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1、建筑起重机械安全管理建筑起重机械安全管理使用手册使用手册一、管理现状一、管理现状一、管理现状一、管理现状20042004年，特种设备安全生产许可证设制，有效期年，特种设备安全生产许可证设制，有效期4 4年一换。许可证制度执行的现状还存年一换。许可证制度执行的现状还存在漏洞塔式起重机在施工现场安全管理薄弱与缺失，管理人员素质不能满足要求，维在漏洞塔式起重机在施工现场安全管理薄弱与缺失，管理人员素质不能满足要求，维护不到位，事故逐年上升，伤亡越来越多，待遇偏低，人员不稳定，持证上岗没做好。护不到位，事故逐年上升，伤亡越来越多，待遇偏低，人员不稳定，持证上岗没做好。存在问题：存在问题：1.低价竞争，
2、出现低端产品；2.材料低劣，质量不达标；3.无报废标准，维修保养缺失。单位无专门维修人员，无维修制度、专用表格，无人督促批行制度。制度：制度：制度：制度：产权登记备案制度产权登记备案制度产权登记备案制度产权登记备案制度 安装单位资质许可证安装单位资质许可证安装单位资质许可证安装单位资质许可证 特种人员持证上岗特种人员持证上岗特种人员持证上岗特种人员持证上岗 安、拆专项施工方案编审安、拆专项施工方案编审安、拆专项施工方案编审安、拆专项施工方案编审逐步逐步逐步逐步 起重机械安全技术档案制度起重机械安全技术档案制度起重机械安全技术档案制度起重机械安全技术档案制度建立：建立：建立：建立：安拆工程旁站监
3、理制度安拆工程旁站监理制度安拆工程旁站监理制度安拆工程旁站监理制度 起重机械日常维护保养制度起重机械日常维护保养制度起重机械日常维护保养制度起重机械日常维护保养制度 报废制度报废制度报废制度报废制度目前有目前有90%以上以上的事故原因出在的事故原因出在维修与保养缺失。维修与保养缺失。二、塔机二、塔机二、塔机二、塔机Q QT TZ Z8080A A(Z自升式、G固定式、X下回转式)起重机塔式 起重力矩更新、变型代号1.1.塔机主要结构：塔机主要结构：塔机主要结构：塔机主要结构：1.11.1、底架、底架、底架、底架固定式：固定式：a.a.地下节地下节埋入砼基连接件中，严禁重复使用（购买不便）埋入砼
4、基连接件中，严禁重复使用（购买不便）b.b.井字架井字架预埋螺栓固定，可重复使用，螺栓更换预埋螺栓固定，可重复使用，螺栓更换 c.c.十字梁式十字梁式抱箍固定，连接耳板，可重复使用，预埋螺栓固定，螺栓一次使用抱箍固定，连接耳板，可重复使用，预埋螺栓固定，螺栓一次使用 d.d.压重式压重式没有与基础固定连接没有与基础固定连接行走式：在压重式底架下加上行走件行走式：在压重式底架下加上行走件整体式（多数塔机）片装式（用片式销连接）1.2、塔身：、塔身：标准节、基础节、加强节 标准节1.3、爬升套架形式分两种、爬升套架形式分两种外套架外套架内套架内套架外套架：由套架、液压顶升机构，导向滚轮组成（宁波多
5、数塔吊）内套架：由结构主架、液压顶升机构、活动支腿、导向块1.41.4、上下支座（过滤装置）实现回转作业上下支座（过滤装置）实现回转作业上下支座（过滤装置）实现回转作业上下支座（过滤装置）实现回转作业下支座：连接塔帽、吊臂、平衡臂或回转塔身（与回转支承内圈连接）下支座：连接塔帽、吊臂、平衡臂或回转塔身（与回转支承内圈连接）下支座：连接标准节（上面装有回转支承）和爬升套架。下支座：连接标准节（上面装有回转支承）和爬升套架。1.51.5、回转塔身（用于大中型塔机）。连接吊臂、平衡臂、塔帽回转塔身（用于大中型塔机）。连接吊臂、平衡臂、塔帽回转塔身（用于大中型塔机）。连接吊臂、平衡臂、塔帽回转塔身（用
6、于大中型塔机）。连接吊臂、平衡臂、塔帽1.61.6、塔帽（即塔顶分平头式和塔帽式）承受交变荷载（易损部件）、塔帽（即塔顶分平头式和塔帽式）承受交变荷载（易损部件）、塔帽（即塔顶分平头式和塔帽式）承受交变荷载（易损部件）、塔帽（即塔顶分平头式和塔帽式）承受交变荷载（易损部件）1.71.7、起重臂（分小车变幅和动臂变幅）及起重拉杆、起重臂（分小车变幅和动臂变幅）及起重拉杆、起重臂（分小车变幅和动臂变幅）及起重拉杆、起重臂（分小车变幅和动臂变幅）及起重拉杆1.81.8、平衡臂及拉杆（上装有起重机构、电器柜、平衡重）、平衡臂及拉杆（上装有起重机构、电器柜、平衡重）、平衡臂及拉杆（上装有起重机构、电器柜
7、、平衡重）、平衡臂及拉杆（上装有起重机构、电器柜、平衡重）1.91.9、载重小车（变幅小车）、载重小车（变幅小车）、载重小车（变幅小车）、载重小车（变幅小车）分单小车和双小车，由小车架、滑轮、滚轮、侧滚轮、钢丝绳、钢丝绳防脱装置分单小车和双小车，由小车架、滑轮、滚轮、侧滚轮、钢丝绳、钢丝绳防脱装置1.101.10吊钩、滑轮组（倍力作用）吊钩、滑轮组（倍力作用）吊钩、滑轮组（倍力作用）吊钩、滑轮组（倍力作用）分为单滑轮吊钩组和多滑轮吊钩组（宁波多用）分为单滑轮吊钩组和多滑轮吊钩组（宁波多用）1.111.11辅助装置：扶墙杆辅助装置：扶墙杆辅助装置：扶墙杆辅助装置：扶墙杆2.2.塔机的主要机构塔机
8、的主要机构塔机的主要机构塔机的主要机构2.12.1、行走机构（用于自走式行走机构（用于自走式行走机构（用于自走式行走机构（用于自走式）2.22.2、起身机构（位于平衡臂上）：、起身机构（位于平衡臂上）：、起身机构（位于平衡臂上）：、起身机构（位于平衡臂上）：卷筒、排绳机构、电动机、减速机、限位器、制动器、底架、连轴器、结构件。卷筒、排绳机构、电动机、减速机、限位器、制动器、底架、连轴器、结构件。2.32.3、变幅机构（变幅小车）变幅机构（变幅小车）变幅机构（变幅小车）变幅机构（变幅小车）：一般采用变频器来实现。一般采用变频器来实现。2.42.4、回转机构：回转机构：回转机构：回转机构：由回转电
9、机组成，对称放置于上支座，内外圈齿轮咬合。由回转电机组成，对称放置于上支座，内外圈齿轮咬合。2.52.5、顶升机构：顶升机构：顶升机构：顶升机构：由顶升横梁、顶升油缸、油箱（液压泵）、控制元件组成。由顶升横梁、顶升油缸、油箱（液压泵）、控制元件组成。3.3.主要安全装置主要安全装置主要安全装置主要安全装置3.13.1、力矩限位器（位于塔帽或平衡臂上），有弓形板和拉力环式、力矩限位器（位于塔帽或平衡臂上），有弓形板和拉力环式、力矩限位器（位于塔帽或平衡臂上），有弓形板和拉力环式、力矩限位器（位于塔帽或平衡臂上），有弓形板和拉力环式2 2种，控制误差种，控制误差种，控制误差种，控制误差3%3%3.
10、23.2、起重量限制器、起重量限制器、起重量限制器、起重量限制器（安装在操作室、吊臂根部下端和塔帽中间）限定（安装在操作室、吊臂根部下端和塔帽中间）限定（安装在操作室、吊臂根部下端和塔帽中间）限定（安装在操作室、吊臂根部下端和塔帽中间）限定110%110%斤作业斤作业斤作业斤作业三组开关：三组开关：1.1.起重停止功能；起重停止功能；2.2.超重换速功能（起升机构超重换速功能（起升机构)；3.3.超重换速（变幅机构）超重换速（变幅机构）3.33.3、起升高度限位器：高限位防冲顶、低限位防放绳过多（安装在卷筒侧面）、起升高度限位器：高限位防冲顶、低限位防放绳过多（安装在卷筒侧面）、起升高度限位器
11、：高限位防冲顶、低限位防放绳过多（安装在卷筒侧面）、起升高度限位器：高限位防冲顶、低限位防放绳过多（安装在卷筒侧面）3.43.4、幅度限位器：按装置在吊臂两端或小机卷扬机卷筒上）端端部缓冲距、幅度限位器：按装置在吊臂两端或小机卷扬机卷筒上）端端部缓冲距、幅度限位器：按装置在吊臂两端或小机卷扬机卷筒上）端端部缓冲距、幅度限位器：按装置在吊臂两端或小机卷扬机卷筒上）端端部缓冲距200mm200mm3.53.5、回转限位器：限制同向转数，防止电缆圈断）、回转限位器：限制同向转数，防止电缆圈断）、回转限位器：限制同向转数，防止电缆圈断）、回转限位器：限制同向转数，防止电缆圈断）1.51.5圈圈圈圈3.
12、63.6、行程限位器（用于轨道式塔机）、行程限位器（用于轨道式塔机）、行程限位器（用于轨道式塔机）、行程限位器（用于轨道式塔机）3.73.7、小车防断绳装置：断绳时使小车停止运动、小车防断绳装置：断绳时使小车停止运动、小车防断绳装置：断绳时使小车停止运动、小车防断绳装置：断绳时使小车停止运动3.83.8、小车防坠落装置、小车防坠落装置、小车防坠落装置、小车防坠落装置3.93.9、钢丝绳防扭装置、钢丝绳防扭装置、钢丝绳防扭装置、钢丝绳防扭装置3.103.10、钢丝绳防脱装置：间隙不超过绳直径的、钢丝绳防脱装置：间隙不超过绳直径的、钢丝绳防脱装置：间隙不超过绳直径的、钢丝绳防脱装置：间隙不超过绳直
13、径的20%20%3.113.11、爬升防脱装置、爬升防脱装置、爬升防脱装置、爬升防脱装置3.123.12、显示记录装置（实时测量力矩、重量、幅度变化）：国际标准中要用、显示记录装置（实时测量力矩、重量、幅度变化）：国际标准中要用、显示记录装置（实时测量力矩、重量、幅度变化）：国际标准中要用、显示记录装置（实时测量力矩、重量、幅度变化）：国际标准中要用3.133.13、风速仪（塔顶位置）、风速仪（塔顶位置）、风速仪（塔顶位置）、风速仪（塔顶位置）机械式：3个限位开关起超载保护、强制变幅及预警作用电子式：能反映中间变动：定码变幅、定幅变码、80%报警力矩4.4.塔机主要分部件塔机主要分部件塔机主要
14、分部件塔机主要分部件4.14.1、司机室：外挂式（比较安全）、内置式。要求：绝缘、防火（灭火器）。、司机室：外挂式（比较安全）、内置式。要求：绝缘、防火（灭火器）。、司机室：外挂式（比较安全）、内置式。要求：绝缘、防火（灭火器）。、司机室：外挂式（比较安全）、内置式。要求：绝缘、防火（灭火器）。4.24.2、钢丝绳：每月一查、有疵报废、钢丝绳：每月一查、有疵报废、钢丝绳：每月一查、有疵报废、钢丝绳：每月一查、有疵报废 固定方式：卡按法固定方式：卡按法 6d 6d 末端至少末端至少l140l140 契套法，又称砌块锥套法契套法，又称砌块锥套法 钻合金压套法钻合金压套法 压板固结法压板固结法4.3
15、4.3、吊钩：采用安全钩（有弹簧锁片装置）严禁焊接再用。、吊钩：采用安全钩（有弹簧锁片装置）严禁焊接再用。、吊钩：采用安全钩（有弹簧锁片装置）严禁焊接再用。、吊钩：采用安全钩（有弹簧锁片装置）严禁焊接再用。4.44.4、滑轮（铸铁、球铁、铸钢、铸型尼龙）：、滑轮（铸铁、球铁、铸钢、铸型尼龙）：、滑轮（铸铁、球铁、铸钢、铸型尼龙）：、滑轮（铸铁、球铁、铸钢、铸型尼龙）：要与绳径匹配，槽深，底园曲率及绳槽夹角参数国家标准有规定要与绳径匹配，槽深，底园曲率及绳槽夹角参数国家标准有规定4.54.5、卷桶：钢丝绳与卷桶垂面夹角、卷桶：钢丝绳与卷桶垂面夹角、卷桶：钢丝绳与卷桶垂面夹角、卷桶：钢丝绳与卷桶垂
16、面夹角 1.51.5度，两端槽缘高出度，两端槽缘高出度，两端槽缘高出度，两端槽缘高出2d2d绳，绳，绳，绳，3 3圈安全圈。圈安全圈。圈安全圈。圈安全圈。4.64.6、制动器：液压推杆分低速制动和高速制动，有瓦块式和片式、制动器：液压推杆分低速制动和高速制动，有瓦块式和片式、制动器：液压推杆分低速制动和高速制动，有瓦块式和片式、制动器：液压推杆分低速制动和高速制动，有瓦块式和片式2 2种。种。种。种。4.74.7、联轴器：联接主动轴和从动轴；安装质量很重要（起升变幅机构电机、联轴器：联接主动轴和从动轴；安装质量很重要（起升变幅机构电机、联轴器：联接主动轴和从动轴；安装质量很重要（起升变幅机构电
17、机、联轴器：联接主动轴和从动轴；安装质量很重要（起升变幅机构电机减速箱）减速箱）减速箱）减速箱）l5.5.塔机的电控系统（吊笼内）塔机的电控系统（吊笼内）塔机的电控系统（吊笼内）塔机的电控系统（吊笼内）主要命令系统，给电气控制系统发出动作指令主要命令系统，给电气控制系统发出动作指令主要命令系统，给电气控制系统发出动作指令主要命令系统，给电气控制系统发出动作指令5.15.1、操纵控制系统：、操纵控制系统：、操纵控制系统：、操纵控制系统：控制系统核心控制系统核心控制系统核心控制系统核心5.25.2、电气控制系统、电气控制系统、电气控制系统、电气控制系统5.35.3、动作执行系统：动作执行机构、动作
18、执行系统：动作执行机构、动作执行系统：动作执行机构、动作执行系统：动作执行机构5.45.4、安全保护系统、安全保护系统、安全保护系统、安全保护系统断电器接触器控制方式可控编程器（PLC）控制方式起升机构小车变幅机构回转机构6.塔机、施工升降机上的电气保护塔机、施工升降机上的电气保护6.1、另零启动保护、另零启动保护6.2、短路、过载保护、短路、过载保护断路器断路器6.3、欠压、过压、错断、缺相保护：、欠压、过压、错断、缺相保护：6.4、电动机保护：、电动机保护：6.5、接地保护：、接地保护：10欧姆接地电阻，塔机必须重复接地。欧姆接地电阻，塔机必须重复接地。6.6、防雷保护：避雷针、防雷保护：
19、避雷针12m，线径，线径16平方，引下线单数。平方，引下线单数。6.7、急停开关：在经济情况下，切断电源。、急停开关：在经济情况下，切断电源。过压：380（1+10%）欠压：380（1-10%）热断电器保护过流断电器保护7.7.塔机基础塔机基础塔机基础塔机基础7.17.1、塔机基础基本形式、塔机基础基本形式、塔机基础基本形式、塔机基础基本形式7.27.2、基本概念：基础、桩基、基桩；、基本概念：基础、桩基、基桩；、基本概念：基础、桩基、基桩；、基本概念：基础、桩基、基桩；基础节：塔身和基础相连的一节；基础节：塔身和基础相连的一节；基础节：塔身和基础相连的一节；基础节：塔身和基础相连的一节；预埋
20、节：埋入基础和基础相连的一节。预埋节：埋入基础和基础相连的一节。预埋节：埋入基础和基础相连的一节。预埋节：埋入基础和基础相连的一节。7.37.3、塔基设计与计算（专项方案）、塔基设计与计算（专项方案）、塔基设计与计算（专项方案）、塔基设计与计算（专项方案）1 1）目录）目录）目录）目录 2 2）设计依据：）设计依据：）设计依据：）设计依据：a.a.标准：（国标、行标、地标、企标）标准：（国标、行标、地标、企标）JGJ/T187-2009 JGJ/T187-2009塔机砼基础技术规范塔机砼基础技术规范 JGJ196-2010 JGJ196-2010塔机安装、用、拆安全技术规范塔机安装、用、拆安全
21、技术规范 砼基砼基砼基砼基板式组合式配重基础板式基础十字型基础组合式基础：承台+格构柱+桩基 b.b.工程技术设计文件工程技术设计文件 c.c.地勘报告地勘报告 d.d.塔机制造商塔机施工说明书塔机制造商塔机施工说明书 e.e.企业技术标准企业技术标准 f.f.各级建设行政管理部门的法律、规章（坑内、坑边、专家论证）各级建设行政管理部门的法律、规章（坑内、坑边、专家论证）3 3）工程概况）工程概况）工程概况）工程概况 4 4）塔机的选型（性能、技术参数）及布置：）塔机的选型（性能、技术参数）及布置：）塔机的选型（性能、技术参数）及布置：）塔机的选型（性能、技术参数）及布置：a.a.塔机覆盖能力
22、塔机覆盖能力 b.b.构配件的起重能力构配件的起重能力 c.c.塔机装拆的可行性塔机装拆的可行性 d.d.建筑结构的分布（地下室、群房、主楼）建筑结构的分布（地下室、群房、主楼）e.e.建筑高度建筑高度 f.f.地质情况（不良地质反映）地质情况（不良地质反映）g.g.周围环境周围环境 5 5）计算：）计算：）计算：）计算：a.a.按独立状态的工作和非工作（更不利状态，一般按非工作状态控制）分别计算，再按独立状态和按独立状态的工作和非工作（更不利状态，一般按非工作状态控制）分别计算，再按独立状态和扶墙状态计算扶墙状态计算 ，取不利状态进行控制。，取不利状态进行控制。b.b.当塔机设计缺少计算资料
23、时，可采用制造商提高的塔机使用说明书得基础荷载进行计算。当塔机设计缺少计算资料时，可采用制造商提高的塔机使用说明书得基础荷载进行计算。c.c.按规定的内容进行计算：按规定的内容进行计算：c.1.c.1.满足承载力的要求；满足承载力的要求；c.2.c.2.当不符合规范当不符合规范4.2.14.2.1条规定时需进行变形计算；条规定时需进行变形计算；c.3.c.3.当砼基础据基坑边缘距离当砼基础据基坑边缘距离2m2m且基坑底面标高距砼底板（板式浅基础）不低于且基坑底面标高距砼底板（板式浅基础）不低于1m1m时，可不进时，可不进行边坡稳定计算，否则必须进行边坡稳定计算。行边坡稳定计算，否则必须进行边坡
24、稳定计算。d.d.基础设计的地质报告依据基础设计的地质报告依据 e.e.板式砼基和十字型基础的受弯、受剪计算，抗冲切计算；板式砼基和十字型基础的受弯、受剪计算，抗冲切计算；f.f.软弱土地质采用桩基时尽可能采用灌注桩作为桩基（因预制桩的焊接接桩不能满足抗拔要求）软弱土地质采用桩基时尽可能采用灌注桩作为桩基（因预制桩的焊接接桩不能满足抗拔要求）f.1.f.1.桩基设计应按竖向力（抗压、抗拔）和水平抗剪进行计算；桩基设计应按竖向力（抗压、抗拔）和水平抗剪进行计算；f.2.f.2.土力学计算可参照排水剪进行；土力学计算可参照排水剪进行；f.3.f.3.要求嵌岩的桩基基嵌入长度应满足要求嵌岩的桩基基嵌
25、入长度应满足0.40.5d0.40.5d以上。以上。6 6）塔基施工：）塔基施工：）塔基施工：）塔基施工：除按常规，应按要求做好施工相关内容进行编制外，当塔基深入地下室底板下部时可根据情况除按常规，应按要求做好施工相关内容进行编制外，当塔基深入地下室底板下部时可根据情况在下部加设构造承台及在下部加设构造承台及200mm200mm厚的缓冲层。厚的缓冲层。7 7）塔基监测：）塔基监测：）塔基监测：）塔基监测：a.a.沉降、水平位移监测（报警值：当沉降沉降、水平位移监测（报警值：当沉降maxmax50mm50mm，倾斜率，倾斜率1/10001/1000时时）；）；b.b.方案中要明确观察的时间间隔。
26、方案中要明确观察的时间间隔。8 8）附图：）附图：）附图：）附图：a.a.施工图；施工图；b.b.塔吊定位图；塔吊定位图；c.c.基础剖面图；基础剖面图；d.d.配筋图；配筋图；e.e.钢构件详图；钢构件详图；f.f.节点详图；节点详图；g.g.预埋图。预埋图。9 9）塔基构造要求）塔基构造要求）塔基构造要求）塔基构造要求:a.a.塔基标高不高出地平面（埋深应在竣工地面标高塔基标高不高出地平面（埋深应在竣工地面标高0.5m0.5m以下）；以下）；b.b.塔基厚度应不大于塔基厚度应不大于1m1m，至满足预埋要求；，至满足预埋要求；c.c.配筋：板基配筋配筋：板基配筋 12mm12mm，间距，间距
27、 200mm200mm；十字形基础配筋箍筋十字形基础配筋箍筋 8mm8mm，200mm200mm，腰筋，腰筋 10mm10mm；d.d.基桩配筋率基桩配筋率 0.20%0.20%0.65%0.65%，桩纵筋锚固，桩纵筋锚固 35d35d；e.e.对管桩、钢管桩的灌蕊配筋对管桩、钢管桩的灌蕊配筋 6 6根直径根直径2020；f.f.组合式基础的独立高度应考虑包括钢构柱的高度；组合式基础的独立高度应考虑包括钢构柱的高度；g.g.钢构水平剪刀撑间距不大于钢构水平剪刀撑间距不大于8m8m，型钢竖向剪力撑间距不大于，型钢竖向剪力撑间距不大于6m6m，钢构柱材料截面，钢构柱材料截面 40040040040
28、0，型，型钢钢材料截面不小于材料截面不小于L90L9088，型钢插入段箍筋加密，型钢插入段箍筋加密 100mm100mm。8.8.资料资料资料资料8.18.1、塔基隐检、塔基隐检、塔基隐检、塔基隐检8.28.2、塔基自查表、塔基自查表、塔基自查表、塔基自查表 a.a.三证、备案证明；三证、备案证明；b.b.说明书要求；说明书要求；c.c.砼强度：安装时达砼强度：安装时达80%80%以上，投入使用时达以上，投入使用时达100%100%以上；以上；d.d.基桩配筋率基桩配筋率 0.20%0.20%0.65%0.65%，桩纵筋锚固，桩纵筋锚固 35d35d；e.e.材料质保书、测试报告；材料质保书、
29、测试报告；f.f.专项方案、搭拆方案；专项方案、搭拆方案；g.g.排水处理；排水处理；h.h.监测方案。监测方案。8.38.3、塔机资料：、塔机资料：、塔机资料：、塔机资料：a.a.特种设备制造许可证；特种设备制造许可证；b.b.合格证；合格证；c.c.制造监督检验证明；制造监督检验证明；d.d.安全装置合格证；安全装置合格证；e.e.预埋件（说明书、合格证）；预埋件（说明书、合格证）；f.f.标准节永久标志；标准节永久标志；g.g.说明书、电气图；说明书、电气图；h.h.塔机安装单位执有的制造单位确认证明（必须办理确认）。塔机安装单位执有的制造单位确认证明（必须办理确认）。8.48.4、租赁
30、塔机资料：、租赁塔机资料：、租赁塔机资料：、租赁塔机资料：a.a.产权备案；产权备案；b.b.营业执照（产权单位）；营业执照（产权单位）；c.c.租赁合同；租赁合同；d.d.试运行记录；试运行记录；e.e.自检合格证明；自检合格证明；f.f.安保设施、吊具、索具定期检查表；安保设施、吊具、索具定期检查表；g.g.登机牌（排牌）；登机牌（排牌）；h.h.安装告知资料；安装告知资料；i.i.验收记录验收记录 j.j.检测资料检测资料 k.k.备案证明（验收合格后备案证明（验收合格后3030天内办理备案手续，备案完成后才能投入使用）天内办理备案手续，备案完成后才能投入使用）9.9.塔机的定期检查和日
31、常维护保养塔机的定期检查和日常维护保养塔机的定期检查和日常维护保养塔机的定期检查和日常维护保养9.19.1、塔机的日常维护保养：、塔机的日常维护保养：、塔机的日常维护保养：、塔机的日常维护保养：参照参照1.1.国家及政府有关规定规范和标准；国家及政府有关规定规范和标准；2.2.产品说明书；产品说明书；3.3.浙江省建筑业管理局、行业协会建筑起重机械安全管理使用手册进行。浙江省建筑业管理局、行业协会建筑起重机械安全管理使用手册进行。9.1.1 9.1.1、责任人员：、责任人员：、责任人员：、责任人员：经过培训的具有上岗资格的塔吊司机和装拆人员（包括机械操作工和电工）。经过培训的具有上岗资格的塔吊
32、司机和装拆人员（包括机械操作工和电工）。9.1.2 9.1.2、起升机构（卷扬机）的日常维护与保养：、起升机构（卷扬机）的日常维护与保养：、起升机构（卷扬机）的日常维护与保养：、起升机构（卷扬机）的日常维护与保养：a.a.每天检查制动器（重点闸瓦是和制动轮间隙应在每天检查制动器（重点闸瓦是和制动轮间隙应在0.5-1m0.5-1m间）；间）；b.b.制动闸瓦磨损（周检，磨损厚度超过制动闸瓦磨损（周检，磨损厚度超过50%50%应更换）；应更换）；c.c.停机数天，尤其下雨后应检查闸瓦开合情况，磨损面有无污物；停机数天，尤其下雨后应检查闸瓦开合情况，磨损面有无污物；d.d.排绳机构运转是否正常：润滑
33、、油污堵塞、排绳情况；排绳机构运转是否正常：润滑、油污堵塞、排绳情况；e.e.挡绳杆变形、磨损；挡绳杆变形、磨损；f.f.每周检查机构润滑情况，如有漏油，异常声响时应停机检修；每周检查机构润滑情况，如有漏油，异常声响时应停机检修；9.1.3 9.1.3、起升绳轮、载重小车：、起升绳轮、载重小车：、起升绳轮、载重小车：、起升绳轮、载重小车：每班查钢丝绳外观、滑轮、挡绳杆情况（运转、润滑）。每班查钢丝绳外观、滑轮、挡绳杆情况（运转、润滑）。9.1.4 9.1.4、回转机构：、回转机构：、回转机构：、回转机构：每周查，主要查润滑，有无漏渗油。每周查，主要查润滑，有无漏渗油。9.1.5 9.1.5、变
34、幅机构：、变幅机构：、变幅机构：、变幅机构：每周查，主要查润滑，有无漏渗油，运转情况，钢丝绳外观。每周查，主要查润滑，有无漏渗油，运转情况，钢丝绳外观。9.1.6 9.1.6、钢构：、钢构：、钢构：、钢构：a.a.每周检查应力较大、应力集中处疲劳咯俄文易发生部位（塔身下部标准节、基础基础节接每周检查应力较大、应力集中处疲劳咯俄文易发生部位（塔身下部标准节、基础基础节接头处；塔顶上、下接头处；塔帽连接部位；回转上下支座与回转支水处；吊臂根部连接处头处；塔顶上、下接头处；塔帽连接部位；回转上下支座与回转支水处；吊臂根部连接处焊缝）；焊缝）；b.b.每周检查塔身和回转支水处高强螺栓（按说明书预紧力矩
35、数据），尤其是中、下部塔身；每周检查塔身和回转支水处高强螺栓（按说明书预紧力矩数据），尤其是中、下部塔身；c.c.每周检查套架、平衡臂、吊臂等各处走台栏杆连接是否可靠（焊缝另部件有无脱开、严重腐每周检查套架、平衡臂、吊臂等各处走台栏杆连接是否可靠（焊缝另部件有无脱开、严重腐蚀）；蚀）；d.d.排绳机构运转是否正常：润滑、油污堵塞、排绳情况；排绳机构运转是否正常：润滑、油污堵塞、排绳情况；e.e.挡绳杆变形、磨损；挡绳杆变形、磨损；f.f.每周检查机构润滑情况，如有漏油，异常声响时应停机检修；每周检查机构润滑情况，如有漏油，异常声响时应停机检修；9.1.7 9.1.7、安全装置：、安全装置：、安
36、全装置：、安全装置：a.a.每天检查力矩限制器、起重量限制器、高度限制器、幅度限制器、回转限制器等工作是否每天检查力矩限制器、起重量限制器、高度限制器、幅度限制器、回转限制器等工作是否正常，各电器开关是否完好，紧固或调节螺栓有否松动，仪表显示是否正常；正常，各电器开关是否完好，紧固或调节螺栓有否松动，仪表显示是否正常；b.b.每半月进行一次力矩限制器和起重量限制器的吊重检查（精度是否符合要求）；每半月进行一次力矩限制器和起重量限制器的吊重检查（精度是否符合要求）；9.1.8 9.1.8、液压顶升系统（略）。、液压顶升系统（略）。、液压顶升系统（略）。、液压顶升系统（略）。9.1.9 9.1.9
37、、电气系统：、电气系统：、电气系统：、电气系统：a.a.电线、电缆损伤、老化情况，及时更换；电线、电缆损伤、老化情况，及时更换；b.b.电机运行情况（有无过热现象），做好轴承润滑；电机运行情况（有无过热现象），做好轴承润滑；c.c.各部分电刷清洁、电刷压力、接触面；各部分电刷清洁、电刷压力、接触面；d.d.控制箱、配电箱清洁、规范；控制箱、配电箱清洁、规范；e.e.安全装置行程开关的触点开闭；安全装置行程开关的触点开闭；f.f.每年两次（春、秋）接地电阻（每年两次（春、秋）接地电阻（4 4欧姆欧姆）测试；）测试；9.1.10 9.1.10、塔机润滑部位明细表润滑部位检查。、塔机润滑部位明细表润
38、滑部位检查。、塔机润滑部位明细表润滑部位检查。、塔机润滑部位明细表润滑部位检查。9.29.2、塔机的定期检查和维护修养：、塔机的定期检查和维护修养：、塔机的定期检查和维护修养：、塔机的定期检查和维护修养：9.2.1 9.2.1、安装前检修（、安装前检修（、安装前检修（、安装前检修（90%90%以上事故在顶升与拆降时期发生，拆卸时更多）以上事故在顶升与拆降时期发生，拆卸时更多）以上事故在顶升与拆降时期发生，拆卸时更多）以上事故在顶升与拆降时期发生，拆卸时更多）a.a.检查起升、回转、变幅等机构减速机的润滑油是否足够，外壳有无渗油、漏油；检查起升、回转、变幅等机构减速机的润滑油是否足够，外壳有无渗
39、油、漏油；b.b.对旧塔机（一般使用三年以上）应检查主要受力构件有无严重变形，裂纹及产生锈蚀，重点检查对旧塔机（一般使用三年以上）应检查主要受力构件有无严重变形，裂纹及产生锈蚀，重点检查塔顶、标准节和基础节接头、上下制作等构件焊缝有无裂纹；塔顶、标准节和基础节接头、上下制作等构件焊缝有无裂纹；c.c.检查起升、变幅等处的钢丝绳、绳夹是否完好；检查起升、变幅等处的钢丝绳、绳夹是否完好；d.d.检查载重小车、吊钩、吊臂、爬升套架等处滑轮及挡绳、滚轮是否完好；检查载重小车、吊钩、吊臂、爬升套架等处滑轮及挡绳、滚轮是否完好；9.2.2 9.2.2、拆卸前检修：、拆卸前检修：、拆卸前检修：、拆卸前检修：
40、塔机拆卸时，塔机拆卸时，液压顶升系统及套架滚轮系统可能长期不用，应重点检查。液压顶升系统及套架滚轮系统可能长期不用，应重点检查。a.a.爬升架上的滚轮、爬爪、顶升横梁等处是否完好，转动自如（高空检查）。特别是注意爬爪转爬升架上的滚轮、爬爪、顶升横梁等处是否完好，转动自如（高空检查）。特别是注意爬爪转动是否灵活、动作能否到位（避免转动不灵，单边卡死）；动是否灵活、动作能否到位（避免转动不灵，单边卡死）；b.b.检查液压系统工作是否正常，各油管密封有否老化，接头有无渗漏油现象，各液压阀、安全锁检查液压系统工作是否正常，各油管密封有否老化，接头有无渗漏油现象，各液压阀、安全锁是否完好；是否完好；c.
41、c.检查起升、变幅钢丝绳是否完好。检查起升、变幅钢丝绳是否完好。9.39.3、塔机的小修：、塔机的小修：、塔机的小修：、塔机的小修：塔机经过塔机经过10001000小时或小时或4 4个月使用后应进行一次小修。小修可在工地进行，时间大约个月使用后应进行一次小修。小修可在工地进行，时间大约1 1天（内容略）天（内容略）9.49.4、塔机的中修（略）：、塔机的中修（略）：、塔机的中修（略）：、塔机的中修（略）：使用使用40004000小时或小时或2 2年后，应进行中修。应解体，由专业人员进行。年后，应进行中修。应解体，由专业人员进行。9.59.5、塔机的大修：、塔机的大修：、塔机的大修：、塔机的大修
42、：a.a.使用使用80008000小时或小时或4 4年后（一般在二次施工间隙进行），解体后在大修厂进行（内容略），要注年后（一般在二次施工间隙进行），解体后在大修厂进行（内容略），要注意的是：塔身高强度螺栓拆装过意的是：塔身高强度螺栓拆装过2 2次应予以更换（包括上下支座高强螺栓）。次应予以更换（包括上下支座高强螺栓）。b.b.打开减速机箱清洗、检查磨损情况（注意涡轮蜗杆磨损情况），检查箱体有无损坏及裂纹；打开减速机箱清洗、检查磨损情况（注意涡轮蜗杆磨损情况），检查箱体有无损坏及裂纹；c.c.打开电动机检查磨损情况，更换制动闸瓦及弹簧，螺栓等紧固件；打开电动机检查磨损情况，更换制动闸瓦及弹簧，
43、螺栓等紧固件；d.d.检查配电箱（开关、电路、电气元器件）检查配电箱（开关、电路、电气元器件）9.69.6、塔机主要分部件的报废与更换：、塔机主要分部件的报废与更换：、塔机主要分部件的报废与更换：、塔机主要分部件的报废与更换：9.6.19.6.1、钢丝绳达到报废情况（磨损、断丝、畸变、缺陷、扭结、绳径局部减小、压扁、钢丝绳达到报废情况（磨损、断丝、畸变、缺陷、扭结、绳径局部减小、压扁、钢丝绳达到报废情况（磨损、断丝、畸变、缺陷、扭结、绳径局部减小、压扁、钢丝绳达到报废情况（磨损、断丝、畸变、缺陷、扭结、绳径局部减小、压扁、弯折等）及时更换。弯折等）及时更换。弯折等）及时更换。弯折等）及时更换。
44、9.6.29.6.2、吊钩：、吊钩：、吊钩：、吊钩：表面裂纹（表面裂纹（2020倍放大镜检查）、变形、磨损量达到报废标准应予以更换（严禁焊接修补）。倍放大镜检查）、变形、磨损量达到报废标准应予以更换（严禁焊接修补）。9.6.39.6.3、制动器（出现以下情况之一的予以报废）：、制动器（出现以下情况之一的予以报废）：、制动器（出现以下情况之一的予以报废）：、制动器（出现以下情况之一的予以报废）：磨损量达到报废标准（制动块摩擦衬垫达原厚度磨损量达到报废标准（制动块摩擦衬垫达原厚度50%50%，制动轮表面磨损量达，制动轮表面磨损量达1.52mm1.52mm），弹簧出），弹簧出现塑性变形，电磁铁杠杆系
45、统空行程超过其额定行程的现塑性变形，电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%10%。9.6.49.6.4、卷筒和滑轮（有下列情形之一的应予以报废）：、卷筒和滑轮（有下列情形之一的应予以报废）：、卷筒和滑轮（有下列情形之一的应予以报废）：、卷筒和滑轮（有下列情形之一的应予以报废）：a.a.裂纹或轮缘破损；裂纹或轮缘破损；b.b.卷筒壁磨损量达原壁厚的卷筒壁磨损量达原壁厚的10%10%；c.c.滑轮绳槽壁原磨损量达原壁厚的滑轮绳槽壁原磨损量达原壁厚的20%20%；d.d.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳的滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳的25%25%；e.e.钢丝绳挡绳杆与滑轮边缘间隙钢丝绳挡绳杆与
46、滑轮边缘间隙2mm2mm。9.6.5 9.6.5、结构及连接部分（达到以下各条标准必须报废，不得修复使用）、结构及连接部分（达到以下各条标准必须报废，不得修复使用）、结构及连接部分（达到以下各条标准必须报废，不得修复使用）、结构及连接部分（达到以下各条标准必须报废，不得修复使用）a.a.吊臂、塔身、塔顶等主要构件，主弦杆弯曲变形超过吊臂、塔身、塔顶等主要构件，主弦杆弯曲变形超过1/10001/1000时应予以报废；时应予以报废；b.b.吊臂、塔身、塔顶、上下支座等主要构件，凡发现焊缝热影响区出现疲劳裂纹应予以报废；吊臂、塔身、塔顶、上下支座等主要构件，凡发现焊缝热影响区出现疲劳裂纹应予以报废；
47、c.c.主要结构的承载杆件（主弦杆、腹杆）及钢板，因锈蚀等原因壁厚减薄到主要结构的承载杆件（主弦杆、腹杆）及钢板，因锈蚀等原因壁厚减薄到10%10%时，应予报废；时，应予报废；d.d.各处走台栏杆锈蚀减薄到各处走台栏杆锈蚀减薄到5%5%时，应予报废；时，应予报废；e.e.上支座、塔顶、吊臂、塔身等构件的承载销孔，径向磨损或变形超过直径的上支座、塔顶、吊臂、塔身等构件的承载销孔，径向磨损或变形超过直径的3%3%时，应予报废；时，应予报废；f.f.各处开口销使用一次就报废不得重复使用。高强螺栓装拆各处开口销使用一次就报废不得重复使用。高强螺栓装拆2 2次应予报废。其中回转处高强螺栓装拆次应予报废。
48、其中回转处高强螺栓装拆1 1次次就应予报废。就应予报废。9.6.6 9.6.6、安全装置：、安全装置：、安全装置：、安全装置：a.a.力矩限制器、重量限制器（限位开关和调整螺栓使用力矩限制器、重量限制器（限位开关和调整螺栓使用6 6个月应予更换，控制开关个月应予更换，控制开关1 1年左右应予更换，电年左右应予更换，电子式限制器中的传感器子式限制器中的传感器2 2年左右更换，显示仪表使用年左右更换，显示仪表使用4 4年左右应予更换）；年左右应予更换）；b.b.高度、幅度、回转限制器使用高度、幅度、回转限制器使用2 2年左右应予更换。年左右应予更换。9.79.7、塔机的安全检验与评估：、塔机的安全
49、检验与评估：、塔机的安全检验与评估：、塔机的安全检验与评估：9.7.1 9.7.1、塔机的法定检验由具有法定资质的专门检验单位依据有关规定对塔机进行的强制性、塔机的法定检验由具有法定资质的专门检验单位依据有关规定对塔机进行的强制性、塔机的法定检验由具有法定资质的专门检验单位依据有关规定对塔机进行的强制性、塔机的法定检验由具有法定资质的专门检验单位依据有关规定对塔机进行的强制性检验。检验。检验。检验。a.a.塔机的型式试验：由国家质监总局授权的试验机构进行，核发型式试验合格证后，才能投入市场使用塔机的型式试验：由国家质监总局授权的试验机构进行，核发型式试验合格证后，才能投入市场使用（应包括出厂试
50、验、结构试验和可靠性试验）；（应包括出厂试验、结构试验和可靠性试验）；b.b.塔机的制造监督检验：由省、市质监局授权的特种设备检验机构进行，对每台合格产品开具监督检验塔机的制造监督检验：由省、市质监局授权的特种设备检验机构进行，对每台合格产品开具监督检验证书后，才能投入市场使用；证书后，才能投入市场使用；c.c.塔机安装验收检验：塔机安装完成后由产权单位或工地管理部门自检合格后报省、市行政主管部门授塔机安装验收检验：塔机安装完成后由产权单位或工地管理部门自检合格后报省、市行政主管部门授权的检验机构进行安装验收合格后出具合格检验报告，经主管部门颁发准用证后方可投入使用。权的检验机构进行安装验收合