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1、现场生产工艺流程与管理现场生产工艺流程与管理张思华张思华中天钢铁中天钢铁班组长现场班组长现场管理培训管理培训现场生产管理现场生产管理培训内容培训内容第一讲班组长在现场生产管理中的任务第一讲班组长在现场生产管理中的任务第二讲现场生产作业计划的制定第二讲现场生产作业计划的制定第三讲现场生产作业第三讲现场生产作业计划计划的执行的执行第第四四讲讲现场生产作业的管理现场生产作业的管理第第五五讲讲现场生产管理的改进现场生产管理的改进现场生产管理现场生产管理培训目的培训目的1、帮助班组长在短时间内掌握生产管理的基本知识和实战技巧。2、为企业的发展不断输送“血液”，让企业的组织建立在坚实的基础上-竞争在市场，
2、竞争力在现场。什么是生产管理什么是生产管理？为使生产达到低成本、高效率、高品质，在与产品为使生产达到低成本、高效率、高品质，在与产品生产直接相关的第一线，将人、料、能、法、环、信生产直接相关的第一线，将人、料、能、法、环、信等进行合理配置和优化组合，实现生产过程有效转换等进行合理配置和优化组合，实现生产过程有效转换的一种综合性管理。的一种综合性管理。生产管理的基本内容包括：生产生产管理的基本内容包括：生产的准备和组织、生产计划与生产控制。的准备和组织、生产计划与生产控制。什么是生产作业管理？什么是生产作业管理？生产作业管理，是指对工段生产技术准备、原材生产作业管理，是指对工段生产技术准备、原材
3、料投入、工艺加工直至产品或劳务完工的具体活动所料投入、工艺加工直至产品或劳务完工的具体活动所进行的管理。通常包括：生产作业计划的制定与实施，进行的管理。通常包括：生产作业计划的制定与实施，日常的生产准备，在制品和半成品的管理，生产调度，日常的生产准备，在制品和半成品的管理，生产调度，生产过程的组织工作，进度控制以及生产作业核算等。生产过程的组织工作，进度控制以及生产作业核算等。第一讲班组长在现场生产管理中的任务第一讲班组长在现场生产管理中的任务一、一、钢钢铁企业工艺流程简介铁企业工艺流程简介原原料料加工加工维修维修附附 加加 价价 值值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售资资源源商
4、商品品转转换换二二、现场生产管理的作用、现场生产管理的作用（班组长在生产管理中的作用）（班组长在生产管理中的作用）1、班组长影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，、班组长影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长影如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。响着决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。2、班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的、班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。纽带。3、班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以、班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者，
5、所以班组长既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。班组长既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。三、班组长在三、班组长在现场现场生产管理中生产管理中的的四大职责四大职责：工作管理；工作改善；做好人际关系；培育部属；四、班组长在四、班组长在现场现场生产管理中生产管理中的的六大任务六大任务：安全、安全、士气士气产量产量质量质量成本成本交货期交货期五、生产管理的六大原则五、生产管理的六大原则1 1、必达生产计划、必达生产计划 2 2、后工序就是用户、后工序就是用户3 3、彻底杜绝浪费、彻底杜绝浪费4 4、作业标准化、作业标准化5 5、突出有附加值的工作、突出有附加值的工作6 6、积极应对变化、积
6、极应对变化六六、现场生产管理对现场生产管理对班组班组长的要求长的要求（一）（一）基本要求：基本要求：班组班组生产作业管理要以实现企生产作业管理要以实现企业生产经营管理的目标为出发点，业生产经营管理的目标为出发点，达到按需生产、经济生产、均衡生达到按需生产、经济生产、均衡生产、准时生产、文明生产、安全生产、准时生产、文明生产、安全生产等要求。产等要求。（二）（二）需要掌握的知识：需要掌握的知识：1.熟知本企业的质量方针、目标2.了解公司相关的规定3.具备本岗位的专业知识 4.熟知工艺流程5.了解产品标准 6.能操作电脑7.会使用常用的管理工具8.逐步扩展知识面 一一、了解自己的工厂、了解自己的工
7、厂1、了解产品和零件、了解产品和零件2、了解生产工序、了解生产工序3、了解部门的配置与物流、了解部门的配置与物流4、了解作业现场的组织、了解作业现场的组织5、了解现场作业计划的管理方法、了解现场作业计划的管理方法第二讲第二讲现场生产作业计划的制定现场生产作业计划的制定二二、了解了解现场现场生产生产作业计划的基本制定方法作业计划的基本制定方法 月生产作业计划将企业年度生产计划规定的任务，结合具体的用户合同和当时的具体生产条件，分解落实到每个生产环节和时段，充分利用企业的各种资源，安全地、均衡地生产出优质、低耗、适销对路的产品，满足市场的需要，争取最佳的经济效益。二二、了解了解现场现场生产生产作业
8、计划的基本制定方法作业计划的基本制定方法 六个步骤：(1)计划编制前的准备 每月1-9日；(2)各工序能力计算和平衡 每月10-16日；(3)计划生产能力的调整 每月17-18日；(4)编制生产作业计划初稿 每月19-22日；(5)月生产作业计划的审查和确定 每月23-25日；(6)月生产作业计划的下达 每月26-31日。二二、了解了解现场现场生产生产作业计划的基本制定方法作业计划的基本制定方法1、领会生产计划的内容、领会生产计划的内容2、生产目标的设定、生产目标的设定3、以、以“瓶颈瓶颈”设备为中心的计划设备为中心的计划4、顺工序型加工计划、顺工序型加工计划5、逆工序型加工计划、逆工序型加工
9、计划6、以加工组装人员为中心的计划、以加工组装人员为中心的计划7、优先顺序法、优先顺序法三三、生产计划的确认生产计划的确认1、生产能力的确认、生产能力的确认:实际产能实际产能标准产能标准产能=？2、近期品质状况如何？、近期品质状况如何？3、是否有新型号是否有新型号（或试生产）（或试生产）？第第三三讲现场生产作业讲现场生产作业计划计划的执行的执行一、生产准备一、生产准备1、作业标准确认作业标准确认注意注意最新最新一次修改履历一次修改履历参照参照最新最新版一览表版一览表必须使用必须使用最新最新的版本的版本挂在相应的工位吗？挂在相应的工位吗？是否容易看得到？是否容易看得到？员工有无不明白的地方？员工
10、有无不明白的地方？A、整理、整理要点：要点：a、要与不要指的是有无必要保留在现场、要与不要指的是有无必要保留在现场b、“暂时暂时”不用的也应移走不用的也应移走c、实施红牌战略。、实施红牌战略。区分要与不要的东西，将不要的废弃或移走。区分要与不要的东西，将不要的废弃或移走。2、5S5S状况如何？状况如何？2、5S5S状况如何？状况如何？B、整顿、整顿将将必要必要的东西，放到的东西，放到指定的地方指定的地方，保持保持一定的数量一定的数量，并做好，并做好标识标识。a、谁都能方便地找到、取用。、谁都能方便地找到、取用。b、实施看板战略，谁都能、实施看板战略，谁都能c、结合动作经济原则。、结合动作经济原
11、则。要点：要点：马上知道够不够用量。马上知道够不够用量。2、5S5S状况如何？状况如何？C、清扫、清扫彻底清扫灰尘、油渍、铁锈、污物等，使彻底清扫灰尘、油渍、铁锈、污物等，使工作场所、设备、用具等达到洁净的程度。工作场所、设备、用具等达到洁净的程度。a、不要留死角、不要留死角b、对设备而言是初期点检，是呵护、对设备而言是初期点检，是呵护c、寻找污染源并尽可能消除、寻找污染源并尽可能消除d、规定清扫的担当、工具、方法、规定清扫的担当、工具、方法2、5S5S状况如何？状况如何？D、清洁、清洁要点：要点：a、目视化、目视化一目了然，让问题无处藏身一目了然，让问题无处藏身b、维持要靠标准化、维持要靠标
12、准化c、要有检查制度、要有检查制度保持整理、整顿、清扫阶段所达到保持整理、整顿、清扫阶段所达到的成果，并将实施方法的成果，并将实施方法标准化。标准化。2、5S5S状况如何？状况如何？E、素养、素养工的遵守意识，养成良好的工作习惯。工的遵守意识，养成良好的工作习惯。a、遵守的习惯要靠不断、遵守的习惯要靠不断的实际行动来养成的实际行动来养成要点：要点：b、工作礼仪的培养、工作礼仪的培养设备、工具设备、工具计测仪器计测仪器保养状态如何？保养状态如何？是否按规定条件操作？是否按规定条件操作？能否正常运转（使用）？能否正常运转（使用）？在校正期限内吗？在校正期限内吗？精度如何？测试加以确认精度如何？测试
13、加以确认3、点检设备、工具、计测仪器点检设备、工具、计测仪器数量是否在合理范围内？数量是否在合理范围内？材料（零部件）是否按物料清单出库？材料（零部件）是否按物料清单出库？按要求摆放在指定的地方吗？按要求摆放在指定的地方吗？提示：生产线区域内只能按提示：生产线区域内只能按5S核对表核对表的要求存放一定数量的材料的要求存放一定数量的材料其余的材料放置在其余的材料放置在待投入区待投入区4、材料（零部件）确认材料（零部件）确认有无变更指示书有无变更指示书有无特别指示书有无特别指示书有无特采指示书有无特采指示书提示：特采品投入时必须在制品提示：特采品投入时必须在制品LOT卡上注明：卡上注明：XX材料特
14、采材料特采5、变更事项确认变更事项确认二二、每天的作业分配与业务指导、每天的作业分配与业务指导1、必须遵守计划、必须遵守计划2、作业分配每日工作的准备与安排、作业分配每日工作的准备与安排3、作业的日常管理处理作业实施中的问题、作业的日常管理处理作业实施中的问题三、生产过程管理三、生产过程管理a、抽检材料、抽检材料、半成半成品，记录重要材料的投入时品，记录重要材料的投入时间。注意保留零件票。间。注意保留零件票。b、抽检制品，并、抽检制品，并如实如实填写填写产品产品品质数据。品质数据。c、确认不良品，层别分析并寻找对策。、确认不良品，层别分析并寻找对策。确认确认是班组长是班组长最基本最基本也是也是
15、最重要最重要的工作的工作1、产品、产品品质的确认品质的确认三、生产过程管理三、生产过程管理不断地巡查不断地巡查有问题意识有问题意识仔细地观察仔细地观察耐心地指导耐心地指导迅速地判断迅速地判断2、对人、机、料、法、环对人、机、料、法、环持续持续确认确认三、生产过程管理三、生产过程管理3、生产进度管理生产进度管理三、生产过程管理三、生产过程管理4、品质异常处理品质异常处理品质异常的基准是品质异常的基准是参考：从未出现过的不良；参考：从未出现过的不良；久未出现过的不良；久未出现过的不良；超过平常不良的超过平常不良的3倍；倍；客户指出的特定不良客户指出的特定不良第第四四讲现场生产作业的管理讲现场生产作
16、业的管理一一、获取生产实绩及方法获取生产实绩及方法1、为什么要获取实绩？、为什么要获取实绩？2、取得实绩的方法、取得实绩的方法3、实绩的消化和确认、实绩的消化和确认二二、实绩研讨会、实绩研讨会（1）实绩研讨会的推进）实绩研讨会的推进（2）阻碍实绩研讨会效果的注意点）阻碍实绩研讨会效果的注意点-发生争执发生争执-时间长得不到结论时间长得不到结论三、班长如何开好班前会三、班长如何开好班前会1 1、为什么要开班前会议、为什么要开班前会议2 2、班前会议的主要内容包括哪些、班前会议的主要内容包括哪些3 3、班前会议的时间多长为好、班前会议的时间多长为好4 4、主持会议的技巧、主持会议的技巧第第五五讲现
17、场生产管理的改进讲现场生产管理的改进一、一、问题的分析与改善问题的分析与改善（一）问题意识“问题意识”即不断对现状进行反思、持续追求更好状态的意识，问题意识是个人、团队发展的基本动因之一。做什么实际如何实际状态应该如何应有状态这个差异就是问题第第五五讲现场生产管理的改进讲现场生产管理的改进一、一、问题的分析与改善问题的分析与改善（二）问题分析与改善的步骤对策可行对策可行性评价性评价界定原因界定原因明确问题明确问题明确问题明确问题确定确定解决目标解决目标现状把握现状把握原因的原因的分析调查分析调查确定对策确定对策标准化标准化标准化标准化效果反馈效果反馈实施对策实施对策解决步骤二二、事故处理与预防
18、、事故处理与预防1、事故处理、事故处理建立一个事故分类，事故等级和损失计算、事故管理分工、报告、抢险与救护、事故责任划分及事故的调查和处理程序。二二、事故处理与预防、事故处理与预防2、事故预防、事故预防事故预防的原则：事故预防的原则：事故预防应当明确事故可以预防，能把事故消除在事故预防应当明确事故可以预防，能把事故消除在发生之前的基本原则：发生之前的基本原则：（1）“事故可以预防事故可以预防”的原则；的原则；（2）“防患于未然防患于未然”原贝；原贝；（3）“对于事故的可能原因必须予以根除对于事故的可能原因必须予以根除”原则；原则；（4）“全面治理全面治理”原则。原则。二二、事故处理与预防、事故
19、处理与预防2、事故预防、事故预防事故预防模式：事故预防模式：事故预防的模式分为事后型模式和预期型模式两种。事故预防的模式分为事后型模式和预期型模式两种。（1）事后型形式。这是一种被动的对策，即在事故或灾难发生）事后型形式。这是一种被动的对策，即在事故或灾难发生后进行整改，以避免同类事故再发生的一种对策。这种对策模式后进行整改，以避免同类事故再发生的一种对策。这种对策模式遵循如下技术步骤：事故或灾难发生一调查原因一分析主要原因遵循如下技术步骤：事故或灾难发生一调查原因一分析主要原因一提出整改对策一实施对策一进行评价一新的对策。一提出整改对策一实施对策一进行评价一新的对策。（2）预期型模式。这是一
20、种主动、积极地预防事故或灾难发生）预期型模式。这是一种主动、积极地预防事故或灾难发生的对策。显然是现代安全管理和减灾对策的重要方法和模式。其的对策。显然是现代安全管理和减灾对策的重要方法和模式。其基本的技术步骤是：提出安全或减灾目标一分析存在的问题一找基本的技术步骤是：提出安全或减灾目标一分析存在的问题一找出主要问题一制定实施方案一落实方案一评价一新的目标。出主要问题一制定实施方案一落实方案一评价一新的目标。三三、现场作业方法的优化、现场作业方法的优化1、生产组织的优化主要是5W1H（什么事？在哪里做？什么人做？什么时候做？用什么方法做？为什么？）2、作业方法的优化重点表现在：如何做，怎样做解
21、决问题，怎样做更出效率等方面。四四、班组质量控制与改进班组质量控制与改进（一）质量控制要素（一）质量控制要素1人员(操作者、作业人员)的管理；2设备(设施)的管理；3物料的管理(包括原材料、半成品、成品)；4作业方法与工艺纪律管理；5工作环境管理；6检测设备或器具管理。四四、班组质量控制与改进班组质量控制与改进（二）如何进行日常的质量控制要注意机械设备的日常点检要注意机械设备的日常点检 1 1、每道工序要把好质量关。、每道工序要把好质量关。(1)(1)生产要素的管理生产要素的管理 为了实现为了实现“每道工序把好质量关每道工序把好质量关”这一质量管理的基本原则，这一质量管理的基本原则，必须通过管
22、理使生产要素即必须通过管理使生产要素即4M4M在达到质量要求的状态下进行生产。在达到质量要求的状态下进行生产。(2)(2)机械设备的管理机械设备的管理四四、班组质量控制与改进班组质量控制与改进（二）如何进行日常的质量控制(3)(3)人与质量人与质量 1)1)明确质量问题的责任明确质量问题的责任 2)2)作业者能对质量负起责任的条件作业者能对质量负起责任的条件 作业者要理解按规定应该达到的质量标准。作业者要理解按规定应该达到的质量标准。作业者要知道自己加工和装配的结果。作业者要知道自己加工和装配的结果。作业者能规定作业的方法和手段。作业者能规定作业的方法和手段。作业者应具有力争创造优质品的质量意
23、识。作业者应具有力争创造优质品的质量意识。(4)(4)方法与作业标准方法与作业标准让各位遵守作业标准让各位遵守作业标准(5)(5)材料管理材料管理(6)4M(6)4M的管理体系的管理体系作作业业四要素及其管理系四要素及其管理系统统N0N0要要 素素标准标准管理制度管理制度及其他及其他有关部门有关部门1 12 23 34 4材材 料料机机 械械 设设 备备 工器具模具工器具模具 量量 具具作业者作业者(管理者管理者)方法方法条件条件材料标准材料标准验收标准验收标准设备管理设备管理(PM)(PM)工器具管理工器具管理模具管理模具管理精度管理精度管理计测管理计测管理纪律纪律教育训练教育训练安置安置工
24、作热情工作热情成绩成绩施工施工技术标准技术标准作业标准作业标准环境环境技术技术检验检验仓库仓库维修维修(工程工程生产技生产技术术)工具室工具室检验检验技术技术劳动人事劳动人事检验检验技术技术生产技术生产技术计划计划总务总务2 2、质量与检验、质量与检验防止次品混入的方法。防止次品混入的方法。(1)(1)消费者的要求消费者的要求 (2)(2)全数检验的方法全数检验的方法一旦有次品入一旦有次品入班组长班组长3 3、降低次品率的方法、降低次品率的方法 1 1、减少次品率程序的六个阶段。、减少次品率程序的六个阶段。(1)(1)减少次品的目标减少次品的目标 (2)(2)以现场为中心的推进法和以技术人员为
25、中心的推进法以现场为中心的推进法和以技术人员为中心的推进法 (3)(3)减少次品的程序减少次品的程序 设定目标设定目标 把握现状把握现状 弄清问题，深入探索弄清问题，深入探索 选定改善方案，作实施准备选定改善方案，作实施准备 实施实施 检验结果检验结果成绩良好的作业者抓成绩良好的作业者抓住了要害，直觉特佳住了要害，直觉特佳2 2、关于管理图解法、关于管理图解法-统计型方法的基础统计型方法的基础 (1)(1)数字、图表、管理图数字、图表、管理图 (2)(2)管理图的制作方法和观察方法管理图的制作方法和观察方法 (3)(3)加工能力分析加工能力分析（三）质量改进（三）质量改进质量改进的步骤：质量改
26、进的步骤：质量改进的步骤：质量改进的步骤：明确问题明确问题明确问题明确问题调查现状调查现状调查现状调查现状分析问题原因分析问题原因分析问题原因分析问题原因拟定对策并实施拟定对策并实施拟定对策并实施拟定对策并实施确认效果确认效果确认效果确认效果防止再发生和标准化防止再发生和标准化防止再发生和标准化防止再发生和标准化总结总结总结总结（四）质量工具（四）质量工具1.检查表检查表检查表检查表2.排列图排列图排列图排列图3.散布图散布图散布图散布图4.因果图因果图因果图因果图5.分层法分层法分层法分层法6.直方图直方图直方图直方图7.控制图控制图控制图控制图老七种工具老七种工具新七种工具新七种工具1.关联图关联图关联图关联图2.系统图系统图系统图系统图3.亲和图亲和图亲和图亲和图4.矩阵图矩阵图矩阵图矩阵图5.PDPCPDPC法法法法6.箭条图箭条图箭条图箭条图7.矩阵数据解析法矩阵数据解析法矩阵数据解析法矩阵数据解析法谢 谢!