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1、北京XX大学综合游泳馆钢结构工程施工组织设计编制:审核:批准:编制单位:编制日期:2009年8月10日第二章工程概况62. !设计概况62. 2施工难点及特点分析72. 2.!满堂脚手架高空散装法72. 2. 2高空滑移的办法72. 2. 3分块安装高空对接的方法72. 2. 4整体提升的方法72. 2.5高空散装的方法82. 3方案选择82. 3. 1网架部分施工的方案选择83. 2. 2钢梁部分施工的方案选择14第三章施工部署174. I项目管理目标174.2 施工总体安排174.3 项目组织机构173. 4施工前的准备203. 4. 1图纸深化设计203. 4. 2材料采购203. 4.
2、 3施工安排213.5施工顺序213.6施工平面布置213. 6. 1施工平面布置的依据213. 6. 2施工平面布置的原则223. 6. 3施工总平面布置223. 6. 4能供应22第四章艺要求284. 1加工制作284. 1. 1网架构件加工制作方法。28螺栓球关键序。28锥头封板:28高强螺栓:29六角套筒:29杆件焊接关键序：30支座：304. 1 . 2钢梁构件加工制作方法31材料及主要机具:31作业条件：31工艺流程：324.2钢结构预拼装的方法及要求334. 2. 1预拼装前的检查334.2.2预拼装前的准备344. 2. 3预拼装344. 3测量控制344. 3. 1编写依据3
3、54. 3. 2控制网的布置354. 3. 3控制网的布设程354. 3. 4控制网的保护和管理364. 3. 5测量控制的组织和实施374. 4、测量艺375涂装385. 1网架涂装的要求385. 2钢结构涂装艺38第五章资源配置435. 1人资源配置435. 2机械设备45第六章技术组织措施476. 1质量保证措施477. 1. 1质量管理工作流程476. 1. 2艺质量控制措施496.2安全保证措施51第七章:冬雨季施工567. !冬季施工准备567.2雨季施工597. 2. 1雨期施工的用电与防雷60附件:1、网架脚手架组装平台计算书57-722、网架支撑平台计算书731133,钢梁辅
4、助吊装拔杆计算书 .114-1394、结构梁、板局部受计算书 140-157序号名称编号1北京XX大学综合游泳馆工程施工图纸2北京XX大学综合游泳馆工程施工组织设计4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015建筑结构荷载规范GB50009-20016建筑抗震设计规范GB50011-20017钢结构设计规范GB50017-20038冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20029网架结构设计与施工规程JGJ7-9110网壳结构技术规程JGJ61-200311钢网架行业标准JG111T99912网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9113建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021
5、4钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939-199715工程测量规范GB50026-200715建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/TO1-69-200316北京市绿色施工管理规程DB11/513-200817图纸会审记录、设计交底、工程洽商变更第二章工程概况2. 1设计概况1建筑面积(m )总建筑面积16952 m2地下层面积4372 m2占地面积8800 m2地上面积12580 m22层数地下层地上三层3层髙(m)B!层6. 0m!层4. 5 m2层4. 5 m3层6. 7 m4结构形式!篮球馆屋面结构为网架结构,节点采用螺栓球连接方式,形式为 正四角锥，下弦柱顶支撑，网架矢高2.
6、6米，面积3300 m。2游泳馆屋顶采用单层轻钢结构，面积32006结构等级本工程结构设计基准期为50年,建筑结构安全二级，抗震设防烈 度为8度，框架抗震等级为级7钢构件材质,规格网架部分网架杆件:Q235B中60X4、中76X4、689义4 114X4、 140X4、 159X6 168X8、中 180X10、0219X10螺栓球:45#100、 130、160、200、 230、中 280轻钢部分Q235BH950X 400X20X40. H850X 400X25X40H600X300X 10X12、H488 X 200 X 12X20H440X300X 10X12、H200X200X 1
7、0X 12H150X100X8X10. H700X300X 12X18综合游泳馆剖面图、立面图CAD图2. 2施工难点及特点分析本工程存在两种结构形式:球形网架和钢架梁。钢网架部分标高有一定的 落差,钢架梁结构部分跨度大。受现场安装场地条件的限制,钢结构安装施工 不具备大型吊装设备的使用,导致钢结构工程施工难度加大。然而钢结构工程 是整个工程施工的关键工作,它的工期时间直接影响整个工程的工期进度,是 整个工程的重中之重。必须得以保证。根据以上现场特点和施工难点的分析, 在施工工期、技术质量和施工安全等方面,我方就几种施工方案进行了比较, 具体如下:2. 2. !满堂脚手架高空散装法满堂脚手架高
8、空散装法,需将地面混凝土结构部分工程施工完成后,在结 构板面上搭设满堂脚手架到设计标高,满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一 种施工方法。用此种施工方法施工时,首先,钢结构的整个工程工期延迟,而 且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除,在此期间馆内钢结构施工区 域内的其它序均无法穿插施工;其次,脚手架前期搭设及后期拆除的时间较 长,且成本较高。2. 2. 2高空滑移的办法因本工程网架为弧形造型,且各柱顶支座标高高低不平,不具备滑移施工 的条件。2. 2. 3分块安装高空对接的方法采用在地面上分块散装,利用提升设备或起重设备吊装至设计标高时对 接,使之成一整体。但是此种方法受场地限制,不适合于
9、本工程网架和钢梁的 施工,但对于网架尾部弯弧部分来说很适用。2.2.4整体提升的方法采用在地面组装,用多组拔杆起吊,在提升到不同的标高层时逐渐向四围 扩散拼接,整体提升,至设计标高后落入支座就位。此种方法,在提升过程中 能让其它序穿插进行,适合本工程室内部的网架安装,但缺点是:本工程室 内部分是楼板,楼板的承重能力必须经过精密计算和通过专家论证后才能进行 施工。2.2.5高空散装的方法先在中轴线上搭设几根脚手架组装平台,由于螺栓球网架所有构件都按图 纸设计要求在厂家加工成形,现场只须拼装即可,拼装时依据脚手架组装平台, 网架先落入支座固定,沿两侧支座轴线和中轴线的组装平台逐渐向前延伸扩 展,每
10、延伸拼装一个轴线,定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低, 又可与其它序交叉施工,对建筑结构受力也没有影响。2. 3方案选择2. 3. 1网架部分施工的方案选择根据本工程网架的特点和难点,结合上述几种方案的优缺点,我部将选 用第五种方案,高空散装的方法,即在室内看台10T1/B-G轴搭设脚手架组装 平台（脚手架平台的搭设方法遵循北京市地方标准钢管脚手架、模板支架安 全选用技术规程6. 2. 1-2表中的搭设标准执行）,依据两侧混凝土轴柱和脚手 架组装平台拼接,逐步向前拼装、固定,一次成形的方法。采用这种高空散装 的方法,既稳定又高效,而且我部用此种安装方法已成功的在多个大型工程实 例中应
11、用,经验丰富,施资力量雄厚。运用该方案还有利于其它部门的序穿 插作业,对保证该工程的整体工期计划很有利,所以我部优先选用此种施工方作业层荷载标准值1 2Kn/m搭设高度m12m以下12-24m24-36m立杆纵、横向距（m ）W1. 6 1.4W1. 4立杆步距（m）W1.7W1.6W1. 5操作层支撑杆（或檀杆）间距（m）W1/2纵距方案综述如下:1、第一步（如下图）:在看台10T1/B-G轴搭设脚手架组 装平台,利用看台上搭好的操作平台,组装完该轴线的网架,检查无误后与支 座焊接。序为:向前伸一个网格延B-H轴先安装网架下弦,再在地面拼装在地面组装好 单元节点,每单元节点以个钢球四根杆件为
12、宜;利用卷扬机把单元节点吊至 空中就位。安装工人坐在节点上,待高强螺栓对准钢求上的螺孔后,拧紧,即 完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去,直到整个轴线安装完, 并与支座焊接。3、第三步:（如下图）继续以第二步的方法向下轴递进安装,在网架安装 过程中为控制网架挠度,在8-9/C-E轴间搭设6M*6M*20M的临时脚手架支撑（脚 手架平台的搭设方法遵循北京市地方标准钢管脚手架、模板支架安全选用技 术规程6. 2. 1-3表中的搭设标准执行）- - UI 1广厂，: , 1 U- 一一 曾一督督盛會督S1駆 以N必以t!2点工，- y/理 。轟修X名川際然 S sss 7纟“32符 s
13、S % sss 磔際，N Z，N s S H qNONF1ANNON sN必N N/lrOR% N，磔匕N，N以磔N N-N，N磔N，N磔 N匕 E， S 嗯 幅 NZH，Z磔。N。 HoNOZ7E 瞿N%N7課( SS 豊 N%N，N%N%NRN 双日 EE层层层层1Bi *作业层荷载标准值23KN/m2搭设高度m12m以下12-24m24-36m立杆纵、横间距（m） WL4 1. 2W1.2立杆步距（m）W1.7W1.6W1. 5操作层支撑杆（或檀杆）间距（m） 1/2纵距4、第四步:（如下图）继续向下轴递进安装,至整个轴线安装完毕,并与 支座焊接。貝兴。ns%。既 便以 ai 以鼠/。必
14、% ，/礫 必谏必際以旧注 mm N”腐z r必鼠必必,。/ 0%口/R %就打必以2% 猿戸 RIS R%NIQINIQ HH9I SOI W鶏鶏7t_z_/wXX7_ZzlxxTRgzzzZlZX/两%磔必0%，5、第五步:（如下图）依上步的方法安装该轴线的网架,并与支座焊接。即 整个网架安装完毕,并拆除临时的脚手架支撑（御载）。根据本工程钢梁部分的特点和现场施工条件的限制,我部将采用柱顶预埋 锚栓,并在锚板上安装吊装专用机具（如下图所示）/77Z777具体方法:在三层主梁相对应的柱顶及圈梁顶面预埋30, L=600锚栓,并制作 如上图所示的吊具,主梁拟在三层平台上制作专用胎具进行组装焊接
15、,完成后 两边的柱头安装吊具,并在主梁的中线位置设置“人字形”拔杆辅助提升,吊 点分别吊下10T的手拉葫芦。（如下图）所有工作准备就绪后进行试吊装,提升到米位置后停止吊装,观察钢梁 和拔杆的受情况,调整钢梁两端的标高高度,待确定钢梁两端高度一致,且 确认吊点、钢丝绳安全的情况后才能继续吊装,钢梁在提升过程中，要时刻观察 两端的提升高度,即时调整:钢梁吊装到图纸设计位置后,调整钢梁的标高,确认无误后才能焊接与混 凝土预埋件连接的肋板,最后上紧螺栓、焊接,待一切检测完成后慢慢松开拔 杆上的钢丝绳（试御载）；确认该根钢梁所有施工完成后,将拔杆全部御载,用塔吊重新设置下一根 拔杆及吊具。重复以上的步骤
16、,当两跨钢梁安装完成后将钢梁间的次梁连接固定,确保 已完成钢梁的稳定,直至钢梁全部施工完成。安装顺序为:1轴线的主梁安装完成后,利用塔吊安装该轴线的次梁,依次吊装其余轴线及轴线间的主梁,并逐一安装次梁,其他部位的联系梁 用“人字形”拔杆提升安装。厂5轴钢柱用25吨汽车吊配合安装。11轴外弧形梁安装,采用在地面利用胎架拼装,较正每根钢梁,焊接成型后利用50吨汽车吊,逐一吊装的方法。如图所示:第三章施工部署3.I项目管理目标3.1.1 工期目标:在甲方规定的工日内完成。3. 1.2安全生产目标:杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率 控制在1.5%。以下,确保安全生产。3.1. 3文明施
17、工目标:保证达到“北京市建筑施工安全文明标准化工地”要求。 做到“五化”:亮化、硬化、绿化、美化、浄化。3. 1.4环境保护目标:噪音排放达标:结构施工,昼间70dB,夜间55dB,装 修施工,昼间65dB,夜间55dB。生活及生产污水达标:污水排放符合国家、 省、市的有关规定。节约水、电、纸张等资源消耗,节约资源,保护环境。3. 2施工总体安排3.2. 1集团公司把该工程列为重点工程,在施工部署上以最好的质量,最快的 速度,以确保总工期为目的,编制施工计划、绘制工序穿插流程图、劳动动 态图、制定各种切实可行的技术措施。通过科学管理,严格要求,精心组织, 认真施工,使整个工程始终处于良好的受控
18、状态,顺利实现对建设单位的承诺。3. 2.2健全组织领导,强化管理调控选拔质量意识强、工作认真负责、懂经营善管理的优秀人员组成项目经理 部,公司与项目经理部建立新型的契约关系,做到责任与权同在,利益与风 险共享,使项目部成为适应市场经济潮流,满足用户需求、高效精干的生产经 营实体。3.3项目组织机构公司以“精诚合作,精细管理,精益施工,精品奉献”为宗旨,采取强有 力的组织保障措施,为项目的施工创造良好的施工环境与条件,确保工程各项 既定指标如期实现。3. 3.1组建一个整体实强的项目部,落实项目经理责任制。3. 3.2优化资源配置,实行资源供给优先政策。如期实现本工程的各项指标关 键在人才,选
19、派具有多年从事网架安装经验的施工和管理人员进行施工,使项 目施工在人力资源上得到充分保证。3. 3.3项目部设项目经理、项目执行经理、项目总、施工管理组、质量管理 组、安全管理组、材料管理组、技术管理组。项目部组织机构图如图3. 2. 3-1 所示。3. 3.4项目管理岗位职责(1)项目经理(执行经理)认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规的各项规章制度,确保 本工程的各项经济技术指标的全面完成。组织编制工程项目组织设计,包括 程进度计划和技术方案,制定安全生产和质量保证措施等,并组织实施。科学 组织和管理进入项目工地的人、财、物资源,协调好与业主、设计部门及监理 部门的关系。提高综合经
20、济效益,圆满完成任务。(2)项目总(技术组)整理、保管、修改有关技术文件、资料,负责处理现场安装时的技术性 作,对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并 验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、序的正确性。向项目经理提 供脚手架搭设、安装单元的划分、过程验收、几何尺寸变形、几何尺寸检验方 法等理论依据,下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的整改通知书。(3)质量组依据国家颁发的钢结构质量验收规范,拟订本工程所需要受检的部位、要 求、数量,编制现场质检计划,安排人员跟踪检查,绘制钢结构构件质检流程 图,向项目经理提供可能产生质量问题的部位,并提出预防措施,向甲方代表 及监
21、理工程师提供质量控制方案,并配合质检工作,在发现问题时要及时反馈 并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线,拼装后的几何尺寸情况, 向所有人员有针对性地进行质量教育,并作记录,配合技术部门、安全部门做 好相关工作。(4)施工组根据工作计划,合理安排安装人员、施工分段、施序,绘制具体的网 络图、进度表,协调各工作组之间关系,在作业现场指导施工人员正确施工, 解决施工中产生的问题,向项目经理提供可能影响进度的点、位、人,分析并提出解决办法,对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育, 由于任务紧,难度大,要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和 劳动强度与劳动效率等方面的矛
22、盾,切实做到保质、保量、保安全的施工。配 合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作,合理划分 区段、艺、序、工步（操作步骤）,避免造成窝或资源需求量不均衡。图333-1项目组织管理机构图(5)安全组:编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、 规定,向项目经理提供安全督导重点部位,并绘制安全管理网络图,对在高空 作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育,安全员实行责任承包,变压 为动,重点防范部位要有专人负责,要铁面无私,并以身作则,早来晚走, 对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底,并配合好检查工作,排除安 全障碍,进行全员安全活动和安全教育,做
23、好文字记录,以备查询、存档。(6)材料组:根据施工图,测算各主耗材的数量,作好定货安排,确定进场时间。各施 序所需临时支撑，钢结构拼装平台,脚手架支撑、安全防护器材数量确认, 安排搭设、制作。根据现场安排,编制钢结构件进场计划,提供制作部门,安 排制作运输计划。3. 4施工前的准备3. 4.1图纸深化设计图纸深化设计必须要与施工方案相结合,并给现场施工提供各项指导数 据,是本工程安全施工的前提保证。本工程深化设计工作与施工方案的编制同 步进行,集团公司派出了具有大型场馆设计经验的设计师为设计负责人。采用 空间结构“SFCAD”软件进行计算,并运用同济大学“3D3S”软件进行核算, 以此来保证该
24、工程结构施工的安全。3. 4.2材料采购材料要定尺进料,便于套材,最大限度提高材料使用率。所有原材料进厂 后,均应检查其质量证明书及材质化验单是否齐全,且与本工程设计要求一致, 并对主要材料进行复检。3. 4. 3施工安排（1）劳动安排;公司计划安排9月1日管理人员全部进场,9月5日施工人 员30人进场,九月底50名施工人员进场。（2）公司计划投入主要设备为:人字形拔杆组、倒链10只,焊机10台,卷 扬机3台,切割机2台等。3. 5施工顺序3. 5. 1螺栓球网架先安装10T1/B-H轴网架,再由（9）轴依次安装直 至整个网架安装完毕。钢梁部位:在三层平台上依次组装完主梁,再利柱顶设 置的吊具
25、和“人字形”扒杆由6轴逐一安装主梁,在此过程中塔吊配合安装 次梁,至整个安装完毕。3. 5.3室外钢构件采用地面拼装,采用吊车吊装,依次从B-H轴3. 5.4螺栓球网架安装,且与周围支座焊接完后,拆除临时支撑点（脚手架）3. 6施工平面布置3. 6.1施工平面布置的依据（1）北京地质大学游泳馆钢结构自然条件和技术条件要求。（2）根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划,以便了解各施工 阶段情况,合理规划安装场地。（3）设备的重量、尺寸,以便于仓库临建规模。3. 6.2施工平面布置的原则(1)在施工总平面布置时尽量减少施工用地,平面布置紧凑合理又便于施工; 合理组织现场运输,保证运输方便畅
26、通;合理利用机械,保证机械满足安装 需要。(2)施工区域的划分和场地的确定,应符合建筑与安装施工流程要求,尽量 减少专业种和各工程之间的干扰；以及对交通和毗邻财产的干扰。(3)满足安全防火、劳动保护的要求,现场做到安全、文明和环保施工。4. 6.3施工总平面布置(1)布置方案:按标书中给定的条件和要求,结合施工组织设计导则确定本 标段的施工平面方案。(2)施工区域的划分根据本工程施工的特点自然分成零星部件加工、网架安 装、钢梁拼装等区域。(3)运输道路的布置:考虑到该工程钢结构施工是在大学校园的场内进行,现 场地面做过处理可以利用原有道路。(4)库房布置:设工具房,用于存放工具及临时休息场所。
27、其它库房如材料库、 氧气、乙快库。(5)现场焊机采用集中布置:焊机集中布置在现场中部。5. 6. 4能供应1供水充分利用甲方已有的供水设施。2供电(1 )方案设计说明现场施工用电设备台数很多,设备之间容量相差悬殊,为简化计算,按 需用系数计算,需用系数为估计值。通过正确计算,合理分配负荷,使三相均 衡。深入负荷中心,根据供电负荷容量及分布情况,使二级配电箱尽量靠近 负荷中心。合理进行补偿,提高功率因数。(2)施工用电总负荷计算根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量,见下表。项目额定功率数量合计功率生活用电50KW150KWC0焊机24KW248KW空压机24KW248KW卷扬机5KW31
28、5KW交/直流焊机24KW10240KW焊条烘箱5KW210KW(3)现场平面设计、布置及线路走向现场每个场 地设1个接驳点,生活用电使用独立的三相五线制电缆引至 生活区;现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内,电缆靠边悬空挂设, 配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关,各配电箱必须作重复接地,现场所 有设备实施机、闸、漏电开关制。为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电,必须将正常情况下 不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE 线相连,并作重复接地,即保护接零。保护零线(即PE线)由工作接地线、 配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出,保护零线除在配
29、电房外接地 外,还需在配电线路的中间处和末端处重复接地,接地电阻不大于10欧,接 地体采用50X50X5mm的角钢焊接而成,深埋2. 5m左右,配电箱、设备外壳 的接地线采用直径不小于2. 5mm2的多股铜芯线。3安全用电技术措施和电气防护措施(D安全用电技术措施A、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。B、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合(JGJ46-2005) 施工现场临时用电安全技术规范要求。C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工,并会同动科及设计者 共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者,严禁现场使用带有金属外壳的电器 设备,并应增加人
30、工接地体的数量,直至接地体系完全合格。D、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电线路中,必须采用TN-S接零 保护系统。E、保护零线应与工作零线分开,单独设置,不作它用,保护零线PE必须采用 绿/黄双色线。F、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应 与保护零线相连接。G、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2,同时必须满足机械强度要求。 H、一切用电的施工机具运至现场后,必须由电检测其绝缘电阻,检测各部分 电气附件是否完整无损,绝缘电阻小于0. 5欧或电气附件损坏的机具不得安装 使用。I、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;保护固定使用设备的 漏电开关应
31、每月检查一次;防雷接地电阻应全面检测。J、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。K、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器,漏电保护器应选用 电流动作型。L、漏电保护器只能通过工作线,开关箱实行机闸制。M、配电系统中开关电器必须完好,设置牢固、端正。N、带电导线接头间必须绝缘包扎,严禁挂压其它物体。、配电箱、开关箱应配锁,专人负责,定期检修。P、检修人员必须遵守电操作规程,使用绝缘工具,统组织,专人指挥。 (2)电气防火装置A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源。B、在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火。C、合理设置防雷装置,加
32、强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁。D、加强电气防火知识宣传,对防火重点场所加强管制,并设置禁止烟火标志。“图.1.1北京XX大学综合游泳馆平面布置第四章艺要求4. 1加工制作6. 1. 1网架构件加工制作方法。螺栓球关键序。工艺过程方法:球坯慑打工艺孔0分度车削螺孔端面皿 皿钻孔山也攻螺纹短3螺孔倒角检查至整个球孔加工完 检测。1 .原材料:45t圆钢棒料。检验方法：外观检查,检查出厂合格证和试验报告。2 .毛坯锻造:圆钢棒料/下料加热 3锻打成形（球状）。检验方法：用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。用卡钳、 游标卡尺检查球坯直径D 120时允许偏差D：,D120时允许偏差
33、 D ,球的圆度 120时,允许偏差值1.5MM,D120时允许偏差值2.5MM。3 .攻螺纹：锻打成形的钢球钻孔攻螺纹检验方法:用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级,数量:每种规格抽查5%,且不 少于5只。用游标卡尺,测量螺孔端面与球心距离,偏差值在0.2MM范围内。用高度尺测量用轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值0. 3MMo 用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在30范围内。用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度,偏差值在。. 5%螺孔端面 半径。4 .钢球试验螺孔抗拉强度检验。取受力最不利的同规格的螺栓球600只为批,每批随机抽样3个钢 球;在拉试验机上进行抗拉试验,至钢球螺纹被剪断时的承载值
34、作为 螺纹的抗拉强度。锥头封板：工艺流程方法:毛坯皿钻孔钮开坡口钮车外表检 查成品。1 .毛坯锻造:Q235圆钢要棒料,按计算尺寸,锯床下料,进炉加热在 胎模上锻打成型。序质量检测:锥头（封板）壁厚偏差,外型尺寸误差,有无裂纹, 过烧缺陷。2.锥头（封板）机加工:钻孔车外表序质量检测:用游标卡尺检查,检测锥头、封板孔径偏差值+（o ,底板厚度偏 差值b+:锥头壁厚,允许偏差值h+;。用百分表V形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大 于 0. 2mm。高强螺栓：材质：40Cr,强度等级：10. 9级,从专业厂家购买;检查项目及方法一 一关键序。出厂合格证及试验报告。用10倍放大镜和硬度
35、计,逐根检验有无裂纹和表面硬度,硬度值为 HRC3236。用游标卡尺检测螺纹长度,偏差值2倍螺距。用游标卡尺检测螺纹长度,偏差值在0. 8t+2t（t为螺距）之间。用游标卡尺检测键槽的槽深,偏差值为0. 2MM,直线度V0.2MM,位 置度 VO. 5MM.用拉试验机检测螺栓的承载力值,数量同规格的螺栓每600支为 批,每批随机抽样3支,进行试验。六角套筒:材质:Q235,专业厂家生产,外购;检查项目及方法:外观有无裂纹,过烧及氧化皮。用游标卡尺检查,套筒长度,允许偏差值为0.2MM。用游标卡尺,百分表,测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直 度,偏差值为0. 5虹（外接圆半径）,两端面的平行
36、度,偏差值为0. 3MMo 杆件焊接一关键序:1 .材料:钢管Q235B,锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊 条 J422、焊丝（01.0） SX50-6o2 .准备工作：艺审图,审核各部分尺寸,及焊接结构形式的合理性。锥头（封板）与钢管组装,间隙的合理性,焊缝收缩量。复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。检查组装的间隙大小、平直度、错边量。检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。检查焊的焊接资格。钢管作抗拉试验。3、工艺过程方法:原材料報钢管下料皿组装点焊CO2a 焊接杆件编号、打 焊印3除锈喷涂防锈底漆检验出厂。4、质量检验方法:杆件焊接完后,检
37、查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔 或裂纹焊接缺陷。用钢尺检验杆件成品长度,偏差值在1MM范围内。用百分表检测杆件轴线不平直度,偏差不大于L/1000 （L为杆件长 度）,且不大于5MM。用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度,偏差值不大于 0. 5%锥头底半径。检查杆件编号与图纸是否一致。支座:自动切割下料,专用夹具组合点焊,用C02保护焊施焊。所用构件加工制作完,经质检部检验后,进行除油除锈处理后,喷 涂上防锈底漆(1)材料要定尺进料,便于套材,最大限度提高材料使用率。所有原材 料进厂后,均应检查其质量证明书及材质化验单是否齐全,且与本工程设 计要求一致,并对主要材料进行复
38、检。(2)进货检验,进场钢材应经外观检查,钢材表面不得有锈蚀的坑点。 验收后,按规定抽样进行进场试验,合格后方可用于工程上。对进场的钢 材按平面布置图位置和不同的品种、检验状态分别堆放,并用标识牌加以 注明(型号、规格、数量、产地、进场日期、已检或待检等)。(3)做为网架工程的第一道工序,网架加工精度和加工质量的保证尤为 重要。(4)精确可靠的加工精度是减少网架现场安装时产生装配应的主要措 施之一,我们将按照高于现行国家规范的原则制定加工精度要求,并以 IS09002质量体系认证的程序的有效运行予以保证。4. 1. 2钢梁构件加工制作方法材料及主要机具:1、 钢材:按设计图纸使用Q235钢,钢
39、材应有质量证明书,并应 符合设计要求及现行国家标准的规定。2、连接材料:焊条连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。 药皮脱落或焊芯生锈的焊条,锈蚀、碰伤不得使用。3、 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产 品质量证明书及使用说明。4、 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、 扩孔钻;电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台;喷砂、喷漆设备等。工具:钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样 冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。作业条件:1、制作前根据设计单位提供的钢结构施工详图,图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。2、按照设计文件和施工详图的要求编
40、制制造工艺文件（艺规程）。3、制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度应一致,并经法定计 量检测部门检定取得证明。艺流程:加工准备一下料加工钢梁装配钢梁焊接一成品检 验除锈、油漆、编号一成品保护1 、 加工准备:1.1 放样:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加 余量,经检验人员复验后办理预检手续。1.2 根据放样作样板（样杆）。1.3 钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应 超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。2 、 下料加工:2.1 切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。 切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm
41、的缺楞,并应清除毛制。2.2 焊接：钢梁上、下翼板和腹板需接长时,先焊接头并矫直。钢 梁上、下翼板、腹板对接时,为使对接处紧贴,应按设计要求铲去楞角。 对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊 后气割切除并磨平。2.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔 位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。3 .钢梁装配:3.1 将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收 缩量。装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。3.2 按照实样将钢梁上、下翼板和腹板等定位角钢搭焊在装配台上。 按照施工图核对无误,用夹具夹紧,
42、进行定位点焊。4 .钢梁焊接:4.1 焊必须有岗位合格证。安排焊所担任的焊接工作应与焊 的技术水平相适应。4.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。4.3 焊接顺序:先焊上、下翼板外侧焊缝,后焊上、下翼板内侧焊缝, 再焊翼板与腹板焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全 部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。焊完后,应清除熔渣 及飞溅物。在艺规定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号。5、成品检验:5.1 焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记 录。I、II级焊缝应作超声波探伤。5.2 用高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组
43、试件,其中三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使用。5.3 按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检 查验收,做好记录。6、 除锈、油漆、编号:6.1 成品经质量检验合格后进行除锈,除锈等级应符合图纸设计要 求,验收合格后进行油漆。6.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。不得漏涂。6.3 在构件指定的位置上标注构件编号。7、成品保护1.1 堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受不均。钢梁吊点、 支点应合理;宜立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。1.2 钢结构构件应涂防锈底漆,编号不得损坏。4. 2钢结构预拼装的方法及要求5. 2.1预拼装前的检查(1)安装构
44、件前应对构件进行质量检查。(2)安装施工中各序、工种之间严格执行自检、互检、交检,保证各种 偏差在规范允许范围之内。（3）严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划,建立钢结构安装 的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。4. 2.2预拼装前的准备组装前依据设计图纸和土建轴线精确放线,确定螺栓球网架球节点位 置,为下步的拼装奠定基础。4. 2. 3预拼装1 .钢网架结构预拼装1）为了便于施工,提高工程进度,下弦组装前其腹杆和上弦杆应根据图纸 对号入座,搬运到位。2）腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后,经测量无超差的基础上 进行组装,由图纸中对应的杆件在拼装时来确定螺栓球的位置.随时检查纵 横轴线的几何尺寸,并进行校正后才能继续组装。3）整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查,必要时应用经纬仪校正同时 用水平仪抄出各点高低差进行调整,并作好记录。按计录的内容设置临时 支撑点。4）各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点,螺栓球应汇交于球心,其偏 差值不得超过1mm。2 .钢梁结构预拼装由于本工程钢梁部分结构的主梁跨度大,考虑到运输问题,我部将结 构钢梁分为三段进行加工,现场进行对接的方法进行拼装。1）首先钢梁运输到现场后用50T吊车倒运到钢梁安装现场,运输到钢 梁的所在位置,搭设胎模较正后进行焊接。2）钢梁对接完成进行吊装,经测量无误才能焊接,第一根钢梁吊