石油炼制工程大全.pptx

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1、石油炼制工程主 要 内 容第一章第一章绪论绪论第二章原油评价第三章常减压蒸馏第三章常减压蒸馏第四章催化裂化第四章催化裂化第五章催化重整第五章催化重整第六章催化加氢第六章催化加氢第七章其他工艺第七章其他工艺第一章第一章 绪论绪论一、中国炼油工业发展现状 1、中国炼油工业发展简史中国炼油工业是从建国以后开始建立的；在此之前仅有几个很小的炼油厂，而且工艺技术落后，设备简陋，大部分石油产品依靠进口。1958年，在兰州建成了中国第一座现代化炼油厂；1960年，大庆油田的开发，为我国炼油工业的发展奠定了基础；1963年，实现了石油产品基本自给；1960年代初，开始我国能自行设计，先后建成常减压蒸馏、催化裂

2、化、催化重整等炼油生产装置，基本掌握了当时世界上的一些主要的炼油工艺技术。1978年后，由于先进技术的引进，使我国的炼油工艺技术基本或接近世界炼油技术水平。2、中国炼油工业现状1）原油产量 1959年建成第一个石油基地大庆油田，年产量140万吨，占当时产量50%；1963年生产原油439万吨，占当时石油产量68%；1974年大庆生产原油5000万吨；1978年我国原油产量突破1亿吨，成为世界产油大国；现在，全国共在陆地、海上建油气田25个；1998年生产原油1.6亿吨，天然气217亿立方米；目前原油产量排世界第五位，已成为世界产油大国；50年来，累计产原油35亿吨，4000亿立方米天然气；按当

3、前价则算约合人民币40000亿元；累计出口原油4.61亿吨，成品油1.22亿吨，创汇851亿美元；目前已探明原油储量197亿吨，天然气2万亿立方米；2）原油加工能力我国第一座炼油厂在兰州；到1998年全国有大小炼油厂194座，年原油加工能力2.7亿吨，生产成品油1亿多万吨，主要油品基本满足需要。其中，处理能力大于250万吨/年，占近90%；2001年，原油加工量近2.1亿吨，汽油产量4124万吨，柴油产量7404万吨，煤油产量789万吨，液化气产量1065万吨，天然气产量303亿立方米。国外最大的炼油厂规模高达4085万吨/年，平均规模540万吨/年，我国最大的炼油厂规模高达1600万吨/年，

4、平均规模378万吨/年。3、炼油技术水平目前我国总体炼油技术水平已经达到或基本达到世界先进水平。1）工艺水平最有代表性的是催化裂化及家族工艺技术（MGG、DCCI、DCCII、干气制乙苯、还有正在开发的HCC等）已达到世界先进水平。其它炼油工艺技术基本达到或接近世界先进水平。2）设计水平炼油装置基本能自行设计、制造、安装和运行，3）自动控制水平已经达到了先进控制水平，一般炼油厂均采用DCS控制系统。4）节能 炼油生产装置能耗较低，但与世界先进水平还有一定的差距。5）环保 一般水平，主要是重视程度不够，三废处理不够。6）产品质量优质成品油较少，产品质量相对较差。二、中国炼油工业发展方向1、重质油

5、轻质化，提高轻油收率；2、改善产品质量及结构，生产清洁燃料；3、进一步降低能耗；4、加强企业管理；5、提高自动化控制水平；6、进一步加强环境保护；7、增大原油加工能力；8、延长开工周期；三、世界三、世界炼炼油技油技术发术发展展趋势趋势 1 实现规模化和一体化经营，提高综合经济效益实现规模化和一体化经营，提高综合经济效益 有关研究表明，一套能力为600万ta的蒸馏装置与2套300万ta的装置相比，可节约投资32，节省金属消耗47，减少用地46，降低操作费用25。因此，实现炼油企业的规模化经营和装置的大型化一直是世界炼油工业努力的目标。目前世界上最大炼油厂的规模已达到4085万ta(韩国SK公司的

6、Ulsan炼厂)，最大单套蒸馏装置的能力已达1250万ta。实现原油生产炼油的一体化、炼油发电一体化、炼油石油化工一体化或其复合，可以实现原料互供。节省工厂用地和公用辅助工程设施，提高能量利用率，降低成本，提高效益。因此，这已成为世界炼油工业的主要发展趋向 2为为适适应应市市场场的需求，的需求，炼炼油企油企业业要不断提高要不断提高产产品品质质量和量和调调整整产产品品结结构构 随着随着环环保要求日保要求日趋严趋严格，世界各国格，世界各国不断提高汽、柴油不断提高汽、柴油质质量指量指标标，燃料油品，燃料油品的的质质量将从目前的常量将从目前的常规车规车用燃料向低排用燃料向低排放清放清洁洁燃料、超低排放

7、超清燃料、超低排放超清洁洁燃料燃料的方向的方向发发展。展。3 3 优化石油资源利用，炼油厂应灵活多产优化石油资源利用，炼油厂应灵活多产清洁油品和石化原料清洁油品和石化原料 石油是不可再生资源，将主要用来生产其他能源难以替代的轻质运输燃料。石化工业的发展，也将越来越依靠炼油厂提供廉价优质原料。今后石油重质化和劣质化的趋势将加快，炼油技术要适应加工高含硫、高金属、高残碳原油的需要。炼油厂应灵活多产清洁油品和石化原料，这就要求炼油厂必须走深加工之路，不断发展新型重油加工工艺发展新型重油加工工艺。4用天然气、煤炭用天然气、煤炭为为原料的合成油厂将成原料的合成油厂将成为为2121世世纪炼纪炼油工油工业业

8、的新亮点的新亮点 用天然气、煤炭通然气、煤炭通过过合成液化技合成液化技术术几乎可以生产任何清洁油品和石油化工原料。随着技术的不断进步，生产成本的不断降低，用天然气、煤炭为原料生产车用燃料将快速发展。传统的炼油技术和信息技术、生物技术、纳米技术、膜技术、合成技术等高新技术的结合将更紧密，高新技术将推动炼油技术进步。5广泛广泛应应用用现现代信息技代信息技术术，炼炼油厂逐步油厂逐步智能化智能化 炼油企业要在普及DCS集中控制的基础上，发展管控一体化系统。应用信息技术进行原油资源的选择和分配，生产过程的优化控制，油品的在线调合，按照供应链管理搞好现代物流配送，使炼油企业进一步智能化。管控一体化将改变炼

9、油厂的管理模式，大大提高生产过程的控制和管理水平。四、中国炼油生产面临的挑战四、中国炼油生产面临的挑战 1 1 国内汽、柴油标准日渐严格，不断改善油品质国内汽、柴油标准日渐严格，不断改善油品质量成为炼油业务发展的重要任务量成为炼油业务发展的重要任务 2原油品种原油品种结结构将构将发发生生较较大大变变化；化；炼炼油工油工艺艺路路线线和装置和装置结结构要作构要作较较大大调调整整 3 3 增增产优质产优质廉价化工原料和中廉价化工原料和中间馏间馏分，分，发发展展炼炼油化工一体化技油化工一体化技术术 4 4、源利用、源利用还还不充分，特色不充分，特色产产品缺乏影响力和知品缺乏影响力和知名度名度 5 5、

10、信息技信息技术术在在炼炼油企油企业应业应用用还还不广泛，缺乏不广泛，缺乏优优化和科学管理工具化和科学管理工具 6 6、尚未建立起、尚未建立起炼炼油科研开油科研开发发体系，需要提高科体系，需要提高科研开研开发发效率和效率和创创新能力新能力 五、五、2121世纪中国石油化工技术展望世纪中国石油化工技术展望 到本世纪末，中国炼油将达到2.2亿吨/年，乙烯生产能力将达500万吨/年；2010年炼油能力要达到3亿吨/年以上，乙烯生产能力800万吨1000万吨/年，任务十分艰巨，21世纪前夕，中国石化工业将面监前所未有的严峻形势，机遇和挑战并存，要在竞争中求生存、求发展，根本出路在于技术进步。l1、石油化

11、工装置大型化综合配套技术 l2、进口含硫原油及重油深度加工技术 l3、乙烯裂解技术 l5、有机原料生产技术 l6、合成树脂 l7、合成纤维 l8、合成橡胶 l9、环境友好技术 l10、开发和应用先进控制技术l11、应用基础研究 第二章原油评价一、原油评价的目的意义二、原油评价的方法三、原油的分类方法四、国内外主要原油的性质、特点和加工方案一、原油评价的目的意义1、掌握原油的性质；2、根据原油评价数据确定加工方案；3、通过原油评价掌握加工原油的产品特点；二、原油评价的方法l确定一种原油的加工方案是炼油厂设计和生产的首要任务。制订合理原油加工方案是根据：所加工原油的性质；市场对产品的需求；加工技术

12、的先进性和可靠性；对产品质量的要求；经济效益等。同时进行全面的综合分析，研究对比。其中原油性质是最基本的因素。l什么是原油评价：通过各种实验、分析，取得对原油性质的全面认识。l原油评价按其目的的不同，分为三个层次：l原油的一般性质：对原油一般性质进行分析，了解原油的化学组成和主要物理化学性质。对原油进行一般性的了解，掌握原油一般性质信息。l常规评价：原油的性质分析，原油的实沸点蒸馏，窄馏分的性质分析。对原油进一步的了解，掌握原油的一般性质，不同沸点范围的馏分分布，窄馏分的化学物性。l综合评价：除了上述两项内容外，还包括直馏产品的产率和性质。也可以确定重油或渣油的可加工性能。原油评价流程原油的一

13、般性质原油的一般性质性质大庆胜利大港克拉玛依辽河密度（20），g/cm30.85870.90050.88260.88080.8818运动粘度（50），10-6m2/s19.583.417.332.321.9凝点，322828-5721含蜡量（吸附法），%25.114.615.42.18.7沥青质，%0.15.113.10.5/胶质，%8.923.29.715.015.7酸值，mg(KOH)/g/0.740.98残炭，%3.06.43.23.84.8C86.386.385.786.1/元素分析，%H13.512.613.413.3/S0.150.880.120.120.18N/0.410.230

14、.270.31微量金属，g/gV0.11.01.0/0.6Ni2.02618/32300馏出，%25.618.026.031.0/三、原油的分类方法1、工业分类1）按原油密度分类2)按原油硫含量分类2、化学分类1)特性因数分类2)关键馏分特性分类1、工业分类1）按原油密度分类轻质原油密度0.88402)按原油硫含量分类低硫原油2%2、化学分类 l1）特性因数分类l石蜡基原油特性因数K12.1l中间基原油特性因数K=11.512.1l环烷基原油特性因数K=10.511.5l2）关键馏分特性分类l第一关键馏分250275l第二关键馏分275300（40mmHg)四、国内外主要原油的性质特点和加工方

15、案1、我国主要原油的性质和特点2、主要进口原油的性质和特点3、几种类型原油加工特点4、原油加工方案1、我国主要原油的性质和特点我国产量较大的原油可分为三种类型：1）石蜡基原油2)中间基与石蜡中间基原油3)环烷和环烷中间基原油1）石蜡基原油油田：大庆、吉林、中原、青海等。特点：含硫低，镍和钒含量不高，残炭低，沥青质低，含蜡高，凝固点高。2)中间基与石蜡中间基原油油田：胜利、辽河、大港等。特点：蜡含量低，镍含量高3)环烷和环烷中间基原油油田：孤岛、单家寺、羊三木、高升等。特点：密度大，含蜡低，凝点低，胶质、残炭、酸值、镍含量高。2、主要进口原油的性质和特点1）中东原油：轻质油收率高，氮含量低，硫含

16、量高，蜡含量低，凝点低，金属含量高，钒高镍低，胶质含量低，残炭和沥青质高。基本属于：含硫和高硫中间基原油。适于多产柴油和沥青。2）亚太地区原油：轻质油收率高，硫含量低。3）西非原油：一般属于低硫石蜡基原油，轻质油收率高，硫含量低。4）独联体原油：轻质油收率高，凝点低。3、几种类型原油加工特点1）低硫石蜡基原油以大庆原油为代表，其加工特点：（1）由于原油含硫少，氮含量不高，轻质直馏产品基本不需要精制。（2）减压馏分油是催化裂化的好原料，是生产润滑油好原料。（3）由于含蜡高，是生产石蜡的好原料。（4）由于轻馏分油饱和烃含量高，作为裂解原料，乙烯收率高。(5)由于减压渣油的残炭低，杂质少，可以作为：

17、催化裂化原料。2）中间基原油l以胜利、辽河等原油代表，其加工特点：l（1）直馏汽油芳烃潜含量较高，适于作为催化重整原料。其直馏产品酸度高，一般需要精制。l（2）减压馏分油中，烷烃含量低，作为催化裂化原料，生焦量大，柴油十六烷值低，需要改质，各馏分的芳烃含量都较高，不适合作裂解原料。l（3）渣油可以生产沥青。3）含硫和高硫原油以中东原油为代表，其加工特点：（1）产品含硫高，需要精制脱硫。（2）柴油收率高，凝点低，十六烷指数高，适合于生产低凝优质柴油。（3）减压渣油蜡含量低，饱和烃含量少，是生产高等级沥青的优质原料。4、原油加工方案根据目的产品不同，原油加工方案可以分为三种基本类型：1）燃料型主要

18、产品是用作燃料的石油产品。2）燃料润滑油型主要产品是燃料和润滑油。3）燃料化工型主要产品燃料，生产化工原料和化工产品。如：提供聚乙烯、聚炳烯原料，聚脂原料等。轻质油品的使用要求及质量指标一、石油产品分类二、轻质油品的使用要求三、轻质油品的质量指标一、石油产品分类我国现将石油产品分为6大类1、燃料2、润滑剂3、石油沥青4、石蜡5、石油焦6、溶剂和化工原料我国石油产品商品构成产品类别商品量构成/%产品类别商品量构成/%石油燃料72.6化工用原料16.2发动机59润滑剂和有关产品1.6照明0.6石蜡0.8船用13石油沥青2.5石油溶剂和化工用原料20石油焦2.5溶剂油1.3合计100苯类产品1.5（

19、1998年数据）二、轻质油品的使求1、汽油2、柴油机燃料3、喷气燃料（航空煤油）4、燃料油1、汽 油 1）主要品种及其应用范围 汽油的商品牌号为辛烷值 主要品种：90#93#应用在压缩比92）主要性能要求（1）抗爆性：辛烷值（2）蒸发性：馏程（3）安定性：（4）腐蚀性：（5）低温性：（6）有害物质含量控制：（7）含氧化合物：2、柴油机燃料l1）主要品种及其应用范围l品种：l 轻柴油：适用于高速柴油机l 重柴油（农用柴油）：适用于中、低速柴油机l 船用燃料油：适用于大功率、低速柴油机l牌号：l 轻柴油：按凝固点划分。如：0#-10#-20#l -35#等。l 重柴油（农用柴油）：按粘度l 船用燃

20、料油：按粘度 如：180l2）主要性能要求l（1）自燃性（抗爆性）：十六烷值l（2）蒸发性：馏程l（3）粘度：l（4）低温性能：凝固点l（5）腐蚀性：l（6）安定性：l（7）有害物质含量控制3、喷气燃料（航空煤油）1）主要品种及其应用范围我国喷气燃料目前分为5个牌号：牌号 馏程 结晶点闪点芳烃含量(v%)适用1 135240 -60 军用、民航 2 135240 -50 军用、民航 3 140260 -46 38 民航 4 60280 -40 军用5 150280 -46 60 25%舰艇上飞机 l2）对喷气燃料的主要性能要求l（1）良好的燃烧性能：l（2）适当的蒸发性：馏程l（3）较高的热值

21、和密度：l（4）良好的安定性：l（5）良好的低温性：l（6）无腐蚀性：l（7）良好的清净性：l（8）较小的起电性：l（9）适当的润滑性：4、燃 料 油l1）燃料油的分类l燃料油为家用或工业燃烧器上所用的液体燃料。l燃料油分为：1#、2#、4#轻、4#、5#轻、5#重、6#、7#。l1#和2#是馏分燃料油：适用于家用或工业小型燃烧器上使用。l4#轻和4#是重质馏分燃料油，或者是馏分燃料油与残渣燃料油混合而成的燃料油：适用于要求该粘度范围内的工业燃烧器上。l5#轻、5#重、6#和7#是粘度和馏程范围递增的残渣燃料油：适用于工业燃烧器。l燃料油中应无无机酸，无过量的固体物和外来的纤维状物质l2）燃料

22、油的主要性能l（1）粘度l粘度是燃料油的重要指标。l（2）燃料油的低温性能l燃料油的低温性能一般用倾点来评定。l（3）燃料油中含硫l（4）燃料油的安定性（热安定性和储存安定性）三、轻质油品的质量指标1、汽油质量指标2、柴油机燃料质量指标3、喷气燃料（航空煤油）质量指标4、燃料油质量指标1、汽油质量指标1）中华人民共和国车用无铅汽油2000年1月1日执行GB179301999说明：本标准与SH00411993的主要差异是：1、硫含量由不大于0.15%降为不大于0.10%。2000年7月1日起在在北京、上海和广州执行不大于0.08%。在2003年1月1日起全国执行。2、增加苯含量不大于2.5%(v

23、)；3、增加芳烃含量不大于40%(v)；4、增加烯烃含量不大于35%(v)；2000年7月1日起在在北京、上海和广州执行不大于0.08%。在2003年1月1日起全国执行。5、氧含量不大于2.7%(m)；规定铁不得人为加入。2）车用无铅汽油技术要求 质量指标项目 要求 90#93#95#研究法辛烷值（RON）不小于 90 93 95抗爆指数（RON+MON）/2 不小于 85 88 90含铅量 g/L 不小于 0.005馏程：10%不高于 70 50%不高于 120 90%不高于 190 终馏点 不高于 205 残留量%(v)不大于 2蒸汽压，kPa 冬季 不大于 88 夏季 不大于 74实际胶

24、质，mg/100mL 不大于 5诱导期，min 不小于 480硫含量%(m)不大于 0.1铜片腐蚀（50 3 h)级 不大于 1水溶性酸或碱 无机械杂质及水分 无苯含量，%(v)不大于 2.5芳烃含量，%(v)不大于 40烯烃含量，%(v)不大于 353）世界无铅汽油规范质量指标 l 1类无铅汽油(无控制）2类无铅汽油(控制）3类无铅汽油(超前控制）l项目 要求 91#95#98#l研究法辛烷值（RON）不小于 91 95 98l马达法辛烷值（MON）不小于 82 85 88l含铅量 g/L 不小于 0.013 不可观察（无人为添加）不可观察（无人为添加）l锰含量，g/L 无人为添加 不可观察

25、（无人为添加）不可观察（无人为添加）l磷含量，g/L /不可观察（无人为添加）不可观察（无人为添加）l硅含量，g/L /不可观察（无人为添加）不可观察（无人为添加）l实际胶质，mg/100mL 不大于 5 5 5l诱导期，min 不小于 360 480 480 l硫含量%(m)不大于 0.1 0.02 0.003l含氧量，%(m)不大于 2.7 2.7 2.7l铜片腐蚀,级 不大于 1 1 1l水溶性酸或碱 无 无 无l机械杂质及水分 无 无 无l苯含量，%(v)不大于 5 2.5 1.0l芳烃含量，%(v)不大于 50 40 35l烯烃含量，%(v)不大于 /20 10l密度，kg/m371

26、5/780715/770715/770l沉淀物，mg/L不大于/112、欧美汽油标准及我国汽油的特点1）欧美汽油标准发展的最新动向l1998年6月35日，第三届世界燃料会议在比利时的布鲁塞尔举行，提出了世界范围的汽油和柴油标准。为了研究发展全世界的燃料标准，美国、欧洲、日本三个汽车制造者协会组织所属的30个汽车公司，进行了为期两年的工作。经过大量的调查研究、试验以及对未来技术发展的预测，制定厂适应普通、现代水平及未来发动机三个档次的汽油标准。l(1)辛烷值l三个档次要求R0N分别达到91、95、98。同时对肋M0N提出要求、分别是82、85、88。l（2）硫含量l要求分别达到1000、200、

27、30ppm。l(3)铅含量l第档次最大限值为0.013g/L，但不允许故意加铅。第二、三档次不允许加铅，三个档次都不允许添加MMT等锰金属化合物。l（4）氧含量(质量分数)l三个档次都是2.7%。添加乙醇时。允许最高氧质量分数为37。但不允许添加甲醇。（5）烃组成三个档次的芳烃体积分数分别是50%、40、30；苯的体积分数分别是5%、25%、1%；第二、三档允许烯烃的体积分数分别是20和10%。(6)挥发性蒸气压要求最低为45kPa（使用温度大于15度），蒸气压要求最高为105kPa(使用最高温度为15)。(7)馏程第档次的终馏点为215C第二、三档次的终馏点为195。2)我国汽油的特点l（1

28、）硫含量低l从原油上讲我国原油为低硫原油。催化裂化汽油中硫的质量分数一般在0.05以下。而我国汽油中的硫80%以上来自于催化裂化汽油经过调台可以达到美国汽车制造者协会(AAMA)95号新配方汽油标准(0.05%)。l(2)芳烃含量低l目前我国93号商品汽油的芳烃含量仅203(90号汽油中重整油只占5芳烃含量更低)比美国AAMA新配方汽油标准(27%)还低7个百分点。这就给增加芳烃的调合比例提供了空间。因此大力发展重整将是我国实现汽油无铅化的重要一步重整汽油不仅可提高汽油辛烷值，还能解决由汽油无铅化带来的辛烷值分布问题。l(3)蒸气压高l我国现行汽油蒸气压指标(夏季74kPa、冬季88kPa高于

29、欧美平均指标与日本指标(夏季4478kPa、冬季93kPa接近。l(4)高排放发动机l国内汽车发动机大部分届高排放发动机、在消灭70号汽油实现无铅化之后，影响汽车尾气排放的主要矛盾在汽车行业的发动机改造。l(5)催化裂化汽油含量高l催化裂化汽油占汽油总调合组分的70一80。这就造成汽油烯烃含量高的局面。l(6)我国经济发展不平衡l沿海大城市经济发达。车辆拥挤，排放污染严重。3 建议采取的对策（1）新一代的催化裂化工艺及催化剂由于催化裂化汽油为我国成品汽油的主要组分，其性质及组成对汽油的质量影响很大。催化裂化工艺及催化刑均需加强研究，减少裂化汽油中的烯烃含量，并提高异构化性能，增加异构烷烃含量，

30、使汽油既能保持高辛烷值、又能减少高烯烃含量带来的不良影响。常规催化裂化产品中的异丁烷含量较高。催化裂化家族技术中的异丁烯及异戊烯含量也较高。故其配套工艺。烷基化及醚化技术应推广使用以改善我国成品汽油的组成。（2 2）建设生产汽油方案的宽馏分量整装置）建设生产汽油方案的宽馏分量整装置目的是提高汽油辛烷值，改善辛烷值分布。重整汽油具有100C馏分辛烷值高的特点，若作为汽油的主要调合组分之一与催化裂化汽油调配可以弥补其后部馏分辛烷值偏低的不足使调合汽油的辛烷值分布趋于合理，由于重整油的掺入催化裂化汽油在汽油中的占有率明显减少，汽油中的烯烃、硫含量将大幅度降低。(3)增添含氧化合物调合组分增添含氧化合

31、物调合组分其目的是形成富氧燃烧降低CO排放，利用含氧化合物饱和蒸气压低的特点，控制汽油的挥发性污染减少烯烃与空气中NOx接触，从而抑制光化学烟雾的形成。国内于70年代末开始研究MTBE合成技术，l983年建成第一套MTBE装置，至今已有20套装置在运行，总能力为361kta。还有11套装置处于在建或计划阶段，总能力为761kt/a。4 对制定符合我国国情新配方汽油标准的几点建议l(1)发展新配方汽油应有一个过程、美国至今新配方汽油只占汽油销售量的30%，所以中国的新配方汽油标准不宜过早发布实施。l(2)汽油的蒸气压指标不仅是个技术指标、也是一个很重要的经济指标，建议蒸气压指标在冬夏两个指标不作

32、大的修改的前提下按季节(分得更细：春夏秋冬)和按地区(大城市与农村)应有不同标准l(3)要与汽车行业协同发展。汽油的升级要考虑到中国汽车工业的发展及发动机的适应性同时在汽油无铅化之后。在汽车行业、环保等部门共同推出汽车尾气转化器。l(4)目前、应修订90号汽油的部分规格指标，为配合北京等大城市的排放标准顺利、有效地实施创造条件。建议有关环保的一些理化指标参照欧、美相应年份的汽油理化指标并考虑到目前我国炼油工业的实际水平，加以制定。l2、柴油机燃料质量指标l1）中华人民共和国国家标准GB252xxxx代替GB25294l轻柴油技术要求l项目要求10#5#0#-10#-20#-35#-50#l色度

33、，号不大于3.5l氧化安定性，总不溶物mg/100mL不大于2.5l硫含量，%（m)不大于0.2l酸度，mgKOH/100mL不大于7l10%蒸余物残炭，%(m)，不大于0.3l灰分，%(m)不大于0.01l铜片腐蚀不大于1l水分痕迹l机械杂质无l运动粘度（20），mm2/s3.0/8.02.5/8.01.8/7.0l凝点，不高于1050-10-20-35-50l冷滤点，不高于1284-5-14-29-44l闪点，不低于5545l十六烷值不小于45l馏程，50%不高于300l90%不高于355l95%不高于3652）世界柴油规范l性能要求1类柴油（无）2类柴油（严格）3类柴油（超前）4类柴油（

34、超前）l十六烷值不低于48535555l十六烷值指数不低于45505252l密度15820/860820/850820/840820/840l粘度40mm2/s2/4.52/4.02/4.02/4.0l硫含量，%(m)不高于0.50.030.03无硫l总芳烃含量，%(m)不高于/251515l多芳烃含量，%(m)不高于/522lT90,不大于/340320320lT95,不大于370355340340l终馏点，不大于/365350350l闪点，不低于55555555l残炭%不大于0.30.30.20.2l水分，mg/kg不大于500200200200l氧化安定性g/m3不大于25252525l

35、总酸值，mgKOH/g不大于/0.080.080.08l铜片腐蚀，级1111l灰分，%(m)不大于0.010.010.010.01l颗粒，mg/L不大于/242424l注：当环境温度低于-30时，十六烷值，粘度闪点，密度可以适当放宽。3、喷气燃料（航空煤油）质量指标l项目要求1#2#3#l密度（20）g/cm3不小于0.7750.7750.775/0.83l馏程初馏点不高于150150/l50%195195232l98%250250300l闪点，（闭口）不低于282838l冰点，不高于/-47l结晶点，不高于-60-50/l芳烃含量%(v)不大于202020l碘值，g(I)/100g不大于3.

36、54.2/l硫含量，%（m）不大于0.20.20.2l铜片腐蚀，级不大于111l净热值，MJ/kg不少于42.942.942.8l燃烧性能，烟点，mm不小于252525l实际胶质，mg/100mL不大于5.05.05.04、燃料油质量指标l项目要求1#2#4#轻4#5#轻5#重6#7#l闪点（闭口）不低于38383855555560/l闪点（开口）不低于/130l水和沉淀物%（v）不大于0.050.050.50.51.01.02.03.0l馏程10%不高于215/l90%不低于/282/l不高于288338/l运动粘度40不小于1.31.91.95.5/lmm2/s不大于2.13.45.524

37、.0/l100不小于/5.09.015/l不大于/8.914.950.0185l10%蒸余物残炭%不大于0.150.35/l灰分，%（m）不大于/0.050.10.150.15/l硫含量，%（m）不大于0.50.5/l铜片腐蚀，级不大于33/l密度，（20）不小于/872/lkg/m3不大于846872/l倾点，不高于-18-6-6-6/5国外发达国家清洁燃料发展历程l清洁燃料通常是指那些能够为机动车提供有效动力，又能够降低汽车尾气中污染物质排放的燃料。如：压缩天然气(CNG)、液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)、乙醇汽油、新配方汽油、新配方柴油等。在过去的3D多年里，随着汽车发动机技

38、术的改进和环境保护要求的不断提高，世界汽车燃料质量也有很大的改善。主要表现在汽油的辛烷值逐步提高，汽油的组分也逐步优化，汽油中硫、烯烃、芳烃等有害物质逐步降低，铅逐渐被禁止加入。柴油的十六烷值也逐步提高，柴油中硫、芳烃含量逐步降低*汽油、柴油中要求加入有效的清洁剂。在汽车燃料清洁化方面，美国、日本、欧盟等发达国家和地区走在世界前列。l美国从20世纪70年代开始逐步限制在汽油中添加四乙基铅，并在90年代初就实现了汽油无铅化。1990年美国国会通过“空气净化法修正案，率先立法强制推行新配方汽油，要求从1995年1月1日起，在臭氧严重超标的九大城市必须使用新配方汽油。美国加州从1996年6月开始强制

39、使用要求更严格的清洁新配方汽油，加入MTBE作为高辛烷值组分，降低苯含量。l欧盟在1996年6月出台欧洲共同体燃料指令草案，该草案要求全体欧盟国家在2000年前全部取消含铅汽油，并且要求汽油中烯烃的含量不超过18，芳烃含量不超过45，苯含量不超过2，氧含量不超过2.3(m)，硫含量不超过200ppm.1998年欧洲议会立法要求2000年实施清洁汽油配方，提出进一步降低芳烃含量到42、苯为10，硫为150ppm的要求。日本1983年实现了汽油无铅化，是世界上最早实现无铅化的国家。但在汽油组分优化方面与美国、欧洲相比相对滞后。日本1996年修订汽油标眩对硫、苯、MTBE等提出要求，但比美国、欧洲的

40、标准宽松。国外发达国家对汽油质量的要求，不再只要求辛烷值，而且还要求尽可能低的硫、苯、芳烃和烯烃含量，较低的蒸汽压和T90点，同时要求添加含氧化合物和汽油清洁剂。6 中国石油天然气股份有限公司车用燃料生产状况截止1999年末，中油股份公司共有大小炼厂30个(含大连西太平洋公司)，原油一次加工能力1.07x108T/a，约占全国生产能力的42，分布在中国北部和西部的13个省市自治区。1999年末各主要生产装置加工能力占全国的比例分别为；催化裂化45，加氢裂化46，延迟焦化40，催化重整45，润滑油70，石蜡61，氧化沥青30。中油股份公司1999年实际加工原油7222x104约占国内同行业加工总

41、量的409。一次加工能力的实际利用率6746。1999年生产汽、煤、柴油4301x104t。截止1999年末，中油股份公司主要炼油产品占全国的比例为：汽油46，煤油36，柴油47，润滑袖56，石蜡62，沥青40，燃料油48，石油焦41。7 7 中国石油股份公司生产清洁燃料中国石油股份公司生产清洁燃料目前存在的主要问题目前存在的主要问题l目前中油股份公司催化裂化装置是生产汽油、柴油的主要装置，据统计，1999年生产的90号无铅车用汽油中催化裂化汽油组分占87以上，轻柴油中催化裂化柴油的比例占3040，与国外油品组成有很大不同(国外汽油中催化汽油组分只有13左右，柴油以加氢裂化、直馏轻柴油为主)，

42、高辛烷值汽油组分(重整汽油、烷基化油、MTBE等)和加氢裂化、加氢精制轻柴油比例严重偏低。尤其是近几年重油催化裂化装置加工原料越来越重，使汽油、柴油的质量进一步降低。l目前中油股份公司生产的汽油中烯烃含量较高，平均含量45以上，特别是有一部分企业车用汽油中全部是催化汽油，烯烃含量5560，与国家新汽油标准有较大差距，和国际先进标准相比差距更大。因此烯烃含量过高是目前制约中油股份公司汽油质量提高的关键，是汽油质量升级换代需要重点解决的问题。除烯烃外，中油股份公司大部分无铅车用汽油中芳烃含量较低，流含量较低，可以满足目前新汽油标准。但随着加工进口俄罗斯、哈萨克斯坦等含硫原油和加工塔里木油田含硫原油

43、的增加，部分炼油企业轻质油品中硫含量将上升。第三章 原油常减压蒸馏l常减压蒸馏在炼油工业中的重要地位与作用l常减压蒸馏工艺流程l原油蒸馏塔的工艺特征l原油蒸馏塔的汽-液负荷分布规律l蒸馏塔的回流方式l原油蒸馏工艺流程的类型l常减压蒸馏原料及产品特点l常减压蒸馏主要操作条件常减压蒸馏在炼油工业中的重要作用与地位l它的加工能力代表炼油厂的加工能力。l是原油的第一道加工过程，也叫做一次加工。l它是用物理方法蒸馏，将原油按不同的沸点范围分离成不同的馏分。l炼油其他装置的原料均由蒸馏提供原料。常减压蒸馏工艺流程原油蒸馏塔的工艺特征l1、复合塔l2、汽提塔和汽提段l3、全塔热平衡l4、恒分子回流的假定完全

44、不适用原油蒸馏塔的汽-液负荷分布规律蒸馏塔的回流方式l1、塔顶回流冷回流热回流循环回流2、中段循环回流原油蒸馏工艺流程的类型我国原油蒸馏工艺流程按炼油厂类型不同，可大致分为燃料型、燃料-润滑油型二大类。l（一）燃料型l（二）燃料润滑油型常减压蒸馏原料及产品特点原油在进入常减压蒸馏装置前，首先进行脱盐脱水。l在常压塔得到：常压塔顶：石脑油（汽油馏分）：因为辛烷值低可以作为溶剂油；催化重整原料；常一线：航空煤油（煤油）：根据原油性质不同，生产不同的煤油。常二线：柴油一般生产0#柴油常三线：重柴油：20#重柴油l在减压塔得到：馏分范围为（350500）的蜡油1、在不同的侧线得到各个馏分，作为生产润滑

45、油原料。或将各个馏分混合，特点：凝固点高，分子量大，作为：催化裂化原料，加氢裂化原料。2、在减压塔底得到渣油，根据原油的性质可以作为：燃料油，延迟焦化原料，生产沥青的原料。常减压蒸馏主要操作条件l常压塔温度：原油经换热后达到300左右，进入常压加热炉，原油被加热到360380进入常压塔进行蒸馏。塔顶100130，常一线（煤油）200左右，常二线（柴油）280左右，常三线（重柴油）340左右。压力：塔顶在0.10.16Mpa下操作。l减压塔温度：常压塔底油350左右进入减压加热炉，被加热到380400进入减压塔进行蒸馏。压力：减压塔顶残压一般在2060mmHg。减压塔的工艺特点l塔顶和塔底缩径l

46、一般使用填料l燃料型减压塔有23个侧线l润滑油型减压塔有45个侧线“干式”减压特点l塔顶残压在1020mmHgl一般在塔底不注水蒸汽l塔用填料l炉管扩径l大直径低速转油线l燃料型减压塔使用该技术第四章 催化裂化工艺l第一节概述l第二节烃类的催化裂化反应l第三节催化裂化的原料和产品特点l第四节催化裂化催化剂l第五节流态化基本原理l第六节催化裂化工艺流程l第七节渣油催化裂化第一节 概 述l催化裂化在炼油工业中的地位和作用l催化化裂化的工业型式l催化裂化技术发展的趋势催化裂化在炼油工业中的地位和作用l一般原油经常减压蒸馏后可得到1040的汽油，煤油及柴油l等轻质油品，其余的是重质馏分和残渣油。如果不

47、经过二次加l工它们只能作为润滑油原料或重质燃料油。但是国民经济和国l防上需要的轻质油量是很大的，由于内燃机的发展对汽油的质l量提出更高的要求而直馏汽油（辛烷值较低40）则一般难以l满足这些要求。原油经简单加工所能提供的轻质油品的数量和l质量同生产发展所需要的轻质油品的数量和质量之间的矛盾促l使了催化裂化过程的产生和发展。促进催化裂化发展的因素中l除了继续解决上述的矛盾以外，还有像如何满足石油化工原料l的需要，如何节约能源以及减少环烷污染等新的因数对促进催l化裂化发展也起重要作用。l在一般工业条件下，气体产率约10一20，其中主要是C3、C4，汽油产率约20一60，汽油的车烷值90左右，柴油产率

48、约10一40，柴油的十六烷值较直馏柴油的低，焦炭产率约5一10，焦炭是裂化反应的缩合产物，催化裂化气体含烯烃多，所以可作为化工原料。l催化裂化的主要作用是将重质油品转化成高质量的轻质油。l催化裂化几乎在所有的炼油中都是最重要的二次加工手段。催化化裂化的工业型式催化裂化技术发展的趋势l自1936年工业化以来催化裂化技术发展很快。目前，在许多国家催化化裂化已成为最重要的二次加工手段之一。我国商品汽油中70%来自催化，柴油中30%来自催化。l加工重质原料：目前以加工常压和减压渣油为主。l降低能耗：催化裂化装置的能耗较大，降低能耗的潜力也很大。l减少环境污染：l过程模拟和计算机应用。第二节 烃类的催化

49、裂化反应l烃类正碳离子反应机理l单体烃的催化裂化反应l石油馏分的催化裂化反应l催化裂化反应的热效应l影响催化裂化的主要因素烃类催化裂化正碳离子反应机理l烃类在裂化催化剂上进行反应的历程，或称反应机理。l通过正十六烯的催化裂化反应来说明正碳离子学说。单体烃的催化裂化反应l分解反应l异构化反应l氢转移反应l芳构化反应l叠合反应l烷基话化反应l缩合反应石油馏分的催化裂化反应各类烃之间的竞争吸附和对反应的阻滞作用烃类催化裂化是个气固非均相反应l(1)原料分子自主气流中向催化剂扩散；l(2)接近催化剂的原料分子向微孔内表面扩散；l(3)靠近催化刑表面的原料分子被催化剂吸附；l(4)被吸附的分子在催化剂的

50、作用下进行化学反应；l(s)生成的产品分子从催化剂上脱附下来；l(6)脱附下来的产品分子从微孔内向外扩散；l(7)产品分子从催化剂外表面再扩散到主气流中。然后离开反应器。平行一顺序反应影响催化裂化的主要因素l反应温度l反应时间l反应压力l剂油比催化裂化反应过程中的有关概念l转化率l总转化率l单程转化率l产品分布原料裂化所得各种产品产率的总和为100，各产率之间的分配关系即为产品分布。一般来说是希望尽量提高目的产物“汽油和柴油”的产率而限制副产品“气体和焦炭”l循环裂化影响因素分析影响催化裂化反应的主要因索有：l反应温度l反应时间l剂油比l反应压力第三节 催化裂化的原料和产品特点l催化裂化原料l