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1、第九章第九章物料需求计划物料需求计划MRP本本章章引引言言MPS确确定定以以后后，生生产产管管理理部部门门下下一一步步要要做做的的事事是是保保证证生生产产MPS所所规规定定的的最最终终产产品品所所需需的的全全部部材材料料（原原材材料料、零零部部件件、组组件件等等）以以及及其其它它资资源源能能在在需需要要的的时时候候供供应应上上。这这些些问问题题的的解解决决正正是是通通过过物物料料需需求求计计划划(MRP)来来进进行行的的。这这个个问问题题看看似似简简单单，做做起起来来并并不不容容易易。因因为为一一个个最最终终产产品品所所包包括括的的原原材材料料、零部件等的种类和数量可能是相当大的。零部件等的种
2、类和数量可能是相当大的。因因此此，简简单单地地说说，物物料料需需求求计计划划（MRP）就就是是将将MPS分分解解展展开开为为构构成成产产品品的的各各种种物物料料的的需需要要数数量量和和需需要要时时间间的的计计划划，以以及这些物料投入生产或提出采购申请的时间计划。及这些物料投入生产或提出采购申请的时间计划。本章主要内容本章主要内容9.19.1物料需求计划概述物料需求计划概述 物料需求计划的产生、发展及其基本原理物料需求计划的产生、发展及其基本原理9.29.2物料需求计划系统的构成物料需求计划系统的构成9.39.3物料需求计划的处理过程物料需求计划的处理过程9.4MRP9.4MRP系统设计决策及应
3、用中的技术问题系统设计决策及应用中的技术问题9.59.5分配需求计划分配需求计划9.69.6制造资源计划与企业资源计划制造资源计划与企业资源计划物物料料需需求求计计划划翻翻译译为为英英文文是是：M Material aterial R Requirements equirements P Planning,lanning,常常简称为简称为MRPMRP。所所谓谓物物料料需需求求计计划划就就是是要要制制定定这这样样的的原原材材料料、零零部部件件的的生生产产和和库库存存计计划划（决决定定外外购购什什么么、生生产产什什么么、什什么么物物料料必必须须在在什什么么时时候候订订货货或或开开始始生产、订多少、
4、生产多少、每次的订货和生产批量是多少生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少等等）。等等）。MRPMRP源源于于美美国国上上世世纪纪6060年年代代初初，最最初初是是针针对对当当时时制制造造企企业业生生产产管管理理中中存存在在的的一一些些问问题题以以及及传传统统库库存存控控制制方方法法（订订货货点点法法）的的不不足足而而提提出出的的一一种种库库存存管管理理（控控制制）技技术术。但但后后来来的的发发展展已已经经使使MRPMRP不不仅仅仅仅是是一一种种改改进进的库存控制技术的库存控制技术。9.19.1物料需求计划概述物料需求计划概述订货点法的不足订货点法的不足所谓再订货点法，就是采用统计
5、方法确定订货批量和再订货点，每当库存降到再订货点时，就按照既定的批量再订购（生产）一批的方法。其实质是基于库存补充的原则，在需求不确定的情况下，为了保证供应而将所有的库存都留有一定的储备。这种方法实际上是确立独立需求库存的一种方法，用于处理相关需求，有很大局限性。主要表现在：（1）独独立立需需求求库库存存理理论论假假定定需需求求是是连连续续的的、均均衡衡的的，但但对对于于相相关关需需求求而而言言，由由于于生生产产往往往往是是成成批批进进行行的的，因因此此需需求求是是断断续续的的、不不均均衡衡的的。由由于于需需求求的的不不均均匀匀以以及及对对需需求求的的情情况况不不了了解解，企企业业不不得得不不
6、保保持持一一个个较较大大数数量量的的安安全全库库存存来来应应付付这这种种需需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压。求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压。（2）独独立立需需求求库库存存理理论论假假定定需需求求是是独独立立的的，但但相相关关需需求求是是取取决决于于最最终终产产品品的的。再再订订货货点点法法直直接接根根据据对对某某种种物物料料的的需需求求来来确确定定订订货货时时机机和和订订货货数数量量，但但相相关关需需求求的的数数量量是是由由物物料料清清单单（BOM）决决定定的的，何何时时需需要要，需需要要多多少少则则是是由由最最终终产产品品的的生生产计划决定。再订货点法不能解决物料
7、需求的时序问题。产计划决定。再订货点法不能解决物料需求的时序问题。（3）再再订订货货点点法法不不是是着着眼眼于于未未来来的的需需求求，而而是是根根据据过过去去的的需需求求统统计计数数据据来来确确定定再再订订货货点点和和安安全全库库存存量量。因因此此，用用再再订订货货点法来处理相关需求问题，不经济、效率低。点法来处理相关需求问题，不经济、效率低。1965年年，美美国国IBM公公司司的的Dr.JosephA.Orlicky提提出出了了独独立立需需求求和和相相关关需需求求的的概概念念，并并提提出出订订货货点点法法只只适适用用于于独独立立需需求求，基基于于这这一一理理论论随随后后出出现现了了按按时时间
8、间段段确确定定物物料料的的相相关关需需求求的的方方法法，即即物物料料需求计划需求计划。奥奥列列基基的的主主要要思思想想史史打打破破产产品品品品种种台台套套之之间间的的界界限限，把把企企业业生生产产过过程程中中所所涉涉及及的的所所有有产产品品、零零部部件件、原原材材料料、中中间间件件等等，在在逻逻辑辑上上视视为为相相同同的的物物料料，并并根根据据产产品品的的需需求求数数量量和和需需求求时时间间进进行行展展开开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。按时间段确定不同时期各种物料的需求。概概括括起起来来，MRP要要解解决决三三个个关关键键问问题题：需需要要哪哪些些物物料料？需需要要多多少少？合适需要？
9、合适需要？MRP的发展阶段的发展阶段v2020世纪世纪6060年代：基本年代：基本MRPMRP阶段阶段v2020世纪世纪7070年代：闭环年代：闭环MRPMRP阶段阶段v2020世纪世纪8080年代：年代：MRPMRP阶段阶段v2020世纪世纪9090年代：年代：ERPERP阶段阶段v2020世纪世纪6060年代：基本年代：基本MRPMRP阶段阶段v20世世纪纪60年年代代初初发发展展起起来来的的MRP仅仅是是一一种种物物料料需需求求计计算算器器，它它根根据据对对产产品品的的需需求求、产产品品结结构构和和物物料料库库存存数数据据来来计计算算各各种种物物料料的的需需求求，将将产产品品出出产产计计
10、划划变变成成零零部部件件投投入入出出产产计计划划和和外外购购件件、原原材材料料的的需需求求计计划划，从从而而解解决决了了生生产产过过程程中中需需要要什什么么，何何时时需需要要，需需要要多多少少的的问题。问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。主生产计划主生产计划每一项采购件的建议计划每一项采购件的建议计划 需求数量需求数量 订货日期和到货日期订货日期和到货日期每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划 需求数量需求数量 开始日期和完工日期开始日期和完工日期库存信息库存信息物料需求计划物料需求计划MRPMRP物料清单物料清单基本基本MRP结构图结构图
11、v2020世纪世纪7070年代：闭环年代：闭环MRPMRP阶段阶段v闭闭环环MRP(closed-loopMRP)是是在在基基本本MRP基基础础上上，增增加加了了能能力力需需求求计计划划并并以以此此为为反反馈馈，它它不不仅仅作作为为库库存存订订货货计计划划方方法法，还还可可实实现现生生产产计计划划与与控控制制功功能能。闭闭环环MRP的的目的是保证零部件生产计划成功实施，是否确实可行。目的是保证零部件生产计划成功实施，是否确实可行。v闭闭环环MRP的的“闭闭环环”有有双双重重含含义义。1.它它不不单单纯纯考考虑虑物物料料需需求求计计划划，还还将将与与之之有有关关的的能能力力需需求求、车车间间生生
12、产产作作业业计计划划和和采采购购等等方方面面考考虑虑进进去去，使使整整个个问问题题形形成成“闭闭环环”；2.从从控控制制论论的的观观点点，计计划划制制订订与与实实施施之之后后，需需要要取取得得反反馈馈信息，以便修改计划与实行控制，这样又形成信息，以便修改计划与实行控制，这样又形成“闭环闭环”。主生产计划主生产计划MRPCRP执行执行CRP执行执行MRP可行？可行？物料物料清单清单库存库存记录记录Y YNN闭环闭环MRP阶段结构图阶段结构图v2020世纪世纪8080年代：年代：MRPMRP阶段阶段vMRP指指的的是是制制造造资资源源计计划划，即即Manufacturing Resource Pl
13、anning。其其英英文文缩缩写写为为了了区区别别于于MRP而而称称为为MRPII。MRPII并并不不是是一一种种与与MRP完完全全不不同同的的新新技技术术，而而是是在在MRP的的基基础础上上发发展展起起来来的的一一种种新新的的生生产产方方式式。其其名名字字也也暗含着它实际上是暗含着它实际上是MRP的第二代的第二代。v MRPII通通过过物物流流与与资资金金流流的的信信息息集集成成，将将生生产产系系统统与与财财务务系系统统联联系系在在一一起起，形形成成一一个个集集成成营营销销、生生产产、采采购购和和财务等职能的完整的生产经营管理信息系统。财务等职能的完整的生产经营管理信息系统。v2020世纪世
14、纪9090年代：年代：ERPERP阶段阶段vERP指指 的的 是是 企企 业业 资资 源源 计计 划划，即即 Enterprise Resource Planning。ERP是是由由MRP、MRP发发展展而而来来的的。其其概概念念最最先先由由美美国国著著名名的的咨咨询询公公司司加加特特纳纳公公司司于于20世世纪纪90年年代代提提出出。ERPERP的的基基本本思思想想是是：将将企企业业供供应应链链上上的的各各项项业业务务流流程程，如如订订货货、计计划划、采采购购、库库存存、制制造造、质质量量控控制制、运运输输、分分销销、服服务务、财财务务、设设备备维维护护、人人事事等等，全全面面优优化化与与集集
15、成成，使使企企业业与与供供应应商商、客客户户能能够够真真正正集集成成起起来来，进进而通过客户需求信息来拉动企业的决策和管理。而通过客户需求信息来拉动企业的决策和管理。MRP具具有有广广泛泛的的适适用用性性。它它不不仅仅适适用用于于多多品品种种中中小小批批量量生生产产，而而且且适适用用于于大大量量大大批批生生产产；不不仅仅适适用用于于制制造造企企业业，而而且且适适用用于于某某些些非非制制造造企企业业。不不过过，MRP的的长长处处在在多多品品种种中中小小批批量量生生产产的的加加工工装装配配式式企企业业得得到到了了最最有效的发挥。有效的发挥。9.29.2物料需求计划的基本原理物料需求计划的基本原理对
16、于加工装配式生产，其工艺顺序对于加工装配式生产，其工艺顺序(即物料转化过程即物料转化过程)是：是：原材料原材料毛坯毛坯零件零件部件部件产品产品原材料原材料毛坯毛坯零件零件部件部件产品产品如如果果确确定定了了产产品品出出产产数数量量和和出出产产时时间间，就就可可以以按按产产品品的的结结构构确确定定产产品品所所需需部部件件、零零件件、毛毛坯坯及及原原材材料料等等相相关关物物料料的的数数量量，并并可可按按各各种种相相关关物物料料的的生生产产或或订订货货周周期期，反反推推出出它它们的们的出产时间出产时间和和投入时间投入时间。物物料料在在转转化化过过程程中中需需要要不不同同的的制制造造资资源源（设设备备
17、、场场地地、工工具具、人人力力、资资金金等等），有有了了各各种种物物料料的的开开始始生生产产时时间间、出出产产时时间间和和数数量量，就就可可以以确确定定对对这这些些制制造造资资源源的的需需要要数数量量和和需需要要时时间间，这这样样就就可可以以围围绕绕物物料料的的转转化化过过程程来来组组织织制制造造资资源源。物物料料的的最最终终形形态态是是产产品品，它它是是顾顾客客所所需需要要的的东东西西，物物料料的的转转化化最最终终是是为为了了提提供供使使顾顾客客满满意意的的产产品品。因因此此围围绕绕物物料料转转化化组组织织生生产产是是按按需需定定产产思想（全心全意为顾客服务）思想（全心全意为顾客服务）的体现
18、。的体现。既既然然最最终终是是要要按按期期按按量量按按质质给给顾顾客客提提供供合合格格的的产产品品，在在围围绕绕物物料料转转化化组组织织生生产产的的过过程程中中，上上道道工工序序应应该该按按下下道道工工序序的的要要求求（按按质质按按量量按按期期）进进行行生生产产，前前一一生生产产阶阶段段应应该该为为后后一一生生产产阶阶段段服服务务（按按质质按按量量按按期期），而而不不是是相相反反。MRP正正是是按按这这样样的的方方式式来来完完成成各各种种生生产产作作业业计计划划的的编编制制的的，即即规规定定每每一一生生产产阶阶段段、每每一一道道工工序序在在什什么么时时间间生生产产什什么么和和生生产产多多少少，
19、这这也也是是MRPMRP实实现现按按需要准时生产的原因所在。需要准时生产的原因所在。为为什什么么要要按按后后一一生生产产阶阶段段，后后一一道道工工序序的的要要求求组组织织准准时时生生产产呢呢？因因为为准准时时生生产产是是最最经经济济的的，它它既既消消除除了了误误期期完完工（不可取）工（不可取），又消除了，又消除了提前完工（也不可取）提前完工（也不可取）。另另外外，从从库库存存系系统统的的观观点点来来看看，可可以以把把制制造造过过程程看看作作从从成成品品到到原原材材料料的的一一系系列列订订货货过过程程。后后生生产产阶阶段段向向前前生生产产阶阶段段订订货货，后后工工序序向向前前工工序序订订货货。这
20、这样样在在制制造造过过程程中中形形成成了了一一系系列列的的“供供方方”与与“需需方方”。供供方方按按需需方方的的要要求求进行生产，最终保证外部顾客的需要。进行生产，最终保证外部顾客的需要。MRP的的基本原理基本原理v(1)根根据据最最终终产产品品的的主主生生产产计计划划MPS、产产品品结结构构（物物料料清清单单）及及物物料料库库存存记记录录导导出出相相关关物物料料(原原材材料、毛坯、零部件等料、毛坯、零部件等)的需求数量和需求时间；的需求数量和需求时间；v(2)根根据据相相关关物物料料的的需需求求时时间间和和生生产产或或订订货货周周期期来来确定其开始生产或订货的时间。确定其开始生产或订货的时间
21、。下面举例说明下面举例说明MRPMRP的基本思想与原理。的基本思想与原理。例例：某某公公司司生生产产儿儿童童滑滑板板。主主生生产产计计划划要要求求在在第第10周周出出产产100个个A型型滑滑板板。A型型滑滑板板的的产产品品结结构构图图及及相相关关物物料料的的生产（订货）周期（提前期）生产（订货）周期（提前期）如下：如下：1个个A型滑板型滑板（总装（总装1周）周）板面板面1件件（制造（制造2周）周）滑轮组件滑轮组件2件件（组装（组装1周）周）转向桥转向桥2个个(采购采购4周周)滑轮滑轮2个个(采购采购1周周)轴承轴承2个个(采购采购2周周)桥钉桥钉2个个(采购采购1周周)橡胶橡胶500克克(采购
22、采购1周周)把上面的信息表示在一个时间坐标上：把上面的信息表示在一个时间坐标上：10987654滑板总装滑板总装组装滑轮组件组装滑轮组件制造板面制造板面采购橡胶采购橡胶采购滑轮采购滑轮采购轴承采购轴承采购转向桥采购转向桥采购桥钉采购桥钉100个个200个个100个个50千克千克400个个400个个400个个400个个产品出产品出产时间产时间MRP按按反反工工序序来来确确定定零零部部件件、毛毛坯坯直直至至原原材材料料的的需需要要数数量量和和需需要要时时间间，并并不不是是什什么么新新思思想想。但但由由于于现现代代生生产产的的复复杂杂性性，直直到到计计算算机机的的出出现现和和应应用用，这这种种思想才
23、真正变为现实。思想才真正变为现实。MRPMRP系统及其基本逻辑系统及其基本逻辑主生产计划主生产计划每一项采购件的建议计划每一项采购件的建议计划需求数量需求数量订货日期和到货日期订货日期和到货日期每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划需求数量需求数量开始日期和完工日期开始日期和完工日期库存信息库存信息物料需求计划物料需求计划MRP物料清单物料清单我们要生产什么？生产多少？时间？我们要生产什么？生产多少？时间？我们需要什么？需要多少？时间？我们需要什么？需要多少？时间？我们现在有什么？有多少？我们现在有什么？有多少？采购供应计划采购供应计划生产作业计划生产作业计划我们还缺什么？缺多少？时间？
24、我们还缺什么？缺多少？时间？综上所述：综上所述：MRPMRP要可以回答要可以回答4 4个问题，即，个问题，即，v要生产什么要生产什么?(生产多少？什么时间生产？生产多少？什么时间生产？)()(根据根据MPS)MPS)v要要用用到到什什么么?(?(需需要要多多少少？什什么么时时间间需需要要？)()(根根据据物物料料清清单单)v已经有了什么已经有了什么?(?(有多少？有多少？)()(根据物料库存信息根据物料库存信息)v还还缺缺什什么么?(何何时时需需要要?何何时时定定货货？何何时时生生产产？)(MRP)(MRP运运算算后提出的报告后提出的报告)。这这4个个问问题题是是任任何何制制造造业业都都必必须
25、须回回答答的的带带普普遍遍性性的的基基本本问问题题，被被称称之之为为“制制造造业业的的方方程程式式”。MPS、物物料料清清单单和和库库存存信信息息称称为为MRP的的三三项项基基本本要要素素，同同时时也也是是MRP的的三三项项主要输入。主要输入。9.39.3物料需求计划系统的构成物料需求计划系统的构成现现在在的的MRPMRP就就是是一一个个计计算算机机信信息息管管理理系系统统，其其基基本本构构成成如下图所示：如下图所示：主生产计划主生产计划每一项采购件的建议计划每一项采购件的建议计划需求数量需求数量订货日期和到货日期订货日期和到货日期每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划需求数量需求数量开
26、始日期和完工日期开始日期和完工日期库存信息库存信息MRPMRP运算运算物料清单物料清单产品及工艺设计库存管理输入输入输出输出运算运算从从上上图图可可以以看看出出，作作为为一一个个计计算算机机信信息息管管理理系统的系统的MRP,MRP,其系统构成包括以下三个部分：其系统构成包括以下三个部分：vMRP的输入的输入vMRP的计算或处理的计算或处理vMRP的输出的输出以下先讲述以下先讲述MRP的输入与输出部分。的输入与输出部分。MRP的输入的输入MRPMRP的输入主要有三个部分：的输入主要有三个部分：v主生产计划主生产计划MPS(MPS(产品出产计划产品出产计划)v物料清单物料清单BOM(BOM(产品
27、结构文件产品结构文件)v库存信息库存信息(库存状态文件库存状态文件)MRP的输入的输入主生产计划主生产计划MPS(MPS(产品出产计划产品出产计划)什么是什么是MPS？有什么特点？如何编制？有什么特点？如何编制？主主生生产产计计划划的的基基本本任任务务就就是是要要确确定定每每一一具具体体的的最最终终产产品品（向向外外界界和和市市场场提提供供的的产产品品，独独立立需需求求）在在每每一一具具体体时时间间段（每周）段（每周）内的生产数量。内的生产数量。主主生生产产计计划划说说明明在在可可用用资资源源条条件件下下，企企业业在在一一定定时时间间内内，生产什么生产什么（具体产品）？（具体产品）？生产多少生
28、产多少？什么时间生产什么时间生产？MRP的输入的输入MPS是是MRP的主要输入，也是的主要输入，也是MRP的驱动力量。的驱动力量。MPS中的出产数量一般为净需要量。（预测或订货）中的出产数量一般为净需要量。（预测或订货）MPS的的计计划划期期长长度度，即即计计划划覆覆盖盖的的时时间间范范围围，一一定定要要比比最最长长的的产产品品生生产产周周期期长长。否否则则，得得到到的的零零部部件件投投入入出出产产计划不可行。计划不可行。MPS的的滚滚动动期期(计计划划期期中中的的时时间间段段)应应该该同同MRP的的运运行行周周期一致。若期一致。若MRP每周运行一次，则每周运行一次，则MPS每周更新一次。每周
29、更新一次。如如果果MPS的的计计划划单单位位为为周周，则则出出产产时时间间一一般般约约定定为为一一个个计计划划周周结结束束的的时时间间，生生产产数数量量就就是是在在计计划划周周结结束束时时的的数数量。量。MRP的输入的输入另另外外，可可以以把把产产品品出出产产计计划划从从时时间间上上分分成成两两部部分分，近近期期为为确确定定性性计计划划，远远期期为为尝尝试试性性计计划划。这这是是由由于于近近期期需需要要的的产产品品项项目目都都有有确确定定的的顾顾客客订订货货，而而远远期期需需要要的的产产品品，只只有有部部分分是是顾顾客客订订货货，而而另另一一部部分分是是预预测测的的。确确定定性性计计划划以以周
30、周为为计计划划的的时时间间单单位位，尝尝试试性性计计划划可可以以以以月月为为计计划划的的时时间间单单位位。没没有有尝尝试试性性计计划划往往往往会会失失去去顾顾客客，因因为为很很多多顾顾客客订订货货较较迟迟，而而交交货货又又要要求求比比较较急急。随随着着时时间间的的推推移移，预测的订货将逐步落实到具体顾客身上。预测的订货将逐步落实到具体顾客身上。MRP的输入的输入根根据据前前面面的的例例子子，生生产产儿儿童童滑滑板板的的公公司司的的A型型滑滑板板的的MPS为：为：周次周次1234567891011A型滑板型滑板（个）（个）100MRP的输入的输入物物料料清清单单即即bill of materia
31、ls，BOM单单。也也称称产产品品结结构文件。构文件。BOMBOM主主要要用用来来说说明明一一个个最最终终产产品品是是由由哪哪些些零零部部件件、原原材材料料构构成成的的，以以及及它它们们之之间间的的结结构构层层次次、工工艺艺生生产产顺顺序序、数数量量关关系系如如何何。BOM中中的的信信息息主主要要来来自自于于产产品与工艺设计的相关资料。品与工艺设计的相关资料。物料清单物料清单BOM(BOM(产品结构文件产品结构文件)MRP的输入的输入1个个A型滑板型滑板（总装（总装1周）周）板面板面1件件（制造（制造2周）周）滑轮组件滑轮组件2件件（组装（组装1周）周）转向桥转向桥2个个(采购采购4周周)滑轮
32、滑轮2个个(采购采购1周周)轴承轴承2个个(采购采购2周周)桥钉桥钉2个个(采购采购1周周)橡胶橡胶500克克(采购采购1周周)MRP的输入的输入在在BOM中中，各各种种物物料料处处于于不不同同的的层层次次。每每一一层层次次表表示示制制造造最最终终产产品品的的一一个个阶阶段段。通通常常，最最高高层层为为零零层层，代代表表最最终终产产品品项项；第第一一层层代代表表组组成成最最终终产产品品项项的的元元件件；第第二二层层为为组组成成第第一一层层元元件件的的元元件件，依依此此类类推推。最最低低层层为为零零件件和和原原材材料料。各各种种产产品品由由于于结结构构复复杂杂程程度度不不同同，产产品品结结构构层
33、层次次数数也也不同。不同。另另外外，为为了了简简单单起起见见，我我们们将将各各种种具具体体产产品品及及其其构构成成部部分分统统称称为为产产品品和和元元件件，用用英英文文字字母母代代表表它它们们，并并将将产产品品及及其其元元件件之之间间的的关关系系用用一一种种树树形形图图表表示示出出来来，这这种种树树形形图图通通常常被称为被称为“产品结构树产品结构树”。MRP的输入的输入可可以以看看出出一一个个三三抽抽屉屉文文件件柜柜是是由由1 1个个箱箱体体、1 1个个锁锁和和3 3个个抽抽屉屉组组成成，1 1个个箱箱体体又又由由1 1个个箱箱外外壳壳和和6 6根根滑滑条条(每每个个抽抽屉屉需需2 2根根滑滑
34、条条)装装配配而而成成；每每个个抽抽屉屉又又由由1 1个个抽抽屉屉体体和和1 1个个手手柄柄和和2 2个个滚滚子组成；锁为外购件。子组成；锁为外购件。做出这个三抽屉文件柜的产品结构树滑条滑条拉手拉手滚子滚子抽屉抽屉锁锁箱体箱体MRP的输入的输入三抽屉文件柜产品结构树三抽屉文件柜产品结构树文件柜文件柜N(1)箱体组件箱体组件B(1)抽屉组件抽屉组件C(3)抽屉体抽屉体G(1)手柄手柄H(1)滚子滚子M(2)滑条滑条F(6)锁锁(1)箱外壳箱外壳E(1)钢材钢材J(20千克千克)钢材钢材K(5千克千克)L LN N=1=1周周L LB B=1=1周周L LG G=2=2周周L LH H=2=2周周
35、L LM M=3=3周周L LK K=3=3周周L LJ J=3=3周周L LE E=1=1周周L LD D=3=3周周L LC C=2=2周周L LF F=4=4周周1 1层层3 3层层2 2层层0 0层层1.方框中字母后面的数字表示单位上层元件包含的该元件的数量2.L表示加工、装配或采购所花的时间(提前期)。相当于加工周期、装配周期或订货周期MRP的输入的输入简化简化N(1)B(1)C(3)G(1)H(1)M(2)F(6)D(1)E(1)J(20千克千克)K(5千克千克)L LN N=1=1周周L LB B=1=1周周L LG G=2=2周周L LH H=2=2周周L LM M=3=3周周
36、L LK K=3=3周周L LJ J=3=3周周L LD D=3=3周周L LE E=1=1周周L LC C=2=2周周L LF F=4=4周周1 1层层3 3层层2 2层层0 0层层MRP的输入的输入可可以以把把BOM反反映映在在时时间间坐坐标标上上，从从而而清清楚楚看看出出各各种种物物料料最最晚晚应应该该开开始始加加工工时时间间、装装配配时时间间或或订订单单发发出出时时间间。例例如如前面滑板的例子。前面滑板的例子。10987654滑板总装滑板总装组装滑轮组件组装滑轮组件制造板面制造板面采购橡胶采购橡胶采购滑轮采购滑轮采购轴承采购轴承采购转向桥采购转向桥采购桥钉采购桥钉100个个200个个1
37、00个个50千克千克400个个400个个400个个400个个产品出产品出产时间产时间MRP的输入的输入另另外外，凡凡是是遇遇到到同同一一元元件件出出现现在在同同样样一一个个BOM中中不不同同层层次次上上的的情情况况时时，要要取取其其最最低低层层次次号号，作作为为该该元元件件的的低低层层码码。因因为为这这样样的的话话，每每一一元元件件只只需需检检索索一一次，节省了计算机的运行时间。次，节省了计算机的运行时间。MRP的输入的输入A(1)B(1)C(2)D(2)C(2)E(3)D(3)E(1)G(3千克千克)H(2.5千克千克)H(2.5千克千克)D(3)E(1)G(3千克千克)H(2.5千克千克)
38、G(3千克千克)1 1层层3 3层层2 2层层0 0层层4 4层层A产品结构树产品结构树MRP的输入的输入1 1层层3 3层层2 2层层0 0层层4 4层层调整后的调整后的A产品结构树产品结构树A(1)B(1)C(2)D(3)E(1)G(3千克千克)H(2.5千克千克)H(2.5千克千克)G(3千克千克)H(2.5千克千克)G(3千克千克)D(2)C(2)D(3)E(1)G(3千克千克)H(2.5千克千克)E(3)H(2.5千克千克)MRP的输入的输入库库存存信信息息(库库存存状状态态文文件件)保保存存了了每每一一种种物物料料的的有有关关库库存状态数据。这些数据主要是：存状态数据。这些数据主要
39、是：v总需求量总需求量v预计到货量预计到货量v现有数现有数v净需求量净需求量v计划发出订货量计划发出订货量。库存信息库存信息(库存状态文件库存状态文件)MRP的输入的输入总总需需求求量量是是由由MPS或或上上层层元元件件的的计计划划发发出出订订货货量量所所产产生生的的需需求求。是是在在考考虑虑了了作作为为商商品品或或直直供供给给其其他他企企业业的的物物料料的的基基础础上上，根根据据产产成成品品的的数数量量及及物料需求比例关系计算出来的全部需求。物料需求比例关系计算出来的全部需求。预预计计到到货货量量是是指指在在将将来来某某个个时时间间段段某某项项目目的的入入库库量量。它它来来源源于于正正在在执
40、执行行中的采购订单或生产订单中的采购订单或生产订单现现有有数数（现现有有库库存存量量）为为相相应应时时间间的的当当前前库库存存量量。它它是是仓仓库库中中实实际际存存放放的可用库存量。的可用库存量。已已分分配配量量是是指指已已经经分分配配给给某某使使用用者者，但但还还没没有有从从仓仓库库中中领领走走的的物物料料数数量量。尽管这些物料放在仓库中，但不能使用。尽管这些物料放在仓库中，但不能使用。净净需需求求量量出出现现在在现现有有库库存存量量和和预预计计到到货货量量不不能能满满足足总总需需要要量量时时。需需要要计计算。算。怎么计算是重点与难点怎么计算是重点与难点。MRP的输入的输入净需要量的计算：净
41、需要量的计算：净需要量净需要量=总需要量总需要量预计到货量期初现有数预计到货量期初现有数如果考虑安全库存，还应加上安全库存。如果考虑安全库存，还应加上安全库存。净需要量净需要量=总需要量总需要量预计到货量期初现有数预计到货量期初现有数+安全库存安全库存当当计计算算结结果果为为负负值值时时，净净需需求求量量为为零零。或或者者当当总总需需求求为为零时，直接就可以不用计算了。（可以不用一一去算）零时，直接就可以不用计算了。（可以不用一一去算）MRP的输入的输入计计划划发发出出订订货货量量是是为为了了保保证证对对零零部部件件的的需需求求而而必必须须投投入入生生产产的的物物料料数数量量。计计划划发发出出
42、订订货货量量要要根根据据净净需需求求量量、生生产产批批量量和和提提前前期期来来确确定定。如如果果没没批批量量要要求求，那那么么就就直直接接按按净净需需求求量量订订货货，如如果果有有批批量量要要求求，则则订订货货量量应应为批量的整数倍。为批量的整数倍。产产品品结结构构文文件件是是相相对对稳稳定定的的，而而库库存存状状态态文文件件却却处处于于不不断断变变动动之之中中。MRP每每重重新新运运行行一一次次，它它就就发发生生一一次大的变化。次大的变化。MRP的输入的输入以以上上5 5种种库库存存状状态态数数据据可可以以分分成成两两类类，一一种种为为库库存存数数据据，另另一一种种为为需需求求数数据据。预预
43、计计到到货货量量和和现现有有数数为为库库存存数数据据，这这些些数数据据要要经经过过检检查查才才能能进进入入系系统统；总总需需要要量量，净净需需要要量量和和计计划划发发出出订订货货量量为为需需求求数数据据，是是由由系系统统计计算算得得出的，只有通过计算才能验证出的，只有通过计算才能验证。下下面面以以三三抽抽屉屉文文件件柜柜的的例例子子说说明明相相关关库库存存数数据据的的计计算算与确定与确定MRP的输入的输入例例：假假定定现现在在已已知知三三抽抽屉屉文文件件柜柜的的主主生生产产计计划划及及产产品品结结构构文文件件如如下下表表图图所所示示，文文件件柜柜第第3周周预预计计到到货货量量为为150个个，现
44、现有有数数为为50个个;抽抽屉屉组组件件C第第4周周和和第第9周周预预计计到到货货量量分分别别为为100个个，现现有有数数为为30个个;不不考考虑虑安安全全库库存存与与订订货货批批量量。请分析请分析文件柜文件柜N N与与抽屉组件抽屉组件C C的库存状态文件。的库存状态文件。周次周次12345678910三抽屉三抽屉文件柜文件柜（个）（个）100150100MRP的输入的输入三抽屉文件柜产品结构树三抽屉文件柜产品结构树文件柜文件柜N(1)箱体组件箱体组件B(1)抽屉组件抽屉组件C(3)抽屉体抽屉体G(1)手柄手柄H(1)滚子滚子M(2)滑条滑条F(6)锁锁(1)箱外壳箱外壳E(1)钢材钢材J(2
45、0千克千克)钢材钢材K(5千克千克)L LN N=1=1周周L LB B=1=1周周L LG G=2=2周周L LH H=2=2周周L LM M=3=3周周L LK K=3=3周周L LJ J=3=3周周L LE E=1=1周周L LD D=3=3周周L LC C=2=2周周L LF F=4=4周周MRP的输入的输入文件柜文件柜N N的库存状态文件的库存状态文件文件柜文件柜N N L LN N=1=1周周周周次次12345678910总需要量总需要量预计到货量预计到货量现有数现有数/50/50净需要量净需要量计划发出订货量计划发出订货量50501502002002001001001005015
46、005001001000100MRP的输入的输入抽屉组件抽屉组件C C的库存状态文件的库存状态文件抽屉组件抽屉组件C CL LC C=2=2周周周周次次12345678910总需要量总需要量预计到货量预计到货量现有数现有数/30/30净需要量净需要量计划发出订货量计划发出订货量3030301001301302013015002020003001000200MRP的输出的输出对对输输入入进进行行运运算算后后，MRP系系统统就就可可以以提提供供多多种种不不同同内内容容和和形形式式的的输输出出，其其中中主主要要的的是是各各种种生生产产和和库库存存控控制制用用的计划和报告。现将主要输出列举如下：的计划
47、和报告。现将主要输出列举如下：v已发出订货的调整已发出订货的调整v零零部部件件完完工工情情况况、外外购购件及原材料到货情况统计件及原材料到货情况统计v对对生生产产及及库库存存费费用用进进行行预算的报告预算的报告v交货期模拟报告交货期模拟报告v优先权计划。优先权计划。v零部件投入出产计划零部件投入出产计划v原材料需求计划原材料需求计划v互转件计划互转件计划v库存状态记录库存状态记录v工工艺艺装装备备机机器器设设备备需需求计划求计划v计划将要发出的订货计划将要发出的订货9.49.4物料需求计划的处理过程物料需求计划的处理过程MRPMRP处处理理过过程程的的关关键键是是找找出出上上层层元元件件(父父
48、项项)和和下下层层元元件件(子子项项)之之间间的的联联系系：根根据据产产品品结结构构文文件件，按按父父项项的的计计划划发出订货量发出订货量来计算来计算子项的总需要量子项的总需要量，并保持时间上一致，并保持时间上一致要要提提高高MRPMRP的的处处理理效效率率，要要采采用用自自顶顶向向下下、逐逐层层处处理理的的方方法法：先先处处理理所所有有产产品品的的零零层层，然然后后处处理理第第1 1层层，一一直直到到最最低低层层，而而不不是是逐逐台台产产品品自自顶顶向向下下处处理理。这这样样做做的的好好处处每每一一项项目目只只需需检检索索处处理理一一次次，效效率率较较高高。为为此此需需要要对对每个元素编一个
49、低层码每个元素编一个低层码利利用用批批量量规规则则确确定定计计划划发发出出订订货货数数量量，利利用用提提前前期期确确定定计划发出订货日期。计划发出订货日期。为为了了具具体体说说明明MRPMRP的的处处理理过过程程，以以下下图图所所示示的的产产品品为为例例，逐层计算，元件逐层计算，元件C C的低层码为的低层码为2 2，计算过程如后面表所示。，计算过程如后面表所示。1 1层层3 3层层2 2层层0 0层层4 4层层A(1)B(1)C(2)D(3)E(1)G(3千克千克)H(2.5千克千克)H(2.5千克千克)G(3千克千克)H(2.5千克千克)G(3千克千克)D(2)C(2)D(3)E(1)G(3
50、千克千克)H(2.5千克千克)E(3)H(2.5千克千克)产品产品项目项目提前期提前期项目项目周周 次次1234567891011A A(0(0层层)2 2周周总需要量总需要量1015预计到货量预计到货量现有数现有数000000000000净需要量净需要量1015计划发出订货量计划发出订货量1015B B(1(1层层)1 1周周总需要量总需要量1015预计到货量预计到货量10现有数现有数212121212122220净需要量净需要量13计划发出订货量计划发出订货量13C C（2 2层）层）2 2周周总需要量总需要量202630预计到货量预计到货量10现有数现有数55151515150000净需