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1、加工工艺加工工艺产品制造的方法。产品制造的方法。工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则是优质、高是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前产、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。题下，争取最好的经济效益。2006-21第一节第一节 生产过程和工艺过程生产过程和工艺过程2006-221）生产全部零部件、组装机器。）生产全部零部件、组装机器。2 2）生产一部分关键的零部件，其余的由其）生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。它企业供应。3 3）完全不生产零部件，自己只负责设计与）完全不生产零部件，自己只负责设计与销售。销售。企业在市场导向下，产品的生产过程主要企业在市场导向下
2、，产品的生产过程主要可划分为四个阶段，即可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、新产品开发、产品制造、产品销售和售后服务阶段。产品销售和售后服务阶段。企业组织产品生产的模式：企业组织产品生产的模式：2006-23二、工艺过程二、工艺过程2006-24机械加工工艺过程及其组成机械加工工艺过程及其组成2006-25 机械加工工艺过程由若干个按一定顺序机械加工工艺过程由若干个按一定顺序排列的工序组成。排列的工序组成。2006-261.工工序序2006-272006-282006-29 图图21 小轴零件小轴零件2006-2102006-2112006-2122.安安装装3.工工位位2006-213
3、图图22 多工位加工多工位加工2006-2144.工步与复合工步工步与复合工步2006-215 图图24 转塔自动车床的不同工步转塔自动车床的不同工步 图图25 复合工步复合工步图图23底座零件底孔加工工序底座零件底孔加工工序2006-2165.走走刀刀2006-217 图图26 以棒料制造阶梯轴以棒料制造阶梯轴2006-218一一.生产纲领生产纲领产品的年生产产品的年生产纲领就是产品的年纲领就是产品的年生产量。生产量。第二节第二节 生产纲领与生产类型生产纲领与生产类型2006-219二二.生产类型的划分生产类型的划分根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种不根据产品投入生产的连续性，可大致分
4、为三种不同的生产类型。同的生产类型。1.单单件件生生产产产品品种不固定，每一产品品种不固定，每一品种的产品数量很少，大多品种的产品数量很少，大多数工作地点的加工对象经常数工作地点的加工对象经常改变。例如，重型机械、造改变。例如，重型机械、造船业等一般属于单件生产。船业等一般属于单件生产。2.大大量量生生产产产品品种固定，每种产产品品种固定，每种产品数量很大，大多数工作地品数量很大，大多数工作地点的加工的对象固定不变。点的加工的对象固定不变。例如，汽车、轴承制造等一例如，汽车、轴承制造等一般属于大量生产般属于大量生产。2006-220 在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中在成批生产中，根据批
5、量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产单件小批生产，大批大量生产，中批生产。各种生产类型的工艺特点见各种生产类型的工艺特点见表表3-3。3.成批生产成批生产产品品种基本固定，产品品种基本固定，但数量少，品种较多，但数量少，品种较多，需要周期性地轮换生产，需要周期性地轮换生产，大多数工作
6、地点的加工大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。对象是周期性的变换。2006-221各种生产类型的规范各种生产类型的规范 生产类型生产类型零件的年生产纲领（件零件的年生产纲领（件/年）年）重型机械重型机械中型机械中型机械小型机械小型机械单件生产单件生产5件件20件件1000件件5000件件50000件件2006-2222006-223第三节第三节 基准的概念基准的概念学习要点：学习要点：掌握基准的概念，深刻理解设计基准、工艺基准（包括工序基准、定位基准、装配基准和测量基准）的含义及其相互之间的关系；掌握装夹的概念及三种装夹方法的特点。2006-2241、基准的定义：基准的定义：工件是个几何形
7、体，它由一些几何元素（如点、工件是个几何形体，它由一些几何元素（如点、线、面）所构成。线、面）所构成。工件上任何一个点、线、面的位置总是要用它与工件上任何一个点、线、面的位置总是要用它与另外一些点、线、面的相互关系（如尺寸距离、平行另外一些点、线、面的相互关系（如尺寸距离、平行度、垂直度、同轴度等）来确定。度、垂直度、同轴度等）来确定。在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。2006-2252、基准的分类：基准的分类：按其功用可分为：按其功用可分为：1）设计基
8、准：设计基准：零件工作图上用来确定其它点、线、零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。面位置的基准，为设计基准。2）工艺基准：工艺基准：是加工、测量和装配过程中使用的是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。基准，又称制造基准。2006-226设计基准设计基准 在设计图样上所采用的基准称为设计基准。在设计图样上所采用的基准称为设计基准。如图所示的箱体零件，顶面如图所示的箱体零件，顶面B的设计基准为底面的设计基准为底面A（尺寸（尺寸H）；孔）；孔I的设计基准为底面的设计基准为底面A与角尺面与角尺面C（尺寸（尺寸X1、Y1）；孔）；孔的设计基准为底面的设计基准为底面A孔孔
9、I的中心（尺寸的中心（尺寸Y2、R1）；孔）；孔的设的设计基准为孔计基准为孔I与孔与孔的中心（尺寸的中心（尺寸R2、R3）。）。2006-227 设计人员是从零件的工作性能要求出发而确设计人员是从零件的工作性能要求出发而确定设计基准的。定设计基准的。图中孔图中孔I与孔与孔、孔、孔之间，孔之间，孔与孔与孔之间之间均有齿轮啮合传动关系。均有齿轮啮合传动关系。为保证齿侧啮合间隙量，孔为保证齿侧啮合间隙量，孔采用了孔采用了孔I中心中心作设计基准，孔作设计基准，孔采用了孔采用了孔I与孔与孔的中心作为的的中心作为的设计基准。设计基准。2006-2282006-229思考题思考题 试指出下图所示零件的设计基
10、准试指出下图所示零件的设计基准。2006-230思考题答案思考题答案a）图：外圆表面）图：外圆表面和和的设计基准为中心线，的设计基准为中心线，平面平面的设计基准为母线的设计基准为母线C。b）图：端面）图：端面和和的设计基准为端面的设计基准为端面，外，外圆表面圆表面D2的设计基准是内孔的设计基准是内孔D1。注：作为基准的点、线，通常是由某些具体表注：作为基准的点、线，通常是由某些具体表面来体现的，这些表面称为基面。例如图面来体现的，这些表面称为基面。例如图a中零件中零件的中心线实际是由外圆表面的中心线实际是由外圆表面d1 和和d2所确定的。在所确定的。在没有特别标定的情况下，这两个外圆表面可理解
11、为没有特别标定的情况下，这两个外圆表面可理解为互为基准。互为基准。2006-231 工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。又可分为：又可分为：工序基准、工序基准、定位基准、定位基准、测量基准与测量基准与 装配基准。装配基准。二、工艺基准二、工艺基准2006-2321）工序基准）工序基准 工序基准是在工序图上用来确定本道工序所加工序基准是在工序图上用来确定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸和位置关系的基准。工的表面加工后位置尺寸和位置关系的基准。工序基准的选择应主要考虑如下两个方面的问题：工序基准的选择应主要考虑如下两个方面的问题：尽可能用设计基准作工序基准
12、。当采用设计尽可能用设计基准作工序基准。当采用设计基准为工序基准有困难时，可另选工序基准，但必基准为工序基准有困难时，可另选工序基准，但必须可靠地保证零件的设计尺寸和技术要求。须可靠地保证零件的设计尺寸和技术要求。所选工序基准应尽可能用于工件的定位和工所选工序基准应尽可能用于工件的定位和工序尺寸的检查。序尺寸的检查。2006-2332）定位基准）定位基准 定位基准是加工中用作定位的基准。定位基准是加工中用作定位的基准。定位基准可进一步分为粗基准、精基准和附加定位基准可进一步分为粗基准、精基准和附加基准。基准。粗基准粗基准 使用未经机械加工的表面作定位基准，称为粗基准。使用未经机械加工的表面作定
13、位基准，称为粗基准。精基准精基准 使用已经机械加工的表面作定位基准，称为精基准。使用已经机械加工的表面作定位基准，称为精基准。附加基准附加基准 仅仅是为了机械加工工艺需要设计的定位基准，称为附仅仅是为了机械加工工艺需要设计的定位基准，称为附加基准。加基准。例如，轴类零件常用的顶尖孔，某些箱体零件加工例如，轴类零件常用的顶尖孔，某些箱体零件加工所用的工艺孔，支架类零件用到的工艺凸台等都属于附加基所用的工艺孔，支架类零件用到的工艺凸台等都属于附加基准。准。2006-2342006-2353）测量基准）测量基准零件测量时所采用的基准，称为测量基准。4）装配基准）装配基准装配时用来确定零件或部件在机器
14、中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。装配基准一般与零件的主要设计基准相装配基准一般与零件的主要设计基准相一致。一致。2006-236举例如下：举例如下：2006-237定位基准表示方法定位基准表示方法2006-238第四节第四节 零件机械加工精度获得方法零件机械加工精度获得方法一、加工精度与加工误差一、加工精度与加工误差1.加工精度加工精度加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面相互位置等参数）与理想几何参数的符合程形状及各表面相互位置等参数）与理想几何参数的符合程度。度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。符合程度越高，加
15、工精度就越高。反之，越低。2.加工误差加工误差加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，所以，加工误差的大小反映了加工精度参数的偏离程度，所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。的高低。2006-239二、获得加工精度的方法二、获得加工精度的方法1.获得尺寸精度的方法获得尺寸精度的方法试切法试切法定尺寸刀具法定尺寸刀具法调整法调整法自动控制法自动控制法2006-2402.获得形状精度的方法获得形状精度的方法刀尖轨迹法刀尖轨迹法成形刀具法成形刀具法展成法展成法3.获得位置精度的方法获得位置精度的方法直接找正直接找正划线找正划线找正夹具定位夹具定位2006-241