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1、APQPAPQP先期产品质量策划程序先期产品质量策划程序TS16949五大工具培训教材系列一专业工具书简介高附加值产业特性-QS9000APQP PPAP SPCMSA FMEA CPAPQP进度图概念 项目批准 样件 试生产 投产 提出/批准策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施 策划产品设计和开发 过程设计和开发产品与过程确认 生产反馈、评定和纠正措施策划先期产品质量策划要求的內容设计責任仅限制造服务供方如热处理确定范围x xx计划和定义x产品设计和开发x可行性xxx过
2、程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈评定和纠正xxx控制计划方法论xxx产品质量策划的基本原則v是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。品使顾客满意所需的步骤。v产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。联系，以确保所要求的步骤按时完成。v有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺到使顾客满意这一宗旨的承诺APQP之益处v引导资源，使顾客满意引导资源，使顾客满意v促进对所需更改的
3、识別促进对所需更改的识別v避免晚期更改避免晚期更改v以最低的成本及时提供优以最低的成本及时提供优质质产品产品v手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑順序安排，使其容易理解按逻辑順序安排，使其容易理解v每一个产品质量计划是独立的每一个产品质量计划是独立的v实际的进度和执行順序依赖于顾客的需要和实际的进度和执行順序依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情況而定期望或其它的实际情況而定定义范围组织小组组织小组产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、
4、现场服务、分承包方和顾客方面的代表产品质量策划的小组是依照产品别而定义的，典型的PFMEA小组，可能跟此小组相等，也可以不等确定范围（1）产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识別顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以別顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以选出项目小组责責人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)确定每一代表方的作用和职责确定顾客內部和外部确定顾客的要求(可利用QFD)确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被列入，那些可排除理解顾客的期望、如设计、试验次数等对所提出來的设计、性能要求和制造
5、过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定所采用的过程或形式确定范围（2）小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其他小组举定期会议，小组系渠道，这可以包括与其他小组举定期会议，小组与小组的联系程度取決于需要解決的问题的数量。与小组的联系程度取決于需要解決的问题的数量。通常会透过一个任务书的指示，或是內部联系的证通常会透过一个任务书的指示，或是內部联系的证明来佐证。明来佐证。提问：提问：任务书中要包含任务书中要包含APQPAPQP工作內容说明吗？工作內容说明吗？培训v产品质量计划的
6、成功依赖于有效的培训方案，它传授产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能，典型的所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能，典型的技能包含技能包含PFMEAPFMEAMSAMSA抽样技术抽样技术SPCSPCQFDQFDVA/VEVA/VEv本公司具备了哪些技能呢？还有待开发哪些技能呢？本公司具备了哪些技能呢？还有待开发哪些技能呢？顾客和供方的参与v主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立橫向职能小组来管理产品质量策划过程。供方务建立橫向职能小组来管理产品质量策划过程。供方同样可要求其分承包方同样可
7、要求其分承包方所以在质量特性鉴定或是了解前，应该要注意是否有所以在质量特性鉴定或是了解前，应该要注意是否有需要主要客戶或是供应商要参与投入的技术资源。需要主要客戶或是供应商要参与投入的技术资源。同步技术v同步技术是橫向职能小组为一共同目的而进行的努力同步技术是橫向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它將替代逐级转换的工程技术实施过程的各的程序，它將替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域小组的计划和执行活动量策划小组要确保其它领域小组的计划和执行活动支持共同目标。支持共同目标。v正
8、确的说：同步技术是必须引用的观念，需要特別从正确的说：同步技术是必须引用的观念，需要特別从实作中去学习。实作中去学习。问题的解決v在策划过程中，小组将遇到些产品设计在策划过程中，小组将遇到些产品设计/加工过程的加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情況下，建议使用多方论证的解形成文件。在困难情況下，建议使用多方论证的解決方法。決方法。提问：本公司用怎样的方式去收集这些资料？目前提问：本公司用怎样的方式去收集这些资料？目前有哪些资料可以完成这样的要求有哪些资料可以完成这样的要求产品质量的进度计划v产品质量策划小组在完成组
9、织活动后的第一项产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。性和顾客的期望。v所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。上取得意见一致。v一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项，并且投入同步工程的概念其它事项，并且投入同步工程的概念v每一事项应具备每一事项应具备“起始起始”和和“完成完成”日期，并日期，并记录进展的实际点。
10、记录进展的实际点。计划和确定項目（计划和确定項目（产产品立项）品立项）第一阶段APQP的五个过程（1）输出的内容:1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.产品/过程特殊特性初始清单6.产品保证计划7.管理者支持输入的内容:1.顾客的呼声2.业务计划/营销策略3.产品/过程标竿资料4.产品/过程设想5.产品可靠性研究6.顾客输入第一阶段之输入v顾客的呼声顾客的呼声市場调研保修记录和质量信息小组经验v业务计划营销策略业务计划营销策略v产品过程指标产品过程指标v产品过程设想产品过程设想v产品可靠性研究产品可靠性研究v顾客输入顾客输入第一阶段的输出v设计目标设计目标v可靠
11、性和质量目标可靠性和质量目标v初始材料清单初始材料清单v初始过程流程图初始过程流程图v特殊产品和过程特性的初始清单特殊产品和过程特性的初始清单v产品保证计划产品保证计划v管理者支持管理者支持顾客的呼声(1)v顾客的呼声包括来自內部外部顾客们的抱怨、资料顾客的呼声包括来自內部外部顾客们的抱怨、资料和信息。和信息。v市场调研市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查市场调查和预测报告新产品质量和可靠性研究运行情況良好报告竞争产品质量的研究v为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所以往顾
12、客所关注问题需要的清单关注问题需要的清单，这些应作为其它设计要，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中v运行不良报告：运行不良可能来自于？运行不良报告：运行不良可能来自于？v保修报告保修报告v能力指数：能力指数：过程能力指数是一个重要的指数，对于过程能力过程能力指数是一个重要的指数，对于过程能力的掌握？本公司是否有一致性的了解？的掌握？本公司是否有一致性的了解？顾客的呼声(2)v供方工厂內部质量报告供方工厂內部质量报告有例行性的內部质量报告吗？有足够的分析原因？有例行性的內部质量报告吗？有足够的分析原因？v问题解決报告问题解決报告问
13、题解決的对策是否明确？对策的验证有足够的资料问题解決的对策是否明确？对策的验证有足够的资料足以支持否足以支持否v顾客工厂进货和废品顾客工厂进货和废品过去的历史资料是否能够体现进货品的质量水平？过去的历史资料是否能够体现进货品的质量水平？v现场退货产品分析现场退货产品分析顾客的呼声(3)小组经验v小组适当时可利用包括如下內容的任何信息来源小组适当时可利用包括如下內容的任何信息来源来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)項目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情況良好不良报告v销售商意见销售商意见v车队负责人的意见车队负责人的意见v现场服务报告现场服务报告v利用指定的顾客
14、代理所作的內部评价利用指定的顾客代理所作的內部评价v道路行驶体验道路行驶体验v管理者的意见和指示管理者的意见和指示v由內部顾客报告的问题和议题由內部顾客报告的问题和议题v政府的要求和法规政府的要求和法规v合同评审合同评审顾客的呼声(4)业务计划营销策略v顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组小组(诸加进度、成本、投资、产品定位、研究诸加进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源与开发资源)而影响其执行方向。营销策略将确而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售
15、网点和主要的竞争者定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者产品过程指标v基准确定将成为建立产品过程能力目标提供输入，基准确定将成为建立产品过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为法为识别合适的基准了解你目前状況和基准之间产生差距的原因制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划产品过程设想v设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术，所有这些都应用作输入定和新技术，所有这些都应用作输入产
16、品可靠性研究v这一类型数据考虑了在一规定时间內零件修理这一类型数据考虑了在一规定时间內零件修理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性试验和更换的频率，以及长期可靠性耐久性试验的结果的结果顾客输入v产品的后续顾客可提供与他们需要和期望有关的有价产品的后续顾客可提供与他们需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能进行部份或全部前值信息，此外，后续产品顾客可能进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客或供方应使用这些输入面已提到的评审和研究。顾客或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法以开发统一的衡量顾客满意的方法设计目标v设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计设计目标就是将顾
17、客的呼声转化为初步并具体的设计任务，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失任务，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。在随后的设计活动中。可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基楚上制定的。顾客需要和期望可以是性基准的基楚上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠基准可以是竞无安全问题和可维修性。有些可靠基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间內修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信內修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置
18、信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如PPMPPM、缺陷水平或废品降低率、缺陷水平或废品降低率初始材料清单小组在产品过程设想的基楚上应制定一份初小组在产品过程设想的基楚上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品过程特性，有必要事先选识别初始特定产品过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程定合适的设计和制造过程初始过程流程图v预期的制造过程应用从初始材料清单和产品预期的制造过程应用从初始材料清单和产品过程设想发展而来的过程流程图来描述。过程设想发展而来的过程流程图来描述。产品和
19、过程特殊特性的初始明细表v除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊产品除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊产品和过程特性均由顾客确定。和过程特性均由顾客确定。v在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出特殊产品和过程特性的初和期望的输入的分析而得出特殊产品和过程特性的初始明细表，这一明细表制定基于以下方面始明细表，这一明细表制定基于以下方面基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标要求的确定产品和过程特殊特性的初始明细表v可靠性目标要求的确定可靠性目标要求的确定v从预期的制造过程中确定的特殊过程特性从预期的制造过
20、程中确定的特殊过程特性v类似零件的失效模式及后果分析类似零件的失效模式及后果分析产品保证计划产产品品保保证计证计划将划将设计设计目目标转标转化化为设计为设计要求要求。v产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取決于顾客的需要、期望和要求。程度取決于顾客的需要、期望和要求。v产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施包括以下措施1.概述项目要求可靠性、耐久性和分配目标和或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定进行失效模式分析制定初始工程标
21、准要求【产品保证计划】是产品质量策划的重要产出【产品保证计划】是产品质量策划的重要产出产品保证计划管理者支持v产品质量策划小組成功的关键之一是高层管理者对此工作产品质量策划小組成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告給管理者以保持其兴趣，并进一步促进时应将新情况报告給管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。他们的承诺和支持。v在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮助，这种情況报告是正式的，留有提问和解答的机会。产助，这
22、种情況报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注問題已写入文件并列解決的目标来保持管理要求和或关注問題已写入文件并列解決的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。其重要。第二阶段第二阶段产品设计和开发产品设计和开发APQP的五个过程（2）输出的内容:1.DFMEA2.可靠性和装配特性3.设计验证4.设计评审5.样件制造-控制计划6.工程图(包括数学数据)7.工程规范8.材料规范9.图样和规范更改10.新设备
23、、工装和设施要求11.产品/过程特殊特性12.量具和有关试验设备要求13.小组可行性承诺和管理者支持输入的内容:1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.初始产品和过程特殊特性清单 6.产品保证计划7.管理者支持由设计部门输出v设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析v可制造性和装配设计可制造性和装配设计v设计验证设计验证v设计评审设计评审v样件制造样件制造v工程图样工程图样v工程规范工程规范v材料规范材料规范v图样和规范的更改图样和规范的更改由产品质量先期策划小组输出v新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求v特殊产品和过程特性特殊产品和过程特性v样件控制
24、计划样件控制计划v量具试验设备要求量具试验设备要求v小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持设计失效模式和后果分析DFMEADFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，术，DFMEADFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)(SFMEA)，DFMEADFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，不断更新，DFMEADFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和刪減的机的产品和过程特性和
25、作出必要补充、改变和刪減的机会，利用会，利用FMEAFMEA手冊，还应评审手冊，还应评审A-1A-1中的设计中的设计FMEAFMEA清单，清单，以保证已考虑合适的设计特性。以保证已考虑合适的设计特性。可制造性和装配设计v可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易以装配之间的关系。优化设计功能、可制造性和易以装配之间的关系。第一章中所确定的顾客需要和期望范围将決定供第一章中所确定的顾客需要和期望范围将決定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。产品质方产品质量策划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目量策划
26、小组至少要考虑以下所列的项目设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计)制造和或装配过程尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受)性能要求(要求到什么程度，是否可接受)部件数(多或少)过程调整(最佳化)材料搬运(最小化)街v产品质量策划小组的知识、经验、产品产品质量策划小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求有可能需要考过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素虑其它因素可制造性和装配设计设计验证v设计验证检验产品设计是否满足第一章所述活动设计验证检验产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。的顾客要求。v主要针对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、主要针对
27、象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观外观v应有验证计划应有验证计划验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告设计评审（一）v设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定期安排的会议。设计评审为其它被影响领域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法，而且还是监测进展防止问题和误解的有效方法，而且还是监测进展及向管理者报告的途径。及向管理者报告的途径。v设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，至少设计评审应包括以下方面的评价动，至少设计评审应包括以下方面的评价v设计功能要求的考虑设
28、计功能要求的考虑v正式的可靠性和置信度目正式的可靠性和置信度目标标v部件子系统系统工作部件子系统系统工作循环循环v计算机模拟和台架试验结计算机模拟和台架试验结果果v设计失效模式及后果分析设计失效模式及后果分析v可制造性和装配设计的评可制造性和装配设计的评审审v试验设计和装配产生的变试验设计和装配产生的变差结果差结果v破坏性试验破坏性试验v设计验证进展设计验证进展v设计评审的重要功能是跟设计评审的重要功能是跟踪设计验证进展。计划和踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正报告是保证以下方面的正式方法式方法v设计验证设计验证v通过采用综合的试验计划通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产和报
29、告对部件和总成的产品和过程确认。品和过程确认。设计评审（二）样件制造控制计划v样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸和材料样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组要确保制与功能试验的描述，产品质量策划小组要确保制定样件控制计划定样件控制计划v样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。产品质来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。产品质量策划小组负责所有的样件都应被评审以便量策划小组负责所有的样件都应被评审以便保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据保证已对特殊产品和过程特性给予了特别注意
30、使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题、变差和或费用影响传达给顾客样件制造控制计划工程图样（一）v顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术图顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术图样的职责。工程图样可包括应在控制计划上出现样的职责。工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊的特殊(政府法规和安全性政府法规和安全性)特性。如没有顾客工特性。如没有顾客工程图样，应由策划小组评审控制图样以決定那些程图样，应由策划小组评审控制图样以決定那些特影响配合、功能、耐久性和或政府法规中的安特影响配合、功能、耐久性和或政府法规中的安全要求全要求v应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数应对工程图样
31、进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件進行全尺寸检验。应能清楚地标据以对每个零件進行全尺寸检验。应能清楚地标识控制或基准平面定位面，以便能为现行的控识控制或基准平面定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸制过程设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流进行有效的双向交流工程图样（二）工程规范v对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识
32、别有关部件或总成的功能、耐久性和策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求。样本容量、频率和这些参数的接受外观的要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方決定并列入以确定，否则样本容量和频率由供方決定并列入控制计划中，在这两种情況下，供方应确定那些控制计划中，在这两种情況下，供方应确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。结果。材料规范v除了图样和性能规范外，对于涉及物理特性、性除了图样和性能规范外，对于涉及物理特性、性
33、能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中料规范，这些特性也应包括在控制计划中图样和规范的更改v当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。通知这些部门。新设备、工装和设施要求vDFMEADFMEA，产品保证计划和或设计评审可能提出新，产品保证计划和或设计评审可能提出新设备和设施的要求。设备和设施的要求。产品质量策划小组应在进度图产品质量策划小组应在进度图表上增加这些以强调
34、此要求项表上增加这些以强调此要求项。小组应保证新的装。小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货，要监测设施进度情备和工装可使用并能及时供货，要监测设施进度情況，以确保能在计划的试生产前完工。況，以确保能在计划的试生产前完工。v新设备、工装和试验设备清单参见新设备、工装和试验设备清单参见A-3A-3。特殊产品和过程特性（一）v第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识別初始特殊产品和过程特性客的愿望的基础上识別初始特殊产品和过程特性进行标识。产品质量策划小组应根据特性明细通进行标识。产品质量策划小组应根据特性明细通过评价技术信息在设计
35、特性的评审和设计开发过过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。附录程中达到一致。附录C C中包含有一个描述中包含有一个描述CHRYSLER,GM,FORDCHRYSLER,GM,FORD用用来来表示特殊特性的符表示特殊特性的符号号的的表，表，达达成的一致要以文件形成成的一致要以文件形成体现体现在在适当适当的控制的控制计划计划內。內。v控制计划的特殊特性和数据点座标供参第六章的补控制计划的特殊特性和数据点座标供参第六章的补充件充件K K和和L L，它们是文件化和更新特殊特性，必要时，它们是文件化和更新特殊特性，必要时也是支持样件、试生产、和生产控制计划的推广方也是支持样件、试生产
36、、和生产控制计划的推广方法。供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，法。供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求顾客可规定单独的批准要求特殊产品和过程特性（二）量具试验设备要求v量具试验设备要求也可在这一要时间识别，产品量具试验设备要求也可在这一要时间识别，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然质量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展，以保证满足所要求的进度。后监测进展，以保证满足所要求的进度。小组可行性承诺和管理者支持v在这一时间，在这一时间，APQPAPQP小组应评定所提出的设计的可小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方
37、评定设计可行行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的时间以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试时间以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量交货。验、包装和足够数量交货。vA-2A-2表的表的设计设计信息清信息清单单使得小使得小组组能能评审评审其在其在这这一章一章中的工作中的工作并对并对其有效性作出其有效性作出评价评价小组可行性承诺和管理者支持vA-2A-2清单还将作为附录清单还将作为附录E”E”小组可行性承诺小组可行性承诺“中未中未決议题的基础。決议题的基础。v小组对所提出的设计具有可行性的一
38、致性意见和小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解決的未決议题应形成文件并所有需要解決的未決议题应形成文件并提交给管提交给管理者以获取其支持理者以获取其支持。v附录附录E E中所示的小组关于可行性承诺的表格为这类中所示的小组关于可行性承诺的表格为这类推广的书面记录的示例。推广的书面记录的示例。第三第三阶阶段段过过程程设计设计和开和开发发APQP的五个过程（3）输出的内容:1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面布置图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.初始过程能力计划11.包装规范12.管理者支持输入的内容:1.D
39、FMEA2.可靠性和装配特性3.设计验证4.设计评审5.样件制造-控制计划6.工程图(包括数学数据)7.工程规范8.材料规范9.图样和规范更改10.新设备、工装和设施要求11.产品/过程特殊特性12.量具和有关试验设备要求13.小组可行性承诺和管理者支持第三阶段：过程设计和开发输出输出v包装标准包装标准v产品过程质量体系评审产品过程质量体系评审v过程流程图过程流程图v场地平面布置图场地平面布置图v特性矩阵图特性矩阵图v过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析v试生产控制计划试生产控制计划v过程指导书过程指导书v测量系统分析計计划测量系统分析計计划v包装规范包装规范v管理者支持管理者支持包装
40、标准v顾客常会有包装标准并将其体现到产品包装规范顾客常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时完整性在使用时完整性产品过程质量体系评审v产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手冊进行产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手冊进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和或程序评审，生产产品所需的任何额外的控制和或程序上的更改都应在质量体系手冊中予以体现并且上的更改都应在质量体系手冊中予以体现并且还应还应包括在制造控制计划中包括在制造控制计划中，这成为产品质量策划小组，这成为产品质量策划小组基于顾客输入、小组经验和以往
41、经验对现有质量体基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会。系的一个改进机会。vA-4A-4表中提供产品过程质量检查清单可用来帮助表中提供产品过程质量检查清单可用来帮助产品质量策划小组进行评价。产品质量策划小组进行评价。过程流程图v过程流程图系统地显示了现有或提出的过程过程流程图系统地显示了现有或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化原因。它终的机器、材料、方法和人力变化原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。助于分
42、析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行当进行PFMEAPFMEA和设计控制计划时，流程图有和设计控制计划时，流程图有助于助于APQPAPQP小组将注意力集中在过程上。小组将注意力集中在过程上。vA-6A-6表的表的过过程流程程流程图检图检查清查清单单可被可被产产品品质质量量策策划划小小组组用用来协来协助其助其进进行其行其评价评价工作。工作。场地平面布置图v为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审场地平面布置。应制定并评审场地平面布置。所有的材料流程都
43、所有的材料流程都要和过程流程图和控制计划相协调要和过程流程图和控制计划相协调。v表表A-5A-5中的中的场场地地平平面布置面布置检检查清查清单单可被可被APQPAPQP小小组组用用来协来协助其助其评价评价。特殊矩阵图v特性矩阵图是推广用来显示过程参数和制造工特性矩阵图是推广用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。位之间关系的分析技术。过程失效模式及后果分析vPFMEAPFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的修改的过程一种规范化的评审行，它是对新的修改的过程一种规范化的评审与分析，是为新的修改的产品項目指导其预防、与分析，是为新的
44、修改的产品項目指导其预防、解決或监控潜在的过程问题。解決或监控潜在的过程问题。vPFMEAPFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。要对它进行评审和更新。vA-7A-7表的表的过过程程FMEAFMEA检检查清查清单协单协助助进进行其行其评价评价工作。工作。试生产控制计划v试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，进试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品过程
45、控制。加产品过程控制。v试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合程中或之前的潜在不符合v例如例如增加检验次数增加生产过程中的检查和终检次数统计评价增加审核v表表A-8A-8的控制计划检查清单协助其进行评价的控制计划检查清单协助其进行评价。试生产控制计划过程指导书v产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下的资料这些指导书的制订依据以下的资料失效模式及后果分析控制
46、计划工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标号过程流程图场地平面布置图特性矩阵图包装标准过程参数生产者对过程和产品的专业技能和知识搬运要求过程的操作者v标准操作程序的过程指导书标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进給量、诸如机器的速度、进給量、循环时间等的被设置的参数，循环时间等的被设置的参数，这些说明应使操作人员和管这些说明应使操作人员和管理人員易于看到。理人員易于看到。过程指导书测量系统分析计划vAPQPAPQP小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析的计划。这个计划至少应包括保证量具线性度、
47、准的计划。这个计划至少应包括保证量具线性度、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。责。初始过程能力研究计划vAPQPAPQP小小组应组应保保证证制定一制定一个个初始初始过过程能力程能力计划计划。v控制控制计划计划中被中被标识标识的特性的特性将将作作为为初始初始过过程能力研程能力研究究计划计划的基的基础础。包装规范v产品质量策划小组应保证设计开发单个的产产品质量策划小组应保证设计开发单个的产品包装品包装(包括內部的分隔部分包括內部的分隔部分)。v适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。求。v任何情況下
48、包装设计应保证产品性能和特性任何情況下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。在包装、搬运和开包的过程中保持不变。v包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相配。相配。管理者支持v要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以促进管理者的参与，该束时安排正式的评审，以促进管理者的参与，该评审的目的就是将项目状况告知高层管理者并获评审的目的就是将项目状况告知高层管理者并获得他们的承诺，协助解決任何未决的议题。得他们的承诺，协助解決任何未决的议题。第四第四阶阶段段产产品与品与过过
49、程程验证验证APQP的五个过程（4）输出的内容:1.试生产2.MSA评价3.初始能力研究4.生产件批准5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持输入的内容:1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面布置图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.初始过程能力计划11.包装规范12.管理者支持第四阶段：产品和过程确认v输出输出试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验生产控制计划质量策划认定和管理者支持试生产v应采用正式生产工装、设备、环境应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作包括生产操
50、作者者)、设施和循环时间来进行试生产。、设施和循环时间来进行试生产。v对制造过程的有效性验证生产的试生产开始。对制造过程的有效性验证生产的试生产开始。v试生产的最小数量通常由顾客设定，但试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQPAPQP小小组组可以超可以超过数过数量。量。v试试生生产产的的输输出用出用来进来进行如下工作行如下工作v初始过程能力研究初始过程能力研究v测量系统评价测量系统评价v最终可行性最终可行性v过程评审过程评审v生产确认试验生产确认试验v生产件批准生产件批准v包装评价包装评价v试生产能力试生产能力v质量策划认定质量策划认定试生产测量系统评价v在生产试生产当中或之前，应使用规定的