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1、食品保藏的原理 所谓保藏乃是把食品或其原料，在从生产到消费的整个环节中，保持其品质不降低的过 程。在此所说的食品品质主要是指商品价值、营养价值和卫生安全程度，这些均由食品的化学组成、物理性质和有无有害微生物污染等所决定。在贮藏、流通期间，食品品质的降低主要与由食品外部的微生物一再侵入，在食品中繁殖所引起的复杂化学和物理变化有关。此外，也与食品成分间相互反应以及食品成分和酶之间的纯化学反应、还有食品组织中原先存在的酶引起的生化反应等有关。第1页/共78页 因而，保藏的意义就在于：在制造和贮存之际，灭杀食品中存在的微生物和酶（或者钝化），此后没有外部微生物的污染并阻止食品中微生物的繁殖；以物理或化
2、学处理来阻止酶和非酶化学反应，以保持食品的品质，达到保存食品之目的。用于食品保存的手段有加热、干燥、冷藏、放射线照射、添加防腐剂等，这些方法的原理基本上可分为二类。第2页/共78页 基于微生物和酶的完全或部分杀灭或钝化的方法:主要有以加热放射线照射一部分杀菌剂处理等方法。这些方法配合以适当的包装而使食品与外部隔绝,防止了微生物的二次污染,即使在常温下也能长期贮藏食品。一般的说,这类方法对食品的处理相当强烈,致使食品成本本身发生的变化也多,所以能处理的食品种类也受到一定限制。第3页/共78页 基于抑制微生物的繁殖和酶反应等的方法 包括低温处理（冷冻）、脱水干燥（干藏、盐藏）、增加酸或碱浓度、添加
3、防腐剂、气相置换等。这些方法使得食品内部的环境条件不适宜微生物繁殖和酶的反应，从而不发生腐败变质。此中存在的微生物细胞并未被完全杀灭，酶也不完全钝化，因此处理完毕后，若环境条件改变，则这些微生物和酶可以再活动。第4页/共78页一些传统的保藏方法在很早的时候我们就掌握了一些简单的保鲜方法，例如醋藏盐藏糖藏和烟熏等方法。第5页/共78页1.醋藏醋具有良好的抑菌作用。经研究，当醋酸浓度达0.2%时便能发挥阻止微生物生长繁殖的效果；当保藏液中醋酸的浓度达0.4%时，就能对各种细菌和霉菌起到良好的抑制作用；当浓度达0.6%时，就能对各种霉菌以及酵母菌发挥优良的抑菌防腐作用。第6页/共78页2.盐藏食品的
4、盐藏是自古以来一直沿用的传统保藏法。食品经盐藏不仅能抑制微生物的生长，繁殖，并可赋予其新的风味。故兼有加工的效果。各种微生物对食盐浓度的适应性有所差别。可是当pH值下降时，微生物的耐盐性便显著减低，因此若降低盐藏品的pH值和温度，便可得到优良的保藏性。第7页/共78页3.糖藏糖藏与盐藏一样，都是利用增加食品渗透压，降低水分活度，从而抑制微生物生长的一种储藏方法。一般的微生物在糖含量超过50%时生长便受到抑制。但有些耐透性强的酵母菌和霉菌，即使糖含量高达70%仍可生长，并且有个别酵母能在约80%的糖液中生长。可是若往其中添加少量酸，则微生物的耐渗透力也就显著下降。这样，即使在较低的糖浓度下，微生
5、物的生长也可被抑制。第8页/共78页烟熏烟熏包括物理的干燥作用和烟熏过程中会产生一种有防腐性的物质，阻止微生物繁殖。如烟熏肉等我们日常中常食用的肉类食品。第9页/共78页一食品的加热杀菌保鲜法食品的腐败是由微生物和酶所引起的。食品通过加热杀菌和使酶失活的方法可久贮不坏，但必须不重复染菌，因此要在装罐装瓶密封以后灭菌，或者灭菌后在无菌条件下装瓶装罐。第10页/共78页微生物的耐热性细菌的营养细胞及酵母菌的耐热性，因菌种不同而有较大的差异。一般病原菌（梭状芽孢杆菌属除外）的耐热性差，通过低温杀菌（例如63，经30分钟）就可以将其杀死。细菌的芽孢一般具有较高的耐热性，在100的条件下，可耐热1000
6、分钟。食品中肉毒梭状芽孢杆菌是非酸性罐头的主要杀菌目标，该菌孢子的耐热性较强，必须特别注意。一般霉菌及其孢子在有水分的状态下，加热至60，保持510分钟即可以被杀死，但在干燥状态下，其孢子的耐热性非常强。第11页/共78页影响加热杀菌的因素1.加热温度由于细菌芽孢具有非常强的耐热性，所以只有在100以上才可以杀死细菌芽孢。水在100沸腾，在常压下不能再提高温度，只有在高压杀菌釜中才可进行100以上的杀菌。第12页/共78页2.活菌浓度在某一特定温度下加热灭菌时，活菌浓度越高则达到一定的杀菌效果所需的时间越长。因而，在食品厂里应把原料容器、机械等仔细清洗，加工上注意卫生，以减少细菌的侵入。第13
7、页/共78页3.细菌的履历形成芽孢的环境条件温度、培养菌、水分、PH等也影响细菌的耐热性。以好气性细菌芽孢为例，在天然条件下形成的芽孢比在实验室人工培养下形成的芽孢的耐热性强，在热处理过的培养基内形成的芽孢的耐热性比在生的培养基内形成的芽孢的耐热性强。第14页/共78页4.加热环境的影响加热过程中环境的水分含量越低，细胞的耐热性就越强。如：用高压杀菌釜在湿热法下120、20-30min即可完全灭菌，而用烘箱的干热法则需160-180下加热3-4小时。加热时环境的PH在中性或近中性时，细胞的耐热性最强，当环境PH向酸性或碱性变化，则细胞的耐热性降低。如桔子类的强酸性罐头，轻微杀菌即可，而卷心菜等
8、中性罐头则要高温长时间。第15页/共78页此外，存在于环境溶液中的各种物质也影响细菌的耐热性,如蛋白质和淀粉对细菌芽孢有阻止加热致死的效果；此外，食盐、糖、磷酸盐等也有这种保护作用。在细菌芽孢的耐热性试验中，常测定细菌在中性磷酸盐缓冲液及在食品中的耐热性，这二者之比称为食物磷酸盐比，此比值大于1时，则此食物对细菌的加热死亡有保护作用。另外，具有杀菌作用和抑菌作用的物质与加热并用，可提高杀菌效果。第16页/共78页加热杀菌的方法主要有常压杀菌（巴氏消毒法）加压杀菌超高温瞬时杀菌微波杀菌远红外线加热杀菌欧姆杀菌等。第17页/共78页常压杀菌常压杀菌即100以下的杀菌操作，也用于水果部分蔬菜以及不要
9、求完全无菌的低酸性食品。啤酒的杀灭酵母也属于常压杀菌。它主要有水浴杀菌法和蒸汽或热水喷淋式连续杀菌法。第18页/共78页加压杀菌常用于肉类制品、中酸性、低酸性罐头食品的杀菌。通常的温度为100121（绝对压力为0.2MPa），当然杀菌温度和时间随罐内物料、形态、罐形大小、灭菌要求和贮藏时间而异。第19页/共78页在罐头行业中，常用D值和F值来表示杀菌温度和时间。D（DRT）值：是指在一定温度下，细菌死亡90%（即活菌数减少一个对数周期）所需要的时间（分钟）。121.1（250）的D（DRT）值常写作Dr。例如嗜热脂肪芽孢杆菌的Dr=4.04.5分钟；A、B型肉毒梭状芽孢杆菌的Dr=0.10.2
10、分钟。F值：是指在一定基质中，在121.1下加热杀死一定数量的微生物所需要的时间（分钟）。在罐头特别是肉罐头中常用。由于罐头种类、包装规格大小及配方的不同，F值也就不同，故生产上每种罐头都要预先进行F值测定.第20页/共78页罐装食品的杀菌使用的是静置式杀菌釜，下图所示为一卧式高压杀菌置。其基本工作原理为：准备杀菌的罐头装满在框式杀菌小车中，借轨道推入杀菌釜中，关闭密封釜盖，通蒸汽进行杀菌作业。第21页/共78页目前,在食品厂所有的杀菌釜都应用自动控制仪表装置,进行杀菌的程序控制,以保证杀菌的质量,并避免人工操作的偶尔失误.而对于液体或固体混合的罐装食品,可采用旋转或摇动式杀菌装置,使罐内液料
11、流动而提高传热效果,可以缩短杀菌时加热所需的时间。第22页/共78页玻璃瓶罐虽然也能耐高温，但是不太适宜压力釜高温杀菌，因为在加热和冷却过程中内外温度稍大即易爆裂。在必须用玻璃罐高压杀菌时，必须用热水浸泡蒸煮。复合薄膜包装的软装罐头通常采用高压水煮杀菌，但由于袋形扁平，易于变形，且在杀菌时容易漂移改变位置，因此在杀菌时需用栅格层层固定，以保证加热传热效果，并不致碰伤软袋.第23页/共78页超高温瞬时杀菌对于处理敏感的食品，根据温度对细菌及食品营养成分的影响规律，考虑采取超高温瞬时杀菌，即UHTST杀菌,简称UHT。优点是：既可达到一定的杀菌要求，又能最大程度地保持食品的品质。UHT杀菌的工艺范
12、围一般为：加热时间10s，加热温度135150。第24页/共78页例如，牛乳的灭菌，如果牛乳在高温下保持较长的时间，则有可能发生一些不良的化学反应，使牛乳产生褐变现象；蛋白质发生分解而产生不良气味；糖类焦糖化而产生异味；还有可能发生某些蛋白质变性而产生沉淀。因此就需用杀菌法。第25页/共78页微波杀菌微波（超高频），一般是指频率在300-300000MHz的电磁波。目前915和2450MHz两个频率已广泛地应用于微波加热。915MHz，可以获得较大穿透厚度，适用于加热含水量高、厚度或体积较大的食品；对含水量低的食品宜选用2450MHz。微波杀菌可用于肉水产品肉制品禽制品罐头水果奶制品蔬菜奶谷物
13、布丁和面包等一系列产品的杀菌灭酶和消毒。第26页/共78页微波杀菌的机理是基于热效应和非热生化效应两部分热效应：微波作用于食品，食品表里同时吸收微波能，温度升高。污染的微生物细胞在微波场的作用下，其分子被极化并作高频振荡，产生热效应，温度的快速升高使其蛋白质结构发生变化，从而使菌体死亡。第27页/共78页非热生化效应：微波使微生物生命化学过程中产生大量的电子、离子，使微生物生理活性物质发生变化；电场也使细胞膜附近的电荷分布改变，导致膜功能障碍，使微生物细胞的生长受到抑制，甚至停止生长或死亡。另外，微波还可以导致细胞DNA和RNA分子结构中的氢键松弛、断裂和重新组合，诱发基因突变。第28页/共7
14、8页远红外加热杀菌对红外线的利用始于20世纪，1935年美国福特汽车公司的格罗维尼(Groveny)首先取得将红外线用于加热和干燥的专利。远红外线是指波长为2.51000um的电磁波。食品中的很多成分及微生物在310m的远红外区有强烈的吸收。远红外加热杀菌不需要传媒，热直接由物体表面渗透到内部，因此不仅可用于一般的粉状和块状食品的杀菌，而且还可用于坚果类食品如咖啡豆、花生和谷物的杀菌与灭霉以及袋装食品的直接杀菌。第29页/共78页日本的山野藤吾曾将细菌、酵母、霉菌悬浮液装入塑料袋中，进行远红外线杀菌试验，远红外照射的功率分别为6KW、8KW、10KW、12KW，试验结果表明，照射10分钟，能使
15、不耐热细菌全部杀死，使耐热细菌数量降低105108个数量级。照射强度越大，残活菌越少，但要达到食品保藏要求，照射功率要在12KW以上或延长照射时间。第30页/共78页欧姆杀菌我们一看到“欧姆”俩字，就会想到跟电流有关。不错这种杀菌方法就是利用电流通过食品产生热量来达到杀菌的目的，它是一种新型的热杀菌方法。对于带颗粒（粒径小于15）的食品,采用欧姆加热则使加热速率接近液体的加热速率,获得比常规方法更快的颗粒加热速率(约12/s)，因此可缩短加工时间，得到高品质产品。第31页/共78页二化学药物保鲜到了近代，随着社会的发展，传统的盐腌、糖渍、干制、罐藏等已经不能满足人们生活的需要。而防腐保鲜剂作为
16、简便、易行有效的方法，在粮食、水果、蔬菜、肉、禽、蛋、水产等原料及加工的贮藏中，起到了非常重要的作用。第32页/共78页食品保鲜剂食品防腐保鲜含义是在贮藏过程中保持食品固有的色香味形及其营养成分，为此而应用的化学品称为防腐保鲜剂。通常，把能杀死微生物的化合物称为杀菌剂，不能杀死微生物、而是抑制其生理活动、阻碍其生长繁殖的化合物称为防腐剂。第33页/共78页作用食用防腐剂，要求具备下列条件：对与腐败有关的各种微生物（霉、细菌、酵母）都同样有效。没有毒性（急性中毒和慢性中毒）或毒性极其轻微。添加后使食品容易保存，且能长期保证质量。无味、无嗅、无色、无刺激性，添加后也不发生变化。使用方法简单，即水溶
17、性大，耐热性高，对pH抵抗性强，不受食品成分的影响。第34页/共78页现在我国使用的食用防腐剂有：苯甲酸（安息香酸）及其钠盐:第35页/共78页对羟基苯甲酸酯（R=乙基、丙基、丁基及异丁基等）第36页/共78页山梨酸及其钾、钠盐脱氢醋酸及其钠盐丙酸及其钾、钠盐第37页/共78页安息香酸、对羟基苯甲酸酯、山梨酸、脱氢醋酸等为酸性防腐剂，其防腐效果随PH变化而显著不同，依酸性的增加而增大。其中:安息香酸对酵母霉菌有效，对羟基苯甲酸酯的效果更大。山梨酸毒性极低,抗菌力不太强，单对霉菌酵母及细菌都有作用是其特点，但它对嫌气性细菌无效。脱氢醋酸对霉菌酵母和细菌普遍有效。第38页/共78页除了人工合成的化
18、学防腐剂外还有一些天然的有机防腐剂，如：酒精辛辣成分海藻糖等。第39页/共78页三食品干燥保鲜食品中微生物的生长和酶的反应都离不开水，因而，把食品保持在脱水干燥的状态，就可保藏相当长的时间而不损坏品质，同时也便于包装和运输。第40页/共78页各种微生物要求的最低水活性值是不同的由于某些食品水活性在0.700.73(含水量约16)曲霉和青霉即可生长，因此干制食品的防霉Aw值要达到0.64以下(含水量1214以下)才较为安全。种类最低水活性(Aw)细菌0.940.99霉菌0.730.94酵母0.880.94灰绿曲霉0.640.70(含水量约16)第41页/共78页新鲜食品如乳、肉、鱼、蛋、水果、蔬
19、菜等都有较高水分，其水活性值一般在0.980.99，适合多种微生物的生长。目前防霉干制食品的水分一般在325%。水果干1525蔬菜干4肉类干制品510喷雾干燥乳粉2.53喷雾干燥蛋粉5以下第42页/共78页食品干燥、脱水方法主要有：日晒、阴干、喷雾干燥、减压蒸发和冷冻干燥等。生鲜食品干燥和脱水保藏前，一般要进行原料预处理。第43页/共78页原料预处理的必要性干燥能提高食品的保藏性，但也会引起褐变、变色、褪色、异味、异嗅及组织上的变化。如苹果和马铃薯，在切口处很快就变色，许多叶菜在日晒干燥时就变黄，香蕉和桃去皮后很快就褐变等现象，均是由于其本身所含的酶作用所致，所以，要防止这些变化，在干燥前就必
20、须进行适当的预处理。第44页/共78页1.热烫加热可使酶失活，故蔬菜类食品在干燥前必须在热水中短时间热烫一下。热烫具有操作简便，可均匀加热及可在热水中加入食盐、CaCl2、聚磷酸盐等品质稳定剂或糖、味精等调味剂的优点，但也存在水溶性成分溶出过多的缺点。第45页/共78页2.硫熏、亚硫酸处理 为防止柿子、苹果、杏等在干燥和保藏中发生变质，可将其放在密闭室中，点燃适量硫黄，形成SO2气体来熏，SO2能浸入果子内部，溶于水成为亚硫酸，一来作为强还原剂阻止酶的作用，二来具有漂白杀菌作用，还可抑制非酶褐变，三来它可杀死果实的细胞，使水分容易移动而加快干燥速度。第46页/共78页3.表面组织的破坏 葡萄和
21、无花果之类的水果果皮上覆盖着蜡类物质，阻碍干燥的进行，所以在干燥前应用沸腾的稀碱液，作极短时间的浸渍处理以除去蜡类物质来加速干燥。第47页/共78页4.防止氧化鱼干易产生象油炸物类的黄褐色变，酸败发臭，胡萝卜和蕃茄粉末易氧化裉色而失去独特的红色，油脂中的不饱和脂肪酸和胡萝卜素易被氧化而酸变。所以含有这些物质的食品在干燥前，添加抗坏血酸等抗氧化剂。第48页/共78页5.浓缩牛乳和水果之类的多水分食品，在干燥前，应用真空蒸发罐等预先浓缩几倍后再进行干燥。第49页/共78页食品干燥的机理 1 1外扩散作用 食品在干燥初期，首先是原料表面的水分吸热变为蒸汽而大量蒸发，称为水分的外扩散。由于干燥介质的影
22、响，首先是温度上升的作用，食品表面开始升温并蒸发水分，于是表面水分逐渐降低，当低于内部水分时，内部才开始向表面移动。因此，把食品的厚度分成若干层时，内部的一层含水率最高，外面一层含水率最低，这种水分逐层降低的状态，叫做温度梯度或称为含水率梯度。第50页/共78页2 2内扩散作用：借助温度梯度的动力，促使食品内部的水蒸汽 向食品的表面移动，同时促使食品内部的水分也向食品的表面移动，这种作用称为出现水分的内扩散。第51页/共78页干燥方法1.自然干燥：如日晒、风干或荫干。该法简便、经济，但它耗时长，在此期间产品易发生显色、变色、裉色、氧化等，使品质受到影响。用自然干燥来保藏的食品有米、麦、豆类等谷
23、物、鱼贝类和海藻、葡萄、杏、李、萝卜干等。第52页/共78页2.热风干燥靠风干燥不可能达到全年生产一致的品质，为此可采用热风干燥。即把食品放在传送带上，送入通热风的干燥室而干燥。可根据食品的性质及性状决定温、湿度、风速和风向并采用各种类型的干燥机。第53页/共78页3.喷雾干燥牛乳、果汁等液体用热风干燥时，会由于褐变和蛋白质变性而得不到优质产品，必须用喷雾干燥法。喷雾干燥是将稀的液状食品经过预先浓缩几倍后，以离心盘或加压喷头与热风同时进入大的干燥室喷成微细的雾状，在向室底落下时，几乎瞬时即行干燥的方法。第54页/共78页4.泡沫干燥也是干燥液状食品的方法。它是预先把果汁等浓缩至高粘度或加入粘性
24、物质、表面活性剂等，使果汁形成表面积非常大的泡沫状，再喷出热风加以干燥。5.薄膜干燥它是在缓慢回转、内部加热的圆筒表面上，涂以液体或糊状食品的薄层加以干燥的方法第55页/共78页6.真空干燥常压下水在100沸腾蒸发，如压力降低，则水的沸点亦降低。如在17.5mmHg下，水在20即可沸腾，据此，可调节适当真空度及温度进行真空干燥食品，它无热风干燥温度高易引起褐变、蛋白质变性及低温干燥速度太慢等缺点，可得到优质食品。第56页/共78页7.冻结真空干燥（冷冻升华干燥）水分多的固体食品随着热风或真空干燥，水分逐渐蒸发，不可避免地会萎缩变形。如把压力降到6.4mmHg,则水在0沸腾蒸发，此时水还处在冻结
25、状态，是由冰直接挥发为水蒸汽的所谓升华，应用此原理来进行干燥的方法称为冻结真空干燥。第57页/共78页它具有以下特点：（1）几乎没有萎缩变形而保持原状。（2）由于没有酶及非酶褐变，所以色、香、味、营养价值几乎不变。（3）干燥时，水分不是在食品表面移动蒸发，而是保持在组织中的小冰晶升华干燥，故食品呈海绵状，易复水恢复原状。第58页/共78页该法也有缺点：（1）由于多孔性、表面积大易吸湿，油脂和胡萝卜素等也容易氧化；（2）水分低、多孔性，故叶菜类的薄食品非常脆，给包装和运输造成困难；（3）在冻结处理下，组织结构破坏，若解冻则松散软化。故此法不适于蕃茄和草莓之类的食品。第59页/共78页干燥食品的吸
26、湿和变质干燥食品疏松多孔，非常容易吸湿潮解，吸潮后往往发生外观上的形态变化和内部的化学和物理性能变化等。第60页/共78页外观变化：干燥食品都比较脆，易碎，若吸湿则会变软，而干燥的粉粒状食品吸潮后则结块，进而液化。化学变化：干燥食品吸湿后易发生油脂的酸败、胡萝卜素的分解褪色、糖一氨基酸反应的褐变、香味成分及维生素的分解变化等。物理变化：食品食用时的口感很重要，若吸湿，则会因粘弹性降低、蛋白质变性、复水性改变等而降低口感。第61页/共78页四食品冷却冷冻保鲜技术人们很早就知道在冬天寒冷季节，食品不易变质且能保存较长时间.这是由于食品在低温下，本身酶活性及化学反应得到延缓，食品中残存微生物生长繁殖
27、速度大大降低或完全被抑制，因此食品的低温保藏可以防止或减缓食品的变质，在一定的期限内，可较好地保持食品的品质。目前在食品制造贮藏和运输系统中,则普遍采用人工制冷方式来保持食品质量。第62页/共78页使食品原料或制品从生产到消费的全过程中，始终保持低温，这种保持低温的方式或工具称为冷链。其中包括制冷系统、冷却或冷冻系统、冷库、冷藏车船以及冷冻销售系统等。另外，冷却和冷冻不仅可以延长食品货架期，也和某些食品的制造过程结合起来，达到改变食品性能和功能的目的。例如，冷饮、冰淇淋制品、冻结浓缩、冻结干燥、冻结粉碎等，都已普遍得到应用。近年来，在我国方便食品体系中，冷冻方便食品也日渐普及。第63页/共78
28、页低温保藏一般可以分为冷冻和冷藏两种方法。前者要将保藏物降温到冰点以下，使水部分或全部成冻结状态，动物性食品常用此法。后者无冻结过程，通常降温至微生物和酶活力较小的温度，新鲜果蔬类常用此法。第64页/共78页食品的冷藏一般的冷藏是指在不冻结状态下的低温贮藏病原菌和腐败菌大多为中温菌，其最适生长温度为2040，在10以下大多数微生物便难于生长繁殖；-10以下仅有少数嗜冷性微生物还能活动；-18以下几乎所有的微生物不再发育。因此，低温保藏只有在-18以下才是较为安全的。低温下食品内原有的酶的活性大大降低，大多数酶的适宜活动温度为3040，温度维持在10以下，酶的活性将受到很大程度的抑制，因此冷藏可
29、延缓食品的变质。冷藏的温度一般设定在-110范围内，冷藏也只能是食品贮藏的短期行为（一般为数天或数周）。第65页/共78页对于动物性食品，冷藏温度越低越好，但对新鲜的蔬菜水果来讲，如温度过低，则将引起果蔬的生理机能障碍而受到冷害（冻伤）。因此应按其特性采用适当的低温。苹果-10梨0葡萄-10荔枝13桃0草莓0芒果1013菠萝1013并且还应结合环境的湿度和空气成分进行调节。第66页/共78页食品冷冻保藏食品在冰点以上时，只能做较短期的保藏，较长期保藏需在-18以下冷冻贮藏当食品中的微生物处于冰冻时，细胞内游离水形成冰晶体，失去了可利用的水分，水分活性Aw值降低，渗透压提高，细胞内细胞质因浓缩而
30、增大粘性，引起pH值和胶体状态的改变，从而使微生物的活动受到抑制，甚至死亡；微生物细胞内的水结为冰晶，冰晶体对细胞也有机械性损伤作用，也直接导致部分微生物的裂解死亡。第67页/共78页食品在冻结过程中，不仅损伤微生物细胞，鲜肉类、果蔬等生鲜食品的细胞也同样受到损伤，致使其品质下降。食品冻结后，其质量是否优良，受冻结时生成冰晶的形状、大小与分布状态的影响很大。如肉类在缓慢冻结中，冰晶先在溶液浓度较低的肌细胞外生成，结晶核数量少，冰晶生长大，损伤细胞膜，使细胞破裂，解冻时细胞质液外流而形成渗出液，导致肉类营养、水分和鲜味流失，口感降低。同时肌细胞的水分透过细胞膜形成冰晶，肌细胞脱水萎缩，解冻时细胞
31、不可能完全恢复原状。果蔬等植物食品因含水分较高，结冰率更大，更易受物理损伤而使风味受到损失。第68页/共78页表1各种食品的冻藏条件及贮存期限品名结冰温度冻藏温度相对湿度%保藏期限奶油-2.2-23-2980851年加糖奶酪-26数月冰淇淋-26数月脱脂乳-26短期冻结鸡蛋-0.45-0.6-18-2390951年以上冻结鱼-1.0-18-239095810月猪油-1890951214月冻结牛肉-1.7-18-239095918月冻结猪肉-1.7-18-239095412月冻结羊肉-1.7-18-239095810月冻结兔肉-18-23 6月以内冻结果实-18-23612月冻结蔬菜-18-23
32、26月三明治-15-189510056月第69页/共78页解冻解冻是冻结的逆过程。通常是冻品表面先升温解冻，并与冻品中心保持一定的温度梯度。由于各种原因，解冻后的食品并不一定能恢复到冻结前的状态。冻结食品解冻时，冰晶升温而溶解，食品物料因冰晶溶解而软化，微生物和酶开始活跃。因此解冻过程的设计要尽可能避免因解冻而可能遭受损失。对不同的食品，应采取不同的解冻方式。第70页/共78页通常是在流动的冷空气、水、盐水、水冰混合物等作为解冻媒体进行解冻，温度控制在010为好，可防止食品在过高温度下造成微生物和酶的活动，防止水分的蒸发。对于即食食品的解冻，可以用高温快速加热。用微波解冻是较好的解冻方法，能量
33、在冻品内外同时发生，解冻时间短，渗出液少，可以保持解冻品的优良品质。第71页/共78页食品冷却保鲜方法:冷风冷却-水果，蔬菜冷水冷却-水果，蔬菜，家禽，水产品碎冰冷却-鱼货物真空冷却-蔬菜第72页/共78页五放射线杀菌微生物若被照射-射线或电子流等，会引起细胞中的水离子化，随之发生各种各样的化学变化，产生直接致死的效果，或使核酸、酶等生化活性物质钝化，间接地破坏细胞的生理机能。放射线照射又称为冷杀菌法。第73页/共78页放射线处理的特点是操作简单，处理量大，不引起温度升高，所以可以处理新鲜状态的食品，但肉类要得到完全杀菌需要高剂量，产生不好闻的照射臭，并有变色、香味变化、组织软化等现象，因而此
34、法在灭菌方面的应用受到一定限制。世界上38个国家已批准的辐照食品有538种，包括我国批准的18种：苹果、生杏仁、稻谷、扒鸡、熟肉制品、果脯、大蒜、荔枝、蜜桔、蘑菇、洋葱、花生、猪肉、马铃薯、中国香肠、薯干酒、番茄、花粉。第74页/共78页六气调保鲜果蔬类食品的变质主要来自于它们呼吸和蒸发微生物生长食品成分的氧化或褐变等的作用，而这些作用与食品贮藏的环境气体有密切的关系。如果能控制食品贮藏环境的组成果蔬的呼吸和蒸发，抑制微生物的生长，抑制食品成分的氧化或褐变，从而达到延长食品保鲜或保藏期的目的。气调贮藏就是控制食品在适宜的温度下，改变冷藏环境中的气体成分，主要是控制氧和二氧化碳的浓度，使食品获得保险，并达到延长贮藏的目的。第75页/共78页气调保鲜的方法较多,主要有自然降氧法快速降氧法混合降氧法等。第76页/共78页THEEND组员：杜彦霞王渊罗小刚聂志美周楚人第77页/共78页感谢您的观看！第78页/共78页