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1、YCF（中职）模具工程技术基础第二章教学课件第二章模具的基本结构及功能第二章模具的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能第二节冲模零部件的分类第二节冲模零部件的分类第三节塑料模的基本结构及零部件第三节塑料模的基本结构及零部件第四节压铸模的基本结构及零部件第四节压铸模的基本结构及零部件第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能一、冲模的基本结构一、冲模的基本结构冲模根据生产工件和产量的不同，有不同的类型和结构，通冲模根据生产工件和产量的不同，有不同的类型和结构，通常冲模分类的方法如下常冲模分类的方法如下:按冲压工序性质分有冲裁模、弯曲模、按冲压工序性质分有冲
2、裁模、弯曲模、拉深模、挤压模等拉深模、挤压模等;按工序的组合程度分有单工序模、复合模、按工序的组合程度分有单工序模、复合模、级进模等级进模等;按上下模的导向方式分有无导向模、导板模、导柱按上下模的导向方式分有无导向模、导板模、导柱模等模等;按模具的机械化程度分有手工冲模、半自动冲模和自动按模具的机械化程度分有手工冲模、半自动冲模和自动模。模。如如图图2-1是一副落料模，该模具分上模和下模两部分。上模部是一副落料模，该模具分上模和下模两部分。上模部分由模柄分由模柄4、上模座、上模座7、垫板、垫板8、凸模固定板、凸模固定板9、凸模、凸模3、卸料板、卸料板12及螺钉、销钉等零件组成。下模由凹模及螺钉
3、、销钉等零件组成。下模由凹模16、下模座、下模座21、导、导料板料板19、挡料销、挡料销18、螺钉及销钉等零件组成。、螺钉及销钉等零件组成。下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能该模具的上模通过模柄该模具的上模通过模柄4与压力机的滑块相连接，下模放置在与压力机的滑块相连接，下模放置在压力机的工作台面上用压板螺钉紧固。工作时将条料沿导料压力机的工作台面上用压板螺钉紧固。工作时将条料沿导料板送到挡料销板送到挡料销18处，开动压力机，上模随滑块下行，凸模与处，开动压力机，上模随滑块下行，凸模与凹模对条料冲压，使材料分离得到冲裁件。凹模对条料冲压，使材料分离得到冲裁件。(一一
4、)冲裁模冲裁模虽然冲裁模种类繁多，但是生产中通常还是习惯按照工序组虽然冲裁模种类繁多，但是生产中通常还是习惯按照工序组合形式将冲裁归类。合形式将冲裁归类。1.单工序冲裁模单工序冲裁模图图2-2是固定卸料的落料模。该模具中由凸模是固定卸料的落料模。该模具中由凸模6、凸模固定板、凸模固定板13、上模座、上模座5等组成上模部分等组成上模部分;由固定卸料板由固定卸料板7、导料板、导料板8、凹、凹模模1、下模座、下模座9等组成下模部分，模具采用了后侧滑动导向模等组成下模部分，模具采用了后侧滑动导向模架。架。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能冲压时从右向左送料冲压时从
5、右向左送料(称横向送料称横向送料)，导料板，导料板8给条料导向，在给条料导向，在凹模面上设置了钩式档料销，控制条料的送进距离。同时钩凹模面上设置了钩式档料销，控制条料的送进距离。同时钩式挡料销可加大凹模上装挡料销的孔与凹模型孔之间的距离，式挡料销可加大凹模上装挡料销的孔与凹模型孔之间的距离，提高凹模的强度，但要防止钩式挡料销在凹模中转动，影响提高凹模的强度，但要防止钩式挡料销在凹模中转动，影响条料的送进距离。冲裁结束时，条料会卡在凸模上，当凸模条料的送进距离。冲裁结束时，条料会卡在凸模上，当凸模上行时，卡在凸模上的条料被下模的固定卸料板卸下。而卡上行时，卡在凸模上的条料被下模的固定卸料板卸下。
6、而卡在凹模中的落料件逐渐地被凸模冲裁时推下，从下模座的漏在凹模中的落料件逐渐地被凸模冲裁时推下，从下模座的漏料孔中落下。凹模上钩式挡料销的孔与下模座孔直通，便于料孔中落下。凹模上钩式挡料销的孔与下模座孔直通，便于刃磨凹模时卸出钩式挡料销。刃磨凹模时卸出钩式挡料销。为了保证模具中各零部件正确发挥作用，一般模具中对零部为了保证模具中各零部件正确发挥作用，一般模具中对零部件的配合有如下要求件的配合有如下要求:凸模与凸模固定板、压入式模柄凸模与凸模固定板、压入式模柄(图图2-1中件中件4)与上模座、钩式挡料销与凹模、销钉与凹模、销钉与与上模座、钩式挡料销与凹模、销钉与凹模、销钉与导料板、销钉与上下模座
7、、销钉与固定板采用过渡配合导料板、销钉与上下模座、销钉与固定板采用过渡配合;导柱导柱与下模座、导套与上模座采用过盈配合与下模座、导套与上模座采用过盈配合;导柱与导套采用间隙导柱与导套采用间隙配合。配合。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能图图2-3是一副小孔冲模是一副小孔冲模(即冲制的孔径小于材料厚度即冲制的孔径小于材料厚度)。在冲裁。在冲裁小孔时，由于模具的凸模直径过小而较长，容易因凸模刚度小孔时，由于模具的凸模直径过小而较长，容易因凸模刚度不足使凸模折断，因此，该小孔冲模在结构上考虑了提高凸不足使凸模折断，因此，该小孔冲模在结构上考虑了提高凸模刚度以及加
8、工、装配的可靠性等问题。在模具中采用小导模刚度以及加工、装配的可靠性等问题。在模具中采用小导柱柱7给卸料板给卸料板3导向，卸料板再给小凸模导向，卸料板再给小凸模4导向，提高了凸模的导向，提高了凸模的刚性和稳定性。其导向部分采用间隙配合刚性和稳定性。其导向部分采用间隙配合(H7/h6)，同时凸模，同时凸模与凸模固定板采用了间隙配合与凸模固定板采用了间隙配合(H9/h9或或H8/h7)，卸料板和凹，卸料板和凹模均采用了组合结构，既便于模具加工与装配，又节约了模模均采用了组合结构，既便于模具加工与装配，又节约了模具材料。模具采用了强力的矩形弹簧具材料。模具采用了强力的矩形弹簧1，保证在冲孔时压紧材，
9、保证在冲孔时压紧材料，可避免因材料的变形对凸模产生偏载。普通冲孔模的结料，可避免因材料的变形对凸模产生偏载。普通冲孔模的结构与落料模很相似，在冲孔模中多用弹压卸料板对坯料进行构与落料模很相似，在冲孔模中多用弹压卸料板对坯料进行压料与卸件，获得的制件平整度较高。压料与卸件，获得的制件平整度较高。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能一般在冲制层压板时往往要用较大的力进行压料，以防止材一般在冲制层压板时往往要用较大的力进行压料，以防止材料分层。在模具中为了减小凸模对冲孔废料的推力，凹模型料分层。在模具中为了减小凸模对冲孔废料的推力，凹模型孔的下端做成较大的排料孔，
10、使凹模型孔内不积存过多的冲孔的下端做成较大的排料孔，使凹模型孔内不积存过多的冲孔废料孔废料(也有助于提高凸模的刚性也有助于提高凸模的刚性)。2.复合冲裁模复合冲裁模压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成两道以压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成两道以上冲裁工序的模具，称为复合冲裁模。复合冲裁模的基本结上冲裁工序的模具，称为复合冲裁模。复合冲裁模的基本结构形式有顺装复合模和倒装复合模。落料凹模装在上模的复构形式有顺装复合模和倒装复合模。落料凹模装在上模的复合模称倒装复合模，落料凹模装在下模的复合模称顺装复合合模称倒装复合模，落料凹模装在下模的复合模称顺装复合模。模。图图2-4是
11、一副倒装复合模，在模具中冲孔凸模是一副倒装复合模，在模具中冲孔凸模1、落料凹模、落料凹模2、模柄模柄6及推件装置及推件装置10,9,8,7等零件装于上模等零件装于上模;在下模中装有凸凹在下模中装有凸凹模模14、卸料板、卸料板13、凸凹模固定板、凸凹模固定板15、活动挡料销、活动挡料销11,18及卸料及卸料弹簧弹簧19等零件。等零件。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能凸凹模是复合模的一个特殊零件，凸凹模的内孔为冲孔凹模，凸凹模是复合模的一个特殊零件，凸凹模的内孔为冲孔凹模，外形是落料凸模。该模具采用横向送料，工作时凸模、凸凹外形是落料凸模。该模具采用横向送料
12、，工作时凸模、凸凹模、凹模对材料进行冲制，冲孔废料从凸凹模型孔落下，冲模、凹模对材料进行冲制，冲孔废料从凸凹模型孔落下，冲制的工件卡在凹模中，在上模上行时被推件装置推出制的工件卡在凹模中，在上模上行时被推件装置推出(图中的图中的推件装置称为刚性推件推件装置称为刚性推件)。抱在凸凹模外的条料由卸料板卸下。抱在凸凹模外的条料由卸料板卸下。倒装复合模由于不需去除冲孔的废料，操作比较方便。但制倒装复合模由于不需去除冲孔的废料，操作比较方便。但制件在冲裁时没有被压紧，制作的平整度不高。件在冲裁时没有被压紧，制作的平整度不高。图图2-5是一副顺装复合模。弹压卸料板是一副顺装复合模。弹压卸料板4、凸凹模、凸
13、凹模5、刚性推件、刚性推件装置装置6,7和模柄和模柄8(旋入式模柄旋入式模柄)等零件装于上模等零件装于上模;在下模中装有在下模中装有落料凹模落料凹模2、冲孔凸模、冲孔凸模10,11、固定挡料销、固定挡料销12、顶杆、顶杆1和顶板和顶板3等等零件，在下模座中设置了弹顶器与件零件，在下模座中设置了弹顶器与件1,3构成弹性顶件装置。构成弹性顶件装置。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能工作时，该模具是纵向送料，冲制的工件由弹性顶件装置从工作时，该模具是纵向送料，冲制的工件由弹性顶件装置从下模顶出，冲孔的废料由装在凸凹模中的刚性推件装置推出，下模顶出，冲孔的废料由装
14、在凸凹模中的刚性推件装置推出，弹性卸料板将抱在凸凹模外的条料卸下。顺装复合模的弹性弹性卸料板将抱在凸凹模外的条料卸下。顺装复合模的弹性顶件装置和弹性卸料板在冲裁或卸料时，能将条料压紧，使顶件装置和弹性卸料板在冲裁或卸料时，能将条料压紧，使制件很容易被嵌在条料的废料孔中，需要操作者将工件从条制件很容易被嵌在条料的废料孔中，需要操作者将工件从条料中拍出料中拍出;冲孔的废料会落在凹模面上，必须清除后才能进行冲孔的废料会落在凹模面上，必须清除后才能进行下一次冲压，因此，操作不方便，也不安全。尤其在冲多孔下一次冲压，因此，操作不方便，也不安全。尤其在冲多孔制件时，不宜采用此类结构。但顺装复合模所冲条料因
15、被凸制件时，不宜采用此类结构。但顺装复合模所冲条料因被凸模、凹模和弹性顶件装置压紧后冲裁，冲出的制件比较平整。模、凹模和弹性顶件装置压紧后冲裁，冲出的制件比较平整。主要优点是结构紧凑，制件较平整，一般精度为主要优点是结构紧凑，制件较平整，一般精度为IT11IT10，有时可达有时可达IT8。一般公差要求较高，送料定距较困难的薄料、。一般公差要求较高，送料定距较困难的薄料、软料零件多采用复合模冲制。若冲制一般零件，宜采用固定软料零件多采用复合模冲制。若冲制一般零件，宜采用固定模柄、刚性推件的倒装复合模。当凸凹模壁厚较小时，宜采模柄、刚性推件的倒装复合模。当凸凹模壁厚较小时，宜采用固定模柄的顺装复合
16、模结构，以确保凸凹模的壁厚的强度。用固定模柄的顺装复合模结构，以确保凸凹模的壁厚的强度。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能3.级进冲裁模级进冲裁模对于孔壁或孔边距较小、生产批量很大的小型零件，采用复对于孔壁或孔边距较小、生产批量很大的小型零件，采用复合模冲制困难，采用单工序模冲制精度合模冲制困难，采用单工序模冲制精度(存在定位误差存在定位误差)不易不易保证，且生产率低，而采用级进冲裁的方式较合适。级进冲保证，且生产率低，而采用级进冲裁的方式较合适。级进冲裁用的模具，称为级进冲裁模。级进冲裁模是在条料的送进裁用的模具，称为级进冲裁模。级进冲裁模是在条料的送进
17、方向上，在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两道方向上，在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进冲裁模每次冲压可得到一或两道以上冲压工序的模具。级进冲裁模每次冲压可得到一个或多个制件，在冲压过程中操作者无须取工件或废料，生个或多个制件，在冲压过程中操作者无须取工件或废料，生产效率高且安全性好。产效率高且安全性好。常见的级进冲裁模结构形式有以下几种常见的级进冲裁模结构形式有以下几种:(1)用侧刃定位的级进冲裁模用侧刃定位的级进冲裁模(图图2-6)上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能上模由模柄上模由模柄1、上模座、上模座4、
18、垫板、垫板2、冲孔凸模、冲孔凸模5、落料凸模、落料凸模3、凸、凸模固定板模固定板6、侧刃、侧刃7、弹压卸料板、弹压卸料板8等组成等组成;下模由导料板下模由导料板9、承、承料板料板10、凹模、凹模11和下模座和下模座12等组成。从排样图中看出，当条等组成。从排样图中看出，当条料送到料送到A处时，侧刃处时，侧刃7在条料的边沿冲掉一部分材料，形成一在条料的边沿冲掉一部分材料，形成一个台肩，同时冲孔凸模个台肩，同时冲孔凸模5在条料中部冲孔在条料中部冲孔;条料继续送进条料继续送进(送进送进的距离恰好等于侧刃的断面长度的距离恰好等于侧刃的断面长度L)，条料边沿的台肩在，条料边沿的台肩在A处被处被挡住，模具
19、对材料进行冲裁，侧刃在条料上再冲一个台肩，挡住，模具对材料进行冲裁，侧刃在条料上再冲一个台肩，同时凸模同时凸模5冲孔，然后在已冲孔的部位落料凸模冲孔，然后在已冲孔的部位落料凸模3进行落料而进行落料而得到制件。条料继续送进，模具以后每次冲裁都可得到一个得到制件。条料继续送进，模具以后每次冲裁都可得到一个制件。条料每次送进的距离等于一个步距，条料的送进精度制件。条料每次送进的距离等于一个步距，条料的送进精度取决于侧刃横端面尺寸的精度。这种级进冲裁模用侧刃来控取决于侧刃横端面尺寸的精度。这种级进冲裁模用侧刃来控制条料在模具中的送进距离，用导料板给条料在模具中的宽制条料在模具中的送进距离，用导料板给条
20、料在模具中的宽度方向定位。度方向定位。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能当条料第三次送进时，条料的另一边沿送到当条料第三次送进时，条料的另一边沿送到B处，在处，在B处侧刃处侧刃也对材料冲去一个台肩。当条料的料尾在也对材料冲去一个台肩。当条料的料尾在A处不能被控制时，处不能被控制时，利用条料在利用条料在B处冲去的台肩来控制条料的送进距离，以便充分处冲去的台肩来控制条料的送进距离，以便充分利用料尾的材料。这种双侧刃交错布置的形式，使料尾材料利用料尾的材料。这种双侧刃交错布置的形式，使料尾材料更能得到充分的利用。侧刃在模具中给条料定位，可以是一更能得到充分的利用
21、。侧刃在模具中给条料定位，可以是一个侧刃或两个侧刃，两个侧刃的位置可平行布置，也可交错个侧刃或两个侧刃，两个侧刃的位置可平行布置，也可交错布置。使用侧刃的级进模条料定位准确、生产效率高、操作布置。使用侧刃的级进模条料定位准确、生产效率高、操作方便安全方便安全;但材料消耗增加，冲裁力增大。此种模具一般用于但材料消耗增加，冲裁力增大。此种模具一般用于材料较薄、步距较小或用其他定位方式有困难的级进模中。材料较薄、步距较小或用其他定位方式有困难的级进模中。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能(2)用导正销定位的级进冲裁模用导正销定位的级进冲裁模(图图2-7)该种模具
22、采用中间滑动该种模具采用中间滑动导向模架，纵向送料，固定卸料板卸料，材料的定位采用始导向模架，纵向送料，固定卸料板卸料，材料的定位采用始用挡料装置、固定挡料销、导正销及导料板。工作时，始用用挡料装置、固定挡料销、导正销及导料板。工作时，始用挡料块挡料块7向右推进，始用挡料块伸出导料板向右推进，始用挡料块伸出导料板10时，将条料送至时，将条料送至始用挡料块处定位，放开始用挡料块，弹簧片始用挡料块处定位，放开始用挡料块，弹簧片1将始用挡料块将始用挡料块复位，由四个冲孔凸模复位，由四个冲孔凸模18对材料进行冲孔。再将条料送至固对材料进行冲孔。再将条料送至固定挡料销定挡料销11处定位处定位(属于粗定位
23、属于粗定位)，当落料凸模，当落料凸模16下降时，装下降时，装于凸模于凸模16内的两个固定导正销内的两个固定导正销19先插入已冲好小孔的条料中先插入已冲好小孔的条料中对条料进行导正。凸模对条料进行导正。凸模16继续下降，进行落料，于是得到图继续下降，进行落料，于是得到图中所示的冲裁件。始用挡料块、固定挡料销均属粗定位元件，中所示的冲裁件。始用挡料块、固定挡料销均属粗定位元件，固定导正销是精定位元件。此种定位装置一般应用于较硬或固定导正销是精定位元件。此种定位装置一般应用于较硬或较厚较厚(材料厚度材料厚度0.3 mm)的材料。材料太薄导正销会使已冲的材料。材料太薄导正销会使已冲好的孔边沿变形，起不
24、到导正的效果。好的孔边沿变形，起不到导正的效果。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能若工件中不能用孔导正，有的级进模在排样图上两零件之间若工件中不能用孔导正，有的级进模在排样图上两零件之间的余料的余料(废料部分废料部分)上冲制导正孔，进行条料导正。此种导正上冲制导正孔，进行条料导正。此种导正孔属于工艺孔，导正销安装在凸模固定板上。此种模具多用孔属于工艺孔，导正销安装在凸模固定板上。此种模具多用于工件的孔径太小或孔距太小的场合。装于凸模内的导正销于工件的孔径太小或孔距太小的场合。装于凸模内的导正销与凸模为间隙配合，在模具刃口磨削时需将导正销卸出。与凸模为间隙配
25、合，在模具刃口磨削时需将导正销卸出。(3)一模四件的级进冲裁模一模四件的级进冲裁模 该模具的工作零件该模具的工作零件(凸模和凹模凸模和凹模)材料使用了硬质合金，硬质合金具有高硬度、高强度、耐磨材料使用了硬质合金，硬质合金具有高硬度、高强度、耐磨性好、弹性模量大等特点，使模具的寿命大大提高。用硬质性好、弹性模量大等特点，使模具的寿命大大提高。用硬质合金制造的模具寿命比合金钢模具寿命高合金制造的模具寿命比合金钢模具寿命高2030倍，比碳素工倍，比碳素工具钢模具寿命高几十倍至百倍。具钢模具寿命高几十倍至百倍。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能但硬质合金制造的模具
26、也存在韧性差、抗弯强度低和难加工但硬质合金制造的模具也存在韧性差、抗弯强度低和难加工等不足。因此在此种模具结构中采用了精密滚动导向模架，等不足。因此在此种模具结构中采用了精密滚动导向模架，以确保上下模的导向精度、确保凸模和凹模的冲裁间隙均匀以确保上下模的导向精度、确保凸模和凹模的冲裁间隙均匀;在精密滚动导向模架中，导柱与导套之间有滚珠在精密滚动导向模架中，导柱与导套之间有滚珠(或滚柱或滚柱)，导柱滚珠和导套之间采用过盈配合，即导柱与导套不能有松导柱滚珠和导套之间采用过盈配合，即导柱与导套不能有松动动;同时导柱的装配采用了镶套锥度紧固装置，使得导柱更换同时导柱的装配采用了镶套锥度紧固装置，使得导
27、柱更换和模具刃磨很方便和模具刃磨很方便;因为采用了浮动模柄，所以消除偏载力对因为采用了浮动模柄，所以消除偏载力对模具的不良影响模具的不良影响;凹模采用了镶套结构，因此节约了硬质合金凹模采用了镶套结构，因此节约了硬质合金材料材料;条料在模具中采用双侧刃定位，同时在导料板上设置了条料在模具中采用双侧刃定位，同时在导料板上设置了侧刃挡块侧刃挡块18，侧刃挡块经过淬火处理，具有一定的硬度。，侧刃挡块经过淬火处理，具有一定的硬度。二、弯曲模二、弯曲模上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能弯曲工艺所使用的模具，称为弯曲模。弯曲模的结构整体由弯曲工艺所使用的模具，称为弯曲模
28、。弯曲模的结构整体由上下模两部分组成，模具中的工作零件、卸料零件、定位零上下模两部分组成，模具中的工作零件、卸料零件、定位零件等的作用与冲裁模的零件基本相似，只是零件的形状不同。件等的作用与冲裁模的零件基本相似，只是零件的形状不同。弯曲不同形状的弯曲件，所采用的弯曲模结构也有较大的区弯曲不同形状的弯曲件，所采用的弯曲模结构也有较大的区别。别。下面介绍常见的几种弯曲模的结构下面介绍常见的几种弯曲模的结构:(1)v形件弯曲模形件弯曲模(图图2-9)该模具中凸模该模具中凸模4通过销钉通过销钉5与上模座与上模座6连连接，构成上模接，构成上模;下模中用销钉下模中用销钉2、紧固螺钉、紧固螺钉9将凹模将凹模
29、3与下模座与下模座1紧固，在下模中有定位板紧固，在下模中有定位板10和顶杆和顶杆7。弯曲时，弯曲坯料放在。弯曲时，弯曲坯料放在定位板定位板10中，上模下行，凸模与凹模对坯料施加压力弯曲成中，上模下行，凸模与凹模对坯料施加压力弯曲成形。弯曲结束后顶杆可将弯曲件顶出凹模，以便于操作者取形。弯曲结束后顶杆可将弯曲件顶出凹模，以便于操作者取件。该模具的优点是结构简单，模具在压力机上安装、调整件。该模具的优点是结构简单，模具在压力机上安装、调整方便，制件能得到校正，因而制件的回弹小且直边平整。方便，制件能得到校正，因而制件的回弹小且直边平整。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本
30、结构及功能(2)U形件弯曲模形件弯曲模(图图2-10)该种模具采用了定位销该种模具采用了定位销1和和6对坯对坯料定位，定位销料定位，定位销6利用了工件上的孔定位，有助于在弯曲过程利用了工件上的孔定位，有助于在弯曲过程中防止弯曲坯料产生偏移现象。弯曲后利用顶杆中防止弯曲坯料产生偏移现象。弯曲后利用顶杆7通过顶板将通过顶板将弯曲件从凹模中顶出弯曲件从凹模中顶出;如果弯曲件随凸模上行，将利用推杆如果弯曲件随凸模上行，将利用推杆2从上模打下。该模具采用了模架结构，模具安装较方便。从上模打下。该模具采用了模架结构，模具安装较方便。(3)四角弯曲模四角弯曲模 对于四角弯曲件，可以一次弯曲成形对于四角弯曲件
31、，可以一次弯曲成形(图图2-11)，也可以分两次弯曲成形，也可以分两次弯曲成形(图图2-12)如果采用图如果采用图2-11的四角弯的四角弯曲模可一次成形。坯料在弯曲过程中变形区域将会增大，即曲模可一次成形。坯料在弯曲过程中变形区域将会增大，即外角弯曲线不是固定的，材料在弯曲时有拉长现象，零件起外角弯曲线不是固定的，材料在弯曲时有拉长现象，零件起模后可能产生变形图模后可能产生变形图2-11(c)。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能四角弯曲件通常采用两次弯曲成形四角弯曲件通常采用两次弯曲成形:先对平板毛坯进行先对平板毛坯进行U形弯形弯曲曲(见图见图2-10)，
32、然后利用图，然后利用图2-12的的U形件弯曲模再对形件弯曲模再对U形件反形件反方向弯曲成形。在图方向弯曲成形。在图2-12U形件弯曲模的结构中，坯料是在凸形件弯曲模的结构中，坯料是在凸模模2和压料板和压料板4夹紧时被弯曲的，产生的弯曲偏移现象较小。夹紧时被弯曲的，产生的弯曲偏移现象较小。模具的凸模与凹模间隙可以调整，可减小弯曲回弹，提高制模具的凸模与凹模间隙可以调整，可减小弯曲回弹，提高制件精度。件精度。(4)圆管件弯曲模圆管件的弯曲方法有两次弯曲成形和一次弯圆管件弯曲模圆管件的弯曲方法有两次弯曲成形和一次弯曲成形，曲成形，图图2-13是两次弯曲成形的圆管件弯曲模结构，首先是两次弯曲成形的圆管
33、件弯曲模结构，首先将坯料弯曲成波浪形如图将坯料弯曲成波浪形如图2-13(a)所示，然后再弯曲成圆形如所示，然后再弯曲成圆形如图图2-13(b)所示。弯曲后制件会套在凸模所示。弯曲后制件会套在凸模3上，打开支承板上，打开支承板4可可将制件横向取出。这种结构多用于直径大于将制件横向取出。这种结构多用于直径大于20 mm的圆管件的圆管件弯曲。若圆管弯曲件的直径小于弯曲。若圆管弯曲件的直径小于20mm时，可用一次弯曲模成时，可用一次弯曲模成形，如形，如图图2-14所示。所示。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能弯曲时凸模弯曲时凸模4与活动凹模与活动凹模3首先将材料弯
34、曲成首先将材料弯曲成U形，凸模继续下形，凸模继续下压，迫使凹模绕转轴压，迫使凹模绕转轴2转动，将材料压向凸模成形制件。顶板转动，将材料压向凸模成形制件。顶板1在弯曲开始要具有一定的支承力，以保证坯料弯曲成在弯曲开始要具有一定的支承力，以保证坯料弯曲成U形。形。弯曲成形后打开支承板弯曲成形后打开支承板5即取出制件。即取出制件。(5)简单级进弯曲模用简单级进弯曲模弯曲成形的制件，简单级进弯曲模用简单级进弯曲模弯曲成形的制件，Z模模具采用冲孔、切断、弯曲的工艺路线，先是将条料送到冲孔具采用冲孔、切断、弯曲的工艺路线，先是将条料送到冲孔凸模下冲孔，再将条料送到挡块凸模下冲孔，再将条料送到挡块5处定位，
35、切断凸模处定位，切断凸模1切断条切断条料，并与弯曲凸模料，并与弯曲凸模6将切断的坯料进行将切断的坯料进行U形弯曲而获得制件。形弯曲而获得制件。上模上行，推杆上模上行，推杆4在弹簧作用下从弯曲凹模中推出制件。在弹簧作用下从弯曲凹模中推出制件。该模具的弯曲凸模与冲孔凹模有一高度差，在工作时先切断该模具的弯曲凸模与冲孔凹模有一高度差，在工作时先切断材料，进行弯曲的同时冲孔凸模冲孔，冲孔后弯曲模合模。材料，进行弯曲的同时冲孔凸模冲孔，冲孔后弯曲模合模。该模具主要用于小型该模具主要用于小型U形件的弯曲成形。形件的弯曲成形。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能为保证弯曲
36、件的质量，在应用弯曲模时应注意以下问题为保证弯曲件的质量，在应用弯曲模时应注意以下问题:防止防止毛坯在弯曲时产生偏移现象毛坯在弯曲时产生偏移现象;弯曲时毛坯的变形应尽可能是简弯曲时毛坯的变形应尽可能是简单变形，避免毛坯有拉薄或挤压的现象单变形，避免毛坯有拉薄或挤压的现象;压力机滑块在到达下压力机滑块在到达下止点时，应能使弯曲部分得到校正，以减小弯曲回弹。止点时，应能使弯曲部分得到校正，以减小弯曲回弹。三、拉深模三、拉深模1.拉深模的种类拉深模的种类以拉深工艺特点分类，拉深模分为有压边和无压边的拉深模以拉深工艺特点分类，拉深模分为有压边和无压边的拉深模;以压边装置结构分类，拉深模分为刚性压边和弹
37、性压边的拉以压边装置结构分类，拉深模分为刚性压边和弹性压边的拉深模。深模。2.拉深模的结构拉深模的结构上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能图图2-16是弹性压边圈在上模的拉深模。图中定位板是弹性压边圈在上模的拉深模。图中定位板2给坯料定给坯料定位，凸模位，凸模6和凹模和凹模3对坯料进行拉深。拉深时，压边圈在弹簧对坯料进行拉深。拉深时，压边圈在弹簧的作用下对坯料进行压边，以防止坯料在拉深中发生起皱现的作用下对坯料进行压边，以防止坯料在拉深中发生起皱现象。凸模象。凸模6中有一排气孔，可便于卸件，限位螺钉中有一排气孔，可便于卸件，限位螺钉4可防止压可防止压边圈将坯
38、料压得过紧，以避免拉深时制件破裂。拉深结束后边圈将坯料压得过紧，以避免拉深时制件破裂。拉深结束后上模下行，制件被凹模型孔的台阶卸下，并从排料孔中落下。上模下行，制件被凹模型孔的台阶卸下，并从排料孔中落下。此种拉深模由于其卸件方便，常用于浅拉深，受到压力机装此种拉深模由于其卸件方便，常用于浅拉深，受到压力机装模高度的限制，因此不能拉深较高的制件。模高度的限制，因此不能拉深较高的制件。图图2-17是弹性压边圈和凸模在下模的拉深模。这是一种倒装是弹性压边圈和凸模在下模的拉深模。这是一种倒装结构，拉深时下模的弹顶器通过顶杆结构，拉深时下模的弹顶器通过顶杆7、压边圈、压边圈6与拉深凹模与拉深凹模将板料压
39、紧以防起皱。将板料压紧以防起皱。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能拉深后制件从凹模中被推件装置推出。定位板拉深后制件从凹模中被推件装置推出。定位板5设置在压边圈设置在压边圈上，压边圈应与拉深凸模采用间隙配合以保证定位精度。压上，压边圈应与拉深凸模采用间隙配合以保证定位精度。压边圈在下模时，弹顶器可放在压力机的工作台孔中，对弹顶边圈在下模时，弹顶器可放在压力机的工作台孔中，对弹顶器的高度没有过大的限制。此类模具可以拉深较高的制件，器的高度没有过大的限制。此类模具可以拉深较高的制件，在工程中应用较多。在工程中应用较多。图图2-18是落料、冲孔、拉深复合模。工作
40、时凸凹模是落料、冲孔、拉深复合模。工作时凸凹模10的外形的外形与落料凹模与落料凹模16先对材料落料，接着凸凹模先对材料落料，接着凸凹模18的外形与凸凹模的外形与凸凹模10的内孔对已落料的坯料进行拉深。当拉深工序结束时，冲的内孔对已落料的坯料进行拉深。当拉深工序结束时，冲孔凸模孔凸模9与凸凹模与凸凹模18的内孔对拉深件进行冲孔。若制件卡在凸的内孔对拉深件进行冲孔。若制件卡在凸凹模凹模10中随上模上行，可利用打件装置中随上模上行，可利用打件装置1,2,13打出制件。打出制件。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能这种模具将几道工序集中在一副模具中完成，使冲压的生产
41、这种模具将几道工序集中在一副模具中完成，使冲压的生产效率提高，模具结构紧凑，有较好的经济效果，但制造与维效率提高，模具结构紧凑，有较好的经济效果，但制造与维修较困难。压边圈修较困难。压边圈15在拉深时起压边的作用，拉深结束上模在拉深时起压边的作用，拉深结束上模上行时，压边圈可将抱在凸凹模上行时，压边圈可将抱在凸凹模18的拉深件卸下。拉深模还的拉深件卸下。拉深模还有级进拉深模、聚氨醋橡胶拉深模、液压拉深模等。有级进拉深模、聚氨醋橡胶拉深模、液压拉深模等。四、挤压模四、挤压模根据挤压工序的类型，挤压模有正挤压模、反挤压模、复合根据挤压工序的类型，挤压模有正挤压模、反挤压模、复合挤压模等。挤压模是由
42、工作部分、顶件部分、卸件部分、导挤压模等。挤压模是由工作部分、顶件部分、卸件部分、导向部分、紧固部分等零部件组成的，挤压模与其他类型的模向部分、紧固部分等零部件组成的，挤压模与其他类型的模具不同点是挤压时模具承受很大的变形力，这就要求挤压模具不同点是挤压时模具承受很大的变形力，这就要求挤压模具有具有足够的强度、刚度、韧性、硬度和耐磨性。足够的强度、刚度、韧性、硬度和耐磨性。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能图图2-19是正挤压模，该模具采用了导柱导套导向的通用模架，是正挤压模，该模具采用了导柱导套导向的通用模架，上下模座比较厚，因此模座的刚性较高。凹模采用
43、双层组合上下模座比较厚，因此模座的刚性较高。凹模采用双层组合结构，因此提高了凹模的强度。支承凸模和凹模的垫板结构，因此提高了凹模的强度。支承凸模和凹模的垫板2,4厚厚度比一般模具所用的垫板要大，提高模板的抗压强度，这有度比一般模具所用的垫板要大，提高模板的抗压强度，这有利于扩散从凸模和凹模中传递来的压力。挤压后利用顶杆利于扩散从凸模和凹模中传递来的压力。挤压后利用顶杆5可可将制件从凹模中顶出。将制件从凹模中顶出。图图2-20是反挤压模，凹模由件是反挤压模，凹模由件3,4组成。这种凹模结构能避免组成。这种凹模结构能避免由于挤压时凹模体内产生过大的应力而使凹模破裂。挤压后由于挤压时凹模体内产生过大
44、的应力而使凹模破裂。挤压后制件抱在凸模上，在上模回程时靠卸料板制件抱在凸模上，在上模回程时靠卸料板2将制件卸下。该模将制件卸下。该模具主要用于挤压力较小的有色金属反挤压加工。具主要用于挤压力较小的有色金属反挤压加工。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能图图2-21是有色金属复合挤压模。该模具的凹模是有色金属复合挤压模。该模具的凹模6用紧固圈用紧固圈8固固定，上模的卸件由橡胶垫定，上模的卸件由橡胶垫2和卸料板和卸料板3完成，下模的卸件由顶完成，下模的卸件由顶杆杆7顶出。为了提高上下模的导向稳定性和导向精度，模具采顶出。为了提高上下模的导向稳定性和导向精度，模具
45、采用了加长的导柱导套模架，导柱与导套的配合精度为用了加长的导柱导套模架，导柱与导套的配合精度为H7/h6。五、其他冲模五、其他冲模1.翻边模翻边模图图2-22是常见的翻边模结构。图是常见的翻边模结构。图2-22(a)是在有预制孔的平板是在有预制孔的平板上对预制孔进行翻边的模具结构，在模具中设置了打件装置。上对预制孔进行翻边的模具结构，在模具中设置了打件装置。图图2-22(b)是在已经成形的坯件底部的预制孔上进行翻边的结是在已经成形的坯件底部的预制孔上进行翻边的结构，压板构，压板5除在翻边后卸件外，压板还将坯料压紧在凹模上，除在翻边后卸件外，压板还将坯料压紧在凹模上，以避免坯料其他部位变形。图以
46、避免坯料其他部位变形。图2-22(c)是工件内外形同时翻边是工件内外形同时翻边的结构，外缘翻边与浅拉深相似。的结构，外缘翻边与浅拉深相似。上一页 下一页 返回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能2.缩口模缩口模有外支承的缩口模可以预防制件筒壁失稳变形，有内、外支有外支承的缩口模可以预防制件筒壁失稳变形，有内、外支承的缩口模既可防止筒壁失稳，又可避免缩口处起皱。承的缩口模既可防止筒壁失稳，又可避免缩口处起皱。3.聚氨酯橡胶冲模聚氨酯橡胶冲模用聚氨醋橡胶制成的冲模，称为聚氨醋橡胶冲模。聚氨醋橡用聚氨醋橡胶制成的冲模，称为聚氨醋橡胶冲模。聚氨醋橡胶冲模按结构可分为冲裁模、弯曲模、拉深
47、模和成形模等。胶冲模按结构可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等。聚氨醋橡胶弯曲模的凸模是钢质的，凸模把板材压到聚氨醋聚氨醋橡胶弯曲模的凸模是钢质的，凸模把板材压到聚氨醋橡胶垫中，聚氨醋橡胶垫对板材会产生较大的均匀压力，迫橡胶垫中，聚氨醋橡胶垫对板材会产生较大的均匀压力，迫使板材贴紧凸模弯曲成形。使板材贴紧凸模弯曲成形。聚氨醋橡胶拉深模的拉深凹模是钢质的，橡胶垫装在容框中，聚氨醋橡胶拉深模的拉深凹模是钢质的，橡胶垫装在容框中，冲压时将封闭在容框中的橡胶垫变形，而迫使板材贴向拉深冲压时将封闭在容框中的橡胶垫变形，而迫使板材贴向拉深凹模型腔，完成拉深成形。凹模型腔，完成拉深成形。上一页 下一页 返
48、回第一节冲模的基本结构及功能第一节冲模的基本结构及功能4.精密冲裁模精密冲裁模图图2-27(a)是精密冲裁模的原理图。材料在冲裁时，先用齿圈是精密冲裁模的原理图。材料在冲裁时，先用齿圈压板压紧材料，使齿圈齿形压入材料中。精密冲裁模广泛应压板压紧材料，使齿圈齿形压入材料中。精密冲裁模广泛应用于钟表、照相机、精密仪器、打字机等行业。用于钟表、照相机、精密仪器、打字机等行业。图图2-27(b)是精密冲裁模的结构图。这是一副精密冲裁复合模，是精密冲裁模的结构图。这是一副精密冲裁复合模，工作部分由凸模工作部分由凸模15、凸凹模、凸凹模10、凹模、凹模14组成组成;压料装置由齿圈压料装置由齿圈压板压板11
49、、导向模板、导向模板9、推杆、推杆4、柱塞、柱塞1等组成等组成;顶料装置由顶板顶料装置由顶板16、顶杆、顶杆18、柱塞、柱塞22、及推杆、及推杆7和推杆和推杆3、柱塞、柱塞1等组成。该模等组成。该模具需要具有三重动作的精密冲裁压力机。具需要具有三重动作的精密冲裁压力机。上一页 返回第二节冲模零部件的分类第二节冲模零部件的分类按照冲模各零件的作用，可将冲模零部件分类按照冲模各零件的作用，可将冲模零部件分类:工作零件直接工作零件直接对毛坯进行加工的零件，如凸模、凹模、凸凹模对毛坯进行加工的零件，如凸模、凹模、凸凹模;定位零件。定位零件。确定冲压加工中坯料正确位置的零件，如挡料销、导正销、确定冲压加
50、工中坯料正确位置的零件，如挡料销、导正销、侧刃、导料板、定位板、侧刃挡块等侧刃、导料板、定位板、侧刃挡块等;卸料装置在冲压时与工卸料装置在冲压时与工作零件将材料压紧，冲压后能将停留在模具中的工件或废料作零件将材料压紧，冲压后能将停留在模具中的工件或废料排出的零件，如卸料板、压料板、顶件器、推件器等排出的零件，如卸料板、压料板、顶件器、推件器等;模架将模架将各模具零件连接成一体，保证模具上下两部分相对位置和精各模具零件连接成一体，保证模具上下两部分相对位置和精度并与压力机相连接的部件，如上模座、下模座、导柱、导度并与压力机相连接的部件，如上模座、下模座、导柱、导套等套等;其他零件模具零件间固定、