《APQP产品质量先期策划(新16949辅助3683.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《APQP产品质量先期策划(新16949辅助3683.pptx（106页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、产品质量先期策划和控制计划APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)2nAPQP是是“产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划”的英文缩写；的英文缩写；n它是它是用来确定和制订用来确定和制订使产品满足顾客要求所需使产品满足顾客要求所需步骤步骤的结构化方法；的结构化方法；n针对具体的产品项目；针对具体的产品项目；n目的：目的：引导资源，使顾客满意；引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；促进对所需更改的早期识别；避免后期更改；避免后期更改；以最低的成本及时提供优质产品以最低的成本及时提供优质产品。概论概论3
2、产品质量策划循环示意图产品质量策划循环示意图 反馈评定和反馈评定和 纠正措施纠正措施 产品和产品和过程确认过程确认过程设计过程设计 和开发和开发计划和定义计划和定义产品设计和开发产品设计和开发4APQPAPQP责任范围的三种类型责任范围的三种类型n有设计责任的组织；有设计责任的组织；n仅限制造的的组织；仅限制造的的组织；n提供专项服务的组织提供专项服务的组织(如热处理、贮存、运输等如热处理、贮存、运输等)。5如何进行如何进行APQPAPQPn组建小组组建小组 建立多方论证小组并确定职责建立多方论证小组并确定职责;参加的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方参加的人员可包括技术
3、、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方和顾客的代表。和顾客的代表。n确定范围确定范围策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。小组开会确定：小组开会确定：项目小组负责人负责监督策划过程项目小组负责人负责监督策划过程(有时轮流担任有时轮流担任)；确定每一代表方的作用和职责；确定每一代表方的作用和职责；确定顾客的要求确定顾客的要求(如如QFD-质量功能展开质量功能展开)；确定小组职能及成员；确定小组职能及成员；理解顾客的期望，如设计、试验次数等；理解顾客的期望，如设计、试验次数等；6 对提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；对提出的设计、性能
4、要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和应考虑的限制条件；确定成本、进度和应考虑的限制条件；确定所需的来自顾客的帮助；确定所需的来自顾客的帮助；确定所采取的报告过程或形式。确定所采取的报告过程或形式。n小组间的联系小组间的联系 应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。n培训培训 APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。满足顾客需要和期望及开发技能。n同步技术同步技术 用同步技术取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。用同步技术取代按部就班的工作方
5、法，以缩短开发周期。7n控制计划控制计划 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。分三个独立的阶段：进行控制的书面描述。分三个独立的阶段：样件；样件；试生产；试生产；生产。生产。n问题的解决问题的解决 策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件;必要时采用多方论证的方法和有关分析技术必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等如因果图、关键路径法等)。n产品质量的实现进度计划产品质量的实现进度计划 列出：任务、分工、起始和完成日期列出：任务、分
6、工、起始和完成日期;规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。8产品质量策划时间安排图产品质量策划时间安排图 概念概念 提出提出/批准批准 项目批准项目批准 样件样件 试生产试生产 投产投产 1 2 3 4 5策划策划产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发产品与过程确认产品与过程确认生产生产策划策划反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施反馈、评定和反馈、评定和 纠正措施纠正措施 计划和确定项目计划和确定项目产品设计和产品设计和开发开发过程设计和开过程设计和开发发产品和过程产品和过程确认确认9产品质量策划流程图产品质量策划流程图设计和
7、确定项目设计和确定项目过程设过程设 计和开计和开 发发 产品设产品设计和开计和开发发产品和过程确产品和过程确认认反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施阶段一阶段一阶段二阶段二阶段四阶段四阶段三阶段三阶段五阶段五10阶段阶段1 1 计划和确定项目计划和确定项目 产品质量策划的早期阶段就是要确保理解顾客的需产品质量策划的早期阶段就是要确保理解顾客的需求和期望，以提供比竟争对手更好的产品和服务。求和期望，以提供比竟争对手更好的产品和服务。n输入输入 顾客的呼声顾客的呼声(包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验验)；经营计划经营计划/营销策略；营销策略；产
8、品产品/过程指标；过程指标；产品产品/过程设想；过程设想；产品可靠性；产品可靠性；顾客输入。顾客输入。一般，最终形成项目建议书。一般，最终形成项目建议书。11顾客的呼声顾客的呼声是是“以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点”的原则的体现，其宗旨是的原则的体现，其宗旨是“满足顾客、顾客满意满足顾客、顾客满意”；顾客包括内顾客包括内/外部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。外部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声通过以下三个途径：收集顾客的呼声通过以下三个途径：市场调研市场调研 对顾客的采访；对顾客的采访；顾客意见征询与调查；顾客意见征询与调查；市场调研和预测报告；市场调研和预测报
9、告；新产品质量和可靠性研究；新产品质量和可靠性研究；竞争产品质量的研究；竞争产品质量的研究；运行情况良好运行情况良好(TGR)报告。报告。12 保修记录和质量信息保修记录和质量信息 运行情况不良运行情况不良(TGW)报告报告。保修报告；保修报告；能力指数；能力指数；组织工厂内部质量报告；组织工厂内部质量报告；问题解决报告；问题解决报告；顾客工厂、经销商的退货和废品；顾客工厂、经销商的退货和废品；现场退货产品分析。现场退货产品分析。小组经验小组经验13经营计划经营计划/营销策略营销策略n顾客的经营计划和营销策略是产品质量计划的设顾客的经营计划和营销策略是产品质量计划的设定框架；定框架；n经营计划
10、包括进度、成本、投资、产品定位、研经营计划包括进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等；究与开发资源等；n营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要竞争者。竞争者。14产品产品/过程指标过程指标n基准确定基准确定 (Bench marking)；基准确定为建立产品基准确定为建立产品/过程能力目标提供输入，是开发、超越竞争对手能力的重要依过程能力目标提供输入，是开发、超越竞争对手能力的重要依据；据；成功的基准确定方法是：成功的基准确定方法是：识别适宜的基准；识别适宜的基准；了解目前状况与基准之间产生差距的原因；了解目前状况与基准之间产生差距的原因；制
11、定缩小差距，以达到和超过基准的计划。制定缩小差距，以达到和超过基准的计划。15基基 准准 确确 定定 明确基准、确定信息体系明确基准、确定信息体系明确调研对象明确调研对象确定资料收集方法确定资料收集方法策划策划收集资料、数据分析收集资料、数据分析确定当前差距，规划未来性能水平确定当前差距，规划未来性能水平分析分析制定功能目标制定功能目标制定功能措施计划制定功能措施计划措施措施执行措施执行措施监视、测量结果监视、测量结果/报告进步报告进步再评定基准确定、持续改进再评定基准确定、持续改进执行执行16计划和确定项目计划和确定项目(其它输入续)n产品产品/过程的设想过程的设想 提出产品和过程的特性设想
12、，包括采取的新技术、新材料、可靠性要求提出产品和过程的特性设想，包括采取的新技术、新材料、可靠性要求和技术革新。和技术革新。n产品可靠性研究产品可靠性研究 主要指在某一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期使用的可靠主要指在某一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期使用的可靠性性/耐久性试验的结果。耐久性试验的结果。可靠性可靠性：某产品在某一观测点上，在规定的环境和工作条件下，在顾客期望：某产品在某一观测点上，在规定的环境和工作条件下，在顾客期望的水平上继续发挥功能的概率。的水平上继续发挥功能的概率。耐久性耐久性：某产品在其可用寿命期间，不会因磨损而需要大修，而能在顾客期：某产品在其可用寿
13、命期间，不会因磨损而需要大修，而能在顾客期望的水平上继续发挥功能的概率。望的水平上继续发挥功能的概率。n顾客顾客输入输入 主要指主要指“后续顾客后续顾客”(与最终顾客区别与最终顾客区别)；提供与他们的需要和期望有关的信息、评审与研究的结果；提供与他们的需要和期望有关的信息、评审与研究的结果；利用这些信息，顾客和组织可以开发出统一的衡量使顾客满意的方法。利用这些信息，顾客和组织可以开发出统一的衡量使顾客满意的方法。17n格式：根据各企业的习惯和产品的特点而定。格式：根据各企业的习惯和产品的特点而定。n示例。示例。18计划和确定项目计划和确定项目输出n设计目标设计目标n可靠性和质量目标可靠性和质量
14、目标n初始材料清单初始材料清单n初始过程流程图初始过程流程图n产品和过程特殊特性的初始清单产品和过程特殊特性的初始清单n产品保证计划产品保证计划n管理者支持管理者支持一般，最终形成设计任务书。一般，最终形成设计任务书。19设计目标n目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容QFD之质量展开；之质量展开；n目标的正确选择能够保障顾客的呼声不会在设计活动中目标的正确选择能够保障顾客的呼声不会在设计活动中消失。消失。n目标体现在设计任务书中。目标体现在设计任务书中。20可靠性和质量目标n可靠性目标可靠性目标制定的主要依据：制定的主要依据：顾客的需
15、要和期望；顾客的需要和期望；企业的计划目标；企业的计划目标；可靠性基准研究：可靠性基准研究：可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报告和规定时间内的维修频率；平、顾客的报告和规定时间内的维修频率；总可靠性目标可用概率和置信度来描述。总可靠性目标可用概率和置信度来描述。21n质量目标是指持续改进的目标，可以是百万质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺陷数件零件中的缺陷数(PPM)，缺陷水平，废品，缺陷水平，废品率的下降等。率的下降等。在ISO9001标准中，其5.4.1、7.1款均有对质量目标的要求；通常情况下，该目标会有顾客提出，或由组织
16、确立后经顾客批准；在顾客没有要求时，组织应结合现过程能力，提出质量目标；22初始材料清单初始材料清单v在产品在产品/过程设想的基础上制定一份过程设想的基础上制定一份初始材初始材料清单和早期的供方的名单。料清单和早期的供方的名单。23初始过程流程图初始过程流程图n初始的制造过程的流程图初始的制造过程的流程图,根据根据:产品产品/过程设想；过程设想；初始材料清单来制订。初始材料清单来制订。n示例示例 流程图：以物流符号反映过程各工序间的关系流程图：以物流符号反映过程各工序间的关系A5 2 1 3送到货架送到货架A5透明镜片成型透明镜片成型送到货架送到货架A5红色镜片红色镜片成型成型将将色色母母粒粒
17、和和树脂搅拌树脂搅拌图图 例例 加工加工 移动移动/搬运搬运 贮存贮存 检查检查24流程表流程表25产品和过程特殊特性的初始清单产品和过程特殊特性的初始清单n特特殊殊特特性性:可可能能影影响响产产品品的的安安全全性性或或法法规规符符合合性性、配配合合、功功能能、性性能能或或后后续续过过程程的的产产品品特性或制造过程参数。特性或制造过程参数。n多多方方论论证证小小组组应应制制订订出出产产品品和和过过程程的的特特殊殊特特性的初始明细表；性的初始明细表；n特特殊殊特特性性除除小小组组根根据据组组织织的的经经验验选选定定外外，主主要由顾客指定。明细表的主要依据是：要由顾客指定。明细表的主要依据是：产品
18、设想；产品设想；可靠性目标；可靠性目标；预期的制造过程的特殊特性；预期的制造过程的特殊特性；类似零件的类似零件的FMEA。26控制计划特殊特性（选用）控制计划特殊特性（选用）27n该计划是将设计目标转化为设计的具体要求；该计划是将设计目标转化为设计的具体要求；n该计划是产品质量计划的重要组成部分；该计划是产品质量计划的重要组成部分；n对对保保证证计计划划的的格格式式不不做做规规定定，可可以以由由组组织织采采用用任任何何可可以以理理解解的表格形式，可以包括的表格形式，可以包括(但不限于但不限于)以下措施：以下措施：概述项目要求；概述项目要求；可靠性、耐久性和分配目可靠性、耐久性和分配目标标/要求
19、的确定；要求的确定；新新技技术术、复复杂杂性性、材材料料、应应用用、环环境境、包包装装、服服务务和和制制造造要要求求或或任任何何会会给项目带来风险的因素的评定；给项目带来风险的因素的评定；进行失效模式分析进行失效模式分析(FMA)；制定初始工程标准要求。制定初始工程标准要求。产品保证计划产品保证计划28管理者支持n产品质量策划小组成功的关键之一是高层领导者的兴趣、承诺和支产品质量策划小组成功的关键之一是高层领导者的兴趣、承诺和支持：持：策划阶段结束时，小组应将新情况向管理者报告；策划阶段结束时，小组应将新情况向管理者报告；在小组要求下，管理者要经常听取新情况或请求管理者的帮助、留有提问和解答的
20、机在小组要求下，管理者要经常听取新情况或请求管理者的帮助、留有提问和解答的机会；会；管理者参加质量策划会议极其重要。管理者参加质量策划会议极其重要。29设计任务书设计任务书n格式：根据各企业的习惯和产品的特点而定。格式：根据各企业的习惯和产品的特点而定。n示例。示例。30阶段阶段2 2 产品设计和开发n设计和确定项目的输出既是本过程的输入，该过程的输出分别由下列设计和确定项目的输出既是本过程的输入，该过程的输出分别由下列单位来完成：单位来完成：设计责任部门设计责任部门；产品质量策划小组产品质量策划小组。n本过程用来保证：本过程用来保证：对技术要求和其它有关技术资料的全面、严格的审查；对技术要求
21、和其它有关技术资料的全面、严格的审查；进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。31设计责任部门的输出设计责任部门的输出n设计失效模式和后果分析（设计失效模式和后果分析（DFMEA）；）；n可制造性和装配性设计；可制造性和装配性设计；n设计验证；设计验证；n设计评审；设计评审；n样件制造样件制造 控制计划；控制计划；n工程图样（包括数学数据）；工程图样（包括数学数据）；n工程规范；工程规范；n材料规范；材料规范；n图样和规范的更改。图样和规范的更改。32设计失效模式和后果分析(DFMEA)n评定失效可能性及其影响的分析技
22、术；评定失效可能性及其影响的分析技术；n动态文件，将随顾客需求和期望的变化而不断更新；动态文件，将随顾客需求和期望的变化而不断更新；新设计、新技术；新设计、新技术；对现有设计的修改；对现有设计的修改；将现有的设计用于新的环境、场所。将现有的设计用于新的环境、场所。n详见详见FMEA参考手册；参考手册；n用用“DFMEA检查表检查表”进行检查，以保证合适的设计特性。进行检查，以保证合适的设计特性。33DFMEADFMEA检查表检查表制定人：制定人：修订日期：修订日期：34可制造性与装配性设计(DFM与DFA)n在产品设计过程中要考虑可制造性和装配性在产品设计过程中要考虑可制造性和装配性(常称为工
23、艺性常称为工艺性)；n可可制制造造性性和和装装配配性性设设计计是是一一种种同同步步技技术术过过程程，目目的的是是优优化化设设计计功功能能、可可制制造性和易于装配性之造性和易于装配性之间间的关系；的关系；n小组活动进行的程度取决于确定的顾客需要和期望的范围；小组活动进行的程度取决于确定的顾客需要和期望的范围；n产品产品质量策划小组至少要考虑以下七个方面：质量策划小组至少要考虑以下七个方面：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；制造制造/装配过程；装配过程；尺寸公差；尺寸公差；性能要求；性能要求；部件数；部件数；公差调整；公差调整；材料搬运。材料搬运。n根根据
24、据小小组组的的知知识识、经经验验、产产品品/过过程程、政政府府法法规规和和服服务务要要求求，还还可可以以考考虑虑其他的因素。其他的因素。35设计验证设计验证设计验证设计验证n设计验证的目的是验证产品设计是否满足顾客的要求；设计验证的目的是验证产品设计是否满足顾客的要求；nISO/TS 16949 7.3.5 ISO/TS 16949 7.3.5 的要求：的要求：依据设计依据设计/开发策划对设计开发策划对设计/开发进行验证，确保设计开发进行验证，确保设计/开发输出满足输入的要求；开发输出满足输入的要求；保持验证结果及任何必要措施的记录保持验证结果及任何必要措施的记录。36设计评审设计评审n以以组
25、组织织的的设设计计技技术术活活动动为为主主并并应应包包括括其其它它被被影影响响领领域域的的定期会定期会议议，以达到：，以达到：防止防止问题发问题发生和消除生和消除误误解；解；监测过监测过程程进进展；展；向管理者向管理者报报告。告。n设计评审设计评审至少至少应应包括包括9 9个方面个方面评评价：价：设计设计/功能要求的考虑；功能要求的考虑；正式的可靠性和置信度目标；正式的可靠性和置信度目标；部件部件/子系统子系统/系统工作循环；系统工作循环；计算机模拟和台架试验结果；计算机模拟和台架试验结果；设计设计失效模式及后果分析失效模式及后果分析(FMEA)；可制造性和装配可制造性和装配设计设计的的评审评
26、审；试验设计试验设计(DOE)和装配和装配产产生的生的变变差差结结果；果；破坏性破坏性试验试验；设计验证进设计验证进展。展。37设计验证进设计验证进展展n设设计计评评审审的的重重要要功功能能是是跟跟踪踪设设计计验验证证的的进进展：展：使使用用组组织织或或顾顾客客规规定定的的计计划划和和报报告告的的格格式式来来跟踪设计验证进展；跟踪设计验证进展；计计划和划和报报告是保告是保证证以下方面的正式方法以下方面的正式方法：设计验证设计验证；通通过过综综合合的的试试验验计计划划和和报报告告对对部部件件和和总总成成的的产产品和过程确认。品和过程确认。38样件制造样件制造控制计划控制计划n样件制造控制计划是对
27、样件制造过程的尺寸测量、材料与功能的样件制造控制计划是对样件制造过程的尺寸测量、材料与功能的试验的描述；试验的描述；n所有样件都应被评审，其目的：所有样件都应被评审，其目的：符合所要求的规范和报告数据；符合所要求的规范和报告数据；关注产品和过程特殊特性；关注产品和过程特殊特性；制定初始过程参数和包装要求；制定初始过程参数和包装要求；将有关问题、变差将有关问题、变差/费用影响传达给顾客；费用影响传达给顾客；n用用“控制计划检查表控制计划检查表”制定样件控制计划。制定样件控制计划。39控制计划检查表控制计划检查表制定人：制定人：修修订订日期：日期：40工程图样工程图样(包括数学数据)n不论设计由谁
28、提供不论设计由谁提供(顾客或组织顾客或组织)小组应对图样进行评小组应对图样进行评审审,重点是与特殊特性有关的内容：重点是与特殊特性有关的内容：尺寸完整性；尺寸完整性；基准面基准面/定位面是否恰当；定位面是否恰当；尺寸制造测量标准的一致性；尺寸制造测量标准的一致性；数学数据系统与顾客系统的兼容性。数学数据系统与顾客系统的兼容性。41工程规范工程规范n详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要求：求：按顾客要求的时间评审；按顾客要求的时间评审；评审时间不应超过两个工作周。评审时间不应超过两个工作周。n应确定试验的样本容量、频率及其可接受标准；应确定试验的样
29、本容量、频率及其可接受标准；n确确定定影影响响或或控控制制满满足足识识别别功功能能、耐耐久久性性和和外外观观要要求的特性。求的特性。42材料规范 对对涉涉及及到到材材料料物物理理特特性性、性性能能、环环境境、搬搬运运和和贮贮存存有有要要求求的的特特殊殊特特性性，应应对对材材料料规规范范进进行行评评审审，并并包包括括在在控控制计划中。制计划中。43图纸和规范的更改 保证更改及时传递到受影响的部门，通过：保证更改及时传递到受影响的部门，通过：小组进行；小组进行；书面通知；书面通知；保存每项更改在生产中实施的日期的记录；保存每项更改在生产中实施的日期的记录；更改涉及所有文件，包括顾客的生产件批准记录
30、。更改涉及所有文件，包括顾客的生产件批准记录。44产品策划小组的输出展开产品策划小组的输出展开 n新设备、工装和设施要求；新设备、工装和设施要求；n产品和过程特殊特性；产品和过程特殊特性；n样件控制计划；样件控制计划；n量具量具/验装备要求；验装备要求；n小小组组可行性承可行性承诺诺和管理者支持。和管理者支持。45新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求n对提出增加新的设备和设施的要求，小组应在对提出增加新的设备和设施的要求，小组应在时间上安排上增加这些内容；时间上安排上增加这些内容；n小组保证新设备和工装可使用并及时供货；小组保证新设备和工装可使用并及时供货；n监测设施建设进度情况，确保
31、试生产前完工。监测设施建设进度情况，确保试生产前完工。n新设备、工装和试验设备检查表。新设备、工装和试验设备检查表。46新设备、工装和试验设备检查表 顾客或厂内零件号：顾客或厂内零件号：第第 页，共页，共 页页47制定人：制定人：修订日期：修订日期：48产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性n在初始特殊特性明细表的基础上通过设计过程达在初始特殊特性明细表的基础上通过设计过程达到共识，建立特殊特性的明细表；到共识，建立特殊特性的明细表；n使用规定的符号使用规定的符号体体现现在控制在控制计计划内划内和作业指导书和作业指导书中中；n文件化推荐方法：文件化推荐方法：见控制计划工作单；见控制计划工作单；4
32、9控制计划特殊特性（选用）控制计划特殊特性（选用）50量具量具量具量具/试验设备试验设备试验设备试验设备要求要求要求要求n识别量具识别量具/试验设备要求，并将其内容增加到时间安排图表中；试验设备要求，并将其内容增加到时间安排图表中；n监测进监测进展情况，确保要求的展情况，确保要求的进进度。度。51小组可行性承诺和管理者的支持n对设计对设计(组织的和顾客的组织的和顾客的)的可行性进行评定并做出承诺；的可行性进行评定并做出承诺；n承诺的内容：确信所提出的设计能按期以顾客可以接受承诺的内容：确信所提出的设计能按期以顾客可以接受的价格付诸制造、装配、包装和足够数量的交货；的价格付诸制造、装配、包装和足
33、够数量的交货；n使用使用“设计信息检查清表设计信息检查清表”评审小组的工作并评价其有效评审小组的工作并评价其有效性；性；n小组小组一致意见和需要解决的议题应形成文件并提交管理一致意见和需要解决的议题应形成文件并提交管理者以获取支持；者以获取支持；n形成形成：“小组可行性承诺小组可行性承诺”。52设计信息检查表设计信息检查表 顾客或厂内零件号顾客或厂内零件号 第第 页，共页，共 页页 535455小组小组可行性承诺可行性承诺 顾客：顾客：日期：日期：零件编号零件编号 件名称：件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。所提供的图对可行性的考虑产品
34、质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。所提供的图样和样和/或规范已被用来分析满足所有规定要求能力的基础。对于所有否定答案都要有识别所关注事项和或规范已被用来分析满足所有规定要求能力的基础。对于所有否定答案都要有识别所关注事项和/或所提或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。出更改，以满足特定要求的附加规定。56小组小组可行性承诺可行性承诺(续)结论：结论：可行 产品可按规定不作修改而生产。可行 建议作出更改（见附件）。不可行 需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。认定：认定：小组成员/职务/日期：小组成员/职务/日期：小组成员/职务/日期：小组成员/职务/日期：
35、小组成员/职务/日期：小组成员/职务/日期：57阶段阶段3 3 过程设计和开发过程设计和开发 该该阶段的任务是为了保证开发一个有效的制造阶段的任务是为了保证开发一个有效的制造系统，以满足顾客的要求、需要和输出。系统，以满足顾客的要求、需要和输出。n输出：输出：包装包装标标准准；产产品品/过过程程质质量体系量体系评审评审；过过程流程程流程图图；车间车间平面布置平面布置图图；特性矩特性矩阵图阵图；58输出输出(续续)过过程失效模式及后果分析程失效模式及后果分析(PFMEA)；试试生生产产控制控制计计划划；过过程指程指导书导书；测测量系量系统统分析分析计计划划；初始初始过过程能力研究程能力研究计计划
36、划；包装包装规规范范；管理者支持管理者支持。59包装标准n顾顾客客通通常常有有包包装装标标准准，将将之之合合并并到到包包装装规范中；规范中；n顾顾客客未未提提供供标标准准，供供方方应应进进行行包包装装设设计计，制定标准。制定标准。60产品/过程质量体系评审n小小组对现组对现有的有的质质量手册量手册进进行行评审评审；n新新增增的的控控制制或或程程序序的的更更改改，应应体体现现在在质质量手册和制造控制量手册和制造控制计计划中；划中；n使使用用“产产品品/过过程程质质量量检检查查表表”评评价价此此项工作。项工作。61产品/过程质量检查表 顾客或场内零件号顾客或场内零件号 第第 页，共页，共 页页62
37、63制定人制定人_ _ 修定日期修定日期_ _ 注：本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定。注：本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定。64过程流程图 n过程流程图与工艺路线；过程流程图与工艺路线；n过程流程图示例，见下图；过程流程图示例，见下图；n用用来来分分析析制制造造、装装配配全全过过程程中中的的机机器器、材材料料、方方法法和和人人力力变变化化原原因；因；n进进行行PFMEA和和设设计计控控制制计计划划时时，有有助助于于小小组组将将注注意意力力集集中中于于过过程上；程上；n使用使用“过程流程图检查表过程流程图检查表”来评价此项工作。来评价此
38、项工作。65过程图示例过程图示例-汽车前照灯汽车前照灯(操作操作#1#1#1#1 3)3)3)3)3 13合格合格不合格不合格送去分析送去分析 4灯壳成型灯壳成型搬运到喷漆搬运到喷漆货架区货架区 P3 5灯灯壳壳喷喷漆漆操作操作2搬搬运运到到货货架架A4 8 10检检验验灯灯壳壳外外形形验验证证夹夹具具位位置置使使用用J型夹具型夹具放放在在1固固定装置上定装置上放放在在2固固定装置上定装置上将将镜镜片片装装配配到灯壳上到灯壳上固定装置固定装置2A4 1112将将 镜镜罩罩 热热板板 焊焊接接 到到灯壳上灯壳上固固 定定装装 置置3 9A5 2 1送到货架送到货架A5红色镜片成型红色镜片成型将将
39、色色母母粒粒和和树脂搅拌树脂搅拌将将透透明明镜镜片片和和红红色镜片热板焊接色镜片热板焊接将将总总成成从从固固定定装装置置移移到到密密封封和泄漏检验台和泄漏检验台送到货架送到货架A5透明镜片成型透明镜片成型焊焊接接和和密密封分析封分析A6线束总装线束总装操作操作4图图 例例 过过 程程 移动移动/搬运搬运 贮贮 存存 合格合格/不合格不合格送送到到货货架架666过程图示例过程图示例-汽车前照灯汽车前照灯(操作操作#2)#2)#2)#2)5 6 13 A4将将灯灯壳壳放放在在喷漆屏蔽罩喷漆屏蔽罩夹具夹具1 喷喷 漆漆将将已已喷喷漆漆灯灯壳壳放放在在喷喷漆漆室输送机上室输送机上远红外远红外烘烘 干干
40、取取出出灯壳灯壳 送去装配送去装配放于货架放于货架A4按按 控控 制制计计 划划 检检验样件验样件送去分析送去分析焊焊接接和和密密封分析封分析按按规规范范检检验验油油漆漆厚厚度度及及附着力附着力合格合格不合格不合格7图图 例例 过过 程程 移动移动/搬运搬运 贮贮 存存 合格合格/不合格不合格物流符号可参照：物流符号可参照：JB/T 9166-1998 工艺文件编号方法。工艺文件编号方法。JB/T 9170-1998 工艺流程图表用图形符号。工艺流程图表用图形符号。67过程流程图示例(炼胶)68过程流程图检查表 顾客或厂内零件号顾客或厂内零件号_ _ 制定人制定人 修订日期修订日期 _ _ _
41、 69车间平面布置图n应制定并评审车间平面布置图；应制定并评审车间平面布置图；n目的是确定目的是确定检测检测点的可接受性、控制点的可接受性、控制图图的位置、的位置、目目测测工具的工具的应应用、中用、中间维间维修站和缺陷材料的修站和缺陷材料的贮贮存存区；区；n布置布置图应图应与与过过程流程程流程图图和控制和控制计计划相一致；划相一致；n用用“车间平面布置图检查表车间平面布置图检查表”来评价此项工作。来评价此项工作。70场地平面布置检查表场地平面布置检查表顾客或厂内零件号顾客或厂内零件号_制定人制定人 修订日期修订日期 71特性矩阵图特性矩阵图 n推推荐荐用用来来显显示示过过程程参参数数与与制制造
42、造工工位位之之间间关关系系的的分分析析技术。技术。注注:C 加紧操作特征；加紧操作特征；L 定位操作特征；定位操作特征；X 操作导致或改变的特征应符合过程流程图表。操作导致或改变的特征应符合过程流程图表。72过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行；应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行；n针对针对新的新的/修定的修定的过过程程进进行行评审评审与分析与分析：预预防、解决或防、解决或监监控潜在的控潜在的过过程程问题问题；动态动态文件，文件，发现发现有新的失效模式有新的失效模式时时，要更新。，要更新。新设计、新技术、新过程；新设
43、计、新技术、新过程；对现有的设计、过程及其修改；对现有的设计、过程及其修改；将现有的设计、过程用于新的场所、环境。将现有的设计、过程用于新的场所、环境。n使用使用FMEA手册手册的有关格式及说明；的有关格式及说明；n使用使用PFMEA检查检查表表对该项对该项工作工作评评价。价。73过程过程FMEAFMEA检查表检查表 制定人制定人 修订日期修订日期 顾客或厂内零件号顾客或厂内零件号_74试生产控制计划试生产控制计划n试试生生产产控控制制计计划划，是是对对样样件件研研制制后后到到批批量量生生产产前前所所进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；n目目的的是是遏遏
44、制制初初期期生生产产运运行行过过程程中中或或之之前前的的潜潜在在不不符符合。采用：合。采用：增加检验次数；增加检验次数；增加生产过程中的检查和终检；增加生产过程中的检查和终检；统计评价；统计评价；增加审核。增加审核。n使用使用“控制计划检查表控制计划检查表”对该项工作评价。对该项工作评价。75过程说明书过程说明书 n小组确保向所有操作者提供过程说明书小组确保向所有操作者提供过程说明书,应：应：足够详细应包括如：机器的速度、进给量、循环时间等参数；足够详细应包括如：机器的速度、进给量、循环时间等参数；可理解；可理解；公布并易于看到。公布并易于看到。n制定的依据：制定的依据：FMEA；控制计划；控
45、制计划；工程图样、性能规范、材料规范、目测标准和工业标准；工程图样、性能规范、材料规范、目测标准和工业标准；过程流程图；过程流程图；车间平面布置图；车间平面布置图；特性矩阵图；特性矩阵图；包装标准；包装标准；过程对过程和产品的专业技能和知识；过程对过程和产品的专业技能和知识；搬运参数；搬运参数；生产者要求；生产者要求；过程的操作者。过程的操作者。76测量系统分析计划测量系统分析计划n小小组组应应制制定定测测量量系系统统分分析析计计划划，至至少少应应包包括括量量具具的的双双性性、线线性性、偏偏倚倚和和备备用量具的相关性的职责；用量具的相关性的职责；n详见详见MSA参考手册。参考手册。77初始过程
46、能力研究计划初始过程能力研究计划n小组应制定初始过程能力研究计划；小组应制定初始过程能力研究计划；n控控制制计计划划中中被被标标识识的的特特性性是是初初始始过过程程能能力力研研究究计计划划的的基基础础(详详见见PPAP和和SPC参考手册参考手册)。78包装规范包装规范n小组保证设计并开发产品包装小组保证设计并开发产品包装(含内部的分隔部分含内部的分隔部分)；n制定包装规范；制定包装规范；n使用顾客包装标准和一般包装要求。使用顾客包装标准和一般包装要求。79管理者支持管理者支持 该阶段结束时安排正式的评审，促进管理者参与和支持。该阶段结束时安排正式的评审，促进管理者参与和支持。80阶段4 产品和
47、过程确认n该过程通过试生产运行来对制造过程进行验证。质量策划小该过程通过试生产运行来对制造过程进行验证。质量策划小组应验证组应验证:试生产是否可以按设计的控制计划和过程流程图来完成；试生产是否可以按设计的控制计划和过程流程图来完成；产品是否满足顾客的要求。产品是否满足顾客的要求。n输输出：出：试试生生产产；测测量系量系统评统评价；价；初始初始过过程能力研究；程能力研究；生生产产件批准；件批准；生生产产确确认试验认试验；包装包装评评价；价；生生产产控制控制计计划；划；质量质量策划策划认认定和管理者支持。定和管理者支持。81试试 生生 产产 n使使用用正正式式的的生生产产工工装装、设设备备、环环境
48、境、人人员员、设设施施和和时时间间(正正式式生生产产线线和和有效生产过程有效生产过程)，进行生产试运行；，进行生产试运行；n试生产的最小产量通常由顾客确定；试生产的最小产量通常由顾客确定；n生产试运行的输出用来开展下列活动：生产试运行的输出用来开展下列活动：初始过程能力研究；初始过程能力研究；测量系统评价；测量系统评价；最最终终可行性可行性评评定；定；82试试 生生 产产(续续)过过程程评审评审；生生产产确确认试验认试验；生生产产件批准；件批准；包装包装评评价；价；首次能力（首次能力（FTC）评评定；定；质质量策划量策划认认定。定。83测测测测量系量系量系量系统评统评统评统评价价价价n在生产试
49、运行中或之前进行测量系统评价在生产试运行中或之前进行测量系统评价(详见详见MSA)；n用用规规定的定的测测量装置和方法量装置和方法检检查查控制控制计计划中划中标识标识的特性的特性。84初始过程研究初始过程研究n对对控控制制计计划划中中识识别别的的特特性性进进行行初初始始过过程程能能力力研研究究(详详见见PPAP、SPC)；n评评价生价生产过产过程是否已准程是否已准备备就就绪绪。85生产件批准(PPAP)目的是目的是验证验证由正由正规规工装和工装和过过程制造出来的程制造出来的产产品是否符合技品是否符合技术术要求要求(详见详见PPAPPPAP手册手册)。86生产确认试验生产确认试验 生生产产确确认
50、试验认试验是是验证验证由生由生产线产线制造出来的制造出来的产产品是否品是否满满足工程足工程标标准的工程准的工程试验试验。顾顾客特殊要求客特殊要求(不同顾客不同顾客)。87包装评价包装评价 通通过试过试装运和装运和试验试验方法，方法，评评价价产产品在正常和不利品在正常和不利环环境运境运输输条件下条件下产产品的包装保品的包装保护护；顾顾客客规规定的包装也要定的包装也要评评价。价。88生产控制计划生产控制计划n是是对对控制零件和控制零件和过过程文件化的系程文件化的系统统描述，是描述，是试试生生产产控制控制计计划的划的逻辑扩逻辑扩展；展；n动态文件：根据生产经验来更新控制计划的增加动态文件：根据生产经