划保全的基本框架8.计划保全的推行
24、步骤9.正确处理计划保全和自主保全的关联10.设备管理评价指标总结：强化预防维修，构建设备点检制度9、静夜四无邻，荒居旧业贫。3月-233月-23Friday,March 17,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。14:05:4914:05:4914:053/17/2023 2:05:49 PM11、以我独沈久，愧君相见频。3月-2314:05:4914:05Mar-2317-Mar-2312、故人江海别，几度隔山川。14:05:4914:05:4914:05Friday,March 17,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。3月-233月-2314:05:4914:05:49March
25、17,202314、他乡生白发，旧国见青山。17 三月 20232:05:49 下午14:05:493月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。三月 232:05 下午3月-2314:05March 17,202316、行动出成果，工作出财富。2023/3/17 14:05:4914:05:4917 March 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。2:05:49 下午2:05 下午14:05:493月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。3月-233月-23Friday,March 17,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么
26、改变也没有。14:05:4914:05:4914:053/17/2023 2:05:49 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。3月-2314:05:4914:05Mar-2317-Mar-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。14:05:4914:05:4914:05Friday,March 17,202313、不知香积寺，数里入云峰。3月-233月-2314:05:4914:05:49March 17,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。17 三月 20232:05:49 下午14:05:493月-2315、楚塞三湘接，荆门九派
27、通。三月 232:05 下午3月-2314:05March 17,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/3/17 14:05:4914:05:4917 March 202317、空山新雨后，天气晚来秋。2:05:49 下午2:05 下午14:05:493月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。3月-233月-23Friday,March 17,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。14:05:4914:05:4914:053/17/2023 2:05:49 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2314:05:4914:05Mar-2317-Mar-2312
28、、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。14:05:4914:05:4914:05Friday,March 17,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2314:05:4914:05:49March 17,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。17 三月 20232:05:49 下午14:05:493月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月 232:05 下午3月-2314:05March 17,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/17 14:05:4914:05:4917 March 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。2:05:49 下午2:05 下午14:05:493月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉