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1、1、 概述离心脱水机操作保养检修规程三分厂增脱水机房购置离心脱水机 2 台，为 11#和 12#。原奔马脱水机移机到一期脱水机 3#、4#位置。附属设备有裂开机、进泥泵、药泵、干泥泵、絮凝制备系统，裂开机、进泥泵、干泥泵为博格厂家供给，絮凝制备系统为普罗名特。电源由三分厂一期分变供给，配电柜位置为原来的沼气增压机配电柜。卧式螺旋推料沉降式离心机简称卧螺离心机，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺离心机具有不同的设备构造、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其根本设备原理是相像的， 主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及把握系统等组成。0
2、102030405060708前轴承机盖和机架转鼓螺旋输送器后轴承减速器驱动和后驱动电机和发电机 润滑2、离心脱水机原理、调试与运行卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分别的。具体分别过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进展混合絮凝，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层液环区，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层固环层，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后岸区或称枯燥区泥渣得以脱水枯燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分别
3、。卧螺离心机的使用效果，其机械局部带来的影响分为可调整因素和不行调整因素，现分别进展说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进展有效的掌控。2.1 不行调整的机械因素A 转鼓直径和有效长度转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理力量也越大， 物料在转鼓内的停留时间也越长，在一样的转速下，其分别因数就越大，分别效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不行能无限制地增加，由于随着直径的增加可允许的最大速度会随材料结实性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在 2001000mm 之间，长径比在 34 之间。现在的卧螺离心机的进展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设
4、备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。另外，在一样处理量的状况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，缘由是大转鼓直径的螺旋输渣力量较大，要到达一样的输渣力量，小转鼓直径的离心机必需靠提高差速度来实现。B 转鼓半锥角沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时，由于离心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常工作的必要条件，因此最正确设计必需首先满足输渣条件。对于难分别的物料如活性污泥半锥角一般在 6 度以内，以便降消沉渣的回流速度。对一
5、般一般物料半锥角在 10 度以内就能保证沉渣的顺当输送。C 螺距螺距即相邻两螺旋叶片的间距，是一项很重要的构造参数，直接影响输渣的成败。在螺旋直径肯定时，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋叶片间堵塞的时机就越大。同时大螺距会减小螺旋叶片的圈数，致使转鼓锥端物料分布不均匀而引起机器振动加大。因此对于难分别物料如活性污泥，输渣较困难，螺距应小些，一般是转鼓直径的 1516，以利于输送。对于易分别物料，螺距应大些，一般为转鼓直径的 1215，以提高沉渣的输送力量。D 螺旋类型螺旋是卧螺离心机的主要构件，它的作用是输送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺当排掉沉渣，它不仅是卸料装置，也打算了生产力量、使用寿命和分
6、别效果。螺旋的类型依据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同分为逆流式和顺流式。逆流式离心机的加料腔在螺旋中部，也就是位于枯燥区和沉降区之间的边界附 近，以保证液相有足够的沉降距离，但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间， 因此要求有较高的离心力；物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起，还会产生湍流和附加涡流，使分别效果降低。顺流式离心机由于进料口在转鼓端部，避开了逆流式的湍流，保证沉渣不受干扰，离心机全长都起到了沉降作用，扩大了沉降面积，悬浮液在机内停留时间增长，从而使分别效果得到提高。由于延长和没有干扰的沉降可有效地削减絮凝剂的使用量，使机内流体的流淌状态得到很大改善，
7、并且可通过加大转鼓直径来提高离心力，因此可显著降低转速，节约电力消耗，同时削减噪声，延长机器的寿命。顺流式螺旋构造的离心机特别适用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的难分别物料。但顺流式离心机的滤液是靠撇液管排出，滤液通过撇液管时未分别出的固相颗粒会再分别沉积在撇液管内，日久会堵塞撇液管通道，需定期冲洗。2.2 可调整的机械因素A 转鼓转速转鼓转速的调整通常通过变频电机来实现。转速越大，离心力越大，有助于提高泥饼含固率。但转速过大会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果。同时较高转速对材料的要求高，对机器的磨损增大，动力消耗、振动及噪声水平也会相应增加。B 差速度差数比差速度直接影响排渣
8、力量、泥饼干度和滤液质量，是卧螺离心机运行中重要的需要依据运行状况进展调整的参数之一。提高差速度，有利于提高排渣力量，但沉渣脱水时间会缩短，脱水后泥饼含水率大，同时过大差速度会使螺旋对澄清区液池的扰动加大，滤液质量相对差一些俗称“返混”。降低差速度，会加大沉渣厚度，沉渣脱水时间增长，脱水后泥饼含水率降低， 同时螺旋对澄清区物料的扰动小，滤液质量也相对好些，但会增大螺旋推料的负荷，应防止排渣量减小造成离心机内沉渣不能准时排出而引起的堵料现象，防止滤液大量带泥，这时就必需减小进料量或提高差速度，一些型号的设备具有自动加快排渣的功能，既当设定扭矩到达某一限定值后，设备会自动降低进泥量和进药量，增加差
9、速度，将积存的泥环层快速推出，待扭矩降低到某一数值后，流量和差数度再自动恢复正常。这是一种有效保护设备的措施，但是，在长期运行中， 应避开频繁消灭这种状况，由于这样简洁使设备经常处于不稳定流量和不稳定差数度状况，过程中的波动会影响处理效果和使处理力量下降。因此，应依据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机构造参数来确定差速度大小。就是说，在现场要依据状况查找到最正确的处理量、处理效果需求的差速值范围，以实现满足泥饼干度的状况下尽可能高的处理力量。简洁地说就是：处理力量和处理效果存在冲突，要提高处理力量，就要增加差速比，但可能会降低泥饼干度；要提高泥饼干度，就要降低差数度，从而降低了处理力量，所
10、以，现场的调试工作就是要查找到符合各自现场实际污泥性质条件时最正确的设备运行工况参数，以实现最高设备运行效率和最正确处理效果双重目的。这没有简洁的数据可以计算，只有依靠长期的实际调试积存阅历，并准时依照变化进展调整。同时，在肯定范围内，差数度的把握和絮凝剂投加量的把握互为补充，在要求到达肯定泥饼干度状况下，当差数度降低时，可同季节约絮凝剂投加量。简洁讲就是增加了设备处理压力也就削减了絮凝剂使用压力。所以说，适当地承受尽可能低的差数度可以在肯定程度上削减絮凝剂的消耗，俗话讲叫做“设备运转好就省药、设备运转不好就费药”，设备的好坏不仅仅取决于设备本身的设计和加工精度问题，同时也涉及对设备运转工况参
11、数的把握。对于具有差数度自动调整功能的离心机，差数度的参数设定要结合长期的使用状况确定，并依据可能发生的各种变化随时修正。C 液环层厚度液环层厚度是设备优化的一个重要参数，直接影响离心机的有效沉降容积和枯燥区岸区长度，进而影响污泥脱水的处理效果。一般在停机状态下通过手动调整液位挡板的凹凸来实现，调整时必需确保各个液位挡板的凹凸全都，否则会导致离心机运行时猛烈振动。 液环层厚度增加，会使沉降面积增大，物料在机内停留时间也会相应增加，滤液质量提高，但同时机内的枯燥区岸区长度缩短，导致泥饼干度降低。相反，调低液环层厚度可获得较高的泥饼含固率， 但要以牺牲滤液质量为代价。因此应合理地调整液位挡板的凹凸
12、使泥饼干度与滤液质量到达最正确组合。一般状况下，很多设备供给商将液位挡板在设备出厂时预先进展了调整，但因不同的使用现场条件存在差异，假设运行状态不抱负，可请设备厂家工程师协作进展现场液位挡板的调整，使其更加满足实际需求。2.3 工艺因素由于离心机是利用固液两相的密度差来实现固液分别的，因此污泥颗粒比重越大越易于分别。一般状况下，城市污水处理厂的初沉污泥较易脱水，剩余污泥较难脱水，而混合污泥的脱水性能介于两者之间，不同污水水质产生的污泥和承受不同水处理工艺得到的污泥会有较大的差异，因此在污泥脱水中会有不同的表现。为改善污泥脱水性能，进展机械脱水前一般应均匀参加适量的有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺
13、(PAM)，来降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分别后更易于脱水，絮凝剂的种类必需和污泥特性相适应及与设备类型和运行工况相适应。很多状况下，在絮凝剂选型烧杯试验中表现较好的药剂，并没有在实际应用中有更好的表现，很重要的缘由就是药剂特性虽然在肯定程度上满足污泥特性，但是与设备的运行工况并不能完全满足。依据实际运行状况说明，在絮凝剂污泥脱水剂投加量到达肯定程度后， 投加絮凝剂的多少对离心脱水的泥饼含固率的影响很小，对滤液的质量影响较 大。因此进展污泥脱水时，在满足泥饼干度要求和上清液质量要求状况下，连续增加絮凝剂的使用量是完全没有必要的，也是现场造成絮凝剂铺张的主要缘由。另外，随着絮凝剂用量的增加，
14、上清液质量更好，但是，很多状况下过分追求上清液质量而多投加絮凝剂是得不偿失的，仅仅多增加了数个百分点的污泥回收率而消耗了更多的絮凝剂消耗是划不来的。只要将上清液固含量把握在某一指标范围内即可。在一般状况下，设备能够适合的污泥浓度有肯定的范围要求，污泥浓度过低或过高均会消耗更多的絮凝剂。在设备正常运转的污泥浓度状况下，絮凝剂的用量和待处理污泥的固含量近似成正比例关系，所以，在肯定污泥流量的状况下， 絮凝剂的投加量要依据污泥的浓度进展调整，很多时候，由于污泥浓度发生变化， 而絮凝剂投加量没有准时调整而使现场运行表现不佳或产生药耗增加。假设污泥浓度增加了而絮凝剂投加量并没有增加就会影响了处理效果，会
15、表现出泥饼干度降低，上清液浑浊；反之，假设污泥浓度降低了，絮凝剂投加量没有降低就形成了絮凝剂的铺张，而处理效果增加并不明显。另外，假设絮凝剂溶解状况不好导致实际用量缺乏或絮凝剂配置浓度过低使药液有效成分供给缺乏，则难以形成相应干度的泥饼，影响上清液质量；而絮凝剂浓度太大，絮凝剂高分子链上的活性基团则会由于相互屏蔽、包裹而使有效成分难以充分发挥成效，从而造成药剂的铺张；由于絮凝剂投加量过量较多，絮凝体的再分散作用也会破坏絮体稳定性，絮凝效果同样不好。絮凝剂用量太大，不仅造成铺张，而且处理效果没有显著提高。市政污泥处理中，有机高分子絮凝剂药液的配置浓度一般为 15，絮凝剂用量一般 3 5kgTDS
16、，这取决于污泥性质和污泥脱水机性能。由于脱水机设备性能差异， 同样性质的污泥在使用一样型号絮凝剂的状况下也会有不同的絮凝剂消耗表现。影响卧螺离心机脱水效果的因素很多，并且各个因素又相互影响，因此处理效果是以上所述各个因素综合作用的结果，离心机的选型应结合工程工程的实际状况进展，运行参数的调整应从脱水后泥饼最终处置方法所要求最正确泥饼含水率、固体回收率和经济性等因素综合考虑。二调试和运行技术分析作为污泥脱水的调试，其工作的主要任务就是依照现有条件，查找到污泥、设备和絮凝剂三者之间最正确的运行组合参数，三者之间单纯依靠于某一方或无视其它方都会使运行消灭问题。把握好这些运行工况参数保证长期稳定运行，
17、并在现场消灭了变化状况下准时进展科学有效的调整，使其仍旧满足完善协作，实现最低絮凝剂消耗状况下，最正确的处理效果和最大的处理效率，从而实现最低的运行费用，满足最正确技术经济要求。1. 污泥性质和浓度发生变化的絮凝剂调整在污水处理厂工艺、设备调试初期，由于受到水质、水量、水处理工艺运行状态等因素的影响，待处理污泥的性质可能会发生很多变化，这种变化对污泥脱水机和絮凝剂的依靠性会产生波动，污泥龄或污泥存放时间会影响到污泥性质， 如污泥浓度、污泥有机质含量或灰分含量、污泥密度、污泥颗粒规格污泥自身骨架构造状况等对絮凝剂和脱水机的依靠波动会更加明显，因此在现场要依据状况准时进展调整来保证能够正常的污泥脱
18、水运行治理。这个阶段的污泥脱水效果和药耗可能会和正常运行有肯定的差异，这种差异会随着现场水处理设施运行的渐渐正常和污泥排放处理的渐渐稳定而趋向稳定。即使在污水厂实现了正常运行后，待处理污泥的实际性质或浓度也会发生变化，特别是对于那些没有污泥浓缩池而直接将污泥进展脱水处理的现场来讲，这种变化可能就会更频繁，波动幅度也会较大，有污泥浓缩池的现场相对变化幅度小些，这些状况往往会被无视或小视。产生这种变化的主要缘由是：A 由于污水厂进水负荷变化，导致沉淀池一沉池或二沉池停留时间发生变化，沉淀池中的悬浮物实际沉淀时间发生变化，导致污泥密度和浓度发生变化； B 由于沉淀池向污泥脱水机房的排放的待处理污泥流
19、量或排泥周期发生了变化，导致污泥浓度实际在发生变化；C 由于现场运行的特别状况如修理等导致污泥发生变化，或由于季节性缘由，特别是气候交替导致污泥性质和浓度发生变化等。这些变化往往外表上不易观看得到，也简洁被无视，但是简洁计算一下就知道这个变化幅度的可能带来的影响。以待处理污泥浓度为例：假设排放到污泥脱水车间的待处理污泥含水率从96% 变化为 97% ，即固含量从 4% 变成了 3% ，这 1% 的浓度确定数值变化其实相对值幅度竟然到达了 25% ，由于絮凝剂消耗与待处理污泥固含量成正比，在正常运转时，絮凝剂的消耗也也相应削减 25% 左右。假设这时候没有准时调整来降低絮凝剂投加量，在同一污泥流
20、量和絮凝剂流量状况下，絮凝剂就会被铺张了 25% 左右，而表观泥饼状况并不会有明显的变化。反之，假设污泥浓度增加， 而絮凝剂没有跟踪增加，则污泥脱水效果会相应下降。这种变化在污水处理厂运行过程中是在不知不觉中发生的，特别是没有污泥浓缩池的现场，这种变化幅度会更显著。因此，在现场要随时留意这个重要的影响絮凝剂消耗的因素，在污泥性质发生较大的变化时，要准时调整适用的絮凝剂来协作污泥脱水运行；在污泥浓度发生变化时，要准时调整絮凝剂供给流量使其既能满足处理效果又能够避开铺张。具体的方法就是经常观看出泥效果，然后适当降低絮凝剂供给流量，可以每次降低絮凝剂加药投配率，数分钟后观看泥饼和上清液状况及扭矩数据
21、，依据状况打算是否连续降低加药泵频率，直至找到最经济加药泵运行频率。反之，当污泥浓度增加，依据相反的方向进展调整。另外，由于离心机构造打算了对进泥质量要求较高，进泥中不能有大量的大规格颗粒物和纤维状物质，否则简洁导致设备堵塞、震惊加大，影响处理效能。所以，对这种污泥必需做好污泥进入离心机前的裂开切割处理。2. 卧螺离心机设备处理力量的把握任何卧螺离心机都有一个最大处理力量要求，这种要求有两方面的数据参考指导：A 最大可处理干固体负荷，即每小时处理的最大不挥发固体重量，以 KGDS干固体/h表示；B 最大可处理水力负荷，即进入设备的污泥流量，以 m3/h 表示，它与进泥浓度固含量的乘积即为干固体
22、负荷。在正常污泥浓度状况下，应保证最大处理干固体负荷在设备厂商标定的设备理论负荷的 70% 90% 为好，要避开设备利用率过低，同时避开设备长期在高负荷下运转而造成设备损耗加快，维护周期缩短。在设备负荷过大的状况下，无论如何增加絮凝剂用量，也不会使处理效果好转，表现为泥饼干度不抱负，上清液携带固体偏高、回收率下降，由于上清液携带的泥沙溢流造成设备磨损，动平衡破坏、震惊加剧。有些时候，由于污泥浓度增加，造成依据原流量进泥时，实际进泥负荷超过了该设备的可接纳负荷指标使处理效果下降。这时要准时渐渐降低进泥频 率，观看效果，待效果稳定后，连续尝试絮凝剂流量把握到最经济投加量。 反之，当污泥浓度降低了，
23、要渐渐增加进泥流量，同期协作加药泵流量调整。假设进泥浓度过低，虽然设备的干固体负荷不高，但水力负荷却很大，进入的低浓度污泥由于在高水力负荷下，设备不能形成有效的、厚度均匀的泥环层，沉降的固体会被大量的上清液携带溢流，从而直接影响了处理效果和处理效率。故对于低浓度的污泥，如二沉池未浓缩污泥最好经过浓缩处理如浓缩机浓缩后处理，或者与高浓度污泥如初沉池污泥混合后进展脱水处理。要避开由于进泥负荷过大而导致扭矩过大造成离心机过载，就要适当降低进泥泵频率，这种状况主要发生在进泥浓度增加，却仍旧以原进泥流量操作的状况。3. 差速度的调整差速度大小，打算了处理力量和泥饼干度。提高差速度，排渣快速，处理力量增加
24、，但出渣含水率高，回收率低；降低差转速，泥饼干度增加，表现出螺旋扭矩大，处理力量降低。所以在满足最大处理力量和最正确处理效果这一对冲突中，要找到最正确差速度值，这个数值可以依据实际状况进展上下调整，结合污泥流量和泥饼干度、上清液状况来确定。需要留意的是，在同等污泥流量和污泥浓度的状况下，差速度增加，扭矩降低，泥饼含水率增加；反之，差速度降低，扭矩增加，泥饼含水率降低。原则上要以最大的处理力量结合最正确的处理效果为原则来确定差速度参数，在絮凝剂用量保证在合理用量范围内，离心机转速固定，进泥的浓度相对稳定状况下，设备处理力量和脱水效果完全取决于差速度的把握。而扭矩同时还与离心机中干固体负荷有关，所
25、以要结合进泥负荷来调整。在污泥浓度变化后，同等进泥流量状况下，设备干固体负荷变化会导致扭矩变化，一样的差速度时，进泥浓度增加，扭矩增加。所以，在现场经常会消灭这样的状况，很多时候扭矩很大，但出来的泥饼干度并不高，而有时候扭矩并不高，但泥饼干度很好，这就是由于不同设备负荷造成的影响，所以，了解泥饼干度，不仅仅是观看设备扭矩参数，最终要以实际出泥泥饼为准。假设进泥负荷过大，差速度过大，不但会影响泥饼干度，同时也会使上清液质量下降，影响污泥处理回收率。三. 污泥脱水运行治理和工况调整的根本原则：为了实现最正确的处理效果、最大的处理力量和最低的药剂消耗，应当依照以下的原则进展现场的治理：1. 污泥脱水
26、机的处理力量把握在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差速度进展调整，避开由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果，同时又能够实现较大的设备处理效率；2. 污泥浓度发生变化要准时调整絮凝剂流量和差速度，既要保证处理效果又要避开铺张；污泥流量加大或污泥浓度增加，絮凝剂流量跟踪增加，差速度相应加大；污泥流量下降或污泥浓度降低，絮凝剂流量跟踪降低，差速度相应削减；3. 泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定最正确差速度数值范围，原则上在不造成离心机堵塞和满足处理力量状况下尽量使用较低差速度来实现更好的处理效果和节约絮凝剂消耗；4. 絮凝剂没有最好，只有最适合，絮凝剂的型号和消耗量既取决
27、于药剂的品质与污泥性质的匹配，也取决于与设备构造类型和运转工况的匹配，只有三者得到最正确的运转组合，才能实现最低絮凝剂消耗状况下，最正确的处理效果和最高的处理效率。5. 全部现场治理和操作人员所要做的工作就是：不断观看、准时调整和擅长总结，尽可能在可能发生的各种变化中寻求全部工况参数最正确的、相对稳定的完善协作。一般状况下，这种观看和调整最好 12 小时就应当进展一次， 要严格避开开机后就将设备运行工况参数坚持很久或一个班次而不进展任何调整的局面消灭，现场的操作人员懒散或责任心不强是造成污泥脱水车间长期运行效率不高、处理效果波动大和药耗铺张的主要缘由之一。2、离心脱水机及附属设备参数待补充完善序号设备名称技术参数数量厂家及型号1 污泥切割机处理流量：70m3/h2博格P3002 进泥泵流量：30-60m3/h，压力 2bar2博格PL4003 药泵流量：0.4-2.0m3/h，压力 2bar2西派克BN5-6L4 冲洗水泵流量：12-24m3/h，压力 4bar2格兰富CR20-55 溶药系统制备力量 8000l/h1普罗名特C80006 电磁流量计DN1002E+H7 电磁流量计DN252E+H8 螺旋输送机水平：20T/h 8 米 倾斜：21 米2科力华生