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1、12023年3月17日单管单管LED生产规程生产规程22023年3月17日主要内容主要内容单管单管LED生产流程生产流程单管单管LED生产步骤规范生产步骤规范单管单管LED工艺指导书示例工艺指导书示例32023年3月17日一、单管一、单管LED生产流程生产流程42023年3月17日2.1 扩晶扩晶(1)准备准备 核对产品型号、芯片型号、芯片参数。打开扩张机电源和高压气。扩张机的温度指示仪调节在70。高压气调节在0.40.6 MPa。二、单管二、单管二、单管二、单管LEDLED生产步骤规范生产步骤规范生产步骤规范生产步骤规范52023年3月17日(2)扩张扩张 扩张机温度指示到达后,旋开把柄,抬
2、开上气缸,把绷子的内环套入扩张机的圆座上。等上升到和外围座平齐时,将TAPE晶粒朝上放在圆座上。而后放平上气缸,旋紧把柄,并将其压平、压紧。此时上拨下气缸开关,使气缸缓慢上升,顶起圆片,拉开晶粒的距离。等到扩张达一定距离时,松开开关。向下拨使气缸下降,利用气缸压力将内外绷子牢牢套紧。重复此动作直到压紧。下拨下气缸开关,使气缸下降脱圆片。旋开把柄,抬开上气缸,将圆片取出。2.1 扩晶扩晶62023年3月17日(3)注意事项注意事项 扩张机每开一次机时,应先拨动几次上下气缸的开关,以通气。扩张机上圆座的排气孑L应保持畅通。下气缸的上升高度由底下的旋转螺钉确定(与确定晶粒间距有关)。在撕膜时应对着离
3、子风机,且扩晶粒的整个过程都应在离子风机下进行,并在绷完芯片的膜上写上该芯片的型号、芯片参数及产品型号。装入件及辅料:TAPE晶粒,绷子。设备及工装:扩张机,剪刀。控制重点:蓝宝石衬底撕膜应在离子风机下进行(撕膜时间应控制在1020s)。2.1 扩晶扩晶72023年3月17日(1)准备准备 核对配料单,确认产品型号、芯片型号、芯片参数。打开台灯电源,调节显微镜。把待反膜的晶粒绷紧,稍微扩张。把固晶座调到适当的高度,宜于反膜。在小张的芯片纸中央割一个边长约46cm的方孔。在割完孔的芯片纸上贴一张大小一样的膜,且膜要平。把贴在芯片纸上的膜用双面胶粘在大张的芯片纸上(注:粘膜的一面朝上露出)。2.2
4、 反膜反膜82023年3月17日(2)反膜反膜 把扩张好的晶粒放在固晶座上。把夹在芯片纸中的膜放在显微镜下,并用固晶座压牢。用镊子按在晶粒的中间,把晶粒一个接一个反到膜上,直至整张膜反满。检查反完膜的晶粒是否翻转,把其扶正。2.2 反膜反膜92023年3月17日(3)注意事项注意事项 手动作业蓝膜的晶粒要反膜,白膜的不需要。自动作业白膜的晶粒要反膜,蓝膜的不需要。装入件及辅料:晶粒,膜,芯片纸;设备及工装:显微镜,台灯,扩张机,镊子,固晶座。控制重点:晶粒是否翻转;反完膜的晶粒间距是否合适。2.2 反膜反膜102023年3月17日(1)说明说明 储存说明储存说明5 40冰箱内保存。储存期限:6
5、个月。2.3 银胶和绝缘胶使用银胶和绝缘胶使用112023年3月17日 解冻说明解冻说明导电银胶或绝缘胶解冻条件:在室温条件下,瓶装和针筒装解冻时间30min。解冻完成后,将针筒内的银胶移入瓶内进行搅拌,搅拌必须是同一方向,时间不得低于20min。解冻次数:每小瓶银胶回温不得超过5次。解冻必须在常温2025下进行,当室温低于20时,解冻必须使用台灯(注:钨丝灯泡60W)。2.3 银胶和绝缘胶使用银胶和绝缘胶使用122023年3月17日 使用说明使用说明使用时间:导电银胶24h,绝缘胶72h。使用环境:温度2025,湿度3070RH。瓶装银胶解冻搅拌完成后,给机台加入适量的银胶,应马上密封放入冰
6、箱储存,延误时间最长不得超过30min。搅拌后的银胶必须马上加入胶盘。如果延误时间超过30rain,应重新搅拌,且时间不得低于10min。银胶加入胶盘后,必须时刻让胶盘时刻保持转动。如果胶盘停止转动超过30min,应更换银胶清洗胶盘。固晶后的材料尽量在1h内进烘箱固化,最长不得超过2h。2.3 银胶和绝缘胶使用银胶和绝缘胶使用132023年3月17日(2)注意事项注意事项 每天生产所使用的银胶或绝缘胶,必须由领班或代班分发和回收(一定是常温解冻过的一定是常温解冻过的)。解冻前,将针筒或罐子直立解冻,直至完全达到解冻时间才可使用。加胶前,切记切记将针筒或罐子上的水汽或水珠擦拭干净。加胶量不宜太多
7、,大约控制在当天所使用的范围内。2.3 银胶和绝缘胶使用银胶和绝缘胶使用142023年3月17日(2)注意事项注意事项 使用当天不得将银胶反复解冻或冷冻。当导电银胶出现拉丝现象,必须要更换。停止固晶时,要保证胶盘一直转动,如果导电银胶的胶盘在机台停止转动半小时以上,必须更换导电银胶和清洗胶盘。加胶完毕,必须立刻把胶罐放入冰箱,延误时间最长不得超过半小时,并认真真实记录好冰箱温度。152023年3月17日(3)点银胶点银胶 备银胶:待银胶完全解冻后,搅拌均匀,将其装入点胶注射内。将排好的支架放到夹具上,再用拍板拍平,然后进行点胶。将排好的夹具放到显微镜下,将显微镜调到最佳位置。调节点胶机时间为0
8、.20.4s,气压表旋钮0.050.12MPa,再调节点胶旋钮,使出胶量合乎标准。2.3 银胶和绝缘胶使用银胶和绝缘胶使用162023年3月17日 用点胶针头将银胶点到支架(碗部)中心。重复的动作,按竖直方向点完一排支架,再向右移动,点邻近之竖直方向一排支架。重复的动作,点完夹具的全部支架。2.3 银胶和绝缘胶使用银胶和绝缘胶使用172023年3月17日(4)注意注意点银胶量要适度适度,固晶时银胶能包住晶片,晶片四周银胶高度在晶片高度的1/3以上、以上、1/4以下以下;银胶要点在固晶区中间中间(偏心距离小于晶片直径的1/3);多余的银胶粘在支架或其他地方要用软纸擦干净擦干净。2.3 银胶和绝缘
9、胶使用银胶和绝缘胶使用182023年3月17日(1)准备准备 核对核对配料单,确认产品型号、支架型号。打开打开台灯电源,调节显微镜。备好备好点胶完支架和固晶夹具。2.4 排支架排支架192023年3月17日(2)装支架装支架 将点胶完的支架按一定方向(碗朝一边)、一定数量放入固晶夹具中(支架数量为15条),其中生锈、氧化、变形的支架应挑出。针对平头支架,可每条对齐装入固晶夹具。针对碗状支架,则在两支架当中放入两根平头支架(其支架应比碗状支架短),则支架数量为15条。在显微镜下观察支架的平整性,若支架不平整,应用镊子将其整平。2.4 排支架排支架202023年3月17日(3)注意事项注意事项 装
10、支架的固晶夹具应足够平整,不能产生晃动。若支架间高度相差半个晶粒,应挑出重装,以免影响固晶质量。要在戴橡胶手指套的条件下操作。装入件及辅料:已点胶好的支架;设备及工装:固晶夹具,显微镜,台灯,镊子,铁盘,指套。控制重点:确保支架方向一致。2.4 排支架排支架212023年3月17日(1)准备准备 核对配料单,确认产品型号、支架型号、芯片型号、芯片参数。在随工单上填写工作日期、支架型号、芯片的型号及批号以及操作者的工号、投料数及单管型号。准备好固晶用的针笔,针笔需用500目细砂纸磨好。开启照明灯,将扩张好的圆片正面在上,反面(有晶的一面)在下,平稳放入固晶座上。将固晶座移到显微镜下,对着晶粒调整
11、显微镜的眼距(目镜向外移变大,反之变小)及高度,使眼睛能清楚看到晶粒。2.5 固晶固晶222023年3月17日(2)固晶固晶 把固晶夹具放在固晶面板上,左手将夹具移到固晶座下,对着晶粒调整固晶座上的4个螺钉,调到针笔扎下去晶粒不会跟上来、也不会滑掉为最佳。调时应从高往低调,以免太低,抹掉晶粒。最后微调一下显微镜的高度,使眼睛能看清晶粒与支架。用固晶针笔将晶粒逐一扎到支架上的固晶位置,取晶粒的原则可采用1010固法。固完一批后进行扶晶,使晶粒平稳立在碗中央,扶完晶后左手抽出夹具,将支架放在铁盘中,每盘按适当的数量放好后送QC站。2.5 固晶固晶232023年3月17日(3)注意事项注意事项 固晶
12、首根应送检。首批送检,检验合格方可固晶。晶粒平稳固在胶的中间,晶粒四面有银胶,银胶高度不应超过晶粒的1/3。固完后芯片要扶正,且不能让晶粒粘胶而造成芯片的反向漏电流超标。固晶时必须戴上防静电手腕以确保芯片不被静电击穿。装入件及辅料:已点胶的支架,扩张完的芯片;设备及工装:照明台灯,拨针,镊子,指套,显微镜,固晶座,针笔,500目细砂纸,铁盘,固晶针笔。2.5 固晶固晶242023年3月17日(4)控制重点控制重点晶粒四面包胶;晶粒要平、稳且在碗中央;杜绝斜片、晶粒固反;晶片不可悬浮在银胶上,要固到底,以免掉晶片。2.5 固晶固晶252023年3月17日262023年3月17日272023年3月
13、17日(1)准备准备 打开烘箱,检查检查烘箱内是否有东西,核对核对需要烘烤产品的产品型号、材料型号。打开烘箱电源开关、鼓风、加热,设定设定烘箱温度,将烘箱预热到150。2.6 固化固化282023年3月17日(2)烘烤烘烤将固好芯片的支架送QC站检验,检验合格方可放入烘箱烘烤,并真实记录时间与温度。银胶(826-1DS)或绝缘胶(EP-1000)烘烤温度烘烤温度:1505。烘烤时间烘烤时间:烘箱内有平面或单管产品,则烘烤时间90min。烘烤完将支架取出烘箱,送QC站检验是否完全固化。检验合格方可放入冷却区,使其自然冷却,以待焊线。2.6 固化固化292023年3月17日(3)注意事项注意事项
14、勿混产品,随工单与产品要跟随对应。冷箱体时,必须将箱体预热到设定的温度。热箱体时,必须确保温度与设定的相符合。烘烤产品出烘箱完成后,必须马上关闭烘箱门,以免造成温度流失。2.6 固化固化302023年3月17日(3)注意事项注意事项 烘箱在烘烤状态下严禁打开烘箱门。除烘箱操作人员外,其他人员未经允许严禁调整或使用。正常使用每天应擦洗烘箱,晾干后方可使用。用完应及时关闭烘箱电源。2.6 固化固化312023年3月17日(4)控制重点控制重点烘烤时间要足够;温度要设定正确。2.6 固化固化322023年3月17日332023年3月17日(1)准备准备 核对配料单,确认产品型号、支架型号。接通机台电
15、源,预热机台20min。设定机台加热板温度,使机台预热到设定的温度。填写随工单(内容:日期、产品型号、支架型号)。2.7 焊线焊线342023年3月17日(2)焊线焊线 将固好晶粒的支架放人送料器内,先来回做几次送料动作,确定自动送料器的位移距离或轨道已调整正确。将支架放进轨道移到第一个焊接点,按住操作盒的主操作按钮不放,机器焊头下降停留在第一预备点(芯片),再按住线夹按钮,然后按左上角复位按钮,机台回到初始状态。按下主操作按钮,焊头往下探测一次高度此时焊头回到复位状态,处于重新输入程序状态。2.7 焊线焊线352023年3月17日 按下主操作按钮后,机器自动打到第一焊接点,对准第一焊点(芯片
16、),然后松开主操作按钮,机器自动完成第一点的焊接并停留在LOOP点,此时瓷嘴离晶粒的高度越高,线弧也越高。按下主操作按钮,焊头从LOOP点下降自动移位到第二焊点(支架),此时将转换开关K3打到跨度,调节一焊和二焊之间的跨距,再打到高度挡调节瓷嘴与支架的距离(瓷嘴离支架上方0.2mm)。2.7 焊线焊线362023年3月17日2.7 焊线焊线 松开主操作按钮,完成第二焊点的焊接动作,高压放电烧球,同时按下手动过片送料,完成一条线焊接,机器动作行程回到初始位置点,进行第二点焊接。弧形调节:按下主操作按钮不放,再按下线夹按钮。调节完毕将转换开关K2和K3打到锁定挡。重复之动作直至焊完整根支架。完成一
17、根,取下支架放入夹具中,整批焊完后放入铁盘中并填写随工单。372023年3月17日2.7 焊线焊线(3)注意事项注意事项 焊线首根送检、测试拉力,从而适当调整时间、功率等,检验合格方可。拉力不得低于5g。每2h测试一次拉力。真实记录拉力数据及机台时间、功率。首批焊完应送QC站检验。每天使用完应关闭机台电源。每天应清洁机台各部件卫生。382023年3月17日(4)控制重点控制重点焊点要正,焊球光滑一致;要有一定的弧度和拉力;杜绝虚、松、漏焊;作业人员应每人佩戴手指套和防静电手腕;房间温度应控制在1830,湿度应控制在3065RH,当湿度低于30RH时用加湿器进行加湿。392023年3月17日40
18、2023年3月17日412023年3月17日422023年3月17日432023年3月17日442023年3月17日(1)准备准备 核对配料单,确认产品型号、核对配方(环氧胶、扩散剂、颜料的型号及配比)。打开预热烤箱,检查设定温度(70),将环氧胶(主剂WL-802-A胶或EP-400-A、颜料)放入预热烤箱进行预热(温度达到设定温度后再预热30min,使胶变稀以利脱泡,切记温度不可过高,否则会缩短使用时间)。打开抽真空机电源,并将加热打开,设定温度为70。插上电子秤电源,保持电子秤平衡并打开开关,待其稳定。用丙酮将胶杯、不锈钢棒清洗干净,并用高压气枪吹干。2.8 配胶、抽真空配胶、抽真空45
19、2023年3月17日(2)配胶配胶 将干净胶杯放在电子秤托盘中央,检查电子秤的单位(设定为g)并将电子秤清零(放偏会带来误差,导致配比出错)。按已定的比例,往胶杯中依次倒入扩散剂、颜料(配胶前先将颜料搅拌均匀后方可用于配胶)、A胶、B胶。用干净的不锈钢棒搅拌混合物,直至各原料均匀混合,目视无明显的絮状物。2.8 配胶、抽真空配胶、抽真空462023年3月17日(3)抽真空抽真空 将已配好的环氧胶水平放入真空机箱内进行预热(预热时间:35min),同时松动烘箱橡皮圈四周,关闭烘箱门,关闭抽真空机的所有放气口。设定抽真空机的抽真空时间(10min),预热时间到后开启抽真空机开始抽真空。时间到真空泵
20、自动关闭,打开真空机正上方的放气口,当真空压力表指示针指到零时,打开真空机门,取出环氧胶,目视检查胶无气泡后送下道工序使用。2.8 配胶、抽真空配胶、抽真空472023年3月17日2.8 配胶、抽真空配胶、抽真空(4)注意事项注意事项 必须确认胶杯与不锈钢棒是清洗干净的。电子秤要保持干净,托盘下面不能与称体相连(除了中间的传感头)。配胶时要细心并真实记录电子秤的读值。配胶时颜料与扩散剂的量不能够有误差,环氧胶误差不能够超过1g。B胶易吸潮,产生沉淀,故使用后立即盖紧。胶应在4h内使用完成。放气时必须根据指定的放气口放气,不得使用烘箱侧面放气阀,以免吸入杂物。真空油不要滴到胶杯内。482023年
21、3月17日2.8 配胶、抽真空配胶、抽真空(5)控制重点控制重点确认配方正确;严格按配方比例配胶;环氧胶搅拌均匀;抽真空要彻底;房间温度应控制在1830,湿度应在30%70%RH,当湿度低于30%RH时用加湿器进行加湿(需戴防静电手腕)。492023年3月17日(1)准备准备 核对配料单,确认产品型号、支架型号,并把支架放在110的烘箱预热30rain。用丙酮清洗粘胶机各部件,并用高压气枪吹干。将粘胶机拆装件装配好。将烧杯靠着粘胶机的装胶面缓慢倒入环氧胶,以免产生气泡。打开电源及红外灯泡,打开电机旋转开关。调节电机转速,将环氧胶滚均匀。将支架放在粘胶机下方,支架间隔夹具放在支架后方。2.9 粘
22、胶粘胶502023年3月17日2.9 粘胶粘胶(2)粘胶粘胶 双手固定好支架,粘胶过程中支架应倾斜接触在滚轮上大约1530,接触停留时间12s,利用粘胶滚轮的转动将环氧胶粘入支架碗内,直至支架碗内粘胶饱满。取出粘胶支架,依次排入间隔夹具内,并确认方向的一致性,重复此动作直到一整批粘完为此。每次粘胶完第一批,都应在显微镜底下看是否有气泡或碗偏,从而适当调整粘胶机。512023年3月17日2.9 粘胶粘胶(3)注意事项注意事项 支架应倒着按同一方向整齐放入支架间隔夹具中(粘胶支架应问隔排入)。粘胶后的支架应及时进行插管,且要保持支架的温度(必要时使用暖风机加热)。粘胶是针对深碗状支架而言,平头支架
23、可少量粘胶。胶受热且长时间暴露在外黏度易变高,从而粘胶易产生气泡,故每3h滚轮要更换新的环氧胶。522023年3月17日2.9 粘胶粘胶(4)控制重点控制重点保持支架有足够的温度;红外灯泡常开加热;确保碗不变形且无气泡;房间温度应控制在1830,湿度应控制在3070RH(需戴防静电手腕);确保支架粘胶饱满。532023年3月17日(1)准备准备 核对配料单产品型号、模粒型号、模粒挡位。用丙酮清洗灌胶机,并用高压气枪吹,将部分拆装件放入70烘箱加热。将拆装件装入灌胶机。打开灌胶机电源,高压气,胶桶加热开关。2.10 手动灌胶手动灌胶542023年3月17日2.10 手动灌胶手动灌胶(2)灌胶灌胶
24、 将环氧胶顺着不锈钢棒缓慢倒人灌胶机内,盖上顶盖,将剩余的胶放在暖风机下加热。将注胶开关打到走胶挡,反复走胶,排出输送管及机器内空气。将注胶开关打到注胶挡,连续清胶,排出机器内气泡,直至注胶顺畅无气泡为止。双手拿起模粒,倾斜45靠在注胶针头上,踩下脚踏开关,各气缸顺序动作直至将模粒灌满。取出模条,将其放入铁盘中(按同一方向),以待插支架。重复动作直到整批灌完。552023年3月17日2.10 手动灌胶手动灌胶(3)注意事项注意事项 吹模粒时每根要吹到位,从左到右、从上到下对准模口吹两次,每吹好两盘模粒要及时放进烘箱,在灌胶前再吹一次。烘箱、抽真空机每天用清水擦遍。取支架时要检验确认好产品型号、
25、数量,最早焊线的半成品先灌,未灌完的支架需标识清楚产品型号(开一台机器时,现场只能有一种待灌胶产品,做多少领多少)。562023年3月17日2.10 手动灌胶手动灌胶(4)控制重点控制重点灌胶机要清洗干净;胶量要适量一致;模粒要有足够的温度;做新型号时检验员需首检,确认产品型号、支架、模粒及挡位是否配合正确,具体参考加工单及模粒型号材料;房间温度应控制在1830;湿度应控制在3070RH,当湿度低于30RH时用加湿器进行加湿(需戴防静电手腕)。572023年3月17日(1)准备准备 粘完胶的支架。灌完胶的模粒。2.11 插支架插支架582023年3月17日2.11 插支架插支架(2)插支架插支
26、架 先检查模粒的方向是否一致,否则调整一致。拿一条支架对准模粒各点,再按模粒上的导轨将支架插进模粒里。检查支架是否压到位,胶量是否足够,方向是否正确。检查完的按一定的数量放在一起,以待烘烤。592023年3月17日2.11 插支架插支架(3)注意事项注意事项 插支架是在灌胶和粘胶工作进行时同时进行的。插支架时一定要保持支架(用暖风机加热)、模粒和环氧胶有足够的温度。如果模粒中的环氧胶过多或过少,应用针头进行补正。要检查是否插偏、深、浅、反。为防止插反(针对有缺口的模粒),支架要做标记。602023年3月17日2.11 插支架插支架(4)控制重点控制重点要斜粘防止碗上气泡;支架、模粒要保持一定的
27、温度;房间温度应控制在1830;湿度应控制在3070RH,当湿度低于30RH时用加湿器进行加湿(需戴防静电手腕)。612023年3月17日(1)准备准备 用丙酮清洗灌胶机、20L/P胶杯组、注胶头并用高压气枪吹。将拆装件装入灌胶机。打开灌胶机电源、高压气,铝模预热、支架预热、胶杯预热开关。将铝模温控、支架温控、胶杯温控分别调到125、110、40。核对配料单(支架、模粒、颜料型号),根据要求剪好挡位,检查不要混模粒。模粒预热:烘箱温度125,时间40min。2.12 自动灌胶机灌胶自动灌胶机灌胶622023年3月17日(2)灌胶灌胶 将环氧胶顺着装胶面缓慢倒入20L/P胶杯组、注胶头,盖上顶盖
28、,将剩余的胶放在暖风机下加热。打开粘胶马达,粘胶马达的速度一般调节到1.5倍以下(粘胶马达速度越慢,气泡越不容易产生)。把装胶槽放在注胶头下面,在手动的模式下选择注胶教导,再按连续注胶,调节注胶量直至调到胶量数值符合模粒的胶量,然后取出装胶槽。在主菜单选择参数设定,进人数值设定菜单,然后调节压支行程,输入符合模粒卡位的数值。按周期停止,把手动模式转换为自动模式,再顺时针旋转周期停止,然后按启动/清除开关自动灌胶。632023年3月17日(3)注意事项注意事项 吹模粒时每根要吹到位,从左到右、从上到下对准模口吹两次,每吹好两盘模粒要及时放进烘箱,在灌胶前再吹一次。烘箱、抽真空机每天用清水擦一遍。
29、取支架时要检验确认好产品型号、数量,最早焊线的半成品先灌,未灌完的支架需标识清楚产品型号(开一台机器时,现场只能有一种待灌胶产品,做多少领多少)。A胶需65预热30min以上,颜料预热变稀就可以了。配胶时须经过检验或工艺在场监督确认,颜料使用之前必须搅拌5min,颜料、扩散剂先从少量倒起,再加A胶搅拌均匀后再加B胶,然后再搅拌均匀。642023年3月17日 配好的胶须在70抽真空抽1015min。注意气泡、真空油不要滴到胶杯内。每次做有色散色的产品必须先做3个同样挡位、支架、模粒的样品,并和原始样品对比,需检验确认过方可灌胶。粘胶的滚动轴承在45预热3min后再倒胶。倒胶时要注意胶量,不要溢胶
30、,每隔30min要检查胶是否饱满,是否有气泡。每盘都注意插偏浅,两边是否都压到位,支架两侧是否都在卡槽内,支架是否变形,挡位是否压坏,压支行程高低调整合适,再确认模粒的挡位是否正确。652023年3月17日(4)控制重点控制重点灌胶机要清洗干净;胶量要适量一致;模粒要有足够的温度;做新型号时检验员需首检,确认产品型号、支架、模粒及挡位是否配合正确,具体参考加工单及模粒型号材料;房间温度应控制在1830,湿度应控制在3070RH,当湿度低于30RH时应用加湿器进行加湿(需戴防静电手腕);摆支架时方向要一致,不能压丝(需戴防静电手腕)。662023年3月17日三、单管三、单管LED工艺指导书示例工艺指导书示例672023年3月17日682023年3月17日